住宅工程模板施工方案.doc

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1、独流温泉小镇工程 模板工程施工方案目录第一章工程概况2第二章编制依据2第三章本工程特点3第四章多层板模板的安装与拆除44.1 、基础垫层模板的施工44.2 、防水岛墙模板支设44.3 地下室外墙及内墙体支设54.4 、柱子支模：64.5 楼梯板支设84.6 电梯井模板94.7 梁模板安装：104.8 门窗洞口模板设计114.9 楼板模板安装：114.10 、模板拆除技术措施134.11 拆模要求144.12 质量标准15第五章安全措施165.1 、木工安全操作技术措施165.2 、圆锯使用安全技术措施165.3 、安全规定：17第六章成品保护措施17第七章质量保证措施18第八章文明安全施工19

2、第九章节约措施20第十章支撑体系计算书2010.1 、L44支撑体系计算书2010.2 、楼板模板支架计算书28第一章 工程概况本工程为固安县独流温泉小镇的A期工程，工程地点位于河北省固安县的独流村，其交通便利，施工方便。本工程集商业和住宅为一体，一层和二层为商业网点，三层以上为住宅。其中14#-16#楼层高为地上7层，地下一层。檐口高度为21.3米，机房总高度为27.96米。0.000相当于绝对高程为12.4米，室内外高差0.6米。本工程结构形式为框架剪力墙结构，屋面为钢筋混凝土屋面（楼层）板，基础为筏板基础。建筑安全等级为二级，抗震等级结构为三级，剪力墙为四级，地基设防类别为类，设防烈度7

3、度。地基承载力110KPa。下两层的商铺层高3.6m和3.3m,住宅楼层高2.9m，地下车库2.8m。屋面周边为斜屋面，机房顶为斜屋面。本工程模板全部采用多层板。第二章 编制依据序号类别编号名称备注1合同独流温泉小镇A期工程施工合同2图纸独流温泉小镇A期工程施工图纸3洽商、变更、图纸会审4主要规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准5JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范行业标准6JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准7JG 20-84大模板多层住宅结构设计与施工规程行业标准8JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准9主要

4、标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准10JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准11建筑施工手册第三章 本工程特点本工程工期紧，任务重。工程质量为一次性验收合格，具体施工方案均由专业技术人员进行详细交底，分部分项的每道施工必须进行安全技术交底。本工程模板全部采用优质多层板做模板、6080mm方木做支撑，尺寸根据设计图纸要求与房形尺寸制作，分类别堆放，材料质量必须经过验收，强度与刚度符合施工规范要求。1、 钢管支模架采用碗扣式和钢管扣件式联合支撑体系，脚手架钢管483.5钢管，扣件均采用标准十字及活动扣件，钢管材质符合要求，无生锈现象。2、 支模架搭设符合钢管架搭

5、设规范；跨度及高度必须保证能够承受钢筋、混凝土、模板自身负荷及人员与其它活动荷载。钢管排架、立杆纵横间距为1.2m，上设二道拉杆及一道扫地杆作保护。每搭设一层钢管支模架必须由项目部专管人员进行验收，验收合格后并挂牌方可进行上部工程的施工。3、 每道工序施工必须符合施工规范及设计要求，前后工序不能随意更改，柱梁的牢固程度必须符合要求。4、 梁、板模板施工必须符合施工工艺流程要求施工。5、 浇捣混凝土时必须由专人值班，值班人员必须坚守岗位，不得随意离开，有突发情况应立即向项目部汇报，进行校准及修复工作。6、 浇捣完成后必须派专人进行细致检查，以防有后患。7、 模板拆除一定要有拆模申请报告，并且上部

6、结构必须达到设计强度要求时，上部结构的负荷必须分散堆放，不允许集中堆放，方可开具拆模申请报告，并由专人签字认可。拆模施工时必须有监护人员在场，不可随意离开。8、 拆除模板时应设警戒区域，并挂警示牌，由专人看护。拆除的模板应分类归堆。拆除时必须遵守模板拆除操作规范施工，不得违章施工及野蛮施工。10、吊装、安装施工必须符合吊装安全操作规范，模板安装施工操作规范。第四章 多层板模板的安装与拆除4.1 、基础垫层模板的施工垫层模板支设时，按照放好的垫层边线进行支设具体加固方式见图。4.2 、防水导墙模板支设基础底板导墙模板在防水保护墙的基础上，采用多层板组拼，配套使用14对拉螺栓，间距700mm，螺栓

