5000m³液氨球罐吊装组对作业方案.docx

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1、福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目吊装组对方案编 制：审 核：批 准：大连金鼎石油化工机器有限公司2017-07-09 发布2017-07-18 实施受控状态：受控版本：R01分发号：18 / 17福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目目录1. 工程概况32. 编制依据33. 施工准备33.1 技术资料33.2 人员配备33.3 吊装准备43.4 吊装机具53.5 汽车起重机的选择53.6 吊车测试和检查93.7 吊装现场平面布置94. 球壳板吊装104.1 球罐部件检查及基础验收与处理104.2 组装结构114.3 吊装顺序114.4 支柱拼对114.5 吊装的准备114.6 赤道带板吊

2、装组对114.7 温带板吊装组对134.8 上、下极带板吊装组对135. 安全措施145.1 吊装组织机构145.2 起重机安全使用规定155.3 起重机使用前的检查项目155.4 起重机具安全使用165.5 吊装安全操作161工程概况工程名称：福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目。工程内容：球罐本体以及附件的安装、检验、报检、工程质量监检、验收和交付等设备投用前的全面工作。球罐的梯子、平台及平台垫板。球罐的热处理。基础沉降观测、水压试验球罐气密性试验。工程数量:本工程共有 1 台 5000m3 液氨球罐。2编制依据1) 施工现场总平面图；2) 本项目设计图纸；3) 机械设备安装工程施工及验

3、收通用规范GB50231-2009；4) 石油工程建设施工安全规定SY6444-2010；5) 化工工程建设起重施工规范HGJ201-83；6) “起重机性能表”（50t 汽车起重机、70t 汽车起重机）。 3施工准备3.1 技术资料施工前熟悉球壳板安装资料，编制能满足球壳板安装，可靠的吊装施工技术方案，并经有关部门审核、批准。3.2 人员配备序号工种人数工 作 职 责1总指挥1负责现场施工组织2执行指挥1负责设备吊装的全面工作3技术负责人1按照批准的施工方案将吊装作业任务分解，并落实责任人。安排进行人、机、料施工人员配备齐全，参加吊装的施工人员，应熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。表 3.2

4、吊装作业人员配置及职责一览表福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目机作业面清理准备工作，并落实安全技术交底工作，并作为现场吊装的监督人4安全员2全面负责现场安全检查情况及确认，对安全隐患进行及时更改和纠正，对上岗人员的证件进行检查5吊车司机2负责汽车起重机的运行作业6起重、司索工2负责检查设备起吊固定情况，具体指挥设备试吊工作，确认各项施工安全可靠后，指挥吊车司机进行吊装作业7机械操作工8负责卷扬机、手拉葫芦等起重设备的操作8铆工8负责球壳板的安装与装卡作业9技工20主要负责球罐的安装、固定，调整焊缝间隙、错边量及棱角度等10焊工6负责现场临时焊接11钳工2负责支柱底盘位置校核与螺丝紧固12普

5、工6协助其他人员进行工具搬运，地锚安装等工作3.3 吊装准备表 3.3吊装准备工作一览表序号检查项目检查内容检 查 人1球壳板及部件开箱检验球壳板规格尺寸是否与设计图纸相符，球壳板外观有无损伤， 对照装箱单核实附件，文件资料是否完整齐全业主项目组监理工程师技术负责人2施工起重工机具吊车、卷扬机、手拉葫芦等设备及钢丝绳、卡环等索具外观完好无破损，保护装置性能要良好技术负责人安全员3球罐基础地脚螺栓的设置应符合工程设计要求；球罐基础混凝土强度应达到 75%以上，养护期超过 15d；球罐基础表面抄平，球罐基础外形尺寸及水平度偏差不超过设计文件要求监理工程师技术负责人4临时锚点、起重梁锚点、起重梁固定

6、牢固，安全措施可靠，必要时进行拉力试验技术负责人安全员5施工现场内运输道路没有阻碍运输车辆顺利通行的环节，保证车辆安全顺利进出安全员6安全通道安全通道应畅通安全员7吊装作业现场场地应夯实平整，无杂物，无障碍物，无闲杂人员安全员8施工电源电源供给稳定，供电线路可靠安全员9天气预报情况检查天气情况即风力、雨或雪的级别安全员3.4 吊装机具吊装前准备好吊装用的所有工、机具和辅助材料，进行认真检查,并由各方检查确认安安全可靠后方可使用，并提前运到现场。表 3.4球罐吊装机具一览表序号名称规格及型号单位数量注1汽车起重机50T台1租赁，卸车、吊装2汽车起重机70T台1租赁，吊装3卷扬机2T台1牵引4手拉

