立体车库建设工程深基坑工程专项施工方案.docx

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1、新区立体车库建设工程 深基坑边坡支护专项安全施工方案新区立体车库建设工程深基坑工程专项施工方案编号：LTCK-FA-002 版本：第一版编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 中国建筑第八工程局有限公司年 月编制 年 月实施新区立体车库建设工程 深基坑边坡支护专项施工方案 目 录1 工程概况11.1 工程概况一览表11.2 设计概况11.3 工程施工条件31.4 工程地质条件32 编制依据63 施工计划73.1 各项资源供应方式73.2工程施工重点和难点分析及应对措施83.3施工总体部署83.4施工进度计划83.5施工准备与资源配置计划104 施工方法及工艺要求144.1 施工方案及技术参数

2、144.2 工艺流程184.3 主要施工方法185施工安全保障措施255.1 安全管理目标255.2 安全生产保证体系255.3 职业健康安全重大危险源285.4 职业健康安全资源配置计划285.5 施工现场安全生产管理制度295.6 安全技术措施及文明施工295.7 安全保证措施305.8 基坑监测保证措施316 施工管理人员配备与分工346.1项目管理组织347 质量管理计划及验收要求367.1 质量目标367.2 质量责任制367.3 质量保证体系367.4 项目质量管理的组织机构并明确职责377.5 质量验收程序387.6 质量验收标准387.7 质量控制措施398 防高坠措施438.

3、1 安全管理措施438.2 安全防护措施448.3 安全操作措施449 成品保护4410 应急预案4510.1 应急预案的方针与原则4510.2 应急策划4510.3 应急预案工作流程图4610.4 突发事件风险分析和预防4610.5 应急准备4811、新型肺炎防控措施与应急处置5111.1工人现场行为管理5111.2工人现场健康监测5211.3疫情防控的可视化应用5211.4工人用餐管理5311.5重点区域消毒管理5411.6应急处置55 新区立体车库建设工程 深基坑边坡支护专项施工方案1 工程概况1.1 工程概况一览表表1.1-1 工程建设概况一览表工程名称新区立体车库建设工程工程性质办公

4、、机动车库结构形式桩基承台、局部抗水板工程地址四川省绵阳市二环路南段 6 号工程规模总建筑面积20502.72平方米，其中汽车库18915.12平方米，地上三层，局部地下一层；检修车库1587.60平方米，地上一层建设单位中国人民解放军 63836 部队设计单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司项目承包范围图纸范围内桩基础工程、主体结构、安装工程、装饰装修工程及室外管线、道路、绿化等勘察单位中国建筑西南勘察设计研究院有限公司合同要求质量满足设计要求，且应达到国家及军队现行质量验收合格标准。监理单位四川鼎立建设项目管理有限公司工期300日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全遵守国家和工程

5、所在地有关安全生产的要求1.2 设计概况1.2.1 建筑设计表1.2-1 建筑设计简介序号内容1总建筑面积20502.72，其中汽车库18915.12，检修车库1587.60建筑层数汽车库地上三层，局部地下一层检修车库地上一层2防水等级二级3设计使用年限50年4抗震烈度和类别七度设防、抗震类别丙类5建筑高程0.00相当于绝对标高483.700m6耐火等级汽车库为一级、检修车库为二级7火灾危险性汽车库柴油发电机房的发电机间、储油间为丙类8停车库类别类9机动车当量数396辆表1.2-2 结构设计简介序号内容1结构类型汽车库框架结构检修车库框架结构2基础类型汽车库桩基承台、局部抗水板检修车库独立基础

6、3框架抗震等级三级4地下室防水等级二级5场地类别II类6结构安全等级二级1.2.2 基坑支护本工程消防水池周长93.5m，基坑面积约450，正负零标高为483.6m，场平标高483.0，基坑底板最大底标高为477.5m(集水坑除外），原始地貌标高约为483.0m，开挖深度约为5.5m，基坑支护分为2个段，A-B-C段采用悬臂桩支护，C-D-E-A段采用放坡网喷支护；消防水池基坑安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数0=1.0，设计基坑安全使用期限为12个月，属临时支护。图1.2-1 基坑支护A-B-C-D-E-A分段平面图1.3 工程施工条件1.3.1 工程地理位置本项目位于中国空气动力研究与发展

