桥梁下部结构质量控制培训.pptx

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1、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制交交 融融 天天 下下 建建 者者 无无 疆疆Contents目 录二、墩柱施工质量控制一、桩基首件概况三、盖梁施工质量控制一、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制 桩系梁施工工序：测量放样基坑开挖桩基检测凿除桩头浇混凝土垫层 绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土养生基坑回填。墩系梁施工工序：施工准备测量放出系梁中线安装支撑脚手架安装搭设工钢分配梁铺设底模绑扎墩系梁钢筋 支立模板浇筑混凝土养生。11、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制1、基坑开挖 系梁采取明挖基础施工。基坑采用系梁采取明挖基

2、础施工。基坑采用机械开挖，人工配合整修。开挖时作好机械开挖，人工配合整修。开挖时作好防排水工作。机械开挖至距离设计标高防排水工作。机械开挖至距离设计标高20cm20cm后，人工清理基底，基底四周挖汇后，人工清理基底，基底四周挖汇水沟和集水坑用大功率水泵将水排干。水沟和集水坑用大功率水泵将水排干。基坑防护安全措施：基坑开挖后基坑防护安全措施：基坑开挖后周围立即设周围立即设1.21.2米高钢管安全防护栏，防米高钢管安全防护栏，防止行人和小孩闯入发生意外事故。止行人和小孩闯入发生意外事故。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除（1 1）标高抄平、位置标示）标高抄平

3、、位置标示基坑开挖后，将场地进行整平，技基坑开挖后，将场地进行整平，技术人员用水准仪测量确定桩顶标高位术人员用水准仪测量确定桩顶标高位置，（测量时要考虑桩头伸入承台的置，（测量时要考虑桩头伸入承台的高度）并用红油漆沿桩基周围标出切高度）并用红油漆沿桩基周围标出切割线。割线。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除（2 2）环向切缝、钢筋剥离）环向切缝、钢筋剥离采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度采用无齿锯绕桩头环向一周切割，切缝深度3-4cm3-4cm，环切时不得损伤主筋和声测管，桩头凿，环切时不得损伤主筋和声测管，桩头凿除过程中应十分注意对声测管的保护，凿

4、除完除过程中应十分注意对声测管的保护，凿除完毕后检查声测管是否畅通，在注满清水后将管毕后检查声测管是否畅通，在注满清水后将管口用专用管帽塞住。口用专用管帽塞住。用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿用风镐沿桩头自上至下、由外向内进行，凿出出V V型槽剥离混凝土，保证逐根声测管和钢筋剥型槽剥离混凝土，保证逐根声测管和钢筋剥离，但不得损坏声测管及钢筋。离，但不得损坏声测管及钢筋。切缝切缝V V型槽型槽一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除风镐剥离混凝土 剥出成型的桩头钢筋一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除（3 3）切断桩头

5、及吊离）切断桩头及吊离钢筋剥离后，在切缝线以上钢筋剥离后，在切缝线以上1 12cm2cm，沿桩头，沿桩头四周，每根桩均匀布置四周，每根桩均匀布置12-1512-15个孔位，采用风镐打个孔位，采用风镐打孔，打孔深度为桩径的孔，打孔深度为桩径的1/51/5即可。打入时尽量对称即可。打入时尽量对称水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。钻孔水平打入以保证断裂面保持在同一水平面。钻孔完成后，插入楔形钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水完成后，插入楔形钢钎，加钻顶断桩头，钢钎水平或稍向上，然后采用大锤来回反复敲击钢钎，平或稍向上，然后采用大锤来回反复敲击钢钎，使混凝土在环形断桩孔处断开。如果楔形钢钎未使混凝土在环形

6、断桩孔处断开。如果楔形钢钎未将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用将混凝土撑开，用起重钢丝绳牢牢系住桩身，用吊车提住起重绳，吊车提住起重绳，风镐打孔风镐打孔大锤敲击钢钎大锤敲击钢钎一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除吊离桩头吊离桩头吊离桩头吊离桩头 人工修整一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除（4 4）钢筋调整及基底整平）钢筋调整及基底整平待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调待桩顶处理完后可将弯曲钢筋进行调直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，直，调直时人工手持钢筋扳手进行微调，整个基坑桩头钢筋调直完成后，对桩头整个基坑

