跨海大桥体外索施工方案.doc

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1、 乐清湾大桥体外索施工方案江阴法尔胜住电新材料有限公司江苏法尔胜新日制铁缆索有限公司40目 录一、工程概况1二、编制说明3三、施工组织4四、体外索施工方案9五、工程质量保证措施23六、工期进度保证措施29七、安全施工保证措施31九、环境保护措施39十、雨季施工安排41十一、夜间施工保证措施42一、工程概况本工程采用1522型环氧钢绞线体外预应力体系（见图1-1），其钢绞线采用防腐性能高的填充型环氧涂层钢绞线。其主要技术标准应符合环氧涂层七丝预应力钢绞线（GB/T21073-2007）的规定。单股钢绞线是由七根钢丝绞成，每根单根钢绞线直径s15.2mm，钢绞线面积Ap=140mm2，钢绞线标准强

2、度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95105 Mpa。图1-1 FSM.TW.A15-25体外预应力体系构造图箱梁纵向体外预应力钢束采用专用锚具，要求能够方便有效地进行体外索的安装、张拉、监测及单根更换，性能应满足国际后张预应力协会FIP 后张预应力体系的验收和应用建议以及国家标准预应力筋锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2007) 的规定。防腐油脂应符合无粘结预应力筋专用防腐润滑脂(JG3007-93) 的要求。锚固块和定位块处采用预埋无缝钢管成孔，应符合结构用无缝钢管（GB/T8162-1999) 的规定。体外预应力钢束转向处采用的转向装置除了必须满足结构受力要求外，还必须

3、能够方便有效地进行体外索的定位、安装、张拉、监测及单根更换。本项目采用填充型环氧涂层单根钢绞线安装、张拉、防腐施工工艺，体外索具备日后单根检查、单根更换的特点；上述工艺确保每根钢绞线间彼此独立，不会因某一根钢绞线发生腐蚀而影响到其它钢绞线的正常使用，这是优于整体成品索结构的一大特点。此外单根环氧钢绞线体外索结构和施工工艺，使得体外索的安装、张拉“化整为零”，采用的施工机械和张拉设备轻巧、方便，安全性大大提高。A15-22体外索锚固结构(以25孔为例）见图1-2：图1-2 A15-25体外索锚固结构示意图工期要求：积极响应业主要求，根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作

4、业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，投入足够的人力、物力和财力, 精心组织施工，保证工期在规定的时间内完成。工程质量要求：体外索工程质量保证优良。主要技术要求简介：（1） 所用环氧钢绞线全部符合GB/T21073-2007环氧涂层七丝预应力钢绞线的规定；（2） 与环氧钢绞线配套的箱梁纵向体外索专用锚具性能满足国际后张预应力协会FIP后张预应力体系的验收和应用建议、体外预应力材料及体系以及GB/T14370-2007预应力用锚具、夹具和连接器的规定；（3） 所用防腐油脂符合JG3007-93无粘结预应力筋专用防腐油脂的规定；（4） 体外索转向器满足钢绞线单

5、根更换的要求。二、 编制说明及依据在严格遵守有关施工规范及技术标准的前提下，按工程施工与组织的一般程序，编制本工程的施工组织设计。（1）所涉及的图纸、文件如下： 乐清湾大桥工程设计图纸； 国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等； 项目主管部门批准的有关文件等；（2）所涉及的施工规范和技术标准如下： 公路工程技术标准 （JTG B01-2003） 公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004） 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTG D62-2004） 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTG D63-2007） 公路桥涵钢结构及木结构设计规范 （JTJ 025-86）

6、公路工程抗震设计规范 （JTG/T B02-01-2008） 桥梁用钢结构 （GB/T714-2000） 公路桥涵施工技术规范 （JTG 041-2000）以及与本工程有关的其他行业规范、标准。2.1 编制原则（1） 按“项目法”施工的原则进行施工和管理，严格执行有关的施工 规范和验收标准，按图施工。（2） 严格执行各项施工保证措施，确保工程质量达到优良。（3） 采用先进的技术管理手段和施工方案，确保施工组织方案的可行性和合理性。（4） 制定施工所需的劳动、材料、施工机具的计划，确定施工最合理的平面布置方案。（5） 实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产成本，提高经济效益的措施。三、 施工组