7、中心西北侧，南侧和北侧为既有建筑，西侧为加油站，东侧与西环北路相邻，西环北路对面为运动场和绿地。1.3.2 周边建筑物及市政管线情况拟建场地临近坡底，场地已进行平整，地形相对开阔、疏缓。地下水池位于本工程东南角，东、南两侧为排水明渠，其中南侧支护桩位置在南侧排水明渠上，需拆掉原有明渠在进行支护施工，因此会对明渠排水造成阻流，现采取在明渠水流上方和下方同时砌筑临时挡水墙，利用抽水泵将水排进下方排水明渠。待支护工程完成后，将此部分拆毁的明渠进行恢复。1.4 工程地质条件1.4.1 工程水文地质情况绵阳市属亚热带湿润季风气候，受区域气候和地形影响。总体特点是：温暖潮湿、雨量充沛、四季分明、冬干少雨、

8、夏热多雨，多年平均降水量 963.2mm，年均气温 14.5，平均年日照为1321.5h，年平均水面蒸发量为 784mm，各月相对湿度在 6980%之间，年平均无霜日 266d。并伴有干旱、暴雨（洪涝）冰雹和大风等灾害性天气，以旱灾为主。 根据 1981 年2003 年气象资料统计，多年平均降水量 963.2mm，最高降雨量 1032mm（1981 年），最低降雨量 642.8mm（1994 年），降水量集中在每年 6 月至 8 月，总量达 584.5mm，占全年总降水量的 60.9%。其中月均降雨量最高为 7 月，降雨量达 237.5mm；最低为 12 月，降雨量仅5.4mm。旬均降雨量以

9、7 月上旬最高，降雨量达 94.8mm；最低为 12 月下旬，降雨量为 1.9mm。地表水：勘察期间在场地周边及场地内部未发现地表水体分布，对基础施工无影响。地下水：根据钻探揭示，该场地地下水由上层滞水和基岩裂隙水组成，主要受大气降水补给，靠地下径流排泄，基岩裂隙水赋存于岩石裂隙中，埋藏深、含水量较丰富。勘察期间为丰水期，仅在少部分钻孔内测得混合初见水位埋深为 1.13.2m，标高为 475.83481.64m。根据区域水文地质资料和场地岩土埋藏条件。本场地地下水位年变化幅度为 2.0m 左右。1.4.2 工程地基土承载力情况（1）第四系人工填土层（Q4ml）：素填土：褐黄色，稍湿，以粉质黏土

10、及泥岩碎屑为主，局部地表含少量卵石，尚未完成自重固结，均匀性差。揭示层厚 0.72.4m。 （2）第四系残坡积层（Q4el+dl）：粉质黏土: 褐黄色，裂隙不发育、未见有高岭土等膨胀性土分布，土质均匀。场地内大部分地段有分布，按其塑性状态可分为可塑及软塑两个亚层：可塑状粉质黏土1：褐黄色，可塑状，无摇振反应，刀切有光泽，干强度、韧性较高，含少量铁锰质氧化物条纹。场地内大部分地段有分布，层厚 0.504.80m。软塑状粉质黏土2：灰黑灰绿色，软塑状，摇振反应中等，刀切稍有光泽，干强度较高、韧性一般，含少量铁锰质氧化物条纹。场地内仅部分钻孔分布，大部分缺失，层厚 0.804.20m。 （3）白垩系

11、下统剑阁组（K1jn）：泥岩：紫红色，主要由黏土类矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，岩层产状近乎水平，按其风化程度可分为强风化及中风化两个亚层；1强风化泥岩：风化裂隙发育，岩体破碎，强度低，遇水易软化，干钻可钻进，岩芯呈碎块 状，属极软岩。岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标 RQD=4452。层厚 1.12.1m。2中风化泥岩：层理清晰，风化裂隙较发育。锤击易碎，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻进，属 极软岩。岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标 RQD=7085。未揭穿。泥质砂岩：紫红色，主要由石英、长石、云母等矿物组成，泥质结构，中厚层状构造，岩层产状近乎水平，按其风化程度可分为强风化及

12、中风化两个亚层；1强风化泥质砂岩：风化裂隙发育，岩体破碎，强度低，遇水易软化，干钻可钻进，岩芯呈 碎块状，属极软岩。岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标 RQD=5560。层厚 1.9m。 2 中风化泥质砂岩：层理清晰，风化裂隙较发育。锤击易碎，用镐难挖掘，岩芯钻方可钻 进，属极软岩。岩体基本质量等级为 V 级，岩石质量指标 RQD=790 左右。未揭穿。地基土承载力参数见表1.4-1表1.4-1 地基土物理力学指标选用值土层名称重度（kN/m3）压缩模量Es(MPa)变形模量Eo(MPa)粘聚力C(kPa)内摩擦角（）承载力特征值 fak(kPa)素填土17.50/108/可塑粉质黏土1

