黄河大桥水中承台、深基坑承台专项施工技术方案及安全专项方案68页.doc

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1、.运城至灵宝高速公路运宝黄河大桥水中承台、深基坑承台专项施工技术方案及安全专项方案中交二航局运宝黄河大桥项目经理部二一五年六月ii运城至灵宝高速公路运宝黄河大桥水中承台、深基坑承台专项施工技术方案及安全专项方案编 制： 校 核： 审 核： 中交二航局运宝黄河大桥项目经理部二一五年六月.目 录第1章 编制说明11.1 编制依据11.2 编制范围11.3 编制原则1第2章 工程概况22.1 工程简介22.2 主桥、副桥承台分布32.2.1 主桥Z2Z4承台42.2.2 主桥Z1、Z5承台52.2.3 副桥F1F10承台52.2.4 副桥F11承台62.3 工程地质72.4 自然条件72.4.1 水

2、文条件72.4.2 气象条件72.5 施工条件82.5.1 运输条件82.5.2 施工用水、用电9第3章 施工总体部署103.1 施工平面布置103.1.1 水中施工平台布置103.1.2 陆上作业平台布置103.2 主要设备选型113.2.1 龙门吊113.2.2 塔吊123.2.3 履带吊、振动锤123.2.4 砼生产、浇筑设备12第4章 总体施工方案及施工步骤134.1 水中承台施工134.2 陆地深基坑承台施工15第5章 钢围堰施工175.1 水中钢围堰施工175.1.1 施工工艺流程175.1.2 钢围堰设计175.1.3 钢板桩进场195.1.4 定位牛腿施工205.1.5 围檩、

3、导向装置安装215.1.6 钢板桩施打225.1.7 围堰体系转换、抽水、吸泥255.1.8 围堰封底265.1.9 围堰抽水、堵漏305.1.10 桩头处理305.1.11 封底砼面找平、排水设施305.1.12 钢板桩拔出305.2 主桥Z3、Z4主墩钢围堰设计与施工315.2.1 钢围堰设计315.2.2 钢围堰施工325.3 陆上深基坑钢围堰设计与施工325.3.1 钢围堰设计325.3.2 钢围堰施工34第6章 承台施工356.1 承台施工工艺流程356.2 钢护筒割除、桩头处理366.3 基底整平、排水366.4 钢筋施工376.4.1 钢筋进场及存放376.4.2 钢筋加工、运输

4、376.4.3 钢筋绑扎376.4.4 钢筋连接396.5 模板制安406.5.1 模板制作406.5.2 模板安装416.5.3 大体积砼施工416.5.4 砼温控措施426.5.5 砼养护、施工缝处理446.5.6 模板拆除446.6 承台二次浇注、墩身施工及围堰体系转换456.7 承台施工质量标准466.8 质量保证措施476.8.1 钢板桩围堰施工保证措施476.8.2 承台施工质量保证措施47第7章 工期及资源配置497.1 施工工期497.2 资源配置计划49第8章 安全保障措施518.1 安全保障体系518.2 危险源辨识518.3 安全保证措施538.3.1 水中作业538.3

5、.2 深基坑施工538.3.3 临时用电538.3.4 起重安全558.3.5 夜间施工55第9章 环保措施及文明施工569.1 环保措施569.2 文明施工56第10章 应急预案5710.1 编制目的及范围5710.2 应急救援组织体系及职责5710.2.1 组织体系5710.2.2 主要人员和职能部门职责5810.3 应急措施6010.3.1 预防和预警信息及指令6010.3.2 应急响应6010.3.3 事故后续处理6110.3.4 应急物资与装备保障6210.3.5 应急联系网络63.第1章 编制说明1.1 编制依据1、公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011）。2、公路工程质

6、量检验评定标准（JTGF80/1-2012）。3、运宝黄河大桥工程地质勘察说明。4、运宝黄河大桥施工图设计（送审稿）。5、运宝黄河大桥项目前期技术策划。6、运宝黄河大桥钢便桥及钻孔平台施工方案（已评审通过）。7、中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）。8、建设工程安全生产管理条例（中华人民共和国国务院第393号）。9、中华人民共和国水土保持法（主席令第39号）。10、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）。11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）。12、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2 编制范围运宝黄河大桥Z1Z5、F1F11承台施工。1.3 编制

