多层体育中心大体积混凝土浇筑施工方案.doc

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1、.深圳湾体育中心项目总承包工程大体积混凝土浇筑施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建三局建设工程股份有限公司深圳湾体育中心项目经理部 2009年6月15日目 录1.编制说明及依据41.1编制说明41.2编制依据42工程概况53施工组织机构及工艺流程94施工准备104.1施工主要机械准备104.2施工技术准备105施工工艺115.1钢筋施工115.2模板施工115.3混凝土施工115.3.1浇筑准备115.3.2大体积混凝土输送135.3.3浇筑工艺155.3.4泌水处理155.3.5大体积混凝土技术指标165.4大体积混凝土水化温度的监测165.4.1电脑测温系统175.4.2测温点布置1

2、75.4.3现场热敏传感器布置185.4.4测温时间和频率186大体积混凝土裂缝控制措施186.1裂缝产生原因186.2裂缝控制措施196.3温度控制计算书217文明安全施工227.1泵送设备的主要安全措施：227.2安全防护228.成品保护措施：229.环境保护措施：2223中建三局建设工程股份有限公司 1.编制说明及依据1.1编制说明本方案为地下室结构施工中的大体积混凝土浇筑施工方案，该方案主要编写了运动员接待中心筏板基础、体育场部分筏板基础及部分承台基础的混凝土浇筑的施工具体施工方法及预防措施等。其主要包含混凝土的配合比、混凝土的运输、混凝土的浇筑方法及养护测温。1.2编制依据(1)深圳

3、湾体育中心施工参考图纸(2)深圳湾体育中心项目施工总承包工程施工合同(3)深圳湾体育中心项目施工组织设计草案(4)建筑施工手册（第四版）(5)普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000(6)中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。(7)政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。(8)GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量管理体系 要求标准、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理体系 要求及实用指南标准和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 规范、我单位质量、环境及职业健康

4、安全管理手册、程序文件及其支持性文件。(8)我单位公司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。编制本方案主要参考法律法规、规范、图集及其他专业书籍见下表：序号名 称编 号1建设工程质量管理条例国务院令第279号2工程建筑标准强制性条文建设部-建标200085号文3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014纤维混凝土结构技术规程CECS 38：20045补偿收缩混凝土应用技术规范6海港工程混凝土防腐蚀技术规程JGJ 92-20047混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20029混凝土结构设计规

5、范规范GB500010-200210混凝土膨胀剂JC476-200111工程测量规范GB50026-200712建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200113钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499199814普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200316建筑施工安全检查标准JGJ59-9917施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200518建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200419混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-104G101-120建筑施工手册（第四版）21建筑施工计算手册（第二版

6、）2工程概况深圳湾体育中心位于深圳湾滨海休闲带中段，南山后海中心区东北角，深圳湾后海填海区内，紧邻高新技术开发区和国际金融商务区。包括体育场、体育馆、游泳馆、热身馆、运动员接待中心该建筑结构为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系、抗震设防类别及烈度为主体建筑抗震设防类别为重点设防类（乙类），抗震设防烈度为7度。框架抗震等级为主体框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。地下室为一层及管廊层，主要为车库及设备泵房，地下室总建筑面积为87229，设计使用年限50年，基础为PHC预应力管桩基础及筏板基础。大体积混凝土是指最小断面尺寸在1米以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温

7、度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。根据本工程设计图纸及大体积混凝土概念，本工程大体积混凝土施工工程量主要集中在承台运动员接待中心、观景桥筏板基础。代表承台截面尺寸如下：承台编号承台尺寸(BLH/mm)CT-21000mm3000mm1200mmCT-31000mm4000mm1200mmCT-41400mm3000mm1200mmCT-63000mm3000mm1200mmCT-73828mm3828mm1200mmCT-84464mm5155mm1500mmCT-95000mm5000mm1800mmCT-103000mm4100mm1200mmCT-113000mm500

