中国人民大学附中丰台学校热力站试压方案.doc

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1、中国人民大学附中丰台学校热力站管道试压方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司2017年11月12日目 录一. 编制说明1二. 工程概况1三、 试压与冲洗前应具备的条件2四试验施工准备2五安全措施及应急预案4六管道试验5七安全环保措施6一. 编制说明 1. 本方案为中国人民大学附中丰台学校热力站管道试压与冲洗方案。2. 本方案编制依据建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）。二. 工程概况 1.本工程包括热力站内一次供回水系统、二次采暖、空调、生活热水管道。2.试压规范要求：分系统打压。

2、试压范围为换热站管道与楼内管道分界处（换热站墙内0.5米），管道加盲板封堵。压力试验升至试验压力后，稳压30min，压力下降不得大于0.05MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。换热站内一次供回水系统最大工作压力为1.57MPa，试压压力为2.4MPa。试压的管道从DN250到DN125不等，试压的管道最长达300米左右。换热站内二次系统采暖水系统设计压力0.38MPa，试压压力为0.83MPa。换热站内二次系统空调水系统设计压力0.29MPa，试压压力为0.77MPa。换热站内二次系统生活热水系统设计压力0.20MPa，试压压力为0.65MPa。试压的管道从DN250到DN

3、80不等，试压的管道最长达200米左右。地下室管道分系统试压分开采暖水系统、和空调水系统分别试压。空调水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa；采暖水系统最大工作压力为0.6MPa，试压压力为0.9MPa。三、 试压与冲洗前应具备的条件 （1）试验范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2）吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。（3）焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。（4）试验用的压力表：量程4.0MPa压力表2块，安装于一次系统分集水器。量程1.6MPa压力表4块，分别安装于二次系统采暖水分集水器、空调水分集水器。量程1.0

4、MPa压力表2块，安装于生活热水管道。所有压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍，每个系统压力表2块。（5）管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。（6）试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。（7）按试验的要求，管道已经加固，安装了高点排空，低点放净阀门。（8）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试验前，系统管线已冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净四试验施工准备4.1试验器具准备4.1.1试压泵、计量器具、无线对讲机等准备及使用性能检查。4.1

5、.2管堵、法兰盲板等临时措施用具的准备或制作。4.1.3橡胶软接头、软管轧头、阀门等材料的添置。4.2试验器具的要求序号名称规格单位数量备注1电动试压泵SY320/40台22砂轮切割机400mm台23压力表04.0MPa块2精度1.5级4压力表01.6MPa块4精度1.5级5压力表01.0MPa块2精度1.5级6手锤把47螺丝刀把48管钳把49活扳手把410对讲机台611镀锌钢管DN25m1812镀锌钢管DN15m184.3技术准备 4.3.1熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。 4.3.2编制试压方案，制订技术措施及质量、安全措施。 4.3.3了解各试压管道的压力、介质等技术参数。4

6、.4劳动力投入计划 空调管道压力试验：13人，具体职责如下表序号人员类别数量姓名主要职责1现场指挥1杨小伟协调、指挥2技术负责人1孙昱波技术指导3安全负责人1刘洪军安全监护4试压人员4试压、冲洗五安全措施及应急预案5.1安全措施 5.1.1试压时应设警戒区，设置警示标志，无关人员不允许进入现场，重点部位应有专人监护。5.1.2试压之前必须对作业人员进行技术交底和安全技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力，并教育作业人员严格执行安全操作规程。5.1.3所有进入现场施工的施工人员必须戴好安全帽，高处作业时须挂好安全带，必要时应设置安全网。5.1.4施工现场必须设立专职安全员

7、，班组要有兼职安全员，对违章行为要坚决予以纠正，避免伤亡事故的发生。5.1.5为施工所搭设的脚手架必须牢固、可靠，验收合格后方可使用。5.1.6管道试压前，应检查管道支架的紧固性和管道堵板的牢靠性，确认无问题后才能进行试压。5.1.7水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。5.1.8严禁在管道的末端（如：堵板、堵头等）对面站人,以防跑水时伤人，在试验压力时不许紧固螺栓或锁紧螺母。5.1.9在管道加压时，压力只能缓慢升压，防止意外事情发生。试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。5.1.10压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。5