7、原则1、本施工方案根据运宝黄河大桥技术设计文件，结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点等因素进行编制。2、遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等规定及建设工程施工合同相关条款内容。3、坚持按项目法管理的原则，人员、机械、物资、资金投入合理，工序转换顺畅，实现最佳综合效益。4、遵循“重视环境、保护环境”的原则，贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重和保护工程施工所在地的民俗风情。5、本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，施工方案的可行性及操作性强。6、坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，积极推广“四新”技术，提高施工效率和工程质量

8、水平。第2章 工程概况2.1 工程简介运宝黄河大桥位于山西省芮城县陌南镇柳湾村和河南省灵宝县老城村之间，是山西省的重点公路工程，是沟通晋西南和豫西北的重要公路桥梁。运宝黄河大桥跨越黄河三门峡水库库区，距上游的风陵渡黄河大桥75km，距下游的三门峡黄河大桥35km，距下游三门峡水库大坝51.4km。图 2.1.1项目地理位置运宝黄河大桥采用6车道高速公路标准建设，工程起讫桩号为K30+339K32+029，桥梁全长1690m，设计速度80km/h，设计荷载公路-1级。主要由主桥、副桥及引桥三部分组成。主桥（110m+2x200m+110m波腹板矮塔斜拉桥）引桥（4x40m装配式预应力连续T梁）副

9、桥（48m+9x90m+48m波腹板刚构连续组合梁桥）图 2.1.2 运宝黄河大桥桥梁工程示意图主桥采用(110m+2200m+110m)波形钢腹板双索面矮塔斜拉桥，整体式上部结构，桥面宽34m；副桥采用(48m+990m+48m)波形钢腹板刚构-连续组合体系梁桥，引桥采用(440m) 装配式预应力连续T梁桥，副桥及引桥桥面分幅，单幅宽度15.5m。图 2.1.3 桥跨布置图（m）2.2 主桥、副桥承台分布主桥Z2、Z3、Z4三个主墩位于黄河主槽中，Z1、Z5两个边墩分别位于山西、河南侧黄河岸边；副桥F1F6位于河南侧滩地上， F7、F8位于涧河中、F9F11位于池塘中，承台分布如下图所示：图

10、 2.2.1 主桥、副桥承台分布示意图2.2.1 主桥Z2Z4承台主桥Z2、Z3、Z4三个主墩为矩形承台，平面尺寸33.2m23.2m，高5m。砼标号C35，单个承台方量3851m，钢筋用量206.2t。图 2.2.2 主墩水中承台基础布置图2.2.2 主桥Z1、Z5承台主桥Z1、Z5为连接墩，矩形承台,平面尺寸33.5 m14.5m，高4m。砼标号C35，单个承台方量1943 m，钢筋用量100.4t。图 2.2.3 主桥连接墩承台基础布置图2.2.3 副桥F1F10承台副桥F1F10左、右幅分开布置，矩形承台，平面尺寸19m14m，高4m。砼标号C35，单个承台方量1064 m，钢筋用量7

11、4.3t。图 2.2.4 副桥F1F10号墩承台基础布置图2.2.4 副桥F11承台副桥F11左、右幅分开布置，矩形承台，平面尺寸14m9m，高4m。砼标号C35，单个承台方量504 m，钢筋用量36.6t。图 2.2.5 副桥F11基础结构图表 2.21 水中承台、深基坑承台埋深统计表序号部位泥面高程（m）承台顶标高（m）承台底标高（m）承台厚度（m）承台顶埋深（m）承台底部埋深（m）1Z1320.162318.079314.07942.0836.0832Z2315.15312.566307.56652.5847.5843Z3310.46308.712303.71251.7486.7484Z

12、4311.2308.526303.52652.6747.6745Z5317.212314.984310.98442.2286.2286F1317.436315.689311.68941.7475.7477F2318.078316.193312.19341.8855.8858F3318.35316.089312.08942.2616.2619F4317.518315.439311.43942.0796.07910F5317.707315.589311.58942.1186.11811F6317.503315.439311.43942.0646.06412F7315.1311.289307.289

13、43.8117.81113F8315.15313.439309.43941.7115.71114F9317.243314.789310.78942.4546.45415F10317.795314.839310.83942.9566.95616F11317.62314.404310.40443.2167.2162.3 工程地质桥址区地貌单元属河谷阶地区，地形平缓，无不良地质现象发育，场地稳定性较好，地基稳定性较差。根据工程地质勘察资料，所有承台均位于粉土、细砂层中。其中饱和粉土、细砂具有液化性，地基液化等级为轻微严重。说明：桥址区内地表水、地下水对钢筋及砼结构具微腐蚀性，承台砼采用防渗砼，防渗等