7、杆中间焊接50*50mm止水片作为止水措施，如下图所示。螺栓加工示意图4.3 地下室外墙及内墙体支设本工程室外墙和电梯井核心筒部位均为混凝土墙体结构，墙厚度为200mm，地下室墙体模板采用多层板模板，内墙配套穿墙螺栓使用；所有拼缝处加木条，木条双面刨光，防止跑浆。水平背楞采用248*3.5钢管400，竖向背楞采用248*3.5钢管700。内墙模板加固通过在模上打孔拉结穿墙螺栓竖向间距600mmm，水平间距700mm，穿墙螺栓采用14钢筋，同时通过底板上预埋地锚（地锚距墙体边线分别为1500mm、2500mm）用钢管+U托进行斜撑加固，墙体高度4m以下的加3道斜支撑，4m以上的加4道斜支撑，斜撑

8、水平方向间距为1500mm。地下外墙内侧模板除加设斜撑外，按3.0米间距布置花篮螺栓和8钢丝绳栓斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用方木撑在基槽护坡桩上，保证其墙体模板位置的准确性。为了保证墙体的截面尺寸，在穿墙螺杆上焊4cm长的8钢筋头做顶模撑，8钢筋与穿墙螺杆必须垂直。（地下室外墙全部采用止水螺杆进行支设，内墙体及地上墙体用普通螺栓支设）墙体模支撑见下图：4.4 、柱子支模：1、柱模板安装基本要求： 柱模安装首先主要解决垂直度、施工时的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力等问题。还要考虑灌筑凝土和清理垃圾杂物的方便，与钢筋工配合等。它由两块与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸加长边模板厚度的板钉成

9、。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，模板外面设木制柱箍箍牢。柱箍的间距由混凝土侧压力的大小及模板厚度来定。一般愈向下，侧压力愈大，柱箍间距一般350500之间。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。柱底按放线焊接“井”字形钢筋限位，限位筋10mm，钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，

10、使其垂直。检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。2、 柱模板安装顺序：搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正群体固定1.先将柱子两面的模板就位组拼好，用U形卡反正交替连接。2.使模板二面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。4.对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中

11、的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。5.将柱根模板内清理干净，封闭清理口。6.为防止混凝土浇筑时漏浆，应在模板与墙面搭接处的地方粘贴双面海绵胶带。7、柱子与梁头处的模板拼缝要严密，用胶条将缝隙粘贴密实，防止漏浆，防止因模板错缝，混凝土凝固后将模板浇筑在混凝土内，影响拆模。（详见下图）。4.5 楼梯板支设楼板模板采用多层板模板。 施工要点： 1 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距不大于300mm； 2 多层板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少多层

12、板模板的锯割，利于多层板模板的周转使用； 3 多层板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；4 多层板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。支设方式如下图所示：4.6 电梯井模板为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在砼浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控

13、制线（距模板500mm）模内杂物清理 墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。4.7 梁模板安装： 梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模板既有横向侧压力，又有垂直压力。梁模板及其支架系统要能承受这些荷载，保证模板的正常工作。梁模板主要由侧模、底模、夹木及支撑系统组成。侧模板一般用18厚多层板加木档拼制而成，底模板用厚18的多层板加木档拼成。在梁底模板下每隔一定间距（一般为80120cm）用钢管架顶住。支承梁模用钢管架。在立柱钢管下面加铺

14、垫板，垫板可连续亦可断续。对于有主次梁的模板，构造上还有特殊要求。次梁模板应根据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安装时，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。钢管支承架要设斜撑，以免发生失稳事故。当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要略微起拱，起拱的高度为梁跨度的0.20.3%，一般不小于15mm。（4）、钢管支承架搭设支模排架用48（3.5mm壁厚）钢管（扣件连接），立管间距纵、横1.5m，框架梁两边立杆间距0.7米。立杆底下应用垫

15、板。当搭设砼楼板上，砼强度未达到设计强度时，上层立杆位置应尽可能与下层立杆位置对齐。横杆横杆设三道，第一道设在梁，板底下，搁6080mm楞木用，中间设一道拉杆，底部设一道扫地杆。斜撑为保证钢管架的稳定性，钢管架必须在双向设置箭刀撑。立杆稳定性计算，以最大梁，14#楼首层结构的L44为例，对梁支撑的模板及钢管架做出计算：（详见后附L44）支撑体系计算书。4.8 门窗洞口模板设计门、窗洞口模板采用15厚多层板作面板，6080木方作支撑，四角采用定型连接件，具体拼装见下图。 4.9 楼板模板安装：1. 楼板模板采用12mm厚多层板，主龙骨采用483.5mm钢管，间距小于1.2m，次龙骨采用6080m

