文体旅游城D3集成式爬架方案.docx

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1、.济南万达文体旅游城D3项目YKJ-01型集成式附着升降脚手架专项施工方案工程总包单位： 中建一局集团第一建筑有限公司工程分包单位： 济南天顺脚手架工程有限公司方案编制单位： 济南天顺脚手架工程有限公司编制日期：2019年4月6日目 录一、工程概况11.1工程概况11.2建筑结构设计概况11.3施工布置21.3.1平面布置21.3.3架体布置原则21.3.2立面布置31.3.3施工要求31.4技术保证41.4.1产品特点41.4.2架体构成5二、编制依据28三、施工计划293.1施工进度计划293.2材料与设备计划30四、 施工工艺技术314.1技术参数314.2工艺流程324.2.1. 组装

2、准备工作324.2.2. 操作平台搭设324.2.3. 现场技术确认方案334.2.4. 材料入场检查验收344.2.5. 集成式升降脚手架的组装354.2.6. 集成式升降脚手架的升降414.2.7. 集成式升降脚手架的使用与维护464.2.8. 集成式升降脚手架的拆除464.2.9. 拆除后成品保护50五、 施工安全保证措施515.1组织保障515.1.1. 现场管理组织机构515.1.2. 安全管理制度525.1.3. 人员管理535.2技术保障535.2.1. 质量保证措施535.2.2. 安全保证措施545.2.3. 安全技术交底555.2.4. 安全检查及隐患处理办法565.2.5

3、. 防电措施565.2.6. 防雷措施575.2.7. 封闭防护安全措施585.2.8. 特殊部位措施595.3冬季施工措施615.4雨季施工措施625.5监测监控措施625.5.1监测方案625.5.2施工过程监控62六、 施工管理及作业人员配备和分工636.1项目管理组织机构636.2职责划分641、总承包方工作646.2.5施工管理人员656.2.6专职安全生产管理人员656.2.7特种作业人员65七、验收要求667.1验收标准及内容667.1.1附着式升降脚手架应在下列阶段进行检查与验收：667.2验收程序与参与人员68八、应急处置措施698.1应急准备和响应组织准备698.2应急处理

4、原则698.2.1应急响应组织机构708.2.2应急物资的准备、维护、保养718.2.3危险源的确定728.2.4应急救援知识的培训与演练728.2.5应急响应73九、计算书及相关图纸809.1计算书809.2集成式升降脚手架平面布置图804 / 84一、工程概况1.1工程概况序号项 目内 容1工程名称万达文化体育旅游城D3地块2工程地址经十路以南、旅游路北侧、绕城高速以西，莲花山以东3建设单位济南万达城建设有限公司4设计单位天津市天友建筑设计股份有限公司5监理单位山东鼎晟工程项目管理有限公司6施工总承包中建一局集团第一建筑有限公司1.2建筑结构设计概况序号项 目内 容1建筑层数1-8#楼33

5、层（3#32层除外）、 9#23层、10#11#22层2建筑层高地上部分层高（m）标准层3m3建筑高度（m）1#-8#楼106.35米（3#除外103.35米），9#楼76.35米，10#11#73.35米4爬架最终高度1#-8#楼108.35米（3#除外105.35米），9#楼78.35米，10#11#75.35米5结构形式剪力墙结构本工程外围护架体采用YKJ-01型集成式升降脚手架，可最大程度地减少普通架体大量的高处搭设作业危险，同时又节约了大量的钢管、扣件等周转材料，符合以人为本、科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。1) 本工程1-2#楼从4层地面开始，3-11#楼从3层地面开始

6、使用集成式升降脚手架施工。2) 为方便架体组装，底部采用双排架搭设安装平台，组装的平台需达到2层顶板高度。3) 架体在地面进行部分拼装，然后吊装至平台上进行整体连接，完成架体组装后，随即将下部外双排架拆除。防护平台全高13.5米，分4次吊装，首节吊装3.6米，吊装同时将第一道附着支座安装牢固，为防护平台提供了可靠的结构附着点。1.3施工布置1.3.1平面布置序号项 目内 容1机位布置数量 3#4#楼37榀、1#2#、5#-11#楼各61榀2架体周长架体外延米1#2#5#-11#楼241.1 m3#4#楼153.6m3机位间距离直线跨度6m折线或曲线5.4m4架体端部悬挑架体分组端部水平悬挑长度