14、级为P8。2.4 自然条件2.4.1 水文条件本项目桥位距离下游三门峡水电站大坝51.4km，目前三门峡水库基本上采取汛期泄洪排沙、非汛期蓄水发电的运用方式，形成“冬春水深、夏秋水浅”的现象。从黄河委的防洪评价报告上反应，根据国家水利部的要求从2002年11月开始按照非汛期平均水位不超过313.837m、最高运用水位不超过316.837m（黄海高程）进行蓄水控制。从实际运用情况来看，近些年受当地要求以及一些应急情况的影响，需要临时抬高蓄水位。根据史家滩站2009年2014年实测水位资料及项目部2014年12月-2015年5月实测水位资料分析，桥址处最高水位为318.45m。本项目位于黄河中游的

15、三门峡库区内，基本不产生冰凌灾害，仅个别年份河面出现薄冰。2.4.2 气象条件项目区属大陆性半干旱半湿润季风气候，春季多风少雨干旱，夏季酷热。降雨多集中在7月9月。多年平均气温为12.9，极端最高气温42.4，极端最低气温-18.7。多年平均风速为2.7m/s，极大风速达28.2m/s。土壤最大冻结深度为38cm，一般11月底封冻，翌年2月下旬解冻。图 2.4.1 气温走势图2.5 施工条件2.5.1 运输条件山西侧：沿X829县道由运城市柳湾村进入引桥位置，通过进场便道、钢便桥进入施工现场。河南侧：由灵宝市大王镇沿黄路进入，通过进场便道、钢便桥进入施工现场。砼、钢筋、模板、支架等施工用材均由

16、山西侧项目驻地运输至施工现场。图 2.5.1 运输路线示意图2.5.2 施工用水、用电因黄河水有轻微腐蚀性，不宜作为施工用水，使用柳湾村现有2口深井水经净化处理后作为施工用水。单口井出水量40m/h，搅拌站单日高峰用水量约为400m，满足现场需求。现场养护用水从搅拌站接入，沿桥布管。根据施工现场总体布置，由1台500KVA变压器负责引桥Y0墩至主桥Z2墩用电；1台630KVA变压器负责主桥Z3、Z4、副桥F1墩用电；1台400KVA变压器负责副桥F2至F6墩用电；1台630KVA变压器负责副桥F7至F11墩用电。64第3章 施工总体部署3.1 施工平面布置3.1.1 水中施工平台布置主墩Z2、

17、Z3、Z4采用钢平台，平面尺寸为：49.5m42.4m；中间33m23m为钻孔平台，两侧分别有2个6.2m49.5m水中支便桥。副桥F7F11号墩采用土围堰形成施工平台，平面尺寸为：40m50m。钢平台及土围堰平台必须满足各种设备（如履带吊、砼罐车、装载机、平板车等）、作业人员的使用要求。图 3.1.1 钢平台平面布置图3.1.2 陆上作业平台布置Z1基础位于山西侧黄河滩地上，地面标高为320，可直接在承台周围形成作业面。Z5、F1F6均位于河南侧黄河滩地上，地面平均标高为317.2，受黄河水浸泡影响，地基承载力较差，无法满足施工车辆通行要求。采用碎石土填筑、碾压形成场内施工便道和作业平台。图

18、 3.1.2 陆上作业平台布置图3.2 主要设备选型3.2.1 龙门吊主桥各主墩平台上布置一台跨径30m、高度18m的30t龙门吊，轨道梁标高与平台标高一致，便于钻孔施工过程中材料、设备转运。图 3.2.1 龙门吊轨道布置示意图3.2.2 塔吊主桥各主墩上布置一台TC6015A-10塔吊，主要用于材料倒运。塔吊基础采用460010mm钢管，管桩之间采用4266mm钢管平联，2工25a斜撑连接。图 3.2.2 塔吊布置示意图3.2.3 履带吊、振动锤采用DZJ90振动锤、80t履带吊配合钢板桩围堰打设，主桥、副桥均采用80t履带吊配合承台施工。3.2.4 砼生产、浇筑设备采用2台HZS180搅拌

