钢结构安装技术交流培训.pdf

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1、钢结构安装技术交流培训目contents录钢结构是主要建筑结构之一。它由钢板或型钢制成的梁、柱、桁架等构件组成，各构件之间采用焊接、栓接、铆接等方法进行连接，在超高层建筑、大跨度建筑、桥梁、塔桅结构、可拆卸结构及要求自重 轻的结构等领域被广泛采用。国内首座建筑钢结构和桥梁钢结构主题博物馆 GB50300-2013中将建筑工程划分为 10个分部工程；改革开放以来，钢结构有了前所未有的发展，在公建领域的应用蓬勃发展，除了厂房、多层 房屋，扩展至超高层建筑、大跨度会展中心、体育场馆、大型交通建筑等，目前在建和已建成的 200m以上钢结构超高层已达千余座，钢结构正向着更高、更广、更轻的方向发展。北京工

2、人体育馆 跨度94m 1962年国家体育场 跨度332m 2008年深圳发展中心大厦 165米 1987年 钢结构分类钢结构分高层钢结构、大跨钢结构、工业厂房钢结 构、桥梁钢结构、压力容器 钢结构、高耸钢结构、石油 钻井平台钢结构、风力发电 钢结构等等。路桥：钢箱梁式、拱式 (钢管拱和箱型拱)、斜拉 式、悬索式、钢桁梁式钢框架+剪力墙/核心筒 桁架、网架、网壳 钢结构悬索、膜结构钢框架+支撑几乎适用于任何结构体系大跨度 张弦结构 多、高层 钢框架 超高层厂房 刚架 工业化程度 密闭性好 高 不渗漏4 5耐热性好 耐火性差601 02 03 04 05 06 07强度高 重量轻塑性、韧性好 材质

3、均匀耐腐蚀性差 2371目contents录钢结构常用钢材主要分为两类：(1)普通碳素钢(2)低合金高强度结构钢Q275以下为碳素钢，Q295以上为低合金高强度结构 钢。常用牌号有Q235、Q355 (原Q345)、Q390、Q420、Q460。特殊用钢：高层建筑用钢板简称高建钢，牌号后加GJ (例：Q355 GJ)，具有易焊接、抗震、抗低 温冲击等性能，主要应用于高层、超高层建筑、大跨度等大型建筑工程。桥梁用结构钢，牌号后加q (例：Q420q)，主要用于桥梁结构。钢材分为型钢、钢板、管管和钢丝四大类。(1)型钢类型钢品种很多，具有一定截面形状和尺寸的实心长条钢材。按其断面形状不同又分简单和

4、 复杂断面两种。前者包括圆钢、方钢、扁钢、六角钢和角钢；后者包括钢轨、工字钢、槽 钢、窗框钢和异型钢等。直径在6.5-9.0mm的小圆钢称线材。(2)钢板类宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度不同分薄板(厚度25mm)三种。钢带包括在钢板类内。(3)钢管类中空截面的长条钢材。按其截面形状不同可分圆管、方形管、六角形管和各种异形截面 钢管。按加工工艺不同又可分无缝钢管和焊接钢管两大类。(4)钢丝类是线材的再一次冷加工产品。按形状不同分圆形、扁形和三角形钢丝等。钢丝除直接使 用外，还用于生产钢丝绳、钢绞线和其他制品。分类较多，按照最新钢结构防火涂料 (GB14907-2018)常用分类有：a)室

5、内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面的防火涂料；b)室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面的防火涂料。a)水基性钢结构防火涂料：以水作为分散介质的钢结构防火涂料；b)溶剂性钢结构防火涂料：以有机溶剂作为分散介质的钢结构防火涂料。a)：涂层在高温时膨胀发泡，形成耐火隔热保护层的钢结构防火涂料；b)：涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。的耐火极限分为：0 50h、1 00h、1 50h、2 00h、2 50h和3 00h。膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于1 5mm，非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小 于15mm。一种能牢固

6、覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。防腐油漆种类繁多，一般常用的有：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯 酸防腐漆、无机防腐漆。有扭剪型和大六角 头两种。扭剪型螺栓高强度螺栓施工应进行连接摩擦 面抗滑移系数试验。大六角头螺栓终 拧初 拧 (a)开口型压型钢板 (b)缩口型压型钢板分为压型钢板和钢筋桁架楼承板两种，压型钢板又分为开口型、缩口型和闭口型压型钢板。(c)闭口型压型钢板 (d)钢筋桁架楼承板 是电弧螺柱焊用圆柱头焊钉的简称，栓钉的规格为公称直径10 25mm，焊接 前总长度40 300 mm。栓钉特性：栓钉属于一种高强度刚度连接的紧固件，用于各种钢结构工程中，在