7、桩头钢筋调直完成后，对桩头浮渣等附着物进行冲洗浮渣等附着物进行冲洗。平整场地后，在承台及系梁基础四周平整场地后，在承台及系梁基础四周采用方木支挡，浇筑采用方木支挡，浇筑10cm10cm厚厚C15C15混凝土并混凝土并收面整平。收面整平。环切桩头整体效果环切桩头整体效果一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、桩基检测、桩头破除一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制3、钢筋安装（4 4）钢筋焊接质量标准钢筋焊接质量标准焊接长度焊接长度L L（mmmm）单面焊：单面焊：10d10dd d为钢筋直径为钢筋直径双面焊：双面焊：5d5d焊接宽度焊接宽度b b（mmmm）0.8

8、d0.8d焊接厚度焊接厚度h h（mmmm）0.3d0.3d一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制3、钢筋安装（4 4）钢筋焊接质量标准钢筋焊接质量标准一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制3、钢筋安装（4 4）府河桩柱连接钢筋府河桩柱连接钢筋一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制3、模板安装用磨光机对模板进行打磨。磨光机先用电砂轮打磨一遍后再用钢丝刷将锈渍清理干净。用磨光机对模板进行打磨。磨光机先用电砂轮打磨一遍后再用钢丝刷将锈渍清理干净。模板打磨完成后采用高效脱模剂用刷子进行涂刷两遍，达到模板表面无凸凹，涂刷均匀，模板打磨完成后采用高效脱模剂用刷子

9、进行涂刷两遍，达到模板表面无凸凹，涂刷均匀，反光透亮的标准。反光透亮的标准。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制3、模板安装模板现场采用模板现场采用25t25t吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。适，接头紧密平整，位置准确。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制4、混凝土浇筑砼每层浇筑厚度控制在砼每层浇筑厚度控制在30cm30cm左右，左右，插入式振捣器振捣时与模板保持插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm5-10cm的距离，振的距离，振捣器应避免碰撞

10、钢筋、模板，捣器应避免碰撞钢筋、模板，浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm5-10cm左右，振左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在水泥浆为止，时间宜控制在2020秒以内。秒以内。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制5、模板拆除及养生同期养护试件砼强度以达到同期养护试件砼强度以达到2.5Mpa2.5Mpa，可以拆除模板，拆除模板时轻拆轻放，以免破坏，可以拆除模板，拆除模板时轻拆轻

11、放，以免破坏系梁和模板变形。系梁和模板变形。系梁体外覆盖土工布，采用洒水养生的方式对系梁进行养生。系梁体外覆盖土工布，采用洒水养生的方式对系梁进行养生。模板拆除模板拆除后，对系梁进行塑料薄膜包裹养生，后，对系梁进行塑料薄膜包裹养生，养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，砼要及时洒水养护使系梁保持湿润，养护时间不少于水，砼要及时洒水养护使系梁保持湿润，养护时间不少于7 7天。天。Contents目 录二、墩柱施工质量控制一、桩基首件概况三、盖梁施工质量控制一、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制1、施工准备

12、、测量放样根据平面加密控制点及各系梁中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱根据平面加密控制点及各系梁中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据，采用砂浆调平层将模板底面调水平。中点并放出边线作为后续施工控制依据，采用砂浆调平层将模板底面调水平。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，

13、使其并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。符合设计要求。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理模板安装前对墩柱保护层厚度、垫块数量进行自检，符合设计及规范要求。报监理工模板安装前对墩柱保护层厚度、垫块数量进行自检，符合设计及规范要求。报监理工程师验收合格后进行下一道工序。程师验收合格后进行下一道工序。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制3、钢筋安装钢筋焊接质量标准钢筋焊接质量标准焊接长度焊接长度L L（mmmm）单面焊：单面焊：10d10dd d为钢筋直径为钢筋直径双面焊：双面焊：5

14、d5d焊接宽度焊接宽度b b（mmmm）0.8d0.8d焊接厚度焊接厚度h h（mmmm）0.3d0.3d一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制3、钢筋安装（4 4）钢筋焊接质量标准钢筋焊接质量标准一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制4、模板安装模板打磨完成后采用高效脱模剂用刷子进行涂刷两遍，达到模板表面无凸凹，涂刷均模板打磨完成后采用高效脱模剂用刷子进行涂刷两遍，达到模板表面无凸凹，涂刷均匀，反光透亮的标准。匀，反光透亮的标准。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制4、模板安装模板安装完成后进行模板竖直度（模板安装完成后进行模板竖直度（H/1500

15、,H/1500,且不大于且不大于2cm2cm）和钢筋保护层检测合格率）和钢筋保护层检测合格率85%85%以上以上(主筋保护层主筋保护层45mm-65mm)45mm-65mm)。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制4、模板安装模板安装完成后缆风绳固定，在模板顶前后至少设模板安装完成后缆风绳固定，在模板顶前后至少设3 3根缆风绳，平面夹角为根缆风绳，平面夹角为120120，各系，各系一根带紧线器的钢丝绳，钢丝绳（钢丝绳直径不小于一根带紧线器的钢丝绳，钢丝绳（钢丝绳直径不小于8mm8mm）以）以4545角固定在地面上的直径角固定在地面上的直径1.61.6米高米高0.50.5米的预制混

