钢筋切断机 安全技术交底.pdf
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1、 钢筋切断机钢筋切断机 安全技术交底安全技术交底 LJA-C4-1-1 单位工程 名 称 施工单位 日期 施工部位 施工内容 钢筋工程 安 全 技 术 交 底 内 容 一、分部分项工程的概况(主要写分部分项工程概况,不要写项目概况-交的什么部位,就写什么部位概况)仅对分部分项工程的概况进行描述,无需对项目的概况进行描述,如:1.3 层 1-20 轴概况:3 层层高为 5.4 米,轴距 8.4 米,南北跨距 50.3 米,东西跨距 159.4 米 2.材料:本工程现浇钢筋混凝土的基础、梁、板、柱和墙均采用 HRB400 级热轧钢筋作为受力钢筋。钢材:钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应
2、大于 0.85;钢材应由明显的屈服台阶,且伸长率不应小于 20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。吊钩、吊环:预制构件的吊环应采用 HPB300 级钢筋(直径14)或 Q235B圆钢(直径14)制作,严禁使用冷加工钢筋,吊环或吊钩埋入混凝土的深度不应小于 30d,并应绑扎在钢筋骨架上。锚筋:受力预埋件的锚筋应采用 HRB400 级或 HPB300 级钢筋,严禁使用冷加工钢筋。备注:以上所有数据均按照方案进行编制,其他未尽事项按照方案进行编制。二、分部分项工程的危险部位及可能导致的生产安全事故(必须包括高处作业,其他如触电、火灾等根据实际情况进行描述)1.钢筋切断机安装未坚实稳固,未保持水
3、平位置,机械失稳伤人;2.安装钢筋切断机时未做外壳接地,存在触电风险;3.加工较长的钢筋没有专人帮扶,无操作人员指挥,存在机械伤人风险;4.操作前未检查接送料的工作台面和切刀下部,工作台的长度,存在机械伤人风险;5.启动前,未检查切刀,刀架螺栓,防护罩即开始作业 6.在启动后,未安全隐患:运转中,用手直接清除切刀附近的断头和杂物,造成机械伤人;7.钢筋摆动周围和切刀周围停留非操作人员,造成机械伤人;8.已切断的钢进行空运转,未检查各传动部分及轴承运转情况即进行作业;9.切断短料时,手和切刀之间的距离太近,未按规范操作;10.在使用起重设备进行吊运材料时,存在高坠风险及物体打击风险;11.使用钢
4、筋调直切断机前,未检查机械线路及接地情况,存在触电风险;12.出现故障时,工人私自修理机械,存在机械伤人风险;13.作业后,未堆放好半成品,清理场地,未切断电源,锁好开关箱,未 做好润滑工作;备注:其他未尽事项根据现场实际情况进行编制。三、针对危险部位采取的具体预防措施 1.钢筋加工机械安装应坚实稳固,保持水平位置。安装时应选择坚实地面放置平稳,电缆绝缘良好 接零保护可靠.;2.钢筋切断机安装时,必须由专业电工进行线路安装,做好接地;3.在加工较长的钢筋应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉 4.接送料的工作台面和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定;5.启动前,应检查
5、并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。6.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙;7.作业中严禁打开各部 防护罩并调整间隙;8.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业;9.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上,如手 握端小 于 400mm 时,应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。筋堆放不整齐 10.使用时,防护罩必须可靠;接电联系电工,严禁私自接电;11.在使用起重设备进行吊运材料时,必须由专门信号工指挥;12.作业后,应堆放好半成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工
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