建筑钢结构数字化建造集成技术研究及工程示范.pdf
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1、1 1报告人:陈晓明报告人:陈晓明上海建工集团股份有限公司上海建工集团股份有限公司 2019.06.202019.06.202 2钢结构数字化建造加工技术钢结构数字化建造加工技术及工程示范及工程示范1主要内容钢结构数字化建造焊接机器人钢结构数字化建造焊接机器人技术及工程示范技术及工程示范2超大尺度超大尺度3D3D打印装备、技术打印装备、技术及及工程示范工程示范33 3前言随着中国经济建设的不断发展,建筑领域对钢结构的需求越来越大。因其具有强度高、加工制作便捷、绿色环保等特点和优势,可以满足建筑钢结构行业的建设发展需求,具有广阔的推广应用前景。当前,随着市场需求的不断扩大,将促使我国钢结构技术、
2、产量的进一步发展。同时,新工艺、新用途的钢结构将不断出现,推动行业持续健康发展。据统计,2009-2016年,我国钢结构产量呈现逐年增长趋势。2016年钢结构产量约5618万吨,同比增长12.2%。预计到2023年,我国钢结构产量将逾13000万吨。2009-2017年钢结构产量及其增速变化趋势图(单位:万吨,%)2018-2023年中国钢结构产量预测(单位:万吨)4 4前言随着社会的不断发展和进步,中国建筑行业目前存在以下瓶颈问题:u国民职业态度、观念的转变,导致行业出现了用工荒现象,并不断蔓延全国;u建筑工人因其熟练程度不高,容易造成建筑工程的质量隐患;u行业仍处于特殊、恶劣的工作环境,导
3、致建筑工人的工作强度大,容易产生职业病,影响工人的身心健康;u建筑造型结构的层出不穷,导致传统施工技术、工艺、通用装备以及人工难以适应。用工荒质量隐患工作环境恶劣特种结构建筑5 5前言基于上述原因,建筑钢结构行业应当顺应时代潮流,利用信息技术、数字化建造技术对产业进行升级。数字化建造技术的应用已成为建筑业的发展方向,将助推建筑钢结构行业从劳动密集型向装备及技术密集型的快速转型升级。实现数字化建造,覆盖全厂的通讯网络是前提;高度集成的计算机辅助设计、加工系统是基础;企业资源计划管理系统(ERP)是保障。ERP设计数据流向6 6建筑钢结构数字化建造集成技术研究及工程示范017 7012007年开始
4、,上海建工承建了2010年世界博览会一轴三馆(中国馆、世博演艺中心、世博中心和世博轴阳光谷)的工程建设。其中:世博轴阳光谷工程位于浦东世博园核心区,南北长1045m,东西宽地下99.5m-110.5m,地面以上宽80m,总建筑面积227169。由不同标高的平面及膜结构屋顶组成,并设有6个特征标志性强且体型不一的阳光谷,阳光谷顶端与膜结构顶棚连结。阳光谷结构体系为三角形网格组成的单层网架,结构下部为竖直方向,到上部边缘逐步转化为环向。其高度约41.5m,最大底部直径约20m,最大顶部直径约90m,6个阳光谷总面积为31500。其钢构件采用焊接箱型节点(部分为实心节点,采用铸钢件),截面高度180
5、-500mm,宽度65-140mm,杆件长度1.0-3.5m,材质采用Q345B。节点总数10348个,构件总数30738件,钢结构总重约3300t。8 801德国传统的壳形多杆式网壳节点加工制造工艺存在以下弊端:加工数量多焊接变形难以控制加工周期长加工精度低散件拼装因此,该种复杂工艺无法满足世博轴阳光谷的施工进度要求。德国的壳形多杆式网壳节点制造工艺9 901空间多杆汇交焊接节点数字化制造工艺主要分为8个步骤,包括:第1步:分解节点。将每个空间汇交节点分解为几个独立的节点牛腿,该节点包括若干个成形节点牛腿和一个中心圆柱,分别进行编号并采集其几何数据信息。第2步:节点标准牛腿制作。根据节点牛腿