7、不得大于1/2水平支撑跨度和2m5架体全高与支撑跨度的乘积110m21.3.3架体布置原则本工程架体任意两点间布置距离满足以下要求：1) 架体外皮宜尽量布置成直线，避免出现多处拐角，增强架体整体性。2) 集成式升降脚手架布点应尽量避开阳台及悬挑板的位置，以方便架体附着。3) 为配合建筑的流水施工，集成式升降脚手架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。4) 按

8、照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则需事前将集成式升降脚手架防护网拆除，安装局部加固件即可。1.3.2立面布置1) 架体立面：架体全高高度由具体楼层决定，覆盖4.5层，顶部为2米的防护，架体步高按照具体层高进行调整，保持与层高一致，保证密封翻板能够完全密封，设置8步架。集成式升降脚手架架体宽度0.72m。2) 架体单元：架体底部设置桁架与每根立杆用螺栓组件可靠连接，架体单元由桁架、定型钢脚手板、翻板、防护网组成一个空间桁架结构。3) 重力自摆式防坠落附墙支座：该构件将防坠装置和附墙装置集成于一体，每个机位处竖向不少于2个防坠落附墙支座，用T36穿墙螺栓固

9、定在建筑结构上。4) 智能提升系统：使用型号为7.5T的电动葫芦、智能控制装置和葫芦装置及上、下吊挂件，每个机位均配置有提升系统即可单点控制也可多点控制。5) 脚手板：定型钢脚手板安装在架体单元内，用螺栓组件与架体单元内外立杆、斜撑杆可靠连接。6) 集成式升降脚手架的脚手板外侧设置有密封翻板，翻板与定型型钢脚手板用多个合页连接，翻板为活动构件，升降时翻开，静止施工作业时盖好。翻板必须满铺严密，不允许有孔洞存在。对于结构变化较大处的密封板，则可用定型钢脚手板搭设在架子脚手板上和楼层楼板上。7) 集成式升降脚手架架体组装后在端部处均全部安装有端部封网。8) 集成式升降脚手架架体外侧安装有防护网。1

10、.3.3施工要求1) 正式施工方案编制前必须有全套完整的建筑、结构施工图纸。2) 为配合其他工种作业，在正式施工方案编制前，需提供准确的塔吊及附臂位置，流水段划分情况，模板使用情况，保温施工时间，料台设置情况（料台与架体脱离），如装修使用本架体还需确定施工电梯位置。3) 严禁将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上。4) 混凝土强度达到15MPa后方可安装附墙支座进行提升，同时提升时安装吊挂件处混凝土强度不得低于20MPa，需设置同条件试块进行强度测定。5) 作业人员需持证上岗，按要求作业，严禁患有恐高症、精神病、癫痫病、高血压、心脏病、高度近视等病的人员高处作业。禁止酒后上架作业。

11、6) 需提供满足架体使用的三相五线制不小于7Kva的配电箱。7) 集成式升降脚手架吊装及拆卸过程需使用塔吊。8) 安装场地要求：产品堆放位置应远离混凝土泵车等易污染区域，并通过项目告知所有人员注意对产品的保护，防护网是易损构件，须特别注意保护。1.4技术保证1.4.1产品特点1) 架体单元工厂预制化生产，所有防护网全部采用钢网，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。2) 脚手架架体单元采用拼装式标准节，运输方便且减少了运输费用。3) 施工现场底面组装、安拆方便，操作简便迅速，避免高空搭设架体，且易保证安装质量。4) 架体