16、凝土圆柱墩地锚上，用紧线器进行调整。米的预制混凝土圆柱墩地锚上，用紧线器进行调整。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制5、混凝土浇筑混凝土塌落度混凝土塌落度160160200mm200mm，振捣时采取快插慢拔的方式，插振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20cm20cm范围内。范围内。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。振捣棒是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦

17、、泛浆。振捣棒与柱模保持与柱模保持5 510cm10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过碰撞模板、钢筋等。混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm30cm。为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm10cm。浇。浇筑混凝土过程中，设专人检查、模板、当发现支架有松动、变形、筑混凝土过程中，设专人检查、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。砼入模采用串筒降低混凝土的降移位及模板漏浆时，应及时处理。砼入模采用串筒降低

18、混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析析，保证砼出口落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析析，保证砼出口距浇筑表面距离不大于距浇筑表面距离不大于2m2m。串筒每节长。串筒每节长1m1m，用铁链进行连接。，用铁链进行连接。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制6、拆模及养生模板拆除后，墩柱体外覆盖塑料薄膜，采用墩顶滴漏养生的方式对墩柱进行养生，养模板拆除后，墩柱体外覆盖塑料薄膜，采用墩顶滴漏养生的方式对墩柱进行养生，养护用水必须使用清水，砼要及时关注墩顶水桶水位变化，保证养生持续性，使墩柱保持湿护用水必须使用清水，砼要及时关注墩顶水桶水位变化，保证养生持续性，

19、使墩柱保持湿润，养护时间不少于润，养护时间不少于7 7天。天。Contents目 录二、墩柱施工质量控制一、桩基首件概况三、盖梁施工质量控制一、系梁施工质量控制一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制1、施工准备、测量放样及抱箍安装利用全站仪对立柱进行测量放样，根据推算出的盖梁坐标，准确放出盖梁位置；水准仪利用全站仪对立柱进行测量放样，根据推算出的盖梁坐标，准确放出盖梁位置；水准仪测出盖梁底部标高，定出盖梁底模位置。放出墩柱顶标高，凿毛。盖梁底模采用定型钢模，测出盖梁底部标高，定出盖梁底模位置。放出墩柱顶标高，凿毛。盖梁底模采用定型钢模，固定采用两套抱箍与立柱连接，横向使用工字钢。

20、根据固定的尺寸在立柱上推算抱箍的位置。固定采用两套抱箍与立柱连接，横向使用工字钢。根据固定的尺寸在立柱上推算抱箍的位置。根据设计图纸，盖梁顶面和支承面均设置有横坡，故在标高控制时对盖梁底板标高和顶面标根据设计图纸，盖梁顶面和支承面均设置有横坡，故在标高控制时对盖梁底板标高和顶面标高进行双重控制，确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。高进行双重控制，确保梁底标高、断面高度和顶面横坡符合设计要求。桥墩盖梁采用抱箍法施工。考虑到安装方便，盖梁抱箍设计分两片拼装，紧固件采用桥墩盖梁采用抱箍法施工。考虑到安装方便，盖梁抱箍设计分两片拼装，紧固件采用Q235Q235钢材，每个紧固处设连接螺栓，采用

21、高强螺栓连接，为避免抱箍损伤立柱外观，抱箍与钢材，每个紧固处设连接螺栓，采用高强螺栓连接，为避免抱箍损伤立柱外观，抱箍与墩身接触面设一层土工布或墩身接触面设一层土工布或8mm8mm厚的橡胶垫。沿盖梁方向设置工字钢，墩身每侧各厚的橡胶垫。沿盖梁方向设置工字钢，墩身每侧各1 1根，作承根，作承重使用。工字钢紧贴墩身，工字钢每间隔重使用。工字钢紧贴墩身，工字钢每间隔2 2米用米用2525钢筋予以焊接连接，以防整体倾覆。在底钢筋予以焊接连接，以防整体倾覆。在底模下部采用间距模下部采用间距0.50.5米的工米的工1616型钢作横梁，横梁各伸出底模板两侧型钢作横梁，横梁各伸出底模板两侧1 1米，盖梁悬出端