13、15.806/3014150软塑粉质黏土215.503.0/121290强风化泥岩124.0015/3525260中风化泥岩224.20/20045800强风化泥质砂岩124.2015/3528260中风化泥质砂岩224.30/2004510001.4.3 基坑围护设计方案基坑各段支护方案如下：1、A-B-C段消防水池开挖深度为5.5m，支护桩桩径为1.0m，桩中心间距为2m，桩芯砼强度等级C30水下混凝土，桩长11.2m，共布桩23根，嵌固深度以7.5m控制。2、C-D-E-A段基坑开挖深度5.5米，采用放坡网喷支护放坡系数为0.7，喷射混泥土C20厚度80。3、桩顶冠梁截面8001000，

14、砼强度等级C30。冠梁顶标高暂按现在的自然地坪，实际施工时，可根据室外总平要求局部调整。4、桩间支护桩间为喷射砼面板，壁面上铺设钢筋网片8200，并用161000横筋支挡，两端与桩上及冠梁上钢筋进行焊接，喷射细石砼面层厚度80mm，喷射砼强度等级C20。2 编制依据表2.1-1 编制依据文件序号类 别文件名称编 号1国家行政文件中华人民共和国安全生产法201412012中华人民共和国建筑法199803013中华人民共和国环境影响评价法200210284中华人民共和国环境保护法201501014地方行政文件中华人民共和国大气污染防治法20150829成都地区基坑工程安全技术规范DB51T5072

15、-2011四川省旋挖钻孔灌注桩基技术规程DBJ51 T062-2016国家行业规范建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑地基基础设计规范GB 50007-2011建筑地基基础施工质量验收标准GB 50202-2018建筑深基坑施工安全技术规范JGJ311-2013建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑地基与基础设计规范GB 50007-2011混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑基坑开挖工程监测技术规范GB50497-2009建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）（JGJ59-2011）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范

16、（JGJ46-2005）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012建筑变形测量规程JGJ8-2016合 同本工程施工总承包合同设计文件基坑支护护壁设计方案基础施工图招投标文件本工程施工承包招标文件企业管理文件中建八局标准化手册2017版图片施工手册其他地勘资料施工组织设计危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部【2018】37号令）住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则（川建行规【2018】3号）3 施工计划3.1 各项资源供应方

17、式表3.1-1 劳务资源一览表施工项目名称分包方式分包商选择方式责任人土方开挖专业分包招标刘霄基坑支护专业分包招标刘霄3.2工程施工重点和难点分析及应对措施表3.2-1 重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1地下室部分整体工期紧张根据业主要求，地下部分施工时间较短合理安排、科学组织，增加资源配置。唐晓峰2基坑开挖较深基坑开挖深度达5.5m严格按照审批通过的方案施工，做好安全防护措施，加强过程监控，严格按照规范及方案施工唐晓峰3.3施工总体部署本工程地下室基坑为深基坑，支护形式为单排桩以及天然放坡+网喷；为保证基坑边坡稳定，需要及时对开挖边坡进行支护。土方开挖与基坑支护的

18、顺序为：东、南侧即平面图上的A-B-C段土方开挖到-1m进行单排桩支护，西、北侧网喷支护施工即C-D-E-A段随土方开挖进行施工，土方分层开挖，单次土方开挖深度不超过1.5米，待土方开挖后，立即往下进行边坡支护施工至标高。3.4施工进度计划3.4.1 施工总进度计划支护计划开始时间为2020年4月16日，结束时间为2020年5月2日，支护工期为17天。本支护工程土方量约为3173方，预计土方开挖日期为2020年4月27日开工，结束日期为2020年5月1日，土方开挖工期为6天。表3.4-1 分项施工进度汇总表序号分项工程量开始时间施工时间结束时间1支护桩23根2020.4.1652020.4.2