12、搭设全部采用螺栓连接，结构更加紧凑，不仅减少了现场的施工作业量，外形更美观而且文明施工。5) 采用的电动提升机正挂系统，减少了设备故障率，极大地提高了架体在升降过程中的安全性。6) 采用的防坠附墙支座，利用偏心重力原理。正常提升或下架时，导轨的运动，带偏心块摆动。当架体坠落时，下坠速度大于偏心摆块复位速度，从而卡死导轨，防护架体坠落。该防坠构造简单，安装拆除方便，适合施工现场的各类环境使用，解决了当前脚手架防坠装置易出隐患的问题，具有结构紧凑、体积小，承载力大；使用寿命长，免维护；成本低等显著特点。7) 与落地式外脚手架相比，一次投入材料大大减少，集成式升降脚手架平均节约钢材使用约2/33/4

13、，符合国家环保、节能减排的产业发展方向。8) 一次搭设循环使用，节约人工费，大大降低了施工过程中脚手架搭设的人工费用。9) 使用过程中，依靠自身动力升降，减少劳动程度、加快施工进度，实现了高层建筑脚手架工艺的机械化施工，提高了高层建筑施工机械化水平，促进了建筑施工技术的进步。10) 架体底部与结构楼层完全密封，防止坠物，消除安全隐患。11) 采用的荷载同步控制系统是一种主动安全的控制系统，它能有效避免荷载超载或失载过大而造成的安全隐患，切实保证安全。当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，使该组升降设备自动停机，直至故障排除。12) 采用的遥控控

14、制升降系统，能杜绝操作人员必须站在集成式升降脚手架上进行操作的不安全工作环境，操作简单迅速，及时消除事故隐患，方便进行远程多地控制，大大提高工人的工作效率。13) 架体防护通过冲孔防护网能有效避免施工层的扬尘，配合施工现场喷淋达到现场扬尘控制。1.4.2架体构成集成式升降脚手架按流水段等工程实际情况以组为架体单元，由附着装置、架体结构、防倾装置、防坠装置、升降机构、荷载系统和同步控制系统等七部分组成：图表1-产品结构图图表 2-YKJ-01型集成式升降脚手架构造图（板式支座）图表 3-YKJ-01型集成式升降脚手架构造图（三角支座）图表 4-产品侧视图（三角支座） 具体宽度单元模数组合见平面图

15、图表 5-产品侧视图（板式支座）1.4.2.1架体结构架体结构包括：架体轨道、架体框架、水平支撑桁架、水平杆连接杆、定型防护网、定型脚手板、定型翻板等组成。1) 主框架轨道竖向主框架导轨采用方管及槽钢焊接组合，分为滑道及立杆2部分，下节轨道考虑安装脚手板故尺寸设计比框架略短，上部标准节每节模数为3.6米，轨道端部设置有角钢法兰，通过螺栓上下对接形成通长轨道。轨道滑道采用双槽钢背对设置，槽钢槽口向外，以内槽作为滑轨，槽钢之间焊接有防坠圆钢，槽钢腹板上设置有销轴孔，轨道立杆设置有螺栓孔，作为与架体框架连接定位使用。图表6架体导轨加工图图表7-架体导轨效果图图表8-导轨对接构造2) 架体框架内、外立

16、柱采用方管，立柱中心间距660mm，立柱下部采用方管，中部采用钢管作为立柱连接横杆，两端通过焊接与立柱形成整体格构框架，上部立柱内侧设置有角钢法兰，通过螺栓将上下框架连接固定形成整体。为了增强架体作为防护平台的通过性，框架下节采用无障碍设计方便人员通行，上节自由端增设钢管斜杆，增强架体刚度防止变形。两侧设置螺栓孔，与轨道立杆螺栓孔设置相同，每节轨道与架体框架通过三道连接夹板连接形成整体。图表9-主框架对接构造3) 水平支撑桁架YKJ-01型架体设置有独立桁架，构件全部采用方管，桁架杆分为水平杆与斜杆，水平杆端部设置有夹板耳板及角钢法兰板，水平杆通过角钢法兰板用螺栓与架体框架连接固定，斜杆通过夹

