地下连续墙常见质量问题控制案例.ppt

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1、地下连续墙常见质量问题控制案例(30页)汇报提纲 第一部分 工程概况 第二部分 地连墙施工工艺介绍 第三部分 常见质量问题控制及预防措施 第四部分 地连墙相关试题 工程概况第一部分技术交底技术交底1.1 后湖大道站地连墙工程概况 后湖大道站地下连续墙共划分槽段152幅，形式有“一”、“T”、“Z”字型，其中“一”字形幅段140幅，“T”字形幅段4幅，“Z”字形幅段8幅。地下连续墙厚1000mm，地下连续墙墙长为48.2m54.2m，标准段幅宽为6m，异形段幅宽为4.3m6.5m不等。混凝土强度等级采用C35水下混凝土，接头采用工字型钢板接头。技术交底技术交底1.2 百步亭花园路站地连墙工程概况

2、 百步亭花园路站地下连续墙共划分槽段85幅，形式有“一”、“L”、“Z”字型，其中“一”字形幅段73幅，“L”字形幅段8幅，“Z”字形幅段4幅。地下连续墙厚800mm，地下连续墙深度为28.88m52.88m，标准段幅宽为6m，异形段幅宽为4.25m6.2m不等。混凝土强度等级采用C35水下混凝土，接头采用工字型钢板接头。沿百步亭花园路站下方预留14号线穿越范围内连续墙采用玻璃纤维筋，上、下段钢筋笼与玻璃纤维筋笼搭接连接。技术交底技术交底1.3 黄埔新城站地连墙施工概况 黄浦新城站地下连续墙总长度约为667.7米，共分为120幅，形式有“一”、“Z”、“L”型，其中“一”字型有106幅，“Z”

3、字型有6幅，“L”型有8幅，连续墙标准段分幅为6m，地下连续墙深度为19.84m31.84m，设计厚度为0.8米。标准段幅宽为6m，异形幅宽为4.5m6.5m不等，混凝土强度等级采用C35水下混凝土，采用HPB300热轧钢筋，HRB400热轧钢筋，钢筋的保护层厚度迎土侧为70mm，背土侧为70mm。地下墙接头采用6804001010焊接工字钢连接。地连墙施工工艺介绍第二部分地连墙施工工艺流程2.1 导墙开挖施工工艺 导墙开挖 导墙钢筋绑扎 模板安装 混凝土浇筑与养护 钢筋验收合格后 模板验收合格后 验槽后2.2 导墙施工质量控制要点导墙施工控制重点施工工艺检查项目导墙开挖导墙开挖前导墙中心线复

4、核是否符合设计要求。开挖完成后的槽段深度、宽度、垂直度需满足设计要求。翼缘板处浮土清除干净。开挖完后的槽段土质必须位于老粘土，否则增加垫层。钢筋加工及安装钢筋加工必须按照设计要求加工（形状和长度）。主筋层间距100mm（允许误差5mm）、列间距200mm（允许误差10mm）。分布筋间距200mm（允许误差20mm）需满足设计要求钢筋保护层厚度30mm（允许误差3mm）需满足设计要求。同一截面钢筋接头率不得大于50%，接头错开35d。钢筋制作安装完成后上报质检员，质检员报监理验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。导墙施工控制重点施工工艺检查项目模板加工及安装模板表面是否光滑、平整、坚固，外涂刷

5、脱模剂。模板的垂直度必须符合要求（允许误差5mm）。模板加固是否到位，两端是否进行封堵（尤其是施工缝处模板加固必须加强处理）。模板加工完成后需测量复核模板边线，以保证导墙净空尺寸。模板安装符合要求上报质检员，质检员报监理验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。混凝土浇筑具备混凝土浇筑条件后，上报质检员，质检员报监理验收，合格后方能开始混凝土施工。必须严格按照技术交底要求分层、分段、对称、连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于40cm，并及时振捣。混凝土浇筑完成后必须进行二次收光处理，且需养护7d。混凝土施工缝处必须进行凿毛处理。导墙混凝土需达到设计强度的75%方可进行成槽施工。模板拆除模板拆除须待混凝