19、02冠梁46米2020.4.2222020.4.233土方开挖3173方2020.4.2762020.5.14网喷和桩间支护751平米2020.4.2862020.5.2表3.4-2土方施工进度表序号控制点项目名称施工时间完成时间1护壁桩及冠梁2020.4.162020.4.242地下室基坑0至-1.5米2020.4.252020.4.253地下室基坑-1.5至-3米2020.4.272020.4.274地下室基坑-3至-4.5米2020.4.292020.4.295地下室基坑-4.5至-5.5米2020.5.12020.5.16土方运输道路根据现场实际进度挖除表3.4-3土方施工进度表序号控

20、制点项目名称施工时间完成时间1护壁桩及冠梁施工2020.4.162020.4.242第一层支护结构（0至-1.5米）2020.4.252020.4.253第二层支护结构（-1.5至-3米）2020.4.272020.4.274第三层支护结构（-3至-4.5米）2020.4.292020.4.295第四层支护结构（-4.5至-5.5米）2020.5.12020.5.13.4.2 机械数量计算支护施工安排一个施工班组同时进行，根据施工情况随时增加人员或机械数量，保证按时完成基坑支护。采用1台336型反铲挖掘机进行土方开挖，25t自卸汽车进行土方外运，每车运土20立方。根据工程经验，一台卡特336型

21、反铲挖掘机一天（考虑项目现场实际允许工作时间，按10小时工作时间计算）作业能挖土1000立方，每5分钟填满一台运土车。土方外运运距约为1km，往返运输时间约为10分钟。1台挖掘机，每台挖掘机配备3辆自卸车。表3.4-4 分项施工机械计算汇总表序号分项工程量单个机械（班组）每天工作量机械（班组）数量所需时间（天）1支护桩23根5根152冠梁46米22米123.4.3工期保证原则为确保按期完成土方开挖工程和支护工程，要求必须保证每天出土量至少达到800m，每天至少完成5根支护桩。做到每个车编号，合理安排插入时间，避免拥堵。如遇上不力因素，将增加机械数量和人力，及时解决。3.5施工准备与资源配置计划

22、3.5.1 施工准备计划3.5.1.1技术准备施工前，与业主共同对施工场地内的自然地坪标高进行网格高程测量，签字确认。基坑支护及土方开挖施工前，需有施工图纸，且基坑支护方案通过专家论证并完成报备。3.5.1.2方案及交底根据施工图纸，编制深基坑支护专项施工方案通过专家论证并完成审批，然后对现场管理人员和现场工人做好技术交底及安全技术交底。3.5.1.3 人员准备本项目部将继承铁军风格，选择专业技术强、经验丰富、执行力强、作风顽强的各类专业队伍进行现场施工。在队伍进场前，我方将组织全体管理人员学习本方案；队伍进场时，立即组织安全及技术交底，确保每个进场的人都参与安全及技术交底，保证施工质量和安全

23、，其中特殊工种做到持证上岗（如挖机司机、自卸车司机、电焊作业人员）。基坑支护及土方开挖过程中实际人员配置依据工程施工进度调整，以满足工程施工进度。表3.5.1-1 土方开挖人员需求序号工种班组数量（人）1挖机机械工22自卸车司机43维修工24挖土工65测量员26协调员2合计18表3.5.1-2基坑支护人员需求序号工种班组数量（人）1旋挖班组82冠梁班组203桩间及网喷护壁班组104机修工25水电工27后勤班组工人38钢筋工109测量员210班组长2合计593.5.1.4 机械准备一、支护桩采用旋挖钻孔灌注桩、单排桩，基坑支护所需机械如下：表3.5.1-3 基坑支护机械设备安排一览表机械名称规格

24、型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（t）产地数量备注责任人砼喷射机HVC-P7KW温州2台龙林旋挖机SR-460412KW天津1台龙林电焊机315A10 KW成都1台龙林地质钻机DB30150KW/1台泄水孔龙林旋喷机MGJ-50120KW/2台扩孔施工龙林小型挖机小松 PC60-7/1台龙林空压机3.5m325KW/1台龙林二、土方开挖使用CAT336大型挖机1台，自重25t渣土车2台，土方开挖所需机械表如下图。表3.5.1-4 土方开挖机械设备一览表序号机械、设备名称型号规格数量责任人1大型挖掘机CAT3361台唐晓峰2自卸密闭式渣土车32马力红岩金刚3辆唐晓峰3加油车/1辆唐晓峰3