7、葫芦2T件4就位，牵引5手拉葫芦5T件4就位，牵引6手拉葫芦10T件2就位，牵引7钢丝绳24 （637）m100起升8钢丝绳20 （637）m100起升9钢丝绳18m200牵引10U 型卡环2T件4起升11U 型卡环5T件8起升12U 型卡环10T件10起升13U 型卡环12T件4起升14滑轮2T个6垂直运输15龙门架2T个4组对上、下支柱16撬杠1m根4牵引17道木1m根16吊车自带3.5 汽车起重机的选择根据现场的实际情况、球罐所处的位置、高度和汽车起重机的起吊能力，本方案中使用两种规格的汽车起重机：球壳板组对采用规格为 80T 和 50T 汽车起重机，倒运球壳板采用规臂长 回转(m)半径

8、(m)10.814.518.1521.825.532.8540.153.050.5033.0028.0024.003.543.0033.0028.0024.004.038.0033.0028.0024.0020.004.534.0030.5028.0024.0020.005.030.2029.0028.0024.0020.0013.005.527.5023.5025.6023.2020.0013.006.025.0024.0023.6021.5020.0013.006.522.7022.3021.8019.9018.0013.007.507.020.7020.3020.0018.4016.80

9、13.007.507.518.7018.6018.5017.1015.8013.007.508.017.1016.9016.9015.9014.8012.307.509.013.5013.2013.1013.1013.1011.007.5010.010.7010.6010.5010.5010.007.3011.08.908.708.608.609.106.8012.07.407.207.107.108.106.3014.05.205.105.105.905.5016.03.703.603.604.504.7018.02.402.403.303.9020.01.601.602.403.0022.

10、00.951.752.3524.01.201.7526.00.751.3028.00.9030.00.6032.00.30格为 50T 汽车起重机。吊车起重性能见表 3.5-12。表 3.5-150T 吊车起重性能表（吨）（支腿情况下）表 3.5-270T 吊车起重性能表（吨）（支腿全伸情况下）臂长 回转(m)半径(m)12.018.024.030.036.040.044.02.580.045.03.080.045.035.03.580.045.035.04.070.045.035.04.562.045.035.027.05.056.040.032.027.05.550.037.029.227

11、.022.06.045.034.327.225.022.06.539.431.525.323.222.018.07.035.629.123.721.520.318.08.027.825.421.018.817.715.712.09.520.820.817.815.714.613.212.010.019.219.217.015.013.812.511.411.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.59.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.

12、09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.516.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1吊装用钢丝绳采用24mm，卡环采用 12T，4 个手动葫芦采用 5T，吊装总指挥由史仲良，吊装思索李云平，和吊装班组成员共同完成球罐安装吊装。吊车计算示意图（1） 起重高度验算求角，吊车重心高 1.6 米，吊车回转半径为 18 米，球心距地面 12.2 米，

13、求直径为21.2 米。182 + 10.72吊车中心距球心距离 l=20.9msin（a-b）=10.6/21.2=0.49 角 -=30 tan=10.7/18=0.59角=31 角=64需要吊车的起吊高度H=18000tan64=42.2m吊车臂长182 + 42.22L=44m吊车限位高度 1m，吊索具高度 3m，吊钩高度 0.5m，安全距离 0.3m，上极中板距地面高度为 22m，汽车吊回转半径至地面高度 1.6m。球罐直径 18m。起吊高度：130.52226.5m6.9t，性能满足要求。因此起重重量满足要求。3.6 吊车测试和检查表 3.6吊车测试和检查法定要求时间一览表部门检查类

