多栋高层建筑钢筋工程施工方案.doc

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1、.1 编制依据编制依据详见下表序号名称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-922钢筋焊接验收规范JGJ18-963钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-964建筑物抗震构造详图97G329(一)5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-986钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-917混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101 2 工程概况2.1 工程概况 乐至在水一方二期工程位于重庆市长寿区渡舟开发区，其中A组团由11#13#、7#楼4栋高层建筑组成。建设单位为重庆乐至置业发展有限公司，重庆康盛监理咨询有限公司监理，其中7#楼由重庆市德森建筑规划设计研究院设

2、计，11#13#楼商业门面由重庆长寿建筑设计院设计。其中7#楼为高层民用建筑，结构形式相同，均为地上28层纯住宅，本工程单栋单体总建筑面积为18039.21平方米，建筑基底面积为633.26平方米，建筑总高度84.30米。11#13#楼为高层民用建筑,地上十八层，其中两层商业门面，本工程总建筑面积为34042.89平方米，建筑基底面积为2828.47平方米，建筑高度:11#楼56.10米、12#楼55.90米、13#楼55.70米。2.2钢筋工程概况2.2.1钢筋主筋剪力墙钢筋：竖向钢筋；水平钢筋8150、8200；暗柱、框架柱钢筋：1220梁钢筋：1425；腰筋为8、10、12；板钢筋：R7

3、、R9冷轧带肋钢筋。2.2.2钢筋连接方式：钢筋连接方式如下：桩钢筋笼主筋采用单面搭接焊；竖向钢筋：直径12mmd22mm钢筋采用电渣压力焊，d22mm钢筋采用机械连接，其余采用绑扎搭接；水平钢筋：d22mm钢筋采用机械连接，d22mm钢筋采用单面搭接焊，HPB235级（圆钢）、L550级冷轧带肋钢筋采用绑扎搭接。2.2.3主体钢筋保护层：剪力墙：15mm；柱：30mm；梁：25mm；板：15mm。3 施工方法3.3.4 钢筋工程3.1施工准备本工程钢筋用量品种规格多，钢筋加工场地设在现场内，各栋按现场实际需要设置钢筋加工房，单个加工房月加工能力500t以上，满足现场需要。钢筋加工前必须查验质

4、保书，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。（钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3）3.2钢筋制作采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。钢筋弯曲对直径16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径4d，对直径16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。箍筋按式制作，绑扎时弯钩应为135，箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为10d，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全长净

5、尺寸允许偏差为10，弯起钢筋的弯折位置20。3.3钢筋连接3.3.1 钢筋机械连接三级钢筋直径14以上（不包括14），坚向钢筋直径14以上（不包括14）采用机械连接。3.3.1.1工艺流程钢筋切割（剥肋）滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接检验3.3.1.2操作工艺 钢筋滚压直螺纹连接是采用专门的滚压机床对钢筋端部进滚压，螺纹一次定型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分稳定。a.加工要求：注：M丝头大径， 螺距，钢筋直径，L螺纹长度。3.3.1

6、.3套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其它缺陷。牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记，若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥防锈。 3.3.1.4直螺纹量规技术要求牙型规，螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢T9（GB129886）制成，其化学成分和硬度应符合规范及标准的要求。 3.3.1.5工艺操作要点： 钢筋螺纹加工a.加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形，螺距一致，且经配套的量规检验合格。b.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当

7、气温低于O时，应掺入15%20%亚销酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c.操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。d.经自检合格的钢筋丝头，应对加工批量随机检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。e.已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 3.3.1.6钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的形式，螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶

8、紧套筒每端不得有一个扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.3.1.7钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，惟一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。3.4 钢筋绑扎 3.4.1绑墙柱钢筋 工艺流程：弹墙柱线剔凿墙柱混凝土表面浮浆修理墙柱钢筋套箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭

9、接长度、接头面积百分率应符合设计要求。箍筋绑扎：画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。e.柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设

10、计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料定位卡应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。如柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.4.2梁钢筋绑扎 工艺流程： 模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主粱上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入摸内）： 画箍筋间距在主次梁模扳上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋穿主梁

11、上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，

12、平直部分长为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，间距1000m，长度L=梁宽-2*保护层厚度，保证钢筋排距应符合设计要求。当次梁纵筋在支座处直段锚固长度小于0.4倍La时，应采用机械锚固措施，具体为次梁锚入主梁的部位，在次梁上部筋端部弯锚处横向加一根同次梁上部主筋的短钢筋，长度为次梁宽度+100mm。当梁锚入剪力墙暗柱时，梁端会产生“缩颈”现象，根据设计及监理人员要

13、求应在梁箍筋上端角部增加两根8构造钢筋，具体详见下图。梁筋的接头：接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区不大于50。3.4.3板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上面线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中的板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如图：在钢筋的下面垫好

14、花岗石垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。3.4.4楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。4 质量保证措施4.1入场材料的质量控制 严格按照设计图纸的要求施工，主体结构施工应在基础结构工程检查验收合格后，

15、办理结构验收手续后进行施工。 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径进行分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并抽取试样作为力学性能试验，由监理工程组织专业质量检查员等进行验收合格后才能使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4.2钢筋的制作 a.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。b.钢筋调直，使用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。采用冷拉方法调直的钢筋的

16、冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4。级钢筋冷拉率不宜大于1。c.钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。d.钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d

17、，、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）：6810、1218、2028、3236一个弯钩长度（mm）：4d、6d、5.5d、5d、4.5d弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见下表，系数见下表。弯起钢筋长系数表弯起角度304560斜边长度s：2ho1.41ho1.15ho底边长度l：1.732hoho0.575ho增加长度sl:0.268ho0.41ho0.575ho注：ho为弯起高度。箍筋

18、。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度。箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。箍筋调整值箍筋长度方

19、法箍筋直径（mm）：45、6、8、1012量外包尺寸：40、50、60、70量内皮尺寸：80、100、120、150170钢筋的安装a.柱钢筋安装竖向钢筋的弯钩应趄向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15。箍筋的接尖应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。下层构造柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋

20、之前，先行收分准确。b.梁、板钢筋安装箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25的

21、级钢筋：30d25d20d，月牙纹级钢筋：40d35d30d受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合下表。钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30的室内正常环境板15梁和柱25，露天或室内高湿度环境板、墙、壳35、25、15；梁和柱45、35、25；有垫层基础35；无垫层70。c.质量通病的防治钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及内架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋嘣架吊装入模

22、时，应力求平筝，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。5 安全文明施

23、工5.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。5.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。5.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。5.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。5.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。5.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行入，人工绞磨拉

24、直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。5.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。5.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm 的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。5.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，

25、整体竖起；柱筋在4 m 以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。5.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。5.13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。5.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。5.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m 以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。5.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m 以上高空作业必须正确使用安全带。5.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。5.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。5.19 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：(1) 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；(2) 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；(3) 脚手架安全措施；(4) 各种电动工具施工用电安全；(5) 现场使用安全；(6) 塔吊使用安全。19