25、.5.1.5 测量仪器准备表3.5.1-5 测量设备配置计划表序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1GPS海兴达H321良好一年徐宝进2全站仪GTS-602D1良好一年徐宝进3经纬仪J22良好一年徐宝进4水准仪NAZ DS33良好一年徐宝进5红外线水平仪2一年徐宝进75m卷尺测量仪器65m一年徐宝进3.5.2技术复核和隐蔽验收计划表3.5.2-1 技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1支护桩定位支护桩位置偏差符合要求唐晓峰2车库开挖边线车库开挖高程及边线尺寸偏差唐晓峰3泄水孔定位、孔深、倾角泄水孔定位、孔深、倾斜角度满足设计要求，偏差值在允许限值内唐晓

26、峰4支护桩支护桩钢筋笼隐蔽唐晓峰3.5.3试验计划支护桩浇筑7天后，由建设方委托有资质的第三方检测单位对桩身完整性进行全数检测，桩身完整性采用低应变检测，验收合格后方能进行下一步施工。3.5.4 施工条件3.5.3.1支护桩施工条件一、支护桩桩位控制点、水平桩顶控制高程，必须经过检验合格；并办完预检手续。二、夜间施工时，应有足够的照明设施；三、已编制深基坑支护施工方案且通过审批。四、已核查基坑周边地下管线布置情况，与支护桩无冲突。五、已完成深基坑支护方案的技术交底和安全交底，且掌握施工工艺及质量标准。3.5.3.2 土方开挖施工条件一、土方开挖工作，需确定好场内地下管线或障碍物位置，并在完成清

27、除之后方可进行。二、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。三、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。四、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。五、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。六、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。4 施工方法及工艺要求4.1 施工方案及技术参数4.1.1 土方开挖施

28、工部署1、本工程地下室基坑土方开挖量为3173方，从东往西逐层开挖，单次开挖深度不大于1.5米，并及时做网喷，基坑在西北角留3.5宽的马道，待基坑土方清槽完毕后，再进行马道的收尾工作。图4.1-2 土方开挖示意图4.1.2 基坑支护施工部署一、基坑支护整体部署1、天然放坡+网喷支护（适用于C-D-E-A基坑段开挖深度为5.5m）：C-D-E-A基坑段原地貌场地标高为483m，基坑开挖深度为5.5m，采用大开挖网喷支护。坡面采用网喷支护，放坡系数为1：1。网筋采用8200*200mmmm钢筋网绑扎而成，喷射砼强度等级C20，厚度80mm，坡面上横向及竖向间距每1.5m设置泄水孔。在基坑坡脚及距坡

29、顶1米处围绕基坑各设置24砖墙排水沟，宽0.3m，深0.3m，坑底采用地下水池设计集水坑，集水坑底部采用C15进行硬化后采用24砖进行砌筑，做上防水卷材，从基坑边采用C15混凝土将地面硬化1米以上，并做钢管防护架。 图4.1-3 AB段支护图图4.1-4 泄水孔平面布置图图4.1-5 泄水孔大样图图4.1-5 U型锚筋大样图2、单排桩支护（适用于A-B-C段，开挖深度约为4.5m）该A-B-C段基坑采用护壁桩进行支护，场地按483m进行整平。护壁桩直径1m，桩长11.2m，嵌固段7.5m，桩顶设一道1m0.8m冠梁，护壁桩桩心距2.0m。护壁桩桩芯砼强度C30,桩顶冠梁C30。桩间采用8200

30、*200mm钢筋网与植筋连接，喷砼护壁。喷射砼强度等级C20，厚度80mm。本类护壁桩计23根，施工时采取跳桩施工，相邻桩位不得同时施工。 图4.1-9 A-B-C段支护图 图4.1-10 A-B-C段桩身配筋图图4.1-11 A-B-C段冠梁配筋图3、桩间支护工程面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构型式。土方开挖时，桩间壁面宜开挖成凹弧形。喷射混凝土采用细石混凝土，混凝土强度等级为C20，壁面喷射混凝土平均厚度为80mm。面层钢筋网构造：网筋采用8200*200mm钢筋绑扎而成，纵横向加强筋均采用16螺纹钢筋与植筋16螺纹钢筋焊接，加强筋间距为10001000mm。壁面喷射混凝土