17、板耳板定位并采用销轴固定连接，桁架设置在架体底部，分为内外片与架体框架形成稳定格构空间，承担架体竖向荷载并保证架体整体刚度。支撑桁架分为水平杆与斜杆两部分，安装后共同形成桁架构造。桁架依据实际施工需求进行模数组合，基本单元模数有1.8/1.7/1.5/1.2/0.66米五种规格，桁架组合最大水平支撑跨度不大于5.4米。图表 10-桁架拼装效果图支撑桁架斜杆斜杆受力分析，其主要承受剪力，根据此特点在确保构件连接可靠安全的前提下，为了提高施工效率，采用了销轴式铰接，安拆简便。图表 11-底部桁架安装实景图表 12底部桁架装配后实景4) 水平连接杆架体框架之间设置有水平连接杆，杆件采用方管，端部设置

18、有角钢法兰连接板，通过角钢法兰用螺栓与架体框架里外立管连接固定，水平杆连接杆竖向布置间距为1.8米一道（在遇设置有定型脚手板位置时可不设置）。图表 13-水平杆拼装效果图图表14水平杆安装实景5) 定型防护网架体外里面封闭采用定型防护网，其构造主要有防护网框架和网片两部分，框架“田”字格构造采用方管，内设角钢“米”字斜撑；网片依据客户需要可选择钢丝网、钢板网及冲孔锌板，框架竖向两侧焊接有套管，与架体框架外立杆上竖向连接套管配套设置，通过4根竖向销轴采用转轴式销接，可实现单边开启，方便现场因塔吊附着或其他临时开洞位置的需要。图表 15-定型防护网安装实景同时防护网框架2侧还设置有水平方向销轴孔，

19、当现场因过度变形或预埋偏差导致无法准确安装定位销轴时，可用水平方向连接销轴与架体框架上设置的水平销轴套管连接作为补偿连接，确保防护网的安装可靠稳固。图表16-定型防护网设计效果图与实景对比6) 定型脚手板定型脚手板脚手板构造为边框采用角钢，内设加强肋条，脚手板两侧设置有定位螺栓孔，通过螺栓与两侧架体框架立杆上的螺栓孔配套，依据施工层高进行灵活定位组装，可满足不同层高变化需求。图表 17-定型脚手板构造图定型脚手板依据使用位置分为底层脚手板、标准脚手板两种规格。底层走道板标准走道板标准走道板标准走道板标准走道板图表 18-定型脚手板布局构造底层脚手板：面板为全封闭花纹板，架体内外为分离式设计。架

20、体内脚手板设置有连接板与架体外脚手板连接，架体外脚手板设置有翻板连接轴套管，作为安装翻板使用。图表 19-底部定型脚手板构造实景图表 20底部脚手板现场安装实景中部脚手板：面板采用钢板网，面板与边框采用焊接整体，因架体中部主要作为临时作业面，无需采用全封闭，采用钢板网板面可有效降低架体重量，同时也方便观察架体上下障碍物情况。图表 21中部定型脚手板实景7) 定型式翻板架体外底部脚手板设置为距离建筑结构外沿150mm之间，适当的间隙用以保证架体上下顺利通行，在施工阶段最底层为了达到完全封闭效果针对此处间隙采用折叠式翻板构造，折叠翻板为整体式花纹板，编上设置有与底部脚手板配套转轴套管，通过转轴销连

21、接并实现折叠翻转，在架体升降过程中折回架体随架体一起升降，达到目标位置后折返并与建筑物贴靠实现无间隙封闭。图表 22-底部定型翻板构造1.4.2.2附着支撑系统集成式升降脚手架施工原理来源于集成式升降脚手架，主要通过附着装置连接架体与建筑结构，将架体荷载传递至建筑结构进行卸荷，架体高度依据规范要求覆盖5层，最上部两层作为施工层，考虑绑筋、脱模施工周期，附着装置无法在施工层安装，架体在余下三层设置附着装置。螺栓规格螺栓配置备注T36螺栓单螺母加弹簧垫片适用于厚度200mm以上结构T30螺栓30双螺母或单螺母加弹簧垫片适用于板式支座斜拉杆附墙连接螺栓依据工程实际设计有2种不同规格配置： 附着支撑系