8、0mm1200mmCT-145000mm7000mm1200mmCT-153000mm6000mm1800mm大体积砼施工的重点和难点在对大体积砼温度差的控制，亦即大体积砼成品的裂缝控制。采取合理的施工工艺和监控措施可以实现这些目的。另外，地下室运动员接待中心筏板厚度h=1800mm及周边底板最大厚度处h=400mm，结构由于体量大，其裂缝控制也是重要环节，相关裂缝控制措施参考本节大体积砼裂缝控制措施。观景桥筏板基础1800mm筏板大体积混凝土平面分区示意图运动员接待中心1800mm筏板运动员接待中心筏板底板1800厚筏板基础承台基础立面图（CT-8）464051551500承台基础（CT-8

9、）446451551500承台基础平面（CT-15）5000x7000x1800承台基础立面（CT-15）5000x7000x1800承台基础平面（CT-3）273220001200承台基础立面图（CT-3）273220001200承台基础平面（CT-15）300060001200承台基础立面图（CT-3）273220001200承台基础平面（CT-16）446451541500承台基础立面图（CT-16）2732200012003施工组织机构及工艺流程4施工准备4.1施工主要机械准备序号机械设备名称型号规格数量额定功率（Kw）备注1塔式起重机C6015788.7臂长60m、2塔式起重机C70

10、305181.270m3混凝土布料机47.54砼输送泵HBT-604电泵5电焊机BX30010226电渣压力焊机6357插入式振动棒ZN60301.18平板振动器PZ-50100.59混凝土试模100100组2510混凝土试模150组911电子测温仪-500C1000C个112温湿度自控仪SWSZ套113坍落度筒套24.2施工技术准备施工准备技术准备技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。资源准备商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训

11、。管理准备现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。环境控制与相关协调保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。场地交通和混凝土的运输场地内外交通条件场内：场地宽敞，拟使用地泵进行混凝土的浇筑；场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇注成功至关重要，为了场内交通流畅，规划交通流向，拟设场内交通指挥楼，并建立场内外通讯联络系统，根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度；沿参观道路修建临时施工道路（兼作消防通道）；场外：位于深圳市南山区后海片区，东临沙河西路，西临科苑南路，北临滨海大道，东北临沙河立交桥，交通便利。详见“施工平面布置图”。混

12、凝土的运输要求1）搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净在装料。2）搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。3）当混凝土坍落度损失过大时，必须在混凝土生产企业专业技术人员指导下，在卸料前加入相同的外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂的数量和搅拌时间应通过试验确定。严禁向搅拌车内加入计量外用水。4）通过试验，混凝土从出料到现场不宜超过1.5小时。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。5施工工艺5.1钢筋施工跟普通钢筋混凝土结构钢筋工程施工相同，详见地下室结构施工方案。5.2模板施工跟普通钢筋混凝土结构模

13、板工程施工相同，详见地下室结构施工方案。5.3混凝土施工5.3.1浇筑准备我司选定深圳市高新源混凝土有限公司、深圳市新力源建材实业有限公司、深圳市越众混凝土有限公司及深圳市金众混凝土有限公司四家供应商来供应该工程的混凝土施工，最远的商混站至现场越半个小时可以到达，该工程运动员接待中心地下室筏板混凝土方量为：34.4x34.4x1.8=2130m3、观景桥筏板为550 m3、其他承台分别为450 m3、420 m3、324 m3、180 m3等，根据商混站的运距及现场实际情况，当浇筑运动员接待中心筏板混凝土时采用四台泵来浇筑混凝土的施工，即2130/20*4=26小时可以浇筑完毕，根据运动员接待

14、中心筏板基础的浇筑可推出其他承台设置2台即可满足施工要求。见下图具体位置地泵布置图机具准备和检查运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要备足，并考虑发生故障的修理时间。本工程采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配以专职技工，随时检查。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。保证水电及原材料的供应要保证水、电、照明不中断。为防备停水停电，应事先在浇筑地点储备一定数量的原材料和人工拌合捣固工具，以防出现意外的施工停歇缝。掌握天气季节变化情况本工程计划在7月份开始进场进行土建部分主体结构的实施，工程地处沿海地带，特别是夏季，台

15、风雨水频发；所以应加强气象预测预报的联系工作。特别是在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应该同气象部门紧密及时联系，并制定相应的应急措施，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。此外还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况。其他在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。5.3.2大体积混凝土输送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环

16、境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐

17、车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷

18、出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。5.3.3浇筑工艺大体积混凝土的浇筑有如下多种分层施工工艺：全面分层这种方法适用于地下室部分承台的施工。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保持还未初凝。分段分层这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工