7、织（1） 现场管理体系根据本工程特性和实际情况，本工程项目部设项目经理、项目副经理各一名，下设各职能部门，项目经理负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理，确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，严格按本公司质量体系文件，管理职责明确，运行动态管理，在施工组织安排上准备采取以下相应措施。 为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织人力及施工机械设备，按计划完成下达工作量的考核指标。

8、 加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料后勤保证体系，随要随送，保证供应。 建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。 施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。 做好技术交底工作，技术负责人在作业工人操作之前，以书面形式向施工班组下达技术要点和施工注意事项。 认真做好方方面面的对外协调工作，以确保工程顺利进行。 各工种应相互配合搭接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。（2） 人员准备公司专门抽调精干技术人员组成项

9、目经理部，另外调配经验丰富的技术工人参与本项目。项目经理金锋技术负责人 王昀项目副经理王通安保秦晓明物机沈烨凯试验翟思嘉质检 沈烨凯工程秦晓明各相关人员和职能说明如下：项目经理：全面负责项目部管理、对内对外协调，全面履行合同；技术负责人：全面负责本项目各项技术的实施；项目副经理：负责施工人员的组织和安全施工、设备材料的调配；技术顾问：负责施工过程相关技术的分析和指导实施；工程人员：负责本项目各相关子工程的技术细节规划和指导；质检人员：负责本项目各相关子工程的质量监测和控制；试验人员：负责本项目相关试验的实施；物机人员：负责本项目施工设备的维修、保养和检定；安保人员：负责本项目各相关子工程的安全

10、保障 图3-1 施工组织图施工总体方案（3） 施工准备 针对本工程的施工特点，结合本公司具体情况，我们已组建具有类似工程施工经验丰富、组织能力强的项目部，等待进场施工。 施工队伍进场后，充分做好与其它分部工程施工班组的交接工作，搭设好各种临时设施，确保工程施工的顺利进行。 施工所需钢绞线、结构件、防腐油脂等材料按要求在工厂提前做好，经检验合格后安全运往施工现场，做好现场材料入库台记制度，以确保施工材料质量。 施工所需的相关机械在正式使用前进行校验和试用，确保施工顺利进行。 做好职工上岗前各种质量、安全、文明施工意识的教育工作，保证工程开工的顺利进行。（4） 施工任务安排根据本工程的施工图纸及工

11、程特性和工期要求，为了保证该工程在计划工期内顺利地完成，我们拟定总体安排两个工作阶段：预埋件施工阶段，体外索安装施工阶段。具体施工任务安排如下： 预埋件施工阶段，在预制梁的混凝土工程施工阶段，我司根据工程需要将派出施工技术人员配合施工单位，做好体外索安装工程的锚固段预埋管，转向器及减震器处钢板等预埋件的安装技术指导工作。 体外索安装施工阶段，我司将派出施工人员在混凝土达到设计强度时进行体外索的安装施工。工程总体目标（5） 质量目标：按项目法施工管理，精心组织、科学管理，质量按国家现行的市政工程有关的验收规范和技术标准进行查验工程质量均为优良。（6） 工期目标：按总承包单位和建设单位要求按时完成

12、体外索工程施工。（7） 安全目标：采取有效措施，杜绝施工安全事故。轻伤频率控制在1.5以下。（8） 文明施工目标：在施工中严格按施工总承包单位要求进行文明施工布置。施工平面布置（9） 临时设施布置根据建设方提供的施工平面图及总承包单位总体安排，FASTEN施工人员进入现场后，合理布置临时设施及材料堆场，达到即有利于FASTEN施工又不影响整个工程施工的进行，同时达到总包单位的文明施工要求。（10） 施工用电根据业主提供变压器作为电源，施工队伍进场后，在施工沿线架设三箱五线绝缘架空线，并每隔200m左右或现场实际需要的位置设置一只标准电箱，以备使用，并有相应的接地保护、漏电保护装置及防潮措施。（