22、底模下设米，盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架置于横梁上。三角支架支撑，三角架置于横梁上。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制抱箍安装一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制2、底模安装钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨钢模板进场后必须进行验收。首先检查每片模板各部位尺寸是否符合设计。然后进行打磨除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是除锈，并检查面板间焊缝有无开裂、破损，面板间拼缝是否平顺、无透光缝、无错台，面板是否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓

23、的安装难易情况和模内否平整、光滑等等。接着进行模板组拼，检查模板拼缝质量、连接螺栓的安装难易情况和模内各部位尺寸等。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能各部位尺寸等。模板组拼完成并检验合格后将所有钢模分套按顺序标号。模板验收合格后才能进行后续工序的施工。进行后续工序的施工。盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作，厚度为盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作，厚度为6mm6mm。盖梁模板采用汽车吊吊装，。盖梁模板采用汽车吊吊装，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm5-8mm的上拱度，按抛物线布置的上拱度，按

24、抛物线布置,以消除由于承重以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm,5mm,轴线偏位误差不应轴线偏位误差不应大于大于10mm10mm，模板接缝间要垫双面胶条并注玻璃胶填塞，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底，模板接缝间要垫双面胶条并注玻璃胶填塞，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。底模安装完毕后对其高程及水平位置进行复测，经自检及监理检查合格后，在其上定出盖梁中心模安装完毕后对其高程及水平位置进行复测，经自检及监理检查合格后，在其上定出盖梁中心线及侧模边线，以便绑扎钢筋。线及侧模边线，以便绑扎钢

25、筋。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制底模安装一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制3、钢筋骨架制作及安装钢筋骨架制作应严格按设计尺寸进行，盖梁钢筋先在钢筋加工厂焊接成骨架片，钢筋钢筋骨架制作应严格按设计尺寸进行，盖梁钢筋先在钢筋加工厂焊接成骨架片，钢筋焊接应严格遵守设计和规范要求。凡因施工需要而切断的钢筋当再次连接时，必须进行焊焊接应严格遵守设计和规范要求。凡因施工需要而切断的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，单面焊接，单面焊10d10d，双面焊，双面焊5d5d，对于焊接接头，在同一断面接头面积不得大于，对于焊接接头，在同一断面接头面积不得大于50%50%（采用

26、搭接（采用搭接时搭接长度在时搭接长度在35d35d长度范围内，但不得小于长度范围内，但不得小于500mm500mm）。骨架片加工完成后在钢筋场或施工）。骨架片加工完成后在钢筋场或施工现场进行绑扎成型。现场进行绑扎成型。底模安装完成后，开始吊装钢筋骨架。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，底模安装完成后，开始吊装钢筋骨架。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。确保钢筋保护层厚度误差在防止骨架变形。确保钢筋保护层厚度误差在10mm10mm。墩柱伸入盖梁内的主筋按图纸进行整。墩柱伸入盖梁内的主筋按图纸进行整理，并与盖梁内相邻钢筋点焊连接。为保证外观质量和钢筋保护层厚度采用塑料

27、垫块，垫理，并与盖梁内相邻钢筋点焊连接。为保证外观质量和钢筋保护层厚度采用塑料垫块，垫块直接卡在主筋上，采用梅花形布置，垫块每平米应不少于块直接卡在主筋上，采用梅花形布置，垫块每平米应不少于4 4个。钢筋笼绑扎完成及时报现个。钢筋笼绑扎完成及时报现场监理验收，验收合格后进行整体吊装。场监理验收，验收合格后进行整体吊装。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制盖梁钢筋制作一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制盖梁预埋件安装及侧模安装盖梁钢筋全部安装并调整好后，需进行支座垫石预埋钢筋的安装，但安装前需测量组盖梁钢筋全部安装并调整好后，需进行支座垫石预埋钢筋的安装，但安装前

28、需测量组进行放样以确保预埋位置的准确。钢筋安装完毕后，经自检和监理检查合格后方可进入下进行放样以确保预埋位置的准确。钢筋安装完毕后，经自检和监理检查合格后方可进入下一道程序。一道程序。钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板钢筋绑扎及预埋件施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用1616的对

29、拉螺栓进行加固，内设的对拉螺栓进行加固，内设支撑，在侧模外侧采用支撑，在侧模外侧采用5050的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。查各部位尺寸以及稳定性。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制盖梁钢筋模板验收一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制砼浇筑盖梁混凝土在拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模或者泵送入模。砼