19、程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可以进行第二段的依次分层浇筑。斜面分层这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。自然分层这种方法适用泵送的大坍落度混凝土，且面积也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。根据本工程大体积混凝土和上述分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑：斜面分层适用于结

20、构长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。此处采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；由23台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。大体积混凝土按设计要求，需要二次抹压。5.3.4泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除将影响浇筑质量。在本工程中，拟在围

21、堰周边设置明排水系统抽除泌水，但应注意不要吸入浮浆。5.3.5大体积混凝土技术指标对塌落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求16020mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。对水泥的要求混凝土使用普通硅酸盐42.5水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求粗骨料选用龙岗525mm掺配20% 5-10mm的连续粒级的机碎石，其压碎指标小于1

22、0%，针片状颗粒含量小于10%，大于0.5mm的泥块含量不大于0.5%，细骨料用中粗砂，含泥量1%，有害物质按重量计1.0%。其他性能指标应符合JGJ53-92。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在8小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。配合比要求砂率宜为35%42%，灰砂比宜为1:21:2.5，水灰比不大于0.50。对资料的要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ

23、01-51-2003）规定的格式及内容及时提供。5.4大体积混凝土水化温度的监测大体积混凝土的施工中宜采用一次性整体浇筑的施工方法，以提高结构的整体性和抗渗性，同时提高结构的抗震能力。但由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。5.4.1电脑测温系统本工程大体积混凝土采用电脑测温系统测温。此系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线，现场数据采集器、热敏传感器等组成。数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来,数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算

24、机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各个现场数据采集器的运行，并采集各个现场数据采集器的测量数据，然后进行汇总处理。5.4.2测温点布置为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及混凝土的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积混凝土施工时采用热敏温度传感器测温。在有代表性的部位布置测温点。以承台为例，见下图测温点布置。竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。 平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求进行布设。5.4.3现场热敏传感器布置钢筋绑扎完毕后在钢筋上固定热敏传感器，待混凝土浇筑完毕后进

25、行测温。热敏传感器应根据规范要求进行布置，位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。热敏传感器的数据传输线采取集中布置，从混凝土结构侧模板钻孔引出，并注意对数据传输线的保护。混凝土浇筑过程中，下料时避免混凝土直接冲击热敏传感器及其数据传输线，振捣时防止振捣棒直接振捣在热敏传感器及其数据传输线。5.4.4测温时间和频率测温时间在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率17d2小时/次828d4小时/次28d以上12小时（14:00，2:00各测一次）在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可

26、停止测温。根据监控设施得到的数据分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行保温保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。6大体积混凝土裂缝控制措施混凝土裂缝的控制措施是大体积砼施工中最重要的一个环节，也是大体积砼有别于普通砼的所在之处。在此，从裂缝形成的原因和控制措施两个方面做详细阐述。6.1裂缝产生原因大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致钢砼产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地

27、基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。6.2裂缝控制措施根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼（包括超长结构砼）裂缝还应采取以下措施加以控制：优化砼配合比在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热，设计采用普通硅酸盐42.5#水泥，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝

28、土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝土后期养护后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的直观重要的环节。现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。内外最高温差超过25之前，应及时加盖保温层等措施，确

29、保混凝土的内外温差控制在允许范围内；在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。组织措施在浇筑混凝土过程中不得随意提高砼强度等级。超长结构砼应进

30、行抗裂性能检测。应选择具备超长结构、大体积砼配制经验的砼供应商。不得在雨中浇筑砼。避免在风速较大时浇筑砼；难以避免时，应采取避风措施。砼搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。施工单位应根据施工规范、设计要求，结合自身的施工经验制定有效的详尽的专项施工方案，经监理、设计等相关单位复核后严格执行。合同措施在大体积砼浇筑施工中应实行必要的合同措施，用书面文件条款约定各岗位人员的责、权、利，以及规定发生指挥、操作、管理方面失误或出现质量问题的处罚条款，以约束参与浇筑施工的各岗位人员的行为，促使全体人员树立充分的责任感。经济措施与合同措施同步实施。经济措施不但包括对参与大体积砼现场浇