13、11） 施工用水根据施工现场实际情况，施工用水可利用就近河道。施工进度计划为了确保工期，根据本工程的特性，计划负责施工该工程项目部的技术人员对整个工程的施工方案和进度计划进行分析讨论，充分利用工作面加快施工进度，FASTEN计划采用流水施工方法对体外索安装工程进行施工：体外索施工期间，安排12个班组进行钢绞线穿索安装及附属构件安装。运输方案环氧钢绞线、结构件、防腐油脂、施工设备等的运输拟采用汽运。根据施工需要及现场情况严密组织，保证施工进度。每盘钢绞线重量为3.5-4吨，汽运时盘底部方木衬垫，防止运输时颠簸而损伤环氧钢绞线。成品盘外部整张薄膜布及彩条布双重防护，防止在运输当中环氧钢绞线的雨淋和

14、日晒。成品环氧钢绞线到到工地现场后，起吊绳具应分考虑成品环氧钢绞线的重量，防止用低于4吨承载能力的吊具起吊。且吊装时候必须采用棉绳进行吊装，严禁使用钢丝绳吊装钢绞线盘，以免刮伤环氧层表面。 机具设备投入计划根据本工程特征及实际需要，FASTEN拟定投入以下施工机械设备进行施工。序号名称型号数量用途产地1放线架专用6台穿索中国2牵引棒专用30根穿索中国3多孔反力架（27孔）专用8套张拉中国4单孔张拉千斤（22T）专用12台张拉中国5油泵专用12台张拉中国6穿索特殊工装专用2套穿索中国7手拉葫芦普通20只穿索/张拉中国8对讲机普通10部通讯中国9注胶枪普通3把灌油中国10电焊机普通3台穿索中国注：

15、以上仪器设备为主要设备劳动力投入计划依据本工程施工的实际需要，结合本工程所采用的流水施工，计划投入以下劳动力进行该项工程的施工。序号岗位名称人员配置(人)备注1管理、技术、后勤人员22张拉技工123安装工12164机修工1安装班组兼5电焊工1总计2436人(根据需要调整人数)四、体外索施工方案4.1 体外索安装施工工艺流程图如下施工准备梁上预留孔准备下料、放线架安装临时支承装置安装穿索通道检查、清理穿索拆除穿索工装限位装置固定端部防腐张拉索力调整锚具安装 图4-1 工艺流程图4.2 施工前准备工作本项目体外索施工的进度必须满足连续梁施工进度的要求，具体计划待业主和施工单位下达施工进度要求后编制

16、。总体安排上，在连续梁安装一段时间后，体外索进场施工，连续穿索、张拉作业，直至全桥体外索安装完毕。（12） 施工顺序本阶段钢筋混凝土梁架设完毕准备工作架设体外索体外索张拉端部防腐。（13） 施工准备1. 千斤顶、油泵标定千斤顶、油泵等整个加载系统在施工前必须标定。千斤顶的标定是整个系统的标定，包括千斤顶、油泵、油表、油管的标定。千斤顶必须由第三方进行标定。千斤顶的标定的准确与否关系到整个索体的受力，直接影响工程的质量，所以千斤顶的标定是准备工作的重点，必须严格按照标定的程序进行，规范规定，千斤顶与配套油压表使用6个月或已张拉作业达到200次须进行标定、校验。2. 穿索通道的准备在每段混凝土梁的

17、预留人孔处，钢绞线将从孔道内穿入到前端，在安装第一跨时，需要将钢绞线完全穿入梁内后再反穿至另一段锚具处，以后几跨则不需要反穿的过程。在向前牵引的过程中，为了保护环氧层不被破坏需要将一段300cm长的HDPE管插入孔内并使其固定，用磨光机将HDPE管口打磨平滑，以保护环氧钢绞线的不受损伤。如图4-2所示： 图4-2 梁上预留孔准备同时在墩顶转向器的管口需用临时PE管对钢绞线做铺垫，同时地面采用土工布在地下铺垫并在上面布置仪陇滚轮对钢绞线做支撑，以保护钢绞线通过时环氧涂层不被破坏(见图4-3)。土工布尼龙滚轮PE管保护图4-3 临时导向的辊轴示意 3. 钢绞线下料在穿索前必须将本阶段所有的钢绞线下