7、不同连接件中起刚 性组合连接作用。所有工程上使用的栓钉均应该符合圆柱 头焊钉GB10433的规定，其抗拉强度 400kPa，屈服强度240kPa。栓钉施焊使用专用栓钉焊机，配备栓钉焊枪。栓钉 栓钉焊接 用铸钢制作的零件就是铸钢件。与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件特性：1、设计灵活，设计人员可以自由选择形状和尺寸。2、铸钢件冶金制造适应性和可变性强，适应于各种不同工程的要求。3、铸钢件整体性强。4、铸钢件的重量可在很大的范围内变动。从数吨至数百吨均可。：物体与所需固定位置连接方式为铰接的支座。铰支座分类及特性：1、固定铰支座：可以转动，水平、垂直方向不能移动。构件与支座用光滑的 圆柱铰链联

8、接，构件不能产生沿任何方向 的移动，但可以绕销钉转动。2、可动铰支座：垂直方向不能移动，可以转动，可以沿水平方向移动。目contents录现场场地狭小，跨度大高 度高、现场作业专业较多，无 法满足钢结构施工作业所需场 地空间时。现场场地狭小，跨度大、现场作业专业较多，无法满足 钢结构施工作业所需场地空间 时。钢结构施工方法诸多，综合考虑工程结构特点、现场施工条件、施工工期等因素常用方法 主要包括、以及等。现场施工设备、拼装作业和 临时支承较多,适用于现场场地 条件良好、作业场地较为宽阔的 施工工况。钢结构现场运输与钢筋混凝土施工现场运输不同。对于后者，在绑扎和支模过程中，钢筋、模板等施工材料和

9、机具可采取人工方式进行现场搬运。在。当塔吊性能、覆盖范围不能全部满足构件吊装需求时，可选用 汽车吊、履带吊或专门设计桅杆式起重机具等辅助施工。又称塔吊。按照结构形式分类可分为；按照变幅方式分类可分为。目前，国内房建领域应用塔吊的最大起重量为100吨，如法福克M1280D等。简称汽车吊。按起重量分类可分为 (起重量在16吨以下)；(起重量在20-40吨)；(起重量在50-125吨)；(起重量在150吨以上)。汽车吊是大跨度钢结构施工中的重要起重设备，通常选用25吨、50吨等汽车吊进行 构件拼装作业，结构吊装时根据吊装结构的 重量和高度的不同，选用100吨、200吨、400吨甚至起重量更大的汽车吊

10、进行作业。简称履带吊，根据工况，分为，当起吊构件重量过大时，还可增加装置提升其 起重量。履带吊通常具有良好的起重能力，起重量可达500t以上，履带吊常用起重量为150t、200t、250t等，是大跨度钢结构施工中常用的起重设备。是钢结构整体提升施工中核心起重 设备，起重量包括20吨、50吨、100吨、200吨 和400吨等多种。用于钢结构滑移作业施工中，单个爬行顶推重量可达50吨、100吨、150吨，甚至更大。是一种采用液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，结构形式紧凑、工作平稳度高并且有 自锁功能。作为钢结构常用起重设备之一。可以垂直提升、水平或倾斜拽引重物，常见的卷扬机吨位有0.3吨30吨。超高层

11、钢结构构件外形尺寸一般较大，单根构件所需的堆场面积较大，而且钢结构施工周期较快，需要有一定数量的构件储备，否则无法保证连续施工，所以需要足够的堆场面积，以 保证钢结构快速施工。堆场需在塔吊覆盖范围内，以保证构件顺利卸车、安装。构件进场堆放 原则如下：(1)根据钢结构安装进度计划编制每周构件进场计划，保证构件供应满足现场安装进度。(2)在构件外表面明显的地方作标识，标识包括构件编号、安装区域及安装方向。(3)构件进场后及时清理内部积水、污物，避免内部锈蚀。(4)构件下部根据需要设置木方。项目原则说明1、分段点位置钢柱分段点一般位 于楼层面以上1.2m 或1.3m处1、便于在钢梁上或楼层面处设置操

12、作平台，便于工人站立操作，人性化施工；2、避开节点区域，尤其是钢骨混凝土柱的 预留钢筋，实现穿插施工；3、此分段点可使现场投入最少施工措施，减少安全隐患，提高安全性；2、分段 长度一般分为两层一节 或三层一节1、减少现场钢柱施工数量，提高整体施工 速度，有利于快速施工，保证工期；2、减少现场拼接焊缝，有利于提高钢结构 整体性能；3、分段 重量控制考虑吊装设备性能、卸车点位置、堆场 位置、钢柱安装位 置1、构件重量卸车点塔吊吊重2、构件重量堆场处塔吊吊重3、构件重量就位处塔吊吊重钢梁分段原则：钢梁分段时根据设备性能进行分段，分段点最好位于钢梁三分之一处(此处钢梁所受弯矩最小)。钢柱分段原则：最常