31、筑施工的全体人员的监督管理，也包括对外协单位如商品砼供应商、法定的试验检测单位、大型浇筑机械设备提供商的约束和监督，以经济杠杆的作用来实现对大体积砼浇筑施工的总体管理，确保大体积砼浇筑质量。其他技术措施降低砼温度差尽量避免炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水或冰水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷等；运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度检测和控制夏季应避免暴晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。合理安排工序，使砼在浇筑过

32、程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。改善约束条件，消减温度应力采取分层或分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高砼的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积砼内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，空洞周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。浇筑工艺采用分层分

33、块浇捣施工工艺，使浇注砼在硬化过程早期产生的水化热尽可能的向外释放，缩小砼的内外温差。补救措施当砼构件出现裂缝时，应对裂缝性质进行判别。经监理、设计方同意后，对于表面性裂缝，可采取表面封闭方法；贯穿性无害裂缝，可采取化学灌浆方法。6.3温度控制计算书依据中保温材料所需厚度计算公式： 式中：i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-混凝土表面温度()； K-透风系数。计算参数：1)混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；2)保温材料的导热

34、系数i = 0.23(W/m.K)； 3)大体积混凝土结构厚度h=1.80(m)；4)混凝土表面温度Tb=32.00()；5)混凝土中心温度Tmax=54.00()；6)空气平均温度Ta=27.00()；7)透风系数K=1.30。计算结果：保温材料所需厚度i =2mm。经计算得知即砼施工后，通过在底板面覆盖一层塑料薄膜，来控制砼的内外温差，可满足要求。并随时根据测温情况及天气变化进行增减。现场混凝土施工中，考虑到各种因素，现场保温施工时根据具体测温数据进行适当调整，确保大体积混凝土施工质量。7文明安全施工7.1泵送设备的主要安全措施：泵手持有效上岗证，严禁无证操作。泵手不得疲劳作业，最长操作时

35、间不得超过12小时，以免发生危险。对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。泵管架设的支架要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封严。浇筑结束前用压力水压泵，泵管前面严禁站人。7.2安全防护基坑临边防护采用483.5钢管（架子管），立杆采用埋设2000mm长架子管，间距2000mm，埋设深度800mm，距基坑边沿370mm。水平杆按实际长度选择，接头卡扣连接，间距450mm，下边第一根距地300mm高。由于现场狭小不设斜撑，立杆和水平杆采用十字卡口连接。密目安全网绑扎采用专用尼龙绳，与上下两根水平杆绑扎牢固。防护栏杆刷500mm相间红白漆。8.成品保护措施： 在施工

36、过程中，各工种相互配合，相互保护，项目部建立健全成品保护措施。浇筑混凝土前，为防止踩踏板筋、楼梯钢筋和弯起钢筋，在板上铺设马道，供行走通道及浇灌站立用。泵管焊接专用支架，严禁与底板钢筋连接，混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人，并且上面不堆放重物。混凝土养护时间不少于14天。9.环境保护措施施工现场浇筑混凝土硬化地面，以确保施工现场扬尘污染。水的循环利用：现场设沉淀池、污水井。沉淀后的清水用于场地洒水降尘。剩下的垃圾集中外运至规定的垃圾场.该混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免对钢筋和大气的不利影响。噪音控制，混凝土浇注尽量避免在夜间施工，减少噪音对周边居民的影响。振捣采用噪音较小

37、的新型振捣器施工，现场大门设置洗车池，出场车辆应冲洗干净。10应急措施在浇筑混凝土过程中若出现下列情况，我司积极采取应对措施，预防该情况的发生；应急小组成员名单如下：组长：张俊副组长：张凯华、陈凯、吴二龙、陈群、赵伟组员：鲁世明、谭伟、邱仁斌、计克贤等1、 在施工众若停电，我项目部配置柴油发电机来供应该工程因停电带来的应急，2、 浇筑中，一旦发生混凝土的配合比与设计的不符合及塌落度过大或过小，立即退回商品混凝土搅拌站。3、 及时听取天气预报的信息，预防在浇筑过程中，有暴雨及台风的袭击，避免在在这样的天气中施工，若在浇筑中有降雨天气，及时用材料布加以覆盖，确保混凝土的浇筑质量。4、 在浇筑中由于配合比及其他原因造成的泵管堵塞，应在最短的时间内处理完毕，以便浇筑混凝土顺利进行。