19、楼负责全线砼供应。选用47m泵车浇筑封底和承台砼。主桥：泵车布置在主便桥和钻孔钢平台之间的加宽平台上；副桥：泵车直接布置在承台两侧的场内便道上。图 3.2.3 天泵布置示意图第4章 总体施工方案及施工步骤根据承台施工期间的水文情况、地质情况、作业平台布置方式等特点，水中Z2主墩承台采用拉森钢板桩围堰进行施工，Z3、Z4主墩承台采用锁扣钢管桩围堰进行施工，陆上主桥Z1、Z5边墩及副桥F1F11承台采用拉森钢板桩围堰进行施工。并分别对水中钢板桩围堰、水中钢管桩围堰、陆地钢板桩围堰进行分析计算，确定围堰及支撑体系的合理布置形式。4.1 水中承台施工步骤一：1、拆除钢平台与支便桥间的钢面板和平联，预留

20、拉森钢板桩/锁扣钢管桩围堰施打空间。步骤二：1、钢护筒和钢管桩上焊接牛腿，安装上层围檩和外层定位框；2、80t履带吊配合DZ90振动锤由上游向下游进行钢板桩/钢管桩围堰施打。步骤三：1、抽水吸泥、由上至下分层按设计标高安装围檩。步骤四：1、整平基底；2、水下砼封底。 步骤五：1、抽水，割除护筒，凿除桩头；2、按设计要求绑扎钢筋，布设冷却水管，分2层浇筑承台。图 4.1.1 水中承台施工步骤4.2 陆地深基坑承台施工桩基施工完成后，由测量人员放出围堰边线并用石灰做好标记，采用80t履带吊配合DZ90振动锤插打钢板桩形成围堰。 图 4.2.1深基坑围堰插打钢板桩施打完毕后，由长臂挖机对围堰内进行开

21、挖，并同步按照设计标高由上至下逐层安装钢围檩。开挖完毕后部分区域由人工配合整平基底，利用天泵浇筑砼垫层，并在四周设置排水沟、集水井。绑扎承台钢筋，布设冷却水管，进行承台砼施工。图 4.2.2 围堰体系形成第5章 钢围堰施工5.1 水中钢围堰施工现以主桥Z2主墩为例说明钢围堰各项施工工艺。5.1.1 施工工艺流程图 5.1.1 钢围堰施工流程5.1.2 钢围堰设计Z2主墩钢围堰为矩形，平面尺寸35.2m24.6m，围堰距承台边1.6m。围堰顶高程+320m，底高程+296m，围堰高度24m，施工高水位+319m，泥面高程303m。采用进口24m SP-型钢板桩进行围堰施工，设置4层2HM5883

22、00围檩，选用63012钢管做为内支撑。为保证内围檩和内支撑的刚度、强度及稳定性，严格按照计算确定的规格、材质选定施工用材。图 5.1.2 钢板桩围堰平面布置图图 5.1.3 钢板桩围堰立面布置图5.1.3 钢板桩进场5.1.3.1 钢板桩进场验收钢板桩运至工地后，进行检查、分类、编号和登记。对于周转使用过旧的钢板桩，要进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、平直度、锁口形状、桩身残缺、锈皮、卷曲等检查，并对影响打设的焊接件进行割除、有割孔或断面缺损的进行补强。主要检测项目如下：1、桩身完整性检查：钢板桩全长不应有焊瘤、钢板、角钢或其它突出物，应保持平滑，两端切割整齐，上端按拔桩需要开椭圆孔

23、，并焊钢板加固孔周；每3块1组的长度相对误差应在30mm以内。 2、锁口检查：钢板桩锁口应光洁，并呈一直线，不应有破裂、缺损、扭曲、死弯及焊瘤等。用长1.5m2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，对所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。采用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩，从桩头至桩尾进行检查，对发现的锁口扭曲及“死弯”进行校正。3、板桩宽度检查：确保每片钢板桩的两侧锁口平行、宽度都在同一规格内。检查方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，差值不得大于1cm。对于肉眼看到的局部变形可加密测量。对于同一片两端宽度相差过大的钢板桩应剔出修整，或在合龙时作为楔形桩使