16、m木方，间距小于300mm。顶板支撑483.5mm钢管。钢管支撑高度不大于4m时采用碗口件进行支设。2. 上下层支撑必须位于同一位置，严禁错位，以避免剪力使顶板产生裂纹，支撑位置详见顶板支撑及配板图。注：板的拼缝处如无木方，必须单独加设6080mm木方，以保证每个拼缝都在龙骨上。3. 顶板水平施工缝处采用12mm厚多层板按钢筋间距锯出小豁，底铁绑扎完后，将堵缝木板放入，再绑扎上铁。待钢筋绑扎完后，将堵缝木板立起，将缝堵实，防止砼流出。做法见下图：4. 施工人员，施工队质检，工长，质检员必须仔细检查各种埋件的位置。5.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。6、楼

17、板模板支撑体系的安全计算：（详见后附计算书）。梁、顶板模板示意图4.10 、模板拆除技术措施(1)模板拆除的一般要点：l.侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；2.底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请技术部门批准后方可拆除；3.已拆除没模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑；4.拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆；先拆不承重的模

18、板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5.模板工程作业组织，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循支模与拆模统由一个作业班组拆除作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。(2)楼板、梁模板拆除：1.工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧楔板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm，使模下降分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱拆除梁底模及支撑系统2.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼层模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。3.下调

19、支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使多层板模板与主楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍域铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托放于地上，或将支柱项翼托螺杆再下调相符高度，在原主楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱项翼托螺杆，然后向两端逐根下调。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。(3)柱子模板拆除：1.分散拆除工艺流程： 拆除拉杆斜撑自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍拆除竖楞、自上而下拆模板模板及

20、配件运输维护2.分片拆模或斜撑自上而下拆掉柱箍拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离吊运片模板3.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫锤向外轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍硬撬。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。4.分片拆除柱模板时要从上口向外侧轻击和轻撬 连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。5. 拆模时应保证砼表面及棱角不受损。同时满足附表要求。6. 拆模控制：根据拆模试块的强度决定是否可以拆模（做好备用试块）。拆模前填写拆模申请单，经技术

21、负责人批准后方可拆模。4.11 拆模要求底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁875悬臂构件1004.12 质量标准1.预留洞、预埋件允许偏差：项 目允许偏差mm检查方法预埋铁板中心线2拉线、尺量预埋管孔中心线位置2拉线、尺量预留洞中线位移5拉线、尺量截面尺寸+5、-0拉线、尺量2.顶板质量要求：项 目允许偏差检查方法标 高2水准仪平 整 度22m靠尺，塞尺相邻板拼缝宽度1尺量相邻板拼缝高差1观察法开间尺寸4钢卷尺3.模板质量要求：项目允许偏差检查方法标高5水准仪，50线控制表面平整度2靠尺垂直度3线坠阴阳角

22、方正2方尺、塞尺阴阳角顺直2线尺轴线位移2尺量截面尺寸3尺量门窗洞口位移3尺量门窗洞口宽高4尺量门窗洞口对角线5尺量第五章 安全措施5.1 、木工安全操作技术措施1、 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。2、 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3、 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的可使用马凳操作。4、 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。5、 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸

23、或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中对方，防止钉子扎脚。6、 操作木工机械、操作前应进行检查，螺丝应上紧，各类防护装置应齐全有效。操作木工机械禁止带手套进行作业。7、 进料速度要均匀，不得猛推，短木料不得直接用手扶料，1.5米以上长料必须使用托架，调头时双手扶料注意周围人和物。5.2 、圆锯使用安全技术措施1、 操作前应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔断丝是否符合规格，并检查锯片是否有断裂现象，并装好防护罩运转正常后方可投入使用。2、 操作时操作人员应站在锯片左面的位置，不应站在锯片同意直线上，以防木料弹出上伤人。3、 木料卡住锯片时，

24、应立即停车后处理。4、 应严格规定一机一闸一漏一箱。5、 木工间应设置专用灭火器，任何人不得随意挪用。6、 每工日应清理掉木屑，严禁烟火以防火灾。7、 工完应及时切断电源，关闭总闸。5.3 、安全规定：模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：1、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。2、 支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作台。低于3米的可使用马凳操作。3、 支设悬挑形式的模板时应有稳固的立足点，支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚

25、手架。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按本规范临边洞口的围护进行防护。4、 拆模高处作业应配备登高用具或搭设支架。第六章 成品保护措施内容包括：模板制作完和拆模后，由专人维护；模板安装过程中，应采取相应措施，注意保护绑扎好的钢筋，并按要求留置清扫孔，待模板安装完后，便于清理；模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；安装完的模板挂牌标识已检或待检；在砼浇筑过程中进行维护，保证施工的质量；拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂，做好模板的日常保养工作和维修工作。重点应注意：1. 漏浆