14、型频率国家劳动部门政府部门证明每年HSE 部门全面的检查，包括由指定合格人员实施的试验进入现场前检查首次使用前HSE 部门全面的检查，包括由指定合格人员实施的试验早先进入现场前已通过检查,在现场超过 3 个月的起重机至少每 3 个月按检查体系进行全面的检查。起重机操作员每次使用前检查每天第一次工作前3.7 吊装现场平面布置吊装现场平面布置本着合理利用场地，保证施工道路畅通，便于汽车起重机的布置和安全吊装的目的。设备吊装前，吊装场地应事先进行平整，再利用震动压路机将汽车起重机支腿所处在的位置夯实。吊装现场应保证球壳板的吊装及安装的质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，做到安全、经

15、济、高效。有效地利用现场作业空间，减少施工人员。4. 球壳板吊装4.1 球罐部件检查及基础验收与处理 球壳板在组装前，按制造厂产品质量证明书，核查球壳板及主要受压元件的材料标记，外观质量、机械性能及化学成分，应符合锅炉和压力容器用钢板GB713-2008 或安装技术条件等标准的要求。 球罐主要受压元件的无损检测结果应合格齐全。并按图纸、标准、及无损检测方案的要求，对球壳板进行超声检测。 坡口表面检查：坡口的熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷，应报告业主会同制造单位采取合格工艺进行修磨或焊补，焊补后应进行磁粉或渗透检测，并磨成原坡口形状。 支柱就位前，由建设单位

16、提供完整合格的土建交工资料，并组织土建、安装三方有关人员对基础进行检查、验收，对基础实体进行复测，包括平面位置、标高、基础的几何尺寸、基础平面方位的偏差，各验收项目应符合要求。 基础表面应粗糙以增加与垫铁接合面，并在其上划出支柱底板轮廓线及垫铁安装位置，在基础侧面用铅油标出绝对标高值。 垫铁应均匀分布，每组不得多于 3 块，每个地脚螺栓旁侧至少有一组垫铁且尽量靠近地脚螺栓，垫铁表面清洁，放置平稳，接触良好被压紧，在外端点固定。 对预留孔清理、清洗干净，一次灌浆要认真捣实。球壳板弦长样板弦长球壳板与样板允许间隙2000200032000与球壳板弦长相同3 也可采用滑动钢板的方法，以方便球罐整体热

17、处理时支柱的移动。表 4.1-1样板及球壳板与样板允许间隙（mm）表 4.1-3球罐基础各部位尺寸允许偏差项目允 许 偏 差球罐基础中心圆直径 Di（19700mm）10.6 mm基础方位1相邻支柱基础中心间距 S2 mm地脚螺栓中心与基础中心圆的间距 S12 mm地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆的间距 S28 mm基础标高各支柱基础上表面的标高-3 mm相邻支柱的基础标高差3 mm单个支柱基础上表面的水平度2 mm4.2 组装结构球罐全球共分四带，分别是赤道带、温带、上极带、下极带，由 12 根支柱组成。4.3 吊装顺序赤道带板（带上支柱的赤道板应已与下支柱组对焊接，经检验合格）下极带边板下极

18、带侧板温带板上极带边板上极带侧板上极带中板下极带中板。4.4 支柱拼对按图纸要求，检查支柱编号，尺寸应符合图纸要求。4.5 吊装的准备吊装用定位铁、卡具的材料均应与球壳板相同，定位铁布置于球壳板的外则（下极带板及与之连接部件在内则），间距 8001200mm。定位铁三面封焊，锤击方向的背面不焊。用作吊耳的方铁四周应满焊，内脚手架的三角挂架应采用 20材料的483 的钢管制作，所有组装用的定位铁、卡具和三角挂架必须焊接牢固，保证安全生产，防止吊装过程中因吊耳脱落发生事故。将下极中板吊放在球罐基础圆内。下极边板和下极侧板依次放在极中板上面。将所有的赤道板、温带板挂上三角挂架、龙门卡具、定位销轴，并

19、挂牢锁紧。带支柱赤道板应将附带的拉杆及其附件捆牢。4.6 赤道带板吊装组对按支柱编号顺序吊装。第一块带支柱赤道带板内、外侧上端各应挂好两根揽风绳，用揽风绳控制位置与稳固性。汽车起重机吊钩挂在已焊好的吊点块上起吊。使支柱底板就位在球罐基础上的定位基准圆内，让底板的螺孔安全通过地脚螺丝，带上螺母预紧。用同样方法将福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目第二块带支柱赤道板就位于相邻的球罐基础上的定位基准圆内，带上螺母预紧，并用斜铁在外侧将底板压紧。在带支柱的赤道板上端内、外两侧用18 钢丝绳与地面拉紧固定。然后用与同样的方法吊装不带支柱的赤道板，插入已经就位的带支柱的两个赤道板中间。随即铆工操作人员带