24、用，超差较大的钢板桩不得使用。4、桩身扭曲程度检查：周转使用过的钢板桩，因经多次插拔，会造成桩身不同程度的扭曲，发生扭曲的钢板桩应选出修整。对于有缺陷的钢板桩需进行现场修整，在整修场地摆放钢板桩支承用的型钢或方木，经水平测量调整后要求其高差不大于20mm。5、钢板桩长度不足时，可采用同类型的钢板桩进行接长，用E4303焊条对焊，再焊加固板，相邻板桩接长缝应错开。5.1.3.2 钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作，两个起吊点设在距钢板桩两端1/4处，每次起吊根数不得超过3根，并注意保护锁口避免损伤。吊运方式采用成捆起吊和单根起吊，成捆起吊采用钢丝绳捆扎，单根起吊采用专用吊具。图 5

25、.1.4 钢板桩两吊起吊示意图5.1.3.3 钢板桩存放钢板桩堆放在硬化平坦的场地上，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫放方木，方木间距3m-4m，且要上、下层在一条垂线上，总的堆放高度不宜超过2m，各层间距应在50cm左右，方便钢丝绳绑扎。图 5.1.5 钢板桩堆放示意图5.1.4 定位牛腿施工用水准仪在钢护筒和钢管桩上测出牛腿安装标高，用红油漆标示。将加工好的牛腿吊至标记处进行焊接，确保所有牛腿在同一平面上。图 5.1.6 定位牛腿立面布置图图 5.1.7 定位牛腿平面布置图5.1.5 围檩、导向装置安装钢板桩采用内外双导向控制，以围檩支撑体系为内导向，利用钢管桩上设置的牛腿焊接外侧定

26、位框作为外导向；内侧导向采用2工56a型钢，外导向采用工25型钢；两层导向间距比钢板桩有效厚度大8cm，以利于钢板桩插打。在平台上制作围檩和导向装置，试拼后利用履带吊或龙门吊分段吊运安装就位。图 5.1.8 围檩和外导向布置图5.1.6 钢板桩施打5.1.6.1 履带吊性能分析选择80t履带吊作为起吊设备，可满足同时起吊DZ90振动锤和钢板桩施工的需要。图 5.1.9 履带吊布置示意图表 5.11 起吊性能分析表名称最大尺寸cmcm最大吊装高度m（距便桥顶）吊幅（m）吊重（Kg）说明DZ90振动锤18513025027m20m6800ZYJ-185夹具1100 Kg钢板桩21006021222

27、6表 5.12 履带吊起重参数表5.1.6.2 振动锤性能分析钢板桩底标高+296m，顶标高+320m，泥面标高311.75m，入粉土层13.75m（依据ZK4地勘报告摩阻力标准值为40Kpa）。SP-VI型钢板桩截面积为135.3cm2，厚度1.8cm。钢板桩在粉土层的侧摩阻力为：DZ90振动锤激振力为579KN，满足施工需求。表 5.13 DZ90振动锤参数表项目单位参数电机功率KW90静偏心力矩N.m573激振力KN579转速R/min0-960空载振幅mm0-6.6允许拔桩力KN254整机重量（单夹具）吨5.75.1.6.3 钢板桩施打1、钢板桩从上游侧围堰中心开始打入第一片钢板桩，然

28、后逐步向承台两边插打，在下游侧中间合龙，每边由一角桩插至另一角。图 5.1.10 钢板桩插打顺序2、履带吊在支便桥上侧向施工，主钩挂振动锤，副钩起吊钢板桩，待钢板桩快下降到振动锤下方时，开启液压口，将钢板桩夹住人工辅助移至打桩地点，起吊前，锁口内填嵌黄油。3、主钩挂振动锤，开启液压口，将钢板桩夹住靠振动锤的自重压入土层一定的深度不能下降为止；起锤进行打桩，钢板桩快至设计标高前40cm时，停止振动，依靠振动锤的惯性继续转动一定时间，直到设计高度，避免超深。松开液压夹口，锤上升，以此内推至打完所有桩。4、在插打过程中，加强测量工作，第一、二根钢板桩插打时从两个相互垂直的方向控制垂直度。采用单根打入

29、法插打钢板桩，过程中辅助活动轴线控制框有效控制钢板桩的轴线，相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，桩顶高程允许偏差为+5cm、-10cm。 图 5.1.11 钢板桩轴线控制示意图5、合龙：在即将合龙时，测量并计算出钢板桩底部的直线距离，再根据钢板桩的宽度，计算出钢板桩的数量。合龙口应选择在角桩附近（一般离角桩5片），并调整角桩锁口方向与对接钢板桩锁口尽量保持平行。6、在打设钢板桩困难时，防止锤击过猛，钢板桩下端弯卷，造成拔桩障碍。插打钢板桩时随时纠正偏斜，当倾斜角度较小时，可用手拉葫芦将桩反方向调位后再锤击；当偏斜过大时应拔起重打。7、打桩过程中如遇不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够时，应