26、由值班木工在砼初凝前清理干净。2. 模板涂刷脱模剂前首先必须将模板面清理干净，包括正面、侧面、企口，擦净后才能涂刷脱模剂，模板脱模剂刷完后用棉丝将模板表面擦至无浮油为止，模板背面附有标识牌，标明清理人员姓名和日期，从而能够追根到人。3. 垫层、后浇带增设集水坑，后浇带上盖板保护。后浇带模板及支撑应在后浇带砼浇筑并达到设计强度后方可拆除。4. 交待清扫口留设位置、数量并绘图说明。清扫口宜留设在梁端、柱底、板边处。5. 墙体拆模时，其拆模顺序与安装顺序相反，当局部有吸附或粘结时，用木楔打入砼与模板间，严禁撬棍与砼直接接触，需垫木方或木楔，以避免破坏砼。6. 严禁用铁器猛敲模板，以防止模板翘曲变形。

27、7. 拆出的模板配件须装入工具箱，以备周转。8. 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。9. 顶模拆除后，模板，木方，钢管不能集中堆放，必须分开堆放，以防止楼板上荷载集中。10. 门窗洞口模板，预留洞口模板堆放场地要硬化，并用塑料薄膜遮盖，防止晒雨淋而产生变形。11. 模板堆放在指定地点。12. 墙体阳角及楼梯踏步做多层板护角（墙体阳角高于1.5m）。 第七章 质量保证措施1. 要做到防止墙、柱砼烂根，除了在接槎处接浇同配比去石子砂浆外，在施组中强调在顶板砼浇筑时墙、柱根部必须用大杠搓平，贴硬制泡沫密封条，使模板与楼面砼接触严密。外墙外模板下部可延长至下层重复利用下层螺栓孔拉结。2. 拆

28、模用的同条件试块必须留置至少两组，其中一组作为备用试块。3. 将工程中使用通线的部位统计成清单，便于在施工过程中控制和检查。支模时必须拉通线，且在砼浇筑时必须看着通线打。4. 模板上口采用定距扁铁和定距框进行内外双控。5. 墙体偏差：模板校正后，仔细检查支撑是否牢固，螺栓是否有松动现象。6. 表面粘模原因：模板清理不干净；脱模剂刷不均匀；砼强度未达到拆模强度；过早松开螺栓和支腿；砼浇筑前压力水或雨水冲刷模板，使局部板面脱模剂被冲刷掉失去隔离作用。控制措施：模板清理定人定岗；模板上楼前需经工长检查验收；严格控制拆模时间，现场拆模检查方法为：手按砼面不下陷不湿手，经工长同意后方可拆模；模板清理干净

29、；脱模剂刷均匀；避免砼浇筑前压力水或雨水冲刷模板。7. 门窗位移：在门窗框内口，预埋钢筋棍，并用木楔紧固。8. 胀模部位：主要位于丁字墙插板处，外墙上下层接茬及阳角处。控制措施：丁字墙与阳角处分别增加钢管制作的水平背楞和直角背楞。背楞用螺栓与模板连接，每处背楞不少于两道。上下层接茬处主要由于接茬清理不到位造成模板拼缝不严，控制措施：先用磨光机将墙体打磨顺直，再用水清理干净，粘贴一道憎水海绵条，砼浇筑时随时检查外墙螺栓有无松动现象，以最下部一道为重点。第八章 文明安全施工1. 凡木工工作面必须做到工完场清。2. 木工棚：木工棚专人负责，机械操作，专人专职，下班时拉闸断电，清理当天因生产所产生的锯

30、沫、刨花，并在门口设立消防器械架和消火栓，以避免发生火灾。3. 木工棚采用加气块砌筑，全封闭以减少噪音。4. 施工区：所有外挂架严禁堆放竹胶板，U托、木方等材料，工作面清理干净，所清杂物、废料必须存放于指定地点或垃圾站。5. 严禁酒后作业和在施工现场嬉戏打闹。6. 模板吊装时必须专业信号工（持证上岗）指挥。7. 凡5级（含5级）以上大风天气不得使用塔吊进行吊装。8. 噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。9. 模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。10. 模板拆除后