18、料完毕，卷盘、妥善存放并做好临时保护措施。钢绞线下料在放线架上(塑料滚轮)施工，过程中注意环氧层的保护(见图4-4)。采用木方支撑图4-4 钢绞线下料示意 图 4. 安装放线架将转盘放线架放置于箱梁顶面上。用钢丝绳栓住放线架底盘，防止滑动。5. 安装临时支撑装置 位了减少钢绞线垂度及防止钢绞线与梁地面接触，在2米左右的间距设置临时支撑架，托住钢绞线.。临时支撑架装有塑料滚轮，保护钢绞线环氧层。4.3 体外索安装本项目采用人工导引、单根钢绞线穿索的施工工艺（见图4-5）。图4-5 穿索整体示意图具体操作步骤如下：a) 检查：调整检查整个预埋导向管情况，走势目测直线应平滑顺直，曲线应顺畅，无死弯硬

19、折，无破损，还应重点检查张拉端是否牢靠，接头是否完好。b) 导引：在导入口与梁内配备监视人员指挥下，将第一根钢绞线从预留孔处穿入，到达箱梁内。c) 穿索：指挥梁内施工人员将钢绞线从索盘上人工牵入整个穿索通道，直至钢绞线末端也进入梁内；梁内通道每隔10米安排一名工人，人工将钢绞线逐一传送到规定位置。d) 反穿(第一跨安装时会出现的工序)：将钢绞线反向牵引，直至达到后端锚具处，在预留出张拉长度后安装夹片锚固；另一端同样处理。e) 重复上述步骤将22根钢绞线安装完毕。在钢绞线穿过锚具时和墩顶转向器前均需先从背面穿一引棒，将钢绞线端部与引棒连接后向前送钢绞线，使其通过转向部分，如图4-6、4-7所示：

20、图4-6 穿钢绞线示意图图4-7： 锚板安装示意图每根钢绞线穿索前都要进行编号，钢绞线在穿过分丝板、束梳器时都需按孔位布置，一一对应穿索，不能有交叉现象。钢绞线穿索按照从下往上的顺序，依次穿索，如图4-8所示： 图4-8： 穿索顺序示意图（以25孔为例）穿索过程中，应在钢绞线前进沿途箱梁底板上铺设橡胶或尼龙支撑轮或棉毡等物，防止钢绞线与锐物摩擦导致环氧涂层破损。如图4-9图4-9 现场钢绞线铺垫支撑保护4.4 钢绞线张拉本工程的张拉方式采用单根张拉方式，一端或两端对称张拉。每联的首跨与尾跨为两端对称张拉。（1） 单根张拉采用四台（二台）单孔张拉千斤顶两端（一端）两侧对称张拉（见图4-10）。采

21、用单根张拉虽然张拉次数较多，但是设备拆装简便、操作灵活。图4-10 对称张拉示意图（2） 张拉工艺 接通油泵和千斤顶的油管，检查精密压力表是否与千斤顶相符，在未张拉之前，可以在空载的情况下活动两个行程，确保千斤顶在张拉时无任何问题。 启动油泵，在张拉过程中，钢绞线缓慢被拉出。 当达到设计、监测监控给定的张拉吨位后，应先稳住油压，检查索力值是否正确，在经过一段持荷时间（2分钟左右）后，然后启动顶压缸，利用顶压杆将夹片顶进锚板内，最后回油，缓慢卸除拉力。 回油、关机、断电、完成张拉的全过程。张拉示意见图4-11： 图4-11 张拉示意图（3） 张拉力控制 张拉前要对每束体外索所有22根钢绞线预张拉