30、改变角度绕过障碍物。为防止插打时带入相邻钢板桩，可将相邻的数根桩焊接在一起，并且在连接锁口上涂黄油等润滑剂减少阻力。5.1.7 围堰体系转换、抽水、吸泥5.1.7.1 上层围檩体系转换钢板桩插打完毕后，在钢板桩内侧相应的标高上焊接牛腿，将最上层围檩系统固定在钢板桩上，同时拆除钢护筒和钢管桩上的牛腿。5.1.7.2 围堰内抽水、吸泥采用4台大功率水泵抽水，当标高达到第二道围檩以下0.5m时，停止抽水，测量人员利用水准仪在钢板桩内侧上测出第二层围檩牛腿安装标高，并用红线标示，焊接牛腿，利用履带吊将加工好的围檩系统安装到位。循环施工直到安装完成第四层围檩。吸泥开挖分三次，第一次在第二道围檩安装完成后

31、进行，第二次在第三道围檩安装完成后，如此循环至第四道围檩。每次吸泥前必须将围堰内抽水恢复至围堰外水位标高，直到围堰内底标高达到封底砼底标高则结束吸泥。将2台空气吸泥机布置在围堰的内壁两侧对称吸泥，吸泥的方向为上游向下游方向移动。由于吸泥过程中吸泥机排水量过大，需要准备两台大功率水泵给围堰内部补水，防止内外水头差过大引起刃脚翻沙。在吸泥后期，潜水工要配合吸泥，采用逐段清理、逐段检查的方法，当吸泥效果不好时采用高压射水配合方式进行。吸泥完毕后要按方格网坐标点逐点量测高程。图 5.1.12 空压机与导管连接示意图5.1.8 围堰封底5.1.8.1 封底砼施工工艺流程封底砼厚度Z2为2.5m，Z3、Z

32、4为3m，C35水下砼。封底流程为围堰内河床吸泥、整平平台搭设导管布设封底砼浇筑。5.1.8.2 封底前准备在围堰内河床底部铺设一层土工布或石棉瓦，用片石或废弃砼试块将土工布边或石棉瓦压实，防止封底砼夹泥；在砼浇筑前采用高压水泵对护筒表面进行清洗，以确保砼与护筒之间的握裹力满足要求。首批封底砼采用集料斗供料，待首封完毕后再用泵车供料至小料斗继续浇筑，小料斗采用=3mm钢板制作，便于人工转运。5.1.8.3 搭设封底操作平台钢板桩围堰施工完成后，利用最上面一层钢板桩围堰的内撑作为主梁，在上面铺设工56型钢和木跳板、挂设安全网作为搭设封底砼操作平台。在平台上架设导管固定架、料斗，并焊接固定。图 5

33、.1.13 砼封底平台示意图5.1.8.4 导管布置封底砼导管采用内径273mm、壁厚=8mm的无缝钢管，连接采用快速螺纹接头。导管底部距离河床面15cm，导管上部采用临时定型卡固定在操作平台上。导管顶口与集料斗相接，用拔球法灌注水下封底砼。按以下原则进行导管布置：1、全部导管作用范围覆盖整个砼浇注区。2、导管作用半径留有交叉区域，以保证整个封底砼厚度均匀。3、导管与钢护筒外侧壁尽量保持一定距离，利于砼的均匀扩散。4、导管的作用半径按4.0m考虑，共计28个布料点。导管底口距离河床面15cm左右，浇注区域先布置8根导管，浇注完后再移到下一区域循环施工。图 5.1.14 封底砼浇筑导管布置图5.

34、1.8.5 封底砼浇筑1、测量准备3kg重测量锤10个，测绳20根30m，施工前用水浸泡2天，并校核其长度。各浇筑点及测点处平台标高应提前测出，并用油漆标示，作为计算砼浇筑厚度的依据。2、水下砼浇注 （1）砼质量要求砼配合比的合理设计，是封底成功的重要因素之一，除采用双掺技术提高砼的和易性、流动性及稳定性外，还对封底砼其它性能指标进行了规定。在封底砼浇筑过程中，可根据具体情况，对砼配合比进行必要的调整，使砼的工作性能满足使用要求。A、砼强度不能小于设计强度；B、砼初始坍落度222cm；C、5小时后，砼坍落度不小于15cm；D、砼初凝时间20小时；E、砼满足泵送性能要求；F、砼7天强度达到设计强