31、，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地。第九章 节约措施1. 施工前专业工长应根据施工方案仔细配模和支撑，仔细算量，力求材料进场数量准确。通过施工中的过程控制将材料的损耗控制在最小的范围内。2. 加固模板所用配件：螺栓、垫片、螺帽、销子等必须统一存放，项目部根据施工所需数量一次性提供各施工队，由施工队统一管理。凡墙体支拆模完毕后现场清理不净发现有螺栓、垫片、螺帽、销子等配件按5元一件对施工队进行处罚。3. 施工中常出现木方等材料有长料短用的现象，且屡禁不止，项目部根据材料的大小多少进行处罚。如：50100的木方每根50元，对施工队进行罚款。如遇极少部分却需长料短用需

32、经工长同意。在施工中施工队对新旧木料必须严格管理，在结构完成后2m以上木料，不得少于总量的80%，不足部分其损失从施工队工程款中扣除。4. 圆钉，海绵条等辅助材料凡本道工序完，多余材料必须归库，在下道工序中如发现仍有圆钉及海绵条存在，每米海绵条和每颗圆钉罚款1元，在工程款中扣除。5. 合理安排劳动力加快流水节拍，也是控制材料用量的重要手段。第十章 支撑体系计算书10.1 、L44支撑体系计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、一、参数信息:梁段信息:L44；1.脚手架参数 立柱梁跨度方向间距l(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)

33、:0.30； 脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):3.6米，梁两侧立柱间距(m):1.20；承重架支设:多根承重立杆，木方垂直梁截面； 梁底增加承重立杆根数:2；2.荷载参数模板与木块自重(kN/m2):0.350；梁截面宽度B(m):0.250；混凝土和钢筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.450；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.000；3.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔

34、距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；4.其他 采用的钢管类型(mm):483.2。扣件连接方式:单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0000.4501.200=13.500 kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3501.200(20.450+0.250)/ 0.250=1.932 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计

35、算得到，活荷载标准值 P1= (2.000+2.000)0.2501.200=1.200 kN；2.木方楞的支撑力计算:均布荷载 q = 1.213.500+1.21.932=18.518 kN/m；集中荷载 P = 1.41.200=1.680 kN； 木方计算简图 经过计算得到从左到右各木方传递集中力即支座力分别为： N1=0.483 kN；N2=2.407 kN；N3=2.905 kN；N4=0.483 kN； 木方按照简支梁计算。 本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； I=6.0008.0008.0008.

36、000/12 = 256.00 cm4；木方强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.905/1.200=2.421 kN/m； 最大弯距 M =0.1ql2= 0.12.4211.2001.200= 0.349 kN.m； 截面应力 = M / W = 0.349106/64000.0 = 5.448 N/mm2； 木方的计算强度小于13.0 N/mm2,满足要求!木方抗剪计算：最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 0.62.4211.200 = 1.74

37、3 kN；截面抗剪强度计算值 T = 31743.216/(260.00080.000) = 0.545 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪强度计算满足要求!木方挠度计算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形 V= 0.6772.0181200.0004 /(1009500.000256.000103)=1.165 mm；木方的最大挠度小于 1200.0/250,满足要求!3.支撑钢管的强度计算:支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图(kN) 支撑钢管变形图(kN.m) 支撑钢管弯矩图(kN.m)经过连续梁的计

38、算得到： 支座反力 RA = RB=0.025 kN 中间支座最大反力Rmax=5.091； 最大弯矩 Mmax=0.100 kN.m； 最大变形 Vmax=0.022 mm； 截面应力 =0.100106/4730.0=21.097 N/mm2； 支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求!三、梁底纵向钢管计算:纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算: 按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规

39、范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=5.09 kN； R 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =5.091 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1296.000=0.930 kN； N =5.091+0.930=6.020 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截

40、面回转半径 (cm)：i = 1.59； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.50； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73； - 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205.00 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 计算长度附加系数，按照表1取值为：1.167 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.730； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的

41、长度：a =0.300 m； 公式(1)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1671.7301.500 = 3.028 m； Lo/i = 3028.365 / 15.900 = 190.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.199 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=6020.204/(0.199450.000) = 67.227 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 67.227 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.500+0.3002 = 2.100 m； Lo/i = 2100.00

42、0 / 15.900 = 132.000 ；公式(2)的计算结果： 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.386 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=6020.204/(0.386450.000) = 34.659 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 34.659 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.100 按照表2取值1.007 ； 公式(3)的计算结果： 立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1671.00

43、7(1.500+0.3002) = 2.468 m； Lo/i = 2467.855 / 15.900 = 155.000 ； 由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.291 ； 钢管立杆受压强度计算值 ；=6020.204/(0.291450.000) = 45.973 N/mm2； 立杆稳定性计算 = 45.973 N/mm2 小于 f = 205.00满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全 六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验: 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，