30、浇注盖梁混凝土在拌合站集中拌合、砼罐车运输、吊车吊运砼入模或者泵送入模。砼浇注前检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件前检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。位置等是否正确。砼运输车运送至施工现场，试验室人员测定砼工作性能，浇筑盖梁砼时，应从跨中及砼运输车运送至施工现场，试验室人员测定砼工作性能，浇筑盖梁砼时，应从跨中及两悬臂端向立柱顶的顺序进行分层浇筑，层厚不超过两悬臂端向立柱顶的顺序进行分层浇筑，层厚不超过30cm30cm，振捣时间控制在，振捣时间控制在20s20s左右，以左右，以混凝土不再下沉、不

31、再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中要有技术人员严格控制控制 ，并注意预埋支座垫石、挡块钢筋，支座及防震挡块均应精心施工。砼振捣时严禁碰，并注意预埋支座垫石、挡块钢筋，支座及防震挡块均应精心施工。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时同时制作砼试件。（在冬季时，室外温度连续撞钢筋和模板，浇注砼时同时制作砼试件。（在冬季时，室外温度连续5 5天稳定低于天稳定低于5 5应应停止施工或采取冬期施工的措施。低温施工时采用加热骨料，掺入防冻剂等方法。）停止施工或采取冬期施工的措施。低温施工时采用加热骨料，掺入防冻剂等方法

32、。）一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制模板拆除盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于时间不少于7 7天，确保施工成品的质量。天，确保施工成品的质量。侧

33、面模板在砼强度能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。砼强度一般侧面模板在砼强度能保证其表面和棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。砼强度一般要达到要达到2.5MPa2.5MPa，可通过试压砼试件检验。，可通过试压砼试件检验。底模的拆除应待混凝土达到设计强度的底模的拆除应待混凝土达到设计强度的75%75%以上（跨中大于以上（跨中大于8m8m，强度应大于，强度应大于95%95%），使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行拆模。底模拆模时先拆掉木楔，落模后进使梁体能够承担自身重量产生的内力后方可进行拆模。底模拆模时先拆掉木楔，落模后进行拆模，拆模要有专职安全人员在场，施工人员安全设备必须穿规

34、范、齐全。行拆模，拆模要有专职安全人员在场，施工人员安全设备必须穿规范、齐全。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制盖梁砼养生混凝土浇筑完成并初凝后，开始养护工作。在浇筑完成后立即用土工布覆盖养生，防混凝土浇筑完成并初凝后，开始养护工作。在浇筑完成后立即用土工布覆盖养生，防止水分散失，盖梁上架设水桶，采用滴养的方式进行养护，由专人负责，保证混凝土表面止水分散失，盖梁上架设水桶，采用滴养的方式进行养护，由专人负责，保证混凝土表面处于湿润状态。对于同一混凝土构件，养护方法、养护时间等要求保持一致，避免造成混处于湿润状态。对于同一混凝土构件，养护方法、养护时间等要求保持一致，避免造成混

35、凝土颜色差异，影响外观协调，湿水养生时间应不少于凝土颜色差异，影响外观协调，湿水养生时间应不少于7 7天。天。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制垫石施工待盖梁混凝土浇筑完毕，满足强度要求后，随即进行支座垫石施工。根据测量人员提待盖梁混凝土浇筑完毕，满足强度要求后，随即进行支座垫石施工。根据测量人员提供的支座边线（四周弹墨线），支设垫石模板，并将垫石顶标高标记在模板上。供的支座边线（四周弹墨线），支设垫石模板，并将垫石顶标高标记在模板上。对与盖梁砼连接面进行凿毛并用清水冲洗干净。垫石钢筋网片事先绑扎，模板立好后对与盖梁砼连接面进行凿毛并用清水冲洗干净。垫石钢筋网片事先绑扎，模板

36、立好后放入模内。若有多层网片，各层网片之间用短钢筋焊接连接，以保证钢筋网间距。放入模内。若有多层网片，各层网片之间用短钢筋焊接连接，以保证钢筋网间距。垫石上保护层应有足够的厚度，防止预埋钢板与垫石钢筋发生冲突。检查模板位置及垫石上保护层应有足够的厚度，防止预埋钢板与垫石钢筋发生冲突。检查模板位置及钢筋绑扎无误后浇注混凝土。浇注时应严格控制垫石的顶面标高及平整度。钢筋绑扎无误后浇注混凝土。浇注时应严格控制垫石的顶面标高及平整度。为防止模板移位，采用拆模后用土工布覆盖洒水养生，养护时保持表面湿润，混凝土为防止模板移位，采用拆模后用土工布覆盖洒水养生，养护时保持表面湿润，混凝土养护时间为养护时间为7 7天。天。一、桥梁下部结构施工质量控制桥梁下部结构施工质量控制盖梁质量检查验收标准让世界更畅通让生活更美好让城市更宜居