起重机械安全使用.ppt
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1、山东大汉建设机械股份有限公司技术中心山东大汉建设机械股份有限公司技术中心起重机械安全使用起重机械安全使用1塔机、升降机塔机、升降机建筑工地最主要的施工设备2塔机、升降机如果出事,后果十分严重,根据安监部门塔机、升降机如果出事,后果十分严重,根据安监部门统计,建筑机械事故造成人员伤亡事故占建筑工地人员统计,建筑机械事故造成人员伤亡事故占建筑工地人员伤亡事故的伤亡事故的60%3 起重机械包括塔机和升降机,塔机最大的事故就是意外倒塌,升降机最大的事故除了意外倒塌外还有吊笼坠落,造成这些事故不外乎六个原因:1)装拆程序错误;2)无证违规使用;3)安全装置失灵;4)地基基础不牢;5)产品质量问题;6)管
2、理监督不力。45一一.基础基础 1塔机的基础,也称作塔机的承台,通俗的讲,在塔机工作和非工作工况中,是作为平衡塔机翻倒力矩的平衡重,如果塔机基础所在地的地耐力大于使用说明书或图纸要求,是不用打桩就可以使用的。2塔机基础的制作主要考虑四个方面:1)地耐力:塔机基础所在地的地耐力大于厂家的要求,如果地耐力不够,应打桩(桩主要考虑两个方面,一个是桩的承载力,第二是桩间距因为要平衡塔机翻倒力矩桩间距小了不行)2)钢筋布置:钢筋的规格和间距应符合塔机基础要求;63)混凝土的质量(标号)和基础整体尺寸、保养时间;4)地下节或地下螺栓的质量保证,露出地面的高度,平面度(垫平1/1000之内);3塔机基础的几
3、种主要安装形式1)地下节形式(预埋支腿、预埋节)2)预埋地栓(带基础模具)3)十字梁形式4)井字架形式74塔机基础出问题的主要几个方面:1)基础设在沉陷不均的地方,或者地沟没有夯实就浇混凝土。用久了以后,发生局部下沉,而又没有采取补救措施。82)基础太靠近边坡,尤其是在有地下室的建筑物,基础离开挖坑边太近,在受载或大的暴风雨后,容易滑坡倒塔。凡是离边坡很近的塔机,在浇灌基础前一定要打桩或加固。3)虽然基础打下了桩,但桩下又挖得太空,实际有些桩没多少承载能力,局部塌陷而倒塔。这种事已发生过多起,工地有关负责人员要严格把握。4)混凝土基础浇灌不合要求,配比不对,达不到抗拉强度,提早破裂。地脚螺栓松
4、脱,发挥不了作用。5)基础浇灌后,没注意对混凝土的养护,没及时浇水降温,造成基础内部被烧坏,达不到强度要求。96)基础浇灌后,时间太短就使用,混凝土达不到强度要求,满足不了负载的要求。7)地脚螺栓钩内没穿插横杆,引起钩头局部混凝土破坏或者拔出来。8)有的塔机用埋入半个钢架作基础,重复使用时不是用螺栓连接,而是将地上地下部分用汽焊切割又对焊,容易发生焊缝开裂,或产生脆性疲劳断裂而倒塔。109)行走式塔机压重平衡稳定储备量不足,在超载情况下易于发生倾翻倒塔。10)行走式塔机,下班后忘记锁夹轨器,晚上突道风暴袭击而倒塔。(见图8-2)11)行走式塔机,轨道铺设不可靠,或地面承载能力不够,引起局部下沉
5、,导致倾斜过分而引发倒塔。11Page 12地脚螺栓式基础地脚螺栓式基础基础问题导致塔机倒塔基础问题导致塔机倒塔12基础损坏的实例:l第一个例子2003年1月,因为塔机基础的混凝土质量不好,也就是混凝土标号不对,(混凝土在工地搅拌,而且在其中混入一些杂物),在使用了一段时间后,塔机在正常工作时,由于基础混凝土松动,基础节靠臂架端,在吊重过程中突然下陷,基础节主弦杆和第一节标准节主弦杆弯曲,造成整机倾翻。l第二个例子2005年3月发生,自己制作地脚螺栓,他仅注意了对地脚螺栓的强度要求,而对其余要素忽略了,焊接处产生了裂纹。我们估计他用普通焊条焊接45号钢出了毛病(焊条不对号),造成整机倾翻。l第