22、统采用装配式设计，由附着支座、导向防倾装置、防坠机构组成，每一竖向主框架位置设置有3个附着支座，倒换支座与轨道在同一中心线，在架体升降阶段作为架体轨道上下滑动导向约束，并承当防坠防倾作用，在架体使用阶段下部支座分担架体荷载，上部支座作为防倾覆拉结的同时用于防坠防倾、1个提升支座，在架体升降时作为提升设备固定点，将架体荷载传递至建筑结构，在使用阶段可作为倒换支座，周转使用。图表 23-附着支座布置图1）附着装置附着装置设计采用了通用性设计思路兼顾公司I、II代架体产品的通用性，附着设计既有适应性强、技术成熟的装配式附着，也有方便现场使用更加轻便简化安装的集成式附着，依据工程特点选择不同结构附着支

23、座。a）装配式附着装置装配式附着为I、II代集成式升降脚手架产品的附着设计，技术成熟，结构可靠，分为固定支座及防坠防倾导向架2部分，固定支座采用槽钢焊接形成，结构紧凑刚度大，支座附墙端采用双槽钢对称设计，槽钢之间间隙作为螺栓固定槽，上部螺栓通过垫板定位在支座悬挑臂下端，下部螺栓作为抗扭螺栓固定支座。本工程支座结构为板式结构，各杆肢均采用双槽钢设计，槽钢间设计用槽钢焊接加强，支座前端预留有2个对称结构的销轴孔，作为与防坠防倾导向架通过销轴固定连接。图表 25-通用型附着支座（板式支座）防坠防倾导向架采用槽钢作为主架，内侧通过角钢焊接成整体，角钢上设置有与支座连接头相应的销轴孔，且顶部角钢上焊接有

24、耳板，为调节顶撑下固定点。主架槽钢采用对称式设计，槽口向外，每根槽钢内侧上下各设置有导向轮，对称布置，位置尺寸与轨道槽钢滑道匹配，确保导向轮在滑轨槽钢槽内，在为架体提供垂直上下导向滑动的同时，约束滑轨防止内外倾覆。槽钢中部设置有销轴孔，作为安装架体承重固定销轴固定架体定位。图表 26-防坠导向架构造2）防坠保护偏心防坠摆块，利用型心设计，通过重力实现复位，有效避免了传统防坠机构中复位问题的困扰，通过偏心设计直接优化防坠结构。且重力机构受外因影响较小，能够适应建筑施工现场复杂的环境，能够提高防坠机构的安全保护作用。本实用新型结构简单，制作方便，能够有效提高工作效率，能够节约资源、施工方便、可操作

25、性强。而且由于其完全依靠自身结构实现功能，不需依靠外部构件，操作简单，使用方便安全。图表 27防坠导向架工作原理示意图1.4.2.3卸荷装置1）施工工况卸荷YKJ-01型集成式升降脚手架使用工况中采用专用调节顶撑及销轴固定架体，当架体提升至目标高度后，采用调节顶撑支撑在架体轨道之间防坠梯杆上，架体荷载通过附着支座传递至建筑结构，保证施工安全。图表 28-调节顶撑卸荷安装图2）升降工况卸荷架体升降工况时卸荷主要由独立的提升支座完成，提升前首先将最下部固定支座拆除倒换至最上层，并安装固定，保证架体主框架3道附着连接，控制架体上部悬挑始终在6米内，提升前首先通过提升设备预紧架体，拆除架体固定销轴，松

26、开调节顶撑，将架体荷载转移至提升支座，由提升支座传递架体荷载。图表30-板式提升支座组装图图表 31-三角提升支座组装图架体底部设置有提升挂件，挂件采用钢板焊接成格构体，与架体轨道及架体框架在侧面通过螺栓连接固定，提升设备与提升挂件之间设置有拉力荷载传感器，在传递架体荷载同时，采集架体荷载变化信息，确保架体升降过程安全。图表 32-下挂点与设备连接图1.4.2.4控制系统集成式升降脚手架产品荷载控制系统目前已经趋于成熟，由于相关规范中有明确数值要求，市场上各类相关产品技术参数基本一致，本课题成果原理与附着式升降脚手架相同，故在荷载及同步控制设计方面仅进行了构造连接设计，电气设备通过对多家同类产