6、土强度达到设计强度的40%方可进行拆模。模板拆除完毕后及时架设墙间支撑。混凝土养护模板拆除后，及时洒水养护，冬季施工应做好保温措施。2.3 成槽施工工艺测量放样 检测泥浆性能填写并上报开槽令 挖槽施工（及时补浆、检查成槽垂直度）2.3 成槽施工工艺入灰岩留样 冲击钻冲孔 方锤修槽 一清后测槽深2.3 成槽施工工艺刷壁（连接幅、闭合幅）首开幅不需要刷壁 超声波检测垂直度下放钢筋笼、导管后二次清孔后测泥浆性能2.4 成槽施工质量控制要点地下连续墙成槽控制要点施工工艺检查项目开挖阶段控制要点开槽到达岩面报检并测槽深，并保存好岩样。一抓到达岩面，若为泥岩继续成槽，直至达到设计标高，再次报检，经检查到达

7、设计深度后方可进行二抓。一抓达到岩面若为灰岩，测完槽深后直接进行二抓，类推到三抓。用冲击锤统一到一个标高。成槽后超声波检测，合格后准备钢筋笼吊装，不合格进行修孔再次超声波检测，直至合格。测槽深槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度。测槽段深度用测锤实测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度为该槽段深度，槽段长度允许偏差 50mm。测垂直度超声波侧壁仪，质量标准要求垂直度允许偏差0.2%。刷壁连接幅刷壁：清孔之前进行，反复刷动不少于十次，直到刷壁器上无泥为止。一清一次清底成槽（扫孔）结束1小时之后方可开始。一清合格后再检查槽深（测绳），合格

8、后准备钢筋笼吊装。二清二次清槽：清槽后保证槽底500mm高度以内的泥浆比重不大于1.15，墙底沉渣不得大于100mm。防止挖槽坍方措施成槽结束后进行清底及泥浆置换，并吊放钢筋笼。安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。地下连续墙成槽控制要点施工工艺检查项目准备阶段泥浆量是否满足成槽要求（可用泥浆至少为设计槽段量的1.5倍）。成槽机工作状态是否良好。成槽机垂直度控制成槽前，利用水平仪调整成槽机的平整度，利用全站仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证

9、成槽垂直度，地下连续墙墙面倾斜度不得大于0.2%。开挖顺序单元槽段均采用先两侧后中间的顺序。开挖过程注意事项抓斗入槽、出槽应慢提慢放、严禁满抓根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。补浆保持泥浆液面高度，成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，调整泥浆指标（调整泥浆比重小于1.15，粘度3035秒，保证其PH值指标不变。维持稳定的液位高度（导墙顶下30cm），保证泥浆液面比地下水位高出0.5m以上。雨天施工雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。2.5 钢筋笼制作与安装施工工艺 钢筋切头后车丝钢筋连接（随时抽检）纵向桁架筋制作 工字钢拼接2.5 钢筋笼制作与安装施

10、工工艺 下层止浆铁皮安装下层钢筋焊接 纵向桁架筋焊接 横向桁架筋焊接 下部钢筋笼验收2.5 钢筋笼制作与安装施工工艺 上层钢筋焊接 端头封口筋焊接 吊点钢筋焊接剪刀撑焊接2.5 钢筋笼制作与安装施工工艺 预埋件安装上层止浆铁皮安装 吊环焊接 验收后吊装下放钢筋笼2.6 钢筋笼制作与安装质量控制要点钢筋笼制作及安装控制重点施工工艺检查项目原材料质量钢筋规格（内径）是否符合设计要求。是否有原材料合格证。钢筋存放地点是否满足防潮、防雨要求。工字钢原材料进场检测：尺寸、外观、钢板厚度。是否有现场抽样试验报告。钢筋外观质量是否有油渍、油漆、鳞锈等。是否有裂纹、结疤和弯折等缺陷。是否有现场抽样试验报告。加