35、度的90%以上。（2）砼浇注A、封底封底前，用测深锤从导管内测出导管下口与河床距离，利用手拉葫芦调整至15-20cm。在小料斗内涂抹黄油，并铺塑料膜，用塞子堵住管口并用吊车挂住塞子。集料斗贮料，然后打开集料斗出料门，让砼进入浇注小料斗，当小料斗内充满砼时，拔塞，同时集料斗连续放料，完成导管封底砼浇注。首批封底砼浇注完成后，导管埋深在0.5m。在一根导管封底完成后进行相邻导管封底时，先测量待封导管底口处的砼顶标高，根据实测数值重新调整导管底口的高度。为保证封底砼的顺序进行，在每根导管封底完成后，按30-45min控制同一导管两次灌入砼的间隔时间。首封完成后为加快封底速度，采用泵车将砼泵送到小集料

36、斗继续浇筑。注意事项：在第一根导管封底完成后，其余导管在封底前必须测量导管底口砼面的标高，防止导管底口被砼埋住导致封底失败。B、砼正常灌注正常砼灌注采用斜向推进一次到位。为保证导管有一定埋深，砼灌注顺利时，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在20cm之内。浇注过程中注意控制每一浇筑点及周围5m范围内的测点标高差异情况，并做好记录。C、终浇封底砼顶面标高控制在0+10cm，根据实测砼面高程确定该点是否终浇，终浇前上提导管适当减小埋深，尽量排空导管内砼，使砼表面平整。砼浇注临结束前，全面测量砼面标高，重点检测导管作用半径相交处、护筒周边，围堰内侧周边等部位，根据结果对标高偏

37、低的测点附近导管增加浇注量，确保封底砼顶面平整，并保证封底厚度达要求。当所有测点均符合要求后，终止砼浇注，上拔导管，冲洗堆放。 （3）封底施工质量保证措施A、严格做好砼的配合比，尤其要控制好砼的初凝时间和坍落度。B、认真落实质量责任制，加强人、机、物的预控措施。C、严格检查各环节是否按拟定方案落实，待消除隐患后，方能开盘。D、加强质量监测，及时测量砼标高，控制好导管的提升、拆卸及埋深。E、加强砼的坍落度和流动性检测。F、每根导管的首批砼灌注要求连续、不间断，确保首批砼灌注成功。G、砼的顶面高程要求控制在0+10cm，要求测量人员加大测量频率及测点数量，尽量真实的反映砼顶面高程的情况，并及时的反

38、馈给现场技术人员。5.1.9 围堰抽水、堵漏封底砼达到设计强度的90%时方可抽水。抽水过程中，观察钢板桩侧壁有无漏水现象，漏水应及时用过筛炉渣、木屑、粘土（按比例1:1:1）拌合物进行堵漏，漏缝较深时，将炉渣拌合物装入袋内，到水下适当深度处倒炉渣堵漏，或使用质量较好的塑料薄膜整块挂在围堰外侧进行挡水处理，减小渗水量。漏缝较深时，宜采用土工布进行填塞后再用拌合物或薄膜进行堵漏。5.1.10 桩头处理抽水完毕后，在设计桩顶标高+10cm处将多余钢护筒割除。用空压机、风镐先剥除桩头钢筋，再用凿除桩头浮浆及多余的砼。5.1.11 封底砼面找平、排水设施清理封底砼表面，对较高部位进行凿除，对低处用砼找平

39、。在围堰四周设置排水沟，在四个角点位置设置集水井，用抽水泵将围堰内渗水排出。5.1.12 钢板桩拔出承台施工完成、墩身施工出水、砼达到设计强度后，可将钢板桩拔出再利用。先用振动锤夹住钢板桩端部振动1min2min，使钢板桩周围的土层松动，产生“液化”减少土对桩的摩擦力，然后缓慢振拔。如发现上拔困难时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m后往上振拔。拔桩时，尽量使钢板桩下部与砼脱离，然后再进行拔桩。依次将所有钢板桩拔高12m，使其松动后，再逐根拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩力，将相邻的桩一并拔出。操作注意事项：1、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的支