27、品的试用，最终选择了JSJ-YT型爬架智能控制系统，该系统综合运用单片机和传感器测控技术，通过单片微型计算机对被提升架体的载荷进行综合分析并作出相应处理，实现了对架体的升降的全过程的实时监测和自动控制，并通过计算机对各机位载荷和状态进行采集和显示各机位的当前状态，使整个架体的升降自如、快速、准确、安全，从而有效地保证了施工的优质进行。JSJ-YT型爬架智能控制系统以总控和多台单片微型计算机为核心的智能分控以及载荷传感器组成的测量系统。通过一条通讯总线将上位机和下位机联系在一起，对系统中各分控的载荷进行实时检测、实时报警、实时排障和实时控制，有效地保证了架体施工的快速、安全和准确。系统特点： 本

28、系统采用两种控制方式：手动控制和遥控器控制，实现现场操作的简易化。更适合建筑工地的操作环境。 控制系统的控制线路采用并行的方式连接，解决了过去因分控线路出现故障而使整个控制信号无法传递给总控的状况。同时各分控全部有单独控制动作，当分控的单片微型计算机检测到当前机位异常时，会自动发出相应的动作，并将信号传递给总控。 简单易懂易操作，只要懂得一定的升降架的基本原理，就能很轻松地掌握该系统的操作。 系统设计同时连接50台分控（根据用户要求可以增加），对各个分控的工作状态进行实时监控。图表 33-荷载、同步控制装置照片1.4.2.5升降设备集成式升降脚手架其关键特点在于能够依靠自身动力提升设备，实现随

29、施工进度升降作业，因此动力机构的设计尤为重要。集成式升降脚手架自投入市场以来，其动力机构也经过了多次革新，从分体液压式提升-整体液压式提升-整体电动式提升，由于整体电动式提升方式快捷简便，且成本较低，目前市场上的相关产品以整体电动式升降为主：图表34-正挂式提升设备图正挂设备主要利用定滑轮原理，通过在附墙装置上安装提升设备，提升设备电机部分与附着装置固定连接，下部链条与架体主框架连接，随电动葫芦链条的卷缩实现架体相对建筑结构的升降。其主要特点在于安装简便，使用简单，不足之处在于每次提升后需要将提升设备搬运安装至上一层就位，方可进行下一层提升，设备操作繁琐。二、编制依据序号法律、法规、规范性文件

30、名称文件号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3建设工程安全生产管理条例4建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-20106危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号7住房城乡建设部办公厅关于实危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】31号8建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201610建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512高空作业机械安全规则JG

31、J80-201613高处作业分级GB/T3608-200814山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则鲁建质安字201815号三、施工计划3.1施工进度计划为了保证集成式升降脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。1) 集成式升降脚手架施工进度计划本工程可根椐主体外墙工程进度确定其具体吊(组)装时间，吊（安）装时间约1520天，约需安排吊（安）装劳动力1020人。2) 集成式升降脚手架升降计划本工程根据施工要求，集成式升降脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排4人。集成式升降脚手架进场时间表预计如下：各楼栋安装计

32、划：序号楼栋开始安装时间完成时间11#2019.5.292019.6.522#2019.5.282019.6.433#2019.5.262019.6.344#2019.5.302019.6.655#2019.6.22019.6.966#2019.6.32019.6.1077#2019.5.262019.6.288#2019.5.222019.5.2999#2019.5.262019.5.301010#2019.6.42019.6.111111#2019.5.292019.6.5各楼栋提升计划：序号楼栋预计提升时间11#2019.6.20；2019.7.18；2019.8.16；2019.9.1

33、4；2019.10.12；2019.11.10；2019.12.822#2019.6.19；2019.7.17；2019.8.15；2019.9.13；2019.10.11；2019.11.9；2019.12.733#2019.6.17；2019.7.15；2019.8.13；2019.9.11；2019.10.9；2019.11.7；2019.12.544#2019.6.21；2019.7.19；2019.8.17；2019.9.15；2019.10.13；2019.11.11；2019.12.955#2019.6.23；2019.7.21；2019.8.19；2019.9.17；2019.