20、好安全帽、配戴安全带，通过爬梯到达赤道板各层预定位置，搭设脚手架，并使其达到安全可靠，保证作业人员安全生产。用龙门卡具将相临的赤道板连接固定，使相邻的赤道板中心线平齐，并进行调整，并让支柱垂直度符合规范。摘除吊钩。然后依次吊装带支柱赤道板、不带支柱赤道板直至最后一块不带支柱赤道板就位闭合组成环带。根据现场情况，吊装前，有时需要调整汽车起重机的位置，使其所在位置的回转半径在规定的范围内，使重力落在汽车起重机的支柱上。球罐赤道带组装后，各项目的允许偏差应符合表 4.6 的规定。表 4.6球壳组对后允许偏差（mm）项目允 许 偏 差组对间隙22错边量3 mm棱角值10mm每块球壳板的赤道线水平度2

21、mm相邻两块球壳板的赤道线水平度3 mm任意两块球壳板的赤道线水平度6 mm赤道带吊装组对内部挂架宏观图4.7 温带板吊装组对吊起温带板，使温带板的下边与赤道板的上边对接，用龙门卡连接，使温带板的中心线与赤道板纵缝对齐，将上端用手拉葫芦与地面连接，并用手拉葫芦调整温带板的倾角，使温带板与赤道板的环缝处间隙、错边、曲率、棱角值达到标准，再锁紧卡具。然后再用同样方法吊装第二块温带板，用龙门卡连接第一块温带板和赤道带板，并调整相应的环缝与纵缝的间隙、错边、曲率、棱角值达到标准，锁紧固定。其余事项均与赤道带吊装一样。直至最后一块上温带板就位闭合成环带。温带板组装后，各项目的允许偏差应符合表 4.6 中

22、的有关规定。温带板吊装组对外部挂架宏观图4.8 上、下极带板吊装组对第一块下极带边板的吊装：调整汽车起重机的位置，使其在回转半径内。吊点用钢丝绳（长侧）和手拉葫芦（短侧）连接外侧挂揽风绳。按吊装示意图让汽车起重机的吊钩与下极带边板的吊点相连后垂直起吊。用手拉葫芦调整板的倾角，让下极带边板上侧与赤道板下侧对接，用龙门卡具连接、调整板之间的组对岸间隙、错边、棱角值，使之符合标准，锁紧固定。用同样的方法吊装第二块下极带边板。就位后，与第一块板形成的纵缝以及与赤道带板下侧用龙门卡具连接，调整板之间的间隙、错边、棱角值，使之符合标准，锁紧固定。然后吊装第三块，直至与第一块下极带边板合拢。再用同样的方法吊

23、装下极带侧板。上极带板的吊装与下极带板吊装的内容、程序是一致的，并按图纸方位图调整方位。下极中板要在RT 无损检测之前用 4 个 5t 手拉葫芦就位。与下极带边板、下极带侧板连接。使有关各部福建天辰耀隆新材料有限公司液氨储罐项目尺寸和方位符合要求后，锁紧后进行点焊。上、下板带板组装后，各项目的允许偏差应符合表 4.6 中的有关规定。球罐内部吊架宏观图5. 安全措施5.1 吊装组织机构为能够安全顺利的完成本项目球罐吊装工作，预防和杜绝发生安全事故，需要组成吊装领导小组。吊装组织机构图吊装领导小组吊装总指挥吊装执行指挥调度测量员技术员吊车司机球壳板组对起重班安全员质量检查员普工班5.2 起重机安全

24、使用规定1) 起重机的司机要经过培训，考试合格后持证上岗。要严格按照起重机械安全技术规程进行操作。同时应了解起重机的构造、性能、传动原理、安全规程等。2) 要严格遵守各项规章制度，遵章守纪，坚守工作岗位。及时发现起重机的异常情况， 并妥善加以处理。5.3 起重机使用前的检查项目1) 各传动机构是否灵活可靠。部件是否完好，螺栓有无松动。2) 钢丝绳有无破损、断丝、断股，绳卡是否牢靠。3) 散热器中的水、油箱内的油，润滑系统的润滑油等是否符合要求。4) 安全装置是否灵活可靠。5) 轮胎气压是否充足，支腿动作是否良好。6) 空载时进行试运转，正常后方可投入使用。7) 司机操作时，精神要集中，细心观察