6、的外形几何数据,标准化、自动化制作节点牛腿的箱型件,再锯切成牛腿标准块。多杆汇交节点拆分模型节点标准牛腿制作101001空间多杆汇交焊接节点数字化制造工艺主要分为8个步骤,包括:第3步:机器人切割(相贯线)形成装配件(牛腿)。根据节点各牛腿的数据,采用五自由度机器人加工中心对牛腿标准块进行加工,一次成形,形成带焊接坡口的节点成形牛腿。牛腿切割成形111101空间多杆汇交焊接节点数字化制造工艺主要分为8个步骤,包括:第4步:节点三维拼装。将同一组的成形牛腿,按编号顺序和几何数据信息,利用三轴(连动)节点拼装设备进行节点的三维拼装。拼装时以中心圆柱为定位基准,使其空间角度尺寸都在公差范围内,最后依
7、次将相邻成形牛腿与中心圆柱点焊,形成节点。第5步:节点焊接。根据节点的焊接工艺对成形的节点进行全面焊接。节点成形组拼节点焊接工艺流程121201空间多杆汇交焊接节点数字化制造工艺主要分为8个步骤,包括:第6步:节点热处理。对焊接完成的节点进行回火处理,以消除焊接应力,回火后对其进行无损检测。第7步:节点机加工。把热处理完成、无损检测合格的节点定位在多杆汇交瓣式网壳节点数控专用铣,对节点的各牛腿进行铣削加工。节点热处理后无损检测节点数控端面铣131301空间多杆汇交焊接节点数字化制造工艺主要分为8个步骤,包括:第8步:节点检测及误差分析。加工完成后通过对节点三坐标检测,把实测数据和理论数据进行分
8、析处理,自动生成如图所示的误差分析报表,保证出厂的成品节点的加工符合设计要求。节点三坐标检测141401焊接节点流程核心技术:1、各工艺之间数据的无缝对接;2、与天津大学合作开发五自由度混联机器人。151501传统铸钢件节点加工工艺存在以下弊端:模具加工周期长加工成本高为此,开发了基于机器人技术的铸钢节点模具技术。蜡模、低密度泡沫模161601多杆汇交铸钢节点制造工艺的7个步骤,包括:第1步:模具分解。将每个汇交空间网壳节点分解为独立的构造单元。171701多杆汇交铸钢节点制造工艺的7个步骤,包括:第2步:标准模具制作。根据铸造收缩率计算出每个构造单元浇铸模的尺寸,按此尺寸定制聚苯乙烯发泡材料
9、标准模块。第3步:机器人直纹面切割,形成组拼单元。利用五自由度混联数控机器人对上述聚苯乙烯发泡材料标准模块进行快速切割,加工出成形的构造单元模块。181801多杆汇交铸钢节点制造工艺的7个步骤,包括:第4步:模具拼装。将上述加工好的构造单元模块进行粘接拼装,组合成完整的节点铸模,并粘固好浇注口。第5步:铸钢节点浇铸。第6步:铸件加工。第7步:成品检测与误差分析。191901核心技术:1、五自由度混联机器人直纹面切割技术铸钢节点流程202001开发了五自由度混联机器人配以回转机构组成切割系统,不断拓展各种截面的切割形式,实现高效切割。212101创新研制了管件两端同时切割的双机器人系统,实现了管
10、件的高效率、高精度切割,确保了现场拼装的快捷性和准确性。对管件两端进行同时加工,有效解决了常规相贯线两端分开切割时由于加工基准线不同而造成切割精度相对不高的弊端,确保了管件在长度和两端相贯线形位夹角上的精度,大大降低劳动成本、提升效率。222201上海自然博物馆上海世博会博物馆沈抚新城“生命之环”2010年上海世博会“世博轴阳光谷”232301开展了箱型柱、梁自动化装、焊接设备,梁-柱节点机器人组装、焊接设备研发。箱型梁、柱自动组装、焊接生产线箱型、H梁相贯线切割设备箱型柱双工位端面设备、梁-柱节点自动焊接设备2424建筑钢结构数字化建造集成技术研究及工程示范02252502焊接是建筑钢结构最
11、主要的连接方式。钢结构焊接施工通常因结构构件大、板材厚、作业环境多样(狭小空间、密闭空间及高空作业等)等因素,具有焊工劳动强度大、焊接难度高、安全条件差、工艺参数多变等特点,并存在焊接变形量大、空间曲线焊缝自动跟踪难、小空间位置焊接特殊以及高空施焊困难、危险等现象。因此,建筑钢结构产业对焊接机器人的应用具有迫切需求。262602混联五轴焊接机器人(适用于复杂空间焊接)272702技术参数主要应用:上下料、搬运、弧焊型号:TV-200B轴数:5轴安装方式:落地、挂壁、支架、斜置有效负载:3kg作业空间:1800mm500mm机器人重量:100kg性能:重复定位精度:0.05mm电器连接:电源电压
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