34、10.15；2019.11.13；2019.12.1166#2019.6.24；2019.7.22；2019.8.20；2019.9.18；2019.10.16；2019.11.14；2019.12.1277#2019.6.17；2019.7.15；2019.8.13；2019.9.11；2019.10.9；2019.11.7；2019.12.588#2019.6.13；2019.7.11；2019.8.9；2019.9.7；2019.10.5；2019.11.3；2019.12.199#2019.6.17；2019.7.15；2019.8.13；2019.9.11；1010#2019.6.2

35、4；2019.7.22；2019.8.20；2019.9.18；1111#2019.6.20；2019.7.18；2019.8.16；2019.9.14；3.2材料与设备计划根据本项目实际施工要求，集成式升降脚手架布置情况如下，具体见本工程架体平面布置图。材料及设备计划表如下：高层施工升降平台主要施工机具设备表序号名称型号数量备注1升降架机位YKJ-012812提升设备7.5吨2813自升式料台YKL-019四、 施工工艺技术4.1技术参数集成式升降脚手架架体主要工艺参数如下表：序号项 目单位设 计 值备 注1架体宽度m0.722支承跨度m6曲线或折线5.43提升行程m5单次最大提升行程5m4

36、升降架自重KN/m6.5水平每延米5附着支座锚固螺栓规格mmT366提升动力T7.5电动葫芦额定提升力7提升速度mm/min90-1508预埋孔水平允许偏差mm159附着面轴线允许偏差mm15上下相邻两附着支座安装结构的垂直偏差10电动葫芦电机功率KW0.5单台电机功率11操作层承载能力KN/m22三步同时作业情况3两步同时作业情况12操作层高m结构层高或213遥控操作距离m40直线距离14架体端部悬挑端长度m2且不得大于1/2水平支承跨度4.2工艺流程集成式升降脚手架在主体施工时同步组装，组装时应根据结构外形组装，并对组装的架体单元编号。4.2.1. 组装准备工作1) 所有操作人员必须有相关

37、主管部门核发的架工操作证。2) 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关集成式升降脚手架操作的专业培训考试，合格后方可允许上岗操作。3) 集成式升降脚手架安装前，应对架体构配件及架体材料等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。4) 集成式升降脚手架安装前，应在安装架体下方搭设操作平台，平台上平面必需找平。4.2.2. 操作平台搭设集成式升降手架操作平台搭设高度参见架体平面布置图中技术说明中所说的安装高度，平台搭设完毕后必须有加固措施，应在平台顶部按每3米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加固，架体3#、5#、6#、8#、9#楼从

38、3层使用开始安装，操作平台具体技术参数标准如下：1) 立杆间距为1.5米，大横杆步距为1.8米，排距为1.55米；2) 操作平台顶部内外排大横杆高差不能大于20mm；3) 操作平台水平度要求每10米跨度不能大于20mm；4) 操作平台內排立杆、外排立杆整体垂直度不能大于10mm；5) 操作平台外立面、内立面平面度不能大于30mm；6) 平台承载能力不得小于6KN/m2；7) 当架体安装上2道附墙支座时方可拆除平台。4.2.3. 现场技术确认方案现场技术指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行确认，确认内容包括烟道口、电梯井、下水井口、空调板位置、飘窗位置、特殊装饰处、塔吊位置及附着方式等。

39、如有与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整，通过与公司技术部及项目部技术部交流确定调整施工方案。4.2.4. 材料入场检查验收架体材料入场后，现场技术人员及安全人员应对架体进行基本构件检查检验，核对材料后施工总承包方签署入场手续，由于材料在搬运和运输过程中，难免对部分构件造成损伤，所以材料入场后施工负责人应组织人员对材料归类堆放并按下表要求进行检查：序号检查项目1构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确2构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物3焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象4主框架、立框、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、钢梁、钢梁斜撑等构件是否有变形