6、三个例子2002年3月发生,因为桩间距太小,在使用中,不能承受翻倒力矩,承台与桩之间连接被拉断,造成整机倒塔。13l第四个例子 07年有一台塔机,安装高度约17米,因为桩的承载力不够,在承台周围挖土工作时,先倒向一面,又挖另一面,这下倒了更历害,这时才想起加固承台。后来14 塔机地下节、地下预埋螺栓、井字架、钢结构,制作看似简单,但在制作过程对它的材质、工艺和焊接均有严格的要求,用户在对其性能不全面了解的情况下,不应随意制作,以免发生重大安全事故。所以对上述四个方面的作业要严格把关,按规定程序进行15 需要强调的是,基础连接件应看作是塔身的延伸,其承受的载荷最大,地下节和预埋螺栓当然更应受到控
7、制。建设部建设部166号文明确规定号文明确规定“禁止擅自在塔式起重机和施工升降机上安装使用非原制造厂制造的标准节和附着装置”。16二.安装、顶升、拆卸 1GB5144-2006塔式起重机安全规程规定,塔机安装工作时应在塔机最高处风速不大于8m/s(小于4级风);塔机使用时应在塔机最高处风速不大于13m/s(小于6级风)。2塔机各部件所有可拆装的销轴,塔身及回转支承的连接螺栓等均是专用特别零件(高强度螺栓),用户不得随意替代。3顶升加节时回转机制动器应处于制动状态,如觉得不可靠还可加临时固定措施;顶升过程中,严禁旋转臂架或开动载重小车及使用起升和下降动作。4顶升加节时套架上导轮间隙四面应均匀(约
8、2mm左右),载重小车应起吊一定重量,开至臂架中部(配平套架上部重量),使塔身基本不受弯矩。我们碰到过有的用户,在顶升时,导轮间隙四面没有调整均匀,力矩没有配平,在顶升时,导轮把标准节主弦杆啃坏的情况,当然也容易造成顶升油缸损坏。上述事件的起因不知道是否与这个情况有关。175 顶升加节时应检查爬爪、标准节踏步和顶升梁无档碍,工作可靠。6安装后两个方向塔身轴心线垂直度误差不大于4/1000(测量时可转动臂架90度,沿臂架方向测量两个方向)。这条容易引起疏忽,以为安装后塔身垂直度小于4/1000就可以了,实际上使用中塔身垂直度不能大于4/1000,考虑到使用时的影响,安装时,建议应控制在2/100
9、0之内。而且还应该定时检查,发现数值变大或数值变化较快时,应弄清楚变化原因,及时更正。还应注意如果塔机附墙,在附墙的上面塔身垂直度小于2/1000。见JG/T 100-1999 塔式起重机操作使用规程。18塔机塔身垂直度测量方法塔机塔身垂直度测量方法19安装顶升附着拆卸注意问题1、违背安装顺序、没掌握好平衡规律。标准是先装平衡臂,再装12块平衡重,使塔机适当后倾然后装起重臂。最后再装余下的平衡重。有的人一装平衡重就一直装下去,也会引发后倾倒塔。反之在拆塔时,一定要先拆平衡重,最多留1一2块,然后才能拆吊臂,最后再拆留下的平衡重和平衡臂。但是有的人在拆卸吊重臂前,不先拆平衡重,后倾力矩太大,结果
10、一拆了起重臂,塔机就向后倒。20 2、顶升时扁担梁没搭好,或者严重变形,当顶升到一定高度后发生脱落,造成整个上部掉下,导致倒塔。3、没有顶升防脱销或者没有用,当扁担梁端部从爬爪的槽内脱出时,不能保护,造成倒塔事故。21 4、顶升时回转机构没有制动,在偶然的风力作用下臂架发生回转,致使套架引入门的主弦杆单边受力太大而失去稳定,导致上部倾斜而倒塔。5、顶升时没有注意把小车开到足够远处,或者没有吊一个标准节来调节上部的重心位置,使上部重心偏离油缸轴线太远,导致滚轮的局部轮压太大,使主弦局部弯曲而倾斜。6、套架已顶起一定高度后,液压顶升系统突然发生故障,造成上不能上,下不能下。而作业人员缺乏经验,无法