11、工几何尺寸是否符合设计要求。丝头加工工质量丝头表面是否有影响接头性能的损坏及锈蚀。丝头有效螺纹中径的圆柱度误差是否超过0.20mm。钢筋直径大于22mm宜采用机械连接，丝头长度和丝扣圈数是否满足规范要求。丝头牙型与连接套筒是否一致，螺纹是否饱满。车丝质量是否满足要求（通规、止规检测）。旋入套筒，观察并检测套筒与丝头的螺纹配合是否良好。丝头是否打磨平整、是否加保护帽。钢筋连接钢筋机械连接是否拧紧（力矩扳手检测）。连接区段长度是否满足规范要求（接头错开50%以上）。钢筋接头套筒处是否顺直。钢筋笼制作及安装控制重点施工工艺检查项目钢筋笼制作质量钢筋焊接长度（单面焊10d 双面焊5d）。工字钢翼缘板是

12、否变形。工字钢连接是否顺直（错台）。工字钢焊缝是否存在缝隙和塞焊现象。焊点检查工字钢焊缝是否存在缝隙和塞焊现象。横向桁架筋和竖向主筋必须逐点焊接且保证满焊。纵向桁架筋和水平筋必须逐点焊接且保证满焊。焊缝是否饱满，焊接长度是否符合要求（单面焊10d 双面焊5d）。吊点检查吊点加强筋与纵向主筋和横向桁架筋焊接单面焊10d。扁担搁置筋 8根HPB300A40mm 与纵向主筋和水平筋焊接，单面焊10d。吊筋4（6）根 HPB300A32mm 与竖向桁架筋主筋焊接，单面焊至少10d。吊环4（6）根 HPB300圆钢与吊筋及帮焊钢筋满焊接，双面焊至少5d。桁架筋竖向桁架筋四榀，桁架直筋的直径分别与内外侧主

13、筋一致。水平桁架筋沿钢筋笼竖向每5m一道。桁架斜筋与内外侧竖向主筋双面焊接，焊接长度不小于5d，桁架直筋与水平筋逐点点焊。2.7 混凝土浇筑施工 吊放接头箱（投沙袋）安装导管 砼进场坍落度检测 浇筑混凝土2.7 混凝土浇筑施工 顶拔接头箱2.8 混凝土浇筑施工质量控制要点地下连续墙混凝土浇筑控制要点施工工艺检查项目准备阶段设备是否就位（泥浆泵2台，并接好管子，泥浆分离器是否正常运转，导管架就位，卷扬机是否完好，隔水塞）。首幅连续墙混凝土浇筑前应对导管进行水密性实验，试验强度不小于0.90MPa。混凝土标号 本工程地下连续墙混凝土标号为C35防水混凝土，设计抗渗等级P8。塌落度及留样在混凝土浇注

14、前要测试坍落度，入槽时坍落度为202cm，并做好试块。每每5幅幅槽槽段段做做两两组组抗抗渗渗试试件件（一一组组送送检检一一组组自自己己留留存存），每每1幅段做两组抗压试件（一组送检一组自己留存）。幅段做两组抗压试件（一组送检一组自己留存）。浇筑过程要点导管插入到离槽底标高3050cm。应保证初灌量（12m），每根导管应备有1车6m3的混凝土量,并且应连续浇筑一车的混凝土量。导管安放完成，待现场具备六台及以上6m混凝土运输车，准备浇筑混凝土，应测试塌落度，浇筑混凝土前湿润大料斗，并放置隔水球。两侧导管同时开始浇筑，保证封槽质量。浇筑过程中，不停上下抖动料斗，确保混凝土的密实度。槽段砼面应均匀上升

15、且连续浇注，浇注上升速度不小于3m/h，二根导管间混凝土面高差不得大于0.5m。检查导管的安装长度，并做好记录，每车混凝土填写一次记录，导管插入混凝土深度应保持在24m。混凝土顶面高出设计标高不小于50cm，以保证墙顶混凝土强度满足设计要求。接头箱顶拔混凝土灌注开始后45h左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不大于50100mm，待混凝土浇注结束79小时，即混凝土达到终凝后，将接头箱拔出。管理要点现场必须做好浇筑记录，特别是砼浇筑期间导管埋深情况。2.9 地连墙施工各工序投入情况序号工序用时前置任务备注1成槽机组装3天成槽机进场时需要考虑这部分时间2泥浆制备1天可与1同时开始新浆制备