40、，5防坠器拨叉是否转动灵活6螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象7固定销轴有无弯曲8各构件有无裂纹或缺损9各控制箱有无变形、破损或元器件损坏10电缆有无破损现象对不合格产品应及时通知生产部门处理或更换并做书面记录，拒绝不合格产品直接使用。4.2.5. 集成式升降脚手架的组装图表 36-架体组装流程图1) 架体组装架体首先在地面进行下节组装，为保证搭设质量，按以下步骤进行：i. 对照“机位平面布置图”在就近地面或搭设平台上组装组装主框架下节；图表 37-架体安装平台示意图ii. 依据“机位平面布置图”组装主框架相邻两侧立柱并通过型钢脚手板、水平支撑桁架、小横杆将立柱与主框架连接固定；图表 38-架体

41、组装实景iii. 安装外侧封闭安全网，通过销轴套管与立杆连接；图表 39-架体防护网安装实景iv. 将组装好的架体通过塔吊运至设计布置位置处；v. 安装附着装置并将架体与结构连接；vi. 组装相邻架体之间的余下部分杆件，并将相邻机位连接成整体；vii. 在下节安装时注意：a) 下节连接时，连续跨数不要超过3跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移送；b) 主框架斜拉杆只有在钢脚手板层上部出现，其它步高处不安装，必须保证由里向外拉；c) 型钢脚手板与架体立杆连接时，应注意与水平横杆错开螺栓孔，以型钢脚手板安装为优先；2) 后续结构安装后续结构安装应在下节吊装完成后在下节结构上进行，安装顺序与下节组装

42、顺序相同，主框架下节与中节连接、立杆下节和中节连接统一使用钢法兰盘螺栓连接，主框架轨道下节与中节连接采用角钢法兰盘螺栓连接；图表 40-竖向上部简体现场组装后续结构安装时应注意：i. 封闭安全网每次安装以1.8米为基准，由下往上顺序安装，绝对不允许跨层安装；ii. 每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，做涂油保养；iii. 在型钢脚手板安装前应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架和立框连接，以防后期无法安装；iv. 必须保证除顶部操作层外，其他3个操作层的斜拉杆全部安装在钢脚手板层上步，最上部为单排防护，不安装内侧立杆；3) 转角处的连接每一个转角都单独设置转角连接架。立杆

43、之间通过转角型钢脚手板及封闭安全网连接成整体。4) 分断口的连接架体单元之间分断口要求控制在200mm-300mm之间,在架体断口位置采用单侧立杆与两侧单元立杆连接，架体内封闭脚手板采用翻板防护。5) 离墙防护的制作架体最底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物，采用定型钢脚手板封闭防护，针对离墙距离较大防护按以下步骤完成。i. 底部采用宽度在200mm的花纹板制作翻板.翻板与底部悬挑板通过销轴连接，中部采用宽度在400mm的花纹板制作翻板，翻版直接与架体内部走道板连接，翻板底部设置背楞。翻板安装完成后保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧

44、。ii. 翻板安装示意图图表41-翻板安装示意图6) 附着装置安装按照确定的预埋点位置尺寸设置预埋孔。预埋材料选用50的PVC管，如果预埋偏差超出预埋尺寸3厘米以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。预埋设置时必须保证：i. 预埋必须与配筋绑扎牢固，使用铁丝或直接用钢筋架焊接的方式进行；ii. 预埋管件长度尺寸必须与相应位置梁的厚度一致，确保预埋管不被封堵。图表 43-附着预埋螺栓孔效果图7) 提升机构的安装i. 架体附墙方式：架体与结构采用板式支座通过穿墙螺栓直接连接。要求：附着处砼强度10Mpa；ii. 必须保证架体每覆盖一层，模板拆除以后相应位置按要求将支座安装到位；iii. 提升机构安装流程：a) 在主框架轨道上节安装提升链条转换件；b) 在提升支座上安装设备提升件，并与提升支座固定好，注意观察换链条是否有扭转现象；c) 安装下节提升固定架，并安装重量荷载传感器，通过传感器与电动葫芦挂钩连接固定，注意观察提升链条是否有扭转现象；d