22、，以消除环氧钢绞线的垂度（一般取值为最终张拉力的10）。 每束体外索完成预张拉后，继续张拉至设计索力，此时测出钢绞线的伸长量，伸长量之和与理论计算值比较，限差为6%，符合者持荷2分钟锚固，否则，应重复张拉。 等所有钢绞线张拉完毕后根据索力实际情况确定是否再以100设计张拉力补拉一次，并测量每根钢绞线的张拉力。每束钢绞线从上往下、从左往右张拉，顺序如图4-12所示： 图4-12 张拉顺序示意图（4） 张拉施工要点 施工要严格按设计所提出的张拉程序及张拉力进行。对施工中出现的异常现象，应停止施工，并及时报请现场监理和设计，待查明原因，采取措施后再继续施工。 千斤顶、油泵等整个加载系统在施工前必须标

23、定，以确保张拉控制的准确性。施工中应同时观察油压表读数。 当张拉设备，如：千斤顶、压力表等损坏或超过规定使用期限，应重新进行标定。 张拉操作必须逐级、平稳、对称进行，不允许出现超载现象，并作好张拉记录。 本体系工作夹片设计使用次数为5次(设计最大张拉力)，若张拉次数超过5次，需及时更换工作夹片。 对需要称张拉的索股，张拉两端的操作人员必须使用对讲机保持通话，同时开始张拉，并保持匀速张拉速度，同时结束张拉。体外索的施工是引桥成败的关键之一，必须精心组织施工，严格按照设计要求和有关规定进行，张拉前机具必须准确检校，钢绞线应实测出各项性能指标。张拉时采用张拉力和伸长量双控，严格控制张拉力，并校核伸长

24、量，张拉顺序尽量对称分级进行。体外索张拉过程中必须配合主施工单位进行箱梁变形监测，确保施工质量。4.5 减振限位及防腐处理(1) 减振限位装置的固定根据实际索体的位置，结合理论点的位置确定限位装置的安装位置，然后将限位装置固定如图4-13。图4-13 减振限位装置图(2) 端部防腐处理调索力完毕后根据更换钢绞线的预留长度（依据设计要求）切断锚后钢绞线。乐清湾大桥的防腐方案为防腐压板和锚板之间灌蜡，然后在外露部分绞线四周涂抹蜡油的方案。具体防腐施工步骤如下；1) 注胶（1）接通油泵与注胶枪的连接，将聚氨酯密封胶放入注胶枪内，连接注胶弯管，准备注入。（2）根据乐清湾大桥锚具要求，每个锚具内注胶。2

25、) 包装（1）在锚板四周用牛皮纸塑复合布缠绕一圈，然后用高强复合自粘胶带固定四周，并且把接口处连接牢；（2）在防松压板处用高强度胶带缠绕2-3 圈，必须拉紧后缠绕粘牢，确保复合布和防松压板之间没有缝隙，以便灌蜡；（3）在防松压板后面用高强度复合自粘胶带将牛皮纸塑复合布缠绕1-2 圈，缠绕完成后检查牛皮纸塑复合布和锚板、防松压板的边缘处是否完好；3) 灌蜡（1）将蜡油装在铁桶里进行初溶解，然后用2000W的加热棒加热融化，直至温度达到150度；（2）在铁桶旁做好防护措施，用不锈钢瓢将液态的蜡油缓慢浇入孔中，尽量平稳倒入，防止溅出伤人，直至溢出为主；（3）等待约30分钟待蜡油固化后拆除编织袋，检查

26、蜡油固化情况，（符合要求以后便不用拆除）；4) 钢绞线外露部分的防腐措施（1）在绞线擦拭管的前端缠绕棉布，用带有蜡油的绞线擦拭管将防松压板后面的钢绞线擦拭一遍，保证所有钢绞线上都涂抹上蜡油；（2）在涂抹过蜡油的防护罩上再套一个防护罩，开口端紧贴防松压板，并在防护罩四周缠绕封胶带3-4圈。5) 将锚具的保护罩安装就为，防腐工作完成。端部防腐示意图见图4-14。图4-14 端部防腐示意图 根据我司在崇启大桥等项目体外索的施工经验，体外索在安装、张拉完毕后6090天内必须完成两端锚具处的永久防腐处理，即：切短锚后钢绞线，油脂保护，安装保护罩，否则由于锚具和夹片长时间暴露在水汽和腐蚀性环境中，有可能产