11、及时排除,停留过久,遇到过大的风力,容易引发倒塔。7、塔机打附着时,没有设置结实可靠的附着支点,当附着架受力时,把支点毁坏,导致上部变形过大而发生重大事故。228、受条件限制,附着距离远远超过说明书上的附着距离,不经咨询计算,随意增加附着杆的长度,结果导致附着杆局部失稳,上部变形过大而发生倒塔。9、塔机超高使用,不经咨询计算,随意增加附着高度,在高空恶劣的风力条件下,因附加风力太大,而发生附着失效,51发倒塔事故。10、在已拆除回转下支座与标准节之间的连接螺栓情况下,进行起吊,结果导致不平衡力矩失控而发生顶部倾斜。11、前面所述顶升时容易倒塔的各种因素,在拆塔时同样存在。因为拆塔时,为了把标准
12、节从套架内拉出来,先要顶升一小段距离,所以操作中的粗心大意,同样存在事故危险。2312、在安装中,销轴没有可靠的防窜位措施。有的用铁丝、钢筋代替开口销,日久因锈蚀而发生脱落。销轴失去定位而窜动脱落。会导致重大的倒塔事故。所以加强检查很有必要。13、多次安装和拆卸中丢失高强螺栓,不按原规格购买补充,而是随意就近购买普通螺栓代用,结果因强度不够而发生断裂,导至倒塔。这种事故也较多。242526三.使用维护管理注意的问题1、把小塔当大塔用,故意使力矩限制器不起作用,或者加大力矩限制值,从而导致超力矩倒塔,这种事故实例很多。2、日常保养不善,力矩限制器失灵而没发现,早已超力矩还在往外变幅,造成折臂而失
13、去平衡,引发倒塔。3、斜拉、侧拉起吊重物。不知道斜拉、侧拉会使吊臂产生很大的横向弯矩,引起倒塔。4、在有障碍物的场合下操作回转,快接近障碍物才停车,因惯性太大停不下来,横向冲击砸坏吊臂,失去平衡引发倒塔。275、在塔机安装吊臂各节连接过程中,因销轴敲击过重而冲坏卡板的焊缝,而检查维护管理中又没发现,使用中销轴慢慢内滑而脱出,造成吊臂突然折断而引起倒塔。有的销轴卡板用螺钉固定,使用中螺钉松脱而没有发现,或者忘了装开口销,同样引发上面的严重后果。6、塔机年久失修,臂架下弦导轨磨损锈蚀严重,检查保养又不注意,造成簿弱处折臂而倒塔。故塔机应当有报废年限的限制。28四.塔身连接螺栓正确紧固 1塔身的高强
14、度连接螺栓必须正确的紧固,如不紧固:第一造成塔身工作时晃动严重,容易使得塔身及其余钢结构疲劳破坏;第二容易使得塔身连接的螺栓早期疲劳损坏,酿成重大事故。2930 2塔身连接螺栓正确的拧紧方式:当塔身单侧主弦杆受压时(空载时靠平衡重一侧)拧紧这一侧塔身连接螺栓。回转180度再拧紧另一侧连接螺栓。或者载重小车吊一些重量,使得塔身上部配平,套架不受弯矩,一齐紧。先紧平衡重一面:31平衡重转平衡重转180度,再紧另一面:度,再紧另一面:32单个高强螺栓拧紧:塔身连接螺栓的拧紧应用扭力扳手,达到额定拧紧力矩。但在实际操作中不太容易做到,也应该用专用扳手使其拧紧力矩达到相应的程度。双螺母防松应紧固到位,不
15、得使用其它形式。正确的拧紧螺栓方法:将螺母1拧紧至100额定力矩,将螺母2拧紧至80额定力矩;螺母2不动,再将螺母1拧松10力矩。(局部螺纹变形,防松)33 3定期检查根据建筑工业行业标准JG/T5057.40-1995规定,使用高强度螺栓在第一次安装后,机器使用100小时应普遍地均匀地检查拧紧,以后每工作500小时应检查一次。在检查中如发生螺母,螺栓松动或有螺纹部分损伤,应立即拧紧或更换螺栓或螺母。4高强度螺栓、螺母的重复使用根据建筑工业行业标准JG/T5057.40-1995规定高强度螺栓、螺母,使用后拆缷再次使用,一般不得超过二次,且拆缷的螺栓、螺母必须无任何损伤,变形等缺陷。34五.钢