8、.1.11在试压过程中严禁带压敲击管道，不得带压紧螺丝，不得带压补焊处理。5.1.12试压合格后，试压用水应用胶管接到排水系统，通过排水管排放至合适地点，以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。5.1.13试压结束后，严禁在没卸压的情况下放水。 5.2管道试压注意事项及应急预案 5.2.1人员准备成立专门的应急预案小组，由项目经理担任组长。组长 巨牧 组员 杨小伟 孙昱波 刘洪军5.2.2物资准备临时接水用塑料桶、排水用塑料软管及备用管道、阀门。 5.2.3注意事项及应急预案 1) 注意事项：管道试压过程中出现漏水现象。应急预案：在管道试压过程中每层安排专人看护。发现管道渗水、漏水及时通知试压点停止

9、打压。把塑料桶放到漏水位置，打开泄水阀把水排到指定点。然后对渗水、漏水点进行修复，修复完后在继续升压。2) 注意事项：管道试压过程中出现阀门破裂现象。应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道阀门破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到阀门破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。然后换掉阀门，清理积水。修复完后在从新试压。3) 注意事项：管道试压过程中出现管道爆破现象。应急预案：在管道试压过程中，每层安排专人看护。发现管道破裂及时通知试压点停止打压，把塑料桶放到管道破裂位置，关闭最近的控制阀门，打开泄水阀把水排到指定点。从最近的接点拆除破裂管道从新制作然后换掉破裂管

10、道，清理积水。修复完后在从新试压。六管道试验空调水系统和采暖水系统都在施工区域预留口为最高点由临时用水管作为灌水管。并设压力表。在地下室最低点设置压力表及泄水阀，关闭打压管道路由上所有阀门。根据系统特点，一次水系统、二次采暖系统、二次空调水系统、二次生活热水系统分别进行试压。 6.1管道灌水灌水前的检查6.1.1检查试压管路、阀件、固定支架、套管等，保证安装无误；各类连接处均无遗漏。6.1.2根据试压的实际情况，检查各层管路上各类阀门的开、关状态，不得漏检。对不能参与试压的设备、阀门及附件加以隔离或拆除，加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，并做明显标志，记录临时盲板的数量。6.1.3检查试压

11、用的压力表的灵敏度是否符合要求，表盘的最大刻度值应符合试验要求。 6.1.4管道灌水直接采用现场临水向水系统灌水，灌水点设在分集水器的仪表接管。在灌水过程中，地下室的泄水点和施工区内的灌水点由专人看守，随时准备应急开阀门泄水和关阀门灌水打压，其余人员服从指挥人员统一指挥，沿管道巡视检查渗水、漏水点，当系统最低点的压力达到0.2MPa时，暂停灌水，逐一检查已灌水楼层的每一个焊口，阀门接口，检查无渗水、漏水点后，继续向系统灌水。当发现渗水、漏水点后，及时通知灌水点人员关闭阀门停止灌水，处理完渗水、漏水点后，才能继续灌水。如发现泄漏，及时通知地下室打开泄水阀门，及时泄水，以防漏水浸湿地下室的材料设备

12、，待泄漏点处理完毕后，方可继续灌水。6.2管道试压6.2.1试压前将预留口堵严，关闭入口阀门和泄水阀门，打开各分路及主管阀门。水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施，使接头部位明露。6.2.2开启管路上各高处的排气阀，使管道中的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向管道注水。6.2.3打开连接加压泵的阀门进行强度试压，用电动打压泵通过管路向试压管道加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，压力逐步升高，边升高边检查管件和焊缝。当压力达到试压压力时，停止加压，稳压30min，检查压力表压降不大于0.05MPa，无泄漏，目测无变形，则强度试验合格。在强度试压合

13、格后再进行严密性试验，将压力降到工作压力（2.0Mpa），保压24小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5Kg的不锤在距焊缝1520mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，如压力表针2小时不降，管道的焊缝及法兰连接处未见渗漏现象，严密性试验合格。试压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，并边排放边用净水冲洗管路直到干净。并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。七安全环保措施1、管道试压中，严禁使用失灵或不准确的压力表。2、试压中，对管道加压时，不能分散精力，应集中注意力观察压力表。3、试压过程时若发现异常现象应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管道内的积水。4、水压试验过程中，管道两端严禁站人；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。6