27、生锈蚀，对体外索正常使用的耐久性产生不良影响。乐清湾大桥处于海水盐雾湿气影响中且雨水丰富，因此及时完成体外索的永久防腐保护尤为重要，我司计划在每12联体外索完成后及时对已完成的体外索进行永久防腐处理。4.6 钢绞线保护措施和修补环氧层是决定环氧钢绞线使用寿命的重要因素，为了保证本项目体外索的使用寿命，在施工期间必须采取措施保证环氧层不受损伤。1、吊装、堆放环节a) 钢绞线发货到现场时为木质成盘索，吊装时应利用木盘轴心进行操作，严禁吊具直接接触索盘表面；b) 吊装过程应指挥恰当，防止索盘与异物碰撞损伤；c) 索盘临时堆放时应采用雨布临时遮挡，防止表面被污染。图4-15 钢绞线储存保护示意图2、下

28、料环节a) 严禁下料时将钢绞线直接在地面上拖动，应布置好托架后，在托架上下料；b) 卷盘后，在下料好的钢绞线堆放前，应在地面上放置木垫，避免卷盘与地面直接接触擦伤；c) 卷盘堆场，须在钢绞线卷盘上覆盖雨布，防止表面被污染。3、安装环节a) 保证安装通道无异物，通畅；b) 在预留孔、定位器管口等转折处，必须做好导向防护措施，避免环氧层被损伤；c) 必要时可以在孔道、转角、弯折出涂抹润滑油脂。图4-16 转向装置润滑脂涂抹示意图在施工过程中，一旦发现钢绞线的环氧涂层有损伤时应立即修补，具体操作如下：（1） 修补材料配置：高粘度修补用液态环氧树脂。（2） 使用专用工具（主剂、固化剂各自一个），沾少量

29、主剂于作业板上，同时沾少量固化剂于作业板上的主剂旁边。 （3） 用专用工具将作业板上的主剂、固化剂混合。（4） 用灯光配合（如有必要）确定受伤的位置，清洁受伤钢绞线表面，不得有水迹、污垢等。（5） 用热风机稍稍加热受伤位置，用专用工具取修补剂，和环氧涂层钢绞线成45角，将修补材料涂到修补处，热风机在修补处吹热风，使修补剂干燥；用手指触摸修补处环氧层目视无软化现象则修补处环氧层已固化、干燥。 撞伤与擦伤处不得发现有钢丝破损或受伤以及生锈现象，若发现以上现象则不得采取修补措施！另外如果钢绞线发现大面积的破损也不得采取修补措施！4.7 根据我司已施工项目经验的建议我司已在崇启项目、厦漳桥、泉州湾项目

30、、绍嘉通道等项目上顺利实施了体外索安装、张拉、封锚、附件安装等施工，克服了施工上的困难和问题，总结了大量的操作经验，鉴于乐清湾体外索项目施工的具体情况，建议在相关施工环节中对如下问题予以重视： 连续梁现场浇筑墩顶0#块混凝土的施工，应密切注意锚下混凝土预埋件的安置、浇筑、振捣的密实，确保体外索锚具区域混凝土在张拉时无异常情况。 加强对体外索在梁内大转角变向区域预埋件安装精度的控制，避免穿索后，索体因变位直接接触混凝土面。 体外索直线区域，应加强穿索前的拉线位置符合，尤其注意索体与箱梁底板的位置符合设计要求。以免底板阻碍穿索的路线。 做好与连续梁施工总体计划相适应的体外索工期安排，做到工序搭接及

31、时，工期紧凑，资源需求安排合理。 有关附属配件的安装：减震器索夹、螺杆的安装，尤其要注意前期预埋钢板的位置核实，及时调整，确保为后续安装减震装置提供合格的施工条件。 其他相关问题，如：张拉控制、锚固控制、防腐施工，都需要根据实际情况进行及时监控调整。五、工程质量保证措施1. 本工程质量目标：优良工程为确保本工程达到所要求的质量目标，根据FASTEN以往的施工管理经验以及本工程的特点。采用项目目标管理施工机制及项目经理负责制，公司和相关职能部门全力配合。工程施工质量管理完全按照FASTEN所制定的质量、职业、安全健康体系进行全过程的质量控制。在本工程建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一