31、施工完成后，在土层中及时在壁面上钻直径70mm的小孔安放50的塑料管作为泄水管，排水管应深入土体0.3m，以保证壁内积水的畅通排放。图4.1-12 A-B-C段桩间支护大样图4.2 工艺流程4.2.1 土方开挖施工工艺流程4.2.2 基坑支护施工工艺流程1、护壁桩施工工艺流程2、网喷及桩间支护施工工艺流程4.3 主要施工方法4.3.1 土方开挖主要施工方法1、根据施工现场内测量控制点和开挖放坡系数，确定土方开挖上口边线。地下室基础采用的是平板式筏板基础，车库外墙采取条基，为保证施工工作面，土方开挖时保证基础外伸后留出500mm的操作空间，边坡进行1：0.7（设计要求）放坡处理，以保证表破稳定性

32、。2、开挖前，用白灰撒出挖土的作业范围，划分界线要准确划分、合理安排每台挖机的作业范围和作业方向，保证铺筑线路最短、机械作业留死角最少、退出最合理。3、 土方开挖前，必须向每一个挖掘机司机和卡车司机做好技术交底工作，使司机明了挖土的范围、深度、挖土部位和作业要求。开挖过程中，土建责任工程师、测量责 任工程师应携带基础图及测量仪器在现场指挥。4、土方开挖过程中对基坑四周边坡，边坡外地面、坑底标高等进行认真的监测。5、高程测量：测量人员在坑边处钉水平标高木楔，计算出该点的高程点，并进行保护，周边洒一圈白灰做警示，避免被破坏，对于该高程点测量人员要定期进行复核，确保其准确性。测量人员在抄平时沿着开挖

33、方向进行标高抄测，见方3m测一个点，对于达到要求的点撒白灰做标记，这样既可以避免将该部位超挖，又能让挖掘机司机作为参照，提升效率。机械开挖至垫层底标高向上300mm处，随后人工清理剩余200mm厚土层。人工清理时，用尺量好500mm标准尺杆，坑内拉通线，随时校核基底标高，并在清理好的基底上放好垫层边线。6、挖土过程中，施工员要随时测量挖机挖至坑底标高，以便用时调整，严格按设计标高开挖，严禁超深挖土。坑底开挖后余 30cm 左右泥土层用人工清底。7、桩间土开挖要在成桩5天后进行，并且需要采用小型挖掘机开挖，先成桩的先挖，后成桩的后挖。清理桩间土时，严禁破坏桩头，禁止挖掘机碰歪桩或碰断桩。8、人工

34、清运土应倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板，不得扰动基底土。9、人工清理后，对超挖部分进行换填并夯实，换填材料选用及换填深度由设计院出具换填方案。复核坑底标高，若标高无误，则随即组织质监站、勘察、设计、建设单位及监理单位进行验槽，天然地基按设计要求进行地基钎探。4.3.2 基坑支护主要施工方法1、灌注支护桩定位：钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在10mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要

35、作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。钢护筒底端置于强风化泥岩上，顶端要求高于地面50cm。钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。钻进：当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5m以下段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，最终成孔时务必控制好成孔孔深。清孔：钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转

36、数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。钢筋笼制作与安放a.钢筋接头焊接采用电弧焊，同一截面的焊接接头数量少于主筋总数的50%，相邻主筋接头错开35d. b.钢筋笼在现场分段制作，螺纹钢筋的定尺长度一般为9m，钢筋翻样、下料时必须严格执行(a)条设计要求及规范要求，提前考虑主筋错开距离和搭接长度，施工员必须绘制分节翻样图，并具体向钢筋工交底；c.钢筋笼制作允许偏差见第7.6条。 d.钢筋焊接必须由持合格、有效上岗证的电焊工操作；e.钢筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求。f.主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于

37、0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为25mm。 外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，焊渣必须及时清理干净；g.弯曲变形主筋的钢筋必须校直使用，钢筋上的浮锈应予清除，锈蚀严重的钢筋应拒绝使用。h.钢筋笼使用环型模加工，钢筋班对完成的钢筋笼自检、质检员复检、监理验收合格后方可使用，钢筋笼按序编号，进行状态标识，钢筋笼的堆放场地应平整，层数不得超过二层；i.钢筋笼安放时应将上下节笼主筋校直、对准，将钢筋表面污垢清除干净，主筋焊接时应对称施焊，保证搭接长度，在每个接头焊接完成后应补足箍筋，每间隔3m焊接一组U型钢筋定位，如下图所示。j.安放钢筋笼时，吊车将钢筋笼对准桩