40、撑围檩逐根解除。2、按与插打钢板桩顺序相反的次序拔桩。3、将钢板桩复打一次，可克服土的粘附力。4、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。5.2 主桥Z3、Z4主墩钢围堰设计与施工5.2.1 钢围堰设计主桥Z3、Z4主墩采用整体式矩形钢围堰，平面尺寸36.9m26.2m，围堰距承台边1.6m。围堰顶高程+320m，底高程+296m，围堰高度24m，施工高水位+319m，泥面高程303m。采用82012锁扣钢管桩进行围堰施工，设置3层2HM700300围檩，选用6308钢管做为内支撑。图 5.2.1主桥Z3、Z4钢管桩围堰平面布置

41、图图 5.2.2主桥Z3、Z4钢管桩围堰立面布置图5.2.2 钢围堰施工主桥Z3、Z4主墩与Z2主墩相比，除围堰选择形式不同外，施工工艺均相同，在此不再赘述。5.3 陆上深基坑钢围堰设计与施工5.3.1 钢围堰设计主桥边墩Z1、Z5采用整体式矩形钢围堰，平面尺寸35.3m16.9m，围堰距承台边1.6m。围堰顶高程+321m，底高程+309m，围堰高度12m。采用进口SP-型钢板桩进行围堰施工，设置2层2HM588300围檩，选用6308钢管做为内支撑。图 5.3.1边墩Z1、Z5钢板桩围堰平面布置图图 5.3.2边墩Z1、Z5钢板桩围堰立面布置图副桥F1F11采用整体式矩形钢围堰，平面尺寸3

42、2.1m21.3m，围堰距承台边1.6m。围堰顶高程+321m，底高程+309m，高度12m。采用进口SP-型钢板桩进行围堰施工，设置2层2HM588300围檩，选用6308钢管做为内支撑。图 5.3.3副桥F1F11钢板桩围堰平面布置图图 5.3.4 副桥F1F11钢板桩围堰立面布置图5.3.2 钢围堰施工与水中钢板桩围堰相比，除作业平台形式不同、采用长臂挖机开挖基坑、基底采用垫层砼止水外，其余施工工艺均相同，在此不再赘述。第6章 承台施工6.1 承台施工工艺流程桩头处理基底整平、排水冷却水管安装模板安装、加固第一层砼浇筑第一层承台钢筋绑扎砼养护、温控模板安装第二层承台浇筑、养护、温控承台与

43、钢板桩之间填砂拆除顶层钢管撑墩身施工拆除围檩及钢板桩钢筋加工模板加工围堰与承台砼之间填砂拆除底层钢管支撑第二层承台钢筋、冷却水管施工图 6.1.1 承台施工流程6.2 钢护筒割除、桩头处理1、围堰内抽水完毕后，在桩顶以上10cm处用油漆在钢护筒上画线标记，采用气割将上部钢护筒割除。2、钢护筒割除后，沿着护筒上边10cm垂直于桩轴线的位置用风钻打孔，将桩头砼与下部桩基四周切断，最后将桩头与钢筋剥离开。3、用龙门吊将桩头吊出，严禁使用挖掘机直接勾断桩头；人工修理桩头，直至与护筒顶相平，并对钢筋形状进行修整。4、对钢护筒顶部10cm进行除锈处理，采用钢丝刷打磨。图 6.2.1 护筒顶部锚固钢筋结构图

44、6.3 基底整平、排水清理封底砼表面，对较高部位进行凿除，对低处用砼找平。在围堰四周设置排水沟，在四个角点位置设置集水井，用抽水泵将围堰内渗水排出。为了防止浇筑承台时模板底口不能密贴导致漏浆，在承台边界处设承台模板砼调平台座，台座断面尺寸为15cm宽5cm高。6.4 钢筋施工6.4.1 钢筋进场及存放钢筋应具有出厂质量证明书及实验报告单，进场时按不同等级、牌号、规格分批进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。钢筋在加工中心大棚内按不同品种、规格，在台座上分批堆放整齐，并设立标识牌。6.4.2 钢筋加工、运输钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用冷拉法调直。钢筋在后场加工成形，严格按照设计形状、尺寸加工钢筋。加工完成的钢筋由平板车运至施工现场，运输过程中应注意固定，防止受到挤压碰撞而变形。6.4.3 钢筋绑扎现以主墩承台为例说明承台钢筋绑扎方法：1、按设计要求焊接避雷接地钢筋并引入墩身，测试接地电阻4欧姆。（说明：施工图送审稿中无避雷接地设计，需要进一步核实