32、”的意识，贯彻“质量第一”的宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。2. 质量控制原则本工程质量控制原则：按照本工程设计文件及技术要求、施工图纸、国家现行相关技术规范、规程及标准的要求进行。3. 质量检查程序FASTEN对本工程施工实行二级质量检查制度，在每道工序作业期间，施工班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。班组自检项目组检查不合格不合格监理验收合格合格总结、返工4. 质量职责（1） 项目经理质量职责 认真贯彻执行国家和上级机关有关建筑工程质量的法规、法律、方针政策等，确保工程的施工质量符合上述规定及业

33、主要求。 贯彻执行公司的“质量方针”和“质量目标”，并作为全体员工质量活动中质量宗旨、行为准则。 根据工程性质与特点做好施工组织设计，制定工程质量目标与质量保证措施。 掌握本工程项目的质量动态，定期召开质量会议，坚持“百年大计、质量第一”的方针，确保工程实现质量目标。（2） 项目副经理质量职责 在总经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量方针和质量目标，组织制定工程的质量保证措施和工程创优计划。 严格工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。 制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大事故负责。 加强文件和资料的控制，建立质量记录。 制订和实施纠正措施及预防措施

34、，严把“图纸、测量、试验”关。 主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。 主持关键工序攻关和人员的培训、编写有关的成果报告和施工技术总结。（3） 工程技术人员质量职责 对工程项目的技术方案进行全方位的监控。 参与图纸会审、编制施工组织设计、对施工队进行质量技术交底。 负责制定工程项目的生产计划，协调施工班组的施工计划。 以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质按量完成施工任务并负责处理施工过程中的技术、质量问题。 审核工程的技术资料，对施工资料进行及时整理。（4） 质检人员质量职责 对工程项目进行全过程的质量安全监控。 根据工程项目特点，制定相应的质量安全管理措施。 对施

35、工班组进行质量安全技术交底。 组织质量管理、质量监督、施工过程等方面按质量体系程序文件要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。 监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关。监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。 对出厂材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计图纸要求，监督并及时进行检验。 按制度进行月、季安全及文明施工检查，并进行评定。 对出现的安全事故或隐患及时处理、分析并向上级报告。（5） 物机人员质量职责 根据施工计划要求，配备好各类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。 定期进行机械设

36、备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。 做好材料的搬运和贮存工作。（6） 试验人员质量职责 对工程施工用原材料特别是锚具、夹片、钢绞线的检验和试验工作。 根据施工计划要求，及时做好机械设备特别是千斤顶、油泵、卷扬机等强度试验工作。 监督工程施工中，所供材料的质量情况，确保工程质量。 工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。（7） 行政人员质量职责 根据工程项目的施工进度，及时收集、整理施工中的各种原始资料以及与工程有关的其它施工资料，并按要求进行分类归档。 做好每月工作量的统计，及时向上级汇报。 负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。 工程

37、竣工后，对竣工资料按甲方要求进行整理、装订。5. 质量体系主要要素控制原材料采购前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。（1） 工程施工中的每道工序的标识用质量检验和质量记录来载明。（2） 施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量目标。（3） 建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各部门负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行项目经理质量总负责，质量管理工程师专职监察。实行各单项工程由施工负责人和技

38、术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保。（4） 推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。（5） 严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。（6） 认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。（7） 加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中的使用，达到结构工程内实外美。（8） 开展技术攻关，解决质量管理中的难点。对本工

39、程关键部位技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。6. 质量管理制度（1） 建立内部监理制度，将所有工序施工置于内部监理的监控下实施。（2） 各施工班长及现场技术人员向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查验收并签字负责，旁站监理。（3） 内部监理向监理工程师报送工序检查单，并配合监理工程师对工程施工全过程的检查。（4） 定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。（5） 对检查不合格的产品有质量否决权，并按公司质量体系程序文件要求进行不合格品的评审、纠正及预防措施。7. 施工质量验收制度本工程严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。自查施工前准备工作填报施工申请表监