38、孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻碍不得强行下放，施工员根据桩顶标高、地面标高计算定位吊筋长度，并向钢筋加工班、吊车操作班长交底，钢筋笼下放到设计标高后用用挂钩可靠固定在吊车上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有监理检查验收合格后才能进入下一步工作；k.钢筋笼制作、安放是灌注桩施工的关键工序，钢筋笼焊接质量的好坏对桩工作条件影响重大，项目部应将这一过程作为特殊过程来控制灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足设计要求，应具备良好的和易性。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为3050cm，使导管一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须连续灌注至设计标高，灌注过程中导管埋深宜为26m

39、，严禁导管提出混凝土面，应设专人测导管埋深及管内外混凝土液面高差。支护桩检测：护壁桩施工完成后，桩身达到强度要求之后即可进行桩身完整性检测即小应变检测，桩身完整性检测需对全部数量的桩进行检测。2、冠梁（1）钢筋施工：1.冠梁钢筋施工前，先将围护桩顶混凝土凿除并清洗至设计标高，检查桩头，如有未破至新鲜混凝土面的继续向下破除，直至达到新鲜混凝土面，再支模浇筑至设计标高。2.围护桩主筋伸入冠梁的钢筋长度应达到70cm，如不够时采用10d长搭接焊接长，保证冠梁与桩连接牢固。3.根据工程进度要求，确定冠梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序。4.钢筋应顺直，表面无裂纹、无污秽、无油渍。钢筋的型号、尺寸、数

40、量、钢号均符合要求。钢筋按不同型号、规格、次序进行绑扎。（2）模板施工：1.冠梁两侧边坡要求表面平整，清扫干净，四周有足够的模板加固空间。基底标高符合设计要求。2.冠梁模板采用木模板，要求模板表面光滑、平整、不露浆，并涂刷脱模剂。3.模板支立好以后，检查模板垂直度、空间尺寸及位置。4.模板加固应牢固，防止混凝土浇筑时跑模。（3）混凝土施工：1.钢筋、模板全部安装完毕后，混凝土浇筑前将模板内的木屑、泥土及垃圾等清除干净。2.混凝土采用水下C30商品混凝土。采用混凝土搅拌运输车运至现场，溜槽入模，浇筑应连续进行。混凝土坍落度宜为18020mm。3.混凝土浇筑的振捣采用插入式振捣棒，机械设备经检修、

41、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。振捣时应快插慢拔，振捣均匀，振捣时间控制在1520秒，不漏捣，不过振。振捣过程中，振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。3、桩间护壁（1）基坑的桩间护壁施工工艺： 土方开挖（分层开挖，每层不超过1.5m）修整壁面植筋并挂钢筋网喷射混凝土按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。（2）基坑网喷施工工艺：土方开挖（分层开挖，每层不超过1.5m）修整坡面挂钢筋网喷射混凝土按上述工序逐层向下循环，直到基坑底，完成支护。1）植筋并挂钢筋网：将坑壁面人工修平整，接着进行支护桩植筋处理（采用B级结构胶，植入深度大于15D，钻孔-清孔-压入B级结构胶-植筋-拉拔

42、试验），然后把按设计方案要求预制好的钢筋网片安置到壁面上，再用加强钢筋连接植筋，压住钢筋网片，同时防止钢筋网片紧贴壁面而无保护层。网片钢筋的间距必须严格控制，误差不得大于20mm；钢筋网与加强筋钢筋的连接，以及加强钢筋与植筋的连接，都必须焊接牢。2）喷射混凝土：混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以压缩空气作动力完成的。开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行。根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。施工过程中作好混凝土的检查工作，厚度不得小于80mm。在喷射混凝土施工完成24小时后，定期对已完成的护壁面进行喷水养护。4、网喷

43、支护（1）施工流程 网喷护壁施工工序：基坑开挖修整壁面铺设钢筋网并进行搭接喷射砼（混凝土达到设计强度后挖土至下一层网喷施工深度）重复以上工作直至设计基坑深度。 （2）分步概述 1）挖土 网喷与土方应密切积极配合流水施工，土方施工必须与网喷护壁密切配合，土方配合的好与坏，直接关系到本次支护的质量与工期。 土方应按网喷设计方案中的放坡系数控制基坑护壁面的坡度，避免出现负坡或人工清土量大的现象。 根据进度要求，土方开挖每天为支护施工提供1.5m高，80100m长支护工作面。网喷施工操作平台宽保证大于4.0m，工作面大致平整。 在距离基坑内边沿6m以外，对护壁不产生大的影响，可连续开挖下层。待周边网喷完成强度达到后，再清理周