16、丝绳 1.绳卡的固定 塔机上使用的钢丝绳主要有2条。一条是起升机构,一条是变幅机构。安装时要固定,使用磨损后需要更换。用绳卡固定时,绳卡数量不可少于3个,标准应执行GB5976钢丝绳卡,其间距应符合(图一)中尺寸要求;而且绳卡底板应扣在钢丝绳的工作段上,U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,螺栓紧1/3绳径即可,固定处的强度约为钢丝绳自身强度的80-90%,如绳卡装反,则固定处的强度降低到75%,甚至更低。绳卡的型号也应与钢丝绳相配。35正确的钢丝绳绳卡紧固正确的钢丝绳绳卡紧固36不正确的钢丝绳绳卡紧固不正确的钢丝绳绳卡紧固37推荐的钢丝绳绳卡紧固推荐的钢丝绳绳卡紧固382.钢丝绳断裂的主要原因起升钢丝
17、绳的日常保养和常规检查必须严格执行,目前经常有操作者因操作不小心使起升钢丝绳受伤,没有及时更换,以致吊重时起升钢丝绳断裂重物落下伤人。综合起来,造成起升钢丝绳断裂事故的主要原因有:1)正常使用磨损,没有及时更换;2)操作者操作时变档速度过快(起升机构延时继电器又未调节到位)引起起升钢丝绳跳出滑轮外面卡伤;3)视线不好,操作过程中吊钩着地,引起乱绳压扁受伤;4)意外事故造成起升钢丝绳受伤;5)塔机绳档设置不合理,容易使起升钢丝绳跳出滑轮外面。6)绳卡装反钢丝绳受伤。39讲二个实例:第一个塔机在正常工作中起升钢丝绳突然断裂,压伤一工人脚,钢丝绳用了才2个多月,经过调查发现。用户在换倍率时(四倍率吊
18、钩被换成2倍率),塔机操作司机,换倍率时,为了把四倍率滑轮拿出,松开了臂端的钢丝绳卡,重新安装时把钢丝绳卡方向装反,并且把钢丝绳卡螺丝拧得过紧,使得钢丝绳严重受伤,造成吊重时起升绳断裂,重物落下。第二个,某工地,塔机QTZ80在正常工作中起升钢丝绳突然断裂,一罐混凝土从30多米高落下,险些砸到人,钢丝绳用了5个多月,经过调查发现,用户日夜施工,因为晚上照明不好,吊钩经常着地,钢丝绳常被卡在吊钩档绳处,吊钩档绳处被磨出很深的痕迹,由于经常被磨,司机也没注意,时间一长钢丝绳损伤严重,造成正常吊重时起升绳断裂,重物落下。403.钢丝绳的报废 钢丝绳的报废标准应执行GB/T5972-2006起重用钢丝
19、绳检验和报废实用规范。一般来说,塔机使用629和735的钢丝绳,断丝数:在6倍直径长度范围内,断丝数超过14根;在30倍直径长度范围内,断丝数超过29根应预报废。磨损量:外层钢丝绳磨损量超过其直径40%;钢丝绳实测直径小于93%应预报废。41起升钢丝绳断丝:起升钢丝绳断丝:42起升钢丝绳断丝:起升钢丝绳断丝:43钢丝绳断股:钢丝绳断股:44钢丝绳断股:钢丝绳断股:45 1.在使用工地有建筑物的场所,应注意塔机尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离不小于0.5m。六.安全距离46 2.有架空输电线的场所,起重机的任何部位与输电线的安全距离,应符合表一的规定,以避免起重机结构进入输电线的危险区
20、。电压(kv)安全距离 11-1520-4060-110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.05.047 3.如条件限制不能保证上表中的安全距离,应与有关部门协商,采取安全防范措施后方可架设塔机。48 4.两台塔机之间的最小距离应保证处于低位的塔机臂架最前端与另一台塔机的塔身之间至少有2米的距离;处于高位塔的最低位置的部件(吊钩升至最高点或最高位置的平衡重底部)与低位起重机处于最高部件之间的垂直距离不得小于2米(如图)49 塔机的工作电压应保证在380v10%的范围内,否则塔机的电气设备容易损坏。以下几种情况常会造成工地电压不稳:1)工地使用中常会因为