25、每个动作，并不得随意离开操作岗位，了解各机构运转情况，及时处理出现的问题。8) 起重机进行作业时，要有专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员要站在四级视线范围以内，并应具备较丰富的应变能力。9) 起重机作业场地要有畅通的吊装通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的距离， 不得发生碰撞情况。10) 起重机工作时，司机应用手柄开关操作。停机时，不要用安全装置去关闭，也不准用人体或其他方法转动控制器。要采用正确的关机动作。11) 指挥人员要了解被吊物体的重量。要根据现场的实际情况和起吊要求与司机配合好，选择合适的吊臂、角度、回转半径和绳索等，有的放矢地进行吊装作业。12) 起重机吊重物时，机身位置要

26、正确、平稳，支腿位置合适牢固，吊重物时不准斜拉硬拽，严禁不支腿进行吊装作业。同时应尽量避免在倾斜的场地上吊起重物旋转。起重机停妥后，其支腿应垫实，允许倾斜度不大于 3。13) 起重机在吊钩上挂绳索时，要使吊勾中心和设备重心相一致，如用八字绳交叉挂绳索时，要有防滑和防倾覆的装置。14) 在起重机作业范围内，非作业人员不准进入，起重臂和重物下方不得站人。起重机停止作业时，要将重物落位，不准将重物悬在空中，防止发生危险。15) 起重机吊重物时，通常先进行试吊，试吊高度为 200mm 左右，试吊时间为 10min。试吊时应检查各系统有无异常情况。开始起吊前，应鸣铃示意，启动要平稳，逐挡加速。对于提升机

27、构每挡转换时间为 12s，运行机构每挡转换时间不小于 3s；对于大起重量的设备，可达 68s。16) 起重机不准进行超负荷作业，在满载和接近满载时，在指挥和操作上，应停止同时作两种操作机械动作。对指挥信号有误，有权拒绝进行吊装作业，并提出纠正意见。17) 起重机吊索应保持垂直起吊。吊钩起、落应平稳，在操作中尽量避免紧急刹车或出现冲击动作。起重机满载时，应控制回转范围，一般要求不宜超过 90。5.4 起重机具安全使用1) 吊装前对各机具（如钢丝绳、起重机、滑轮、卡环等）进行检查，发现有缺陷，不符合安全要求的不准使用；2) 起吊用的吊钩、卡环、钢丝绳等，要符合标准要求，并不得超负荷使用。3) 起升

28、卷筒的钢丝绳，在任何情况下不得少于3圈。4) 吊重物时，钢丝绳应垂直地面，不得斜吊。5) 起吊用的钢丝绳、起重机、吊钩等机具，不得和电气线路交叉、接触，并保持一定的安全距离。6) 钢丝绳端部应采用插接，并应保证其牢固性。7) 工作中的钢丝绳，不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体，着地的钢丝绳应以垫板或滚轮托起。8) 工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停止吊装，并查明原因。5.5 吊装安全操作1) 操作人员在作业前，要明确任务，并制定可靠的安全技术措施，项目管理人员要经常督促检查，发现问题要及时、妥善加以解决。2) 施工人员要服从统一指挥和调配，要分工明确，坚守岗位，尽职尽责，保证吊装工作的顺利进行。3) 作业区要有警戒标志，非作业人员不得进入作业区。4) 起吊工作要做到六不吊：指挥信号或手势不明确不吊，重量和重心不清不吊，超过额定负荷不吊，工作视线不清不吊，挂钩方法不对不吊。5) 球壳板起吊前，要检查各绑扎点是否可靠，重心是否准确，并应进行试吊。6) 起吊机具受力后，要仔细检查地锚、钢丝绳等变化情况，发现异常现象，应立即停止起吊工作。7) 当球壳板水平移动时注意转向角度，尽量减少锤击。在锤击时要看锤头是否牢固， 前后位置是否有人。