16、发酵1天，首幅地连墙需考虑这部分时间3钢筋笼加工12小时可与2同时开始槽深49.9m，幅宽6m4成槽机成槽24小时可与3同时开始槽深49.9m，幅宽6m5冲击锤冲孔5小时4完成之后开始，间隔0.5小时槽深49.9m，幅宽6m6刷壁0.5小时5完成之后开始，间隔0.5小时首开幅不需要考虑这部分时间，闭合幅需考虑时间加倍7一次清孔0.5小时6完成之后开始，间隔0.5小时8槽壁超声波检测0.5小时7完成之后开始，间隔0.5小时若不合格需进行处理，处理时间不定9钢筋笼验收0.5小时3完成之后开始，间隔0.5小时根据钢筋笼加工质量不同，后期整改时间不定10钢筋笼下放13小时8,9完成之后开始，间隔0.5

17、小时根据槽距离钢筋笼加工场的距离不同，时间有一定变化11丢沙袋4小时10完成之后开始单边(若是首开幅，时间加倍，若是闭合福，时间省略)12下放接头箱0.5小时11完成之后开始，间隔0.5小时1个(若是首开幅，时间加倍，若是闭合福，时间省略)13下放导管1小时12完成之后开始，间隔0.5小时槽深49.9m，幅宽6m14二次清孔13小时13完成之后开始根据沉渣厚度而定15浇筑混凝土5小时14完成之后开始，间隔0.5小时时间随罐车到达速度不同时间有波动16拔出接头箱1小时15完成之后79小时拔出根据交底要求，浇筑开始后45小时开始拔动，待浇筑完成79小时后，完全拔出常见问题控制及预防措施第三部分3.

18、1常见问题控制及预防措施地下连续墙常见问题控制及预防措施质量问题原因分析主要防治措施成槽垂直度偏差过大.导向孔倾斜。严格控制导向孔垂直度。.成槽机在液压抓斗抓土起吊瞬间，扒杆下沉，抓斗向基坑外侧位移。采用多种监测手段（如全站仪、成槽机仪表）相结合、提高监测频率及时修正垂直度。.成槽机未处于正确的位置。槽孔“缩径”.存在遇水软化、膨胀的地层。对存在遇水软化、膨胀的地层反复修孔。.泥浆液面过低。对砂质地层、软弱土层施工过程中，严格控制泥浆液面。.成槽速度过快。在砂土层中适当降低成槽速度。槽孔扩孔过大当存在厚淤泥层、厚砂层、地下水丰富的地质条件时，泥浆质量不好，造成塌孔，扩孔过大。严格控制泥浆的含砂

19、率，确保泥浆质量，成孔过程、终孔时要及时复测泥浆指标，及时调整泥浆性能指标。槽底沉渣厚度过大.成槽过程中未清孔。成槽完成后及时清孔。.现场清孔设备不足，清孔质量得不到保证。现场按方案配置清孔设备。.清孔后未及时下放钢筋笼和混凝土浇筑。清孔后尽快施工后续工序。塌孔.泥浆质量较差。严格控制泥浆指标。.泥浆液面过低。及时补浆。.成槽过程中中断时间过长。尽量缩短成槽所用时间。地连墙相关试题第四部分1、地连墙施工不包括下列哪道工序（）A.导墙施工B.槽底消淤C.吊放钢筋笼D.拔出型钢2、现浇钢筋混凝土导墙施工工艺流程中在“挖槽及处理弃土”之后应进行()工作。a绑扎钢筋 b测量定位c支模板 d浇筑混凝土4.1、地连墙相关试题3、导墙的作用有()。a挡土 b作为测量的基准 c抗震 d作为重物的支撑 e维持稳定液面的作用 4、泥浆护壁的作用主要有()。a护壁 b防水c防渗 d携渣 e冷却和润滑 4.1、地连墙相关试题5、地下连续墙工法的优点主要有()。A施工时振动小、噪声低 B墙体刚度大，对周边地层扰动小C施工速度快 D施工质量容易控制E适用于黏性土、无黏性土、卵砾石层等多种土层4.1、地连墙相关试题谢谢！