21、多台塔机或与其它设备共用电时,变压器容量不够而导致电压下降,从而损坏塔机电机和电器设备。2)总配电房距塔机太远,电缆线太长或者电缆线线径太细,造成电压下降太多。目前工地塔机各类接触器损坏,由于电压不稳造成的情况较多。七.塔机供电50八.起吊重物下坠事故及原因分析起吊重物突然下坠,虽然不及倒塔事故严重,但照样威胁人们的生命和财产,同样要引起高度重视。1、不重视安全保护装置的维护保养,不调节好安全保护装置就使用设备,有的甚至故意不用,或加大限制值,起不到应有的限制保护作用。或者只限制最大重量,塔式起重机的起升机构,住往是多速运行,重载低速,轻载高速,在低速下吊起来的物件,吊到一定的高度后,如切入到
22、高速,就有可能吊不起来,而产生向下溜车。当装有起重量限制器时,这时它就会自动切换回低速,而没有起重量限制器就没有这个功能。溜车时司机若处理得当,打回低速,还不致造成事故,但不熟练的操作者,凭感性意气用事,反而往高速打,就会造成重物快速下坠事故。512、起升机构制动器没调好,太松。在超重情况高速下放时,因惯性作用而制不住,产生溜车下坠。尤其是盘式制动起升机构,更容易发生这种事故。电磁铁抱闸制动器也容易损坏,造成突然溜车下坠。所以塔机的起升机构,要经常检查调整制动器。3、自动换倍率机构,由2倍率换4倍率时切换不到位,也没注意检查,或者没有加保险销,在起吊中,活动滑轮会突然下落,引起重大事故。所以自
23、动换倍率装置虽然好,但最好能加保险销。4、钢丝绳打扭乱绳严重,没及时排除,强行使用。或钢丝绳沾上砂粒,又没有扶润滑油,磨损严重。有断股现象,又没有及时更换引起断绳下坠。525、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹,钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外,严重挤伤或断股,又没有及时更换,在满载或超载起吊时,引发断绳下坠。小而长的起升卷筒最易发生这类事故。6、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧,使绳头从中滑出。53九.塔式起重机其他事故实例及经验教训、小车行走轮脱轨,从吊臂上掉下来,或半边挂在空中;、吊重撞人;、人员从高空掉下来;、小件物品坠落伤人。此类事故的避免主要应注意如下几个方面:(1)塔机司机必须是专职人员,培训合格者
24、持证上岗,严格执行日常保养及检查制度,防止事故发生。每个交接班均沿塔机主结构进行仔细检查,有效地防止了各种恶性事故的发生。(2)塔机安装队必须是专业的,并应配备懂塔机的技术员,对一些隐患做出正确处理。要求所有立塔队要有特种作业证方可作业,而作业证的发放是十分严格的。这些措施可有效地防止事故的发生。54十十.安全操作要领安全操作要领 1塔机安装完毕后均应进行试运转,试运转时应特别注意各操作机构的延时保护装置和一些特性。2例如目前市场上用的较多的中、小型塔机的起升机构均采用三速电机调速,应该说速度的过渡变化太大,对平稳操作不利,这就更需要操作者小心操作。对起升机构1、2档,延时继电器均应调至2-4
25、秒,避免人为操作太猛。在调试和使用过程中应遵循各机构(起升机构、回转机构、牵引机构)的操作,动作要柔和,由低速档到高速档应逐步转换,不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进,避免塔机各机构造成不必要的损坏。尤其要注意加速度过快时起升钢丝绳容易在载重小车和吊钩处跳槽而卡坏由操作引起的事故较多也最可怕,每年都要发生几起,钢丝绳压坏,再没有及时发现,在正常工作时,起升钢丝绳断裂重物落下,很容量造成重大安全事故。553吊钩不能着地,着地时起升钢丝绳容量脱出滑轮和起升卷筒乱绳,造成起升钢丝绳受伤,缩短使用寿命,严重时造成钢丝绳断裂。如果不注意吊钩着地应检查钢丝绳是否受伤,并在起升卷筒上排齐
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