40、理工程师审核工程施工每道工序质量班组内检质检员检验监理工程师验收监理签认质量验收单合格不同意同意合格合格合格不合格不合格不合格返工8. 工程质量控制（1） 施工方案三级交底制度本工程施工方案实行三级交底制度，即公司技术部向项目经理部交底；项目经理部向施工班组交底；施工班组向施工人员交底。实现施工技术的完整性和施工质量的可控可操作性。公司向项目经理部交底项目经理部向施工班组交底施工班组向施工人员交底 （2） 工程质量管理流程图技术方案执行施工班组自检项目经理部检查监理验收9. 工程质量保证措施（1） 环氧钢绞线的堆放场地用砂石铺垫，环氧钢绞线钢盘进场后应放置在枕木上，并做好防雨防漏措施。（2）

41、环氧钢绞线张拉采用伸长量和索力双控措施。以索力为主，以伸长量为辅。指导张拉施工。（3） 两端张拉时，两端应同步进行。张拉时候，切记张拉人员一定要站在千斤顶两侧，防止出现滑索情况时伤及操作人员。（4） 钢绞线张拉完成后，应报请监理，主施工单位及时观测桥梁线形，各组索力不得超过设计规定。体外索安装完毕，及时进行体外索的防护。（5） 成立施工监控小组，对体外索的索力进行工程监测控制。六、工期进度保证措施1. 工期目标依据业主、总包制定的总体施工进度施工，确保体外索按时安装、张拉结束，满足全桥合拢工期安排。为了确保施工进度、质量，我司将体外索的安装、张拉施工分解为以下四个阶段：1) 准备阶段包括锚具安

42、装、钢绞线下料、穿索临时操作平台搭设、索体通道检查、施工工装和机具就位。2) 穿索阶段钢绞线逐根安装并预紧。3) 张拉阶段根据监控指令，分级张拉钢绞线到设计索力。4) 防腐收尾工作安装防松压板、切短钢绞线、压注油脂、封锚等。通过上述安排，使体外索形成流水化作业，确保功效和质量，做到提前进场、提前准备、提前发现解决问题。2. 保证措施（1） 在接到业主进场通知后3天内，立即组织项目部和施工队进场，根据业主或监理开工日期要求采取边搭设临时设施边施工的措施，确保正式开工。（2） 为确保进度计划顺利实施，我们抓好工程建设中的每一步工作，及时调整进度实施计划，严格按计划组织施工，避免各工序进度计划管理脱

43、节，确定以机械化施工为主的施工方案，在施工过程中，确保调入的机械能满足正常的施工要求。（3） 设立完善的组织管理机构，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工技术管理人员，认真负责的搞好现场管理工作，责任明确，分工仔细。制订总体及各分项工程的施工的进度目标，项目经理督促检查生产计划，掌握施工进度，及时进行人力、物力调配，以确保工程如期完工。（4） 时间用足，空间占满，严格控制关键线路的工期，把工作尽量做前、务实，实行轮班作业。（5） 选择最佳的施工方案，经常检查和监督计划的执行情况，及时总结经验，改正不足之处，不断提高生产效益。（6） 合理安排工序，采取流水作业，调配充足的劳动力，尽量多采用机械

44、施工，组织好各种材料的供应渠道，避免造成人为的停工或等料现象。七、 安全施工保证措施杜绝重大伤亡事故。事故负伤频率控制在1.5以下，消灭恶性事故。杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。1. 安全管理体系安全保证体系项目经理：制定有关安全规章制度监督指导安全措施实施情况贯彻落实安全奖惩工作安全员：安全检查督促整改职工违章教育处理安全资料台帐积累安全宣传教育项目副经理：落实施工生产的安全交底施工过程安全监督落实施工班组的安全教育项目工程师：编制安全技术要求对安全设施设备验收特殊施工安全交底施工班组：遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥（1） 安全生产责任制 必须建立健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。 各项经济承包行为中有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。 项目部与各班组之间依据有关法规签订内部安全生产协议书，做到主体合法，内容合法，程序合法，各自的权利和义务明确。（2） 安全教育