13、用方法，根据设计要求，在深化设计在构 件上设置吊装耳板，吊耳一般 分为三种形式：专用吊耳、专 用吊具和临时连接板。钢结构吊装方式一般采用。：最常用方法，该方法是在钢梁翼缘长向中心线边缘开设小 孔，小孔的大小满足吊环穿过即可。这种做法不仅可节约钢材，而且便于 吊装、安全可靠。但对于重量较大、板厚较厚的构件不宜采取该方法。：装通常用于吊装钢梁、及大型节点等。捆绑吊装实施方便，免 去了焊接、割除耳板，开设孔洞的工序，但捆绑吊装对钢丝绳要求较高，绑扎必 须认真仔细，需防止绑扎不牢导致构件 滑落事故。绑扎吊装通常与“保护铁”联合使用，以防构件边缘处尖锐而导致 钢丝绳受损，甚至出现被划断的现象。进场构配件

14、主要包括：钢柱、钢梁、桁架、斜撑和网架等。焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散而形成永久性连接的工艺过程。促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。压力焊焊接熔化焊钎焊 真 空 钎 焊炉 中 钎 焊点焊锻焊爆 炸 焊摩 擦 焊焊接的定义焊接的分类电 渣 焊焊 条 电 弧 焊 等 离 子 焊高 频 钎 焊火 焰 钎 焊埋 弧 焊气 保 焊焊接方法质量效率灵活抗风抗潮用途手工电弧焊好低高一般差定位焊、缺陷修补(短小焊缝)CO2气保焊好较高较高差高主焊缝的打底、填充焊(短小焊缝、不规则弧形焊缝 )埋弧焊很好高低较好一般填充、盖面(长焊缝)令 现

15、场具备条件的焊接环境也可以使用埋弧焊，提高焊接效率和质量。令 常用焊接方法有、和等常用的焊接方法各种焊接方法的优缺点CO2气体保护焊自动焊接技术埋弧焊母材焊丝选用Q345/Q390Q345GJ/Q390GJQ345q/Q370q实心焊丝气保焊GMAW：GB/T 8110 ER49-X、50-X药芯焊丝气保焊FCAW：GB/T 10045 E50XTX-XGB/T 17493 E50XTX-XQ420Q420GJQ415NH实心焊丝气保焊GMAW：GB/T 8110 ER55-X、62-Xb药芯焊丝气保焊FCAW：GB/T 17493 E50XTX-XQ460Q460GJQ460NH实心焊丝气保

16、焊GMAW：GB/T 8110 ER55-X药芯焊丝气保焊FCAW：GB/T 17493 E55XTX-X、E66XTX-X焊丝二氧化碳气体流量计气压计流量表焊丝规格型号，当不同强度钢材相焊时，以 为准。GB/T10045 碳钢药芯焊丝GB/T17493 低合金钢药芯焊丝GB/T14957 熔化焊用钢丝GB/T 8110 气保电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 焊接材料-常用气保焊焊接材料推荐表-气保焊所用焊丝相关规范-焊条(手工焊)焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ)。为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性 而进行的试验过程及结果评价。(简单来说，根

17、据某个项目的特点，按照我们工厂实际的生产情况，模拟实际构件中的焊接接头，先进焊 接试验。合格，则证明我们的焊接工艺没问题，我们的工厂条件满足构件的生产需要。)1、评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。2、验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。3、为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。为什么要做焊接工艺评定？什么是焊接工艺评定？焊接工艺评定 常用焊接工艺评定规范？建钢：钢结构焊接规范GB50661-2011桥梁：铁路钢桥制造规范 Q/CR 9211-2015 公路桥涵施工技术规范 JTG-T F50-2011欧标：EN15614-1

18、美标：AWS D1.1除、的，施 工单位各种参数的组合条件，应在钢结构 构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。什么情况下需要进行焊接工艺评定？焊接工艺评定焊接准备(人、机、料、法)坡口清理，设置衬垫板定位焊接坡口清理，设置衬垫板定位焊接设置引弧板、引出板主体焊缝焊接盖面处理-CO2气体保护焊简要流程-CO2气体保护焊在钢结构现场焊接中最为常见，以为为此为例进焊接工序 行工序简要说明。-CO2气体保护焊图示-焊机都会统一架设到内，避免阳光、雨水等影响，基本确保焊机使用要求。焊接工序 焊前需要做好测量校核，确保无严重的安装错边。同时对坡口及邻近30mm区域进行清理，去除影响焊接质量的各种杂质。焊

19、接工序 焊前坡口、错边检测可焊性油漆处理焊前尺寸测量焊接坡口清理引弧板、引出板设置 在焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板，使焊缝在提供的延长段上引弧和终止。引弧 板和引出板钢材强度不应大于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性。正式焊接前应在焊缝端部搭设引弧板、引出板，在其上进行引弧和终止，避免该过程中出现的质量缺陷。焊接工序 预热温度应根据钢材成分、热输入量、焊接方法等综合因素确定或进行焊接试验。现场宜采用电加热、火焰加热法，并采用专用测温仪器。焊前预热及道间温度的保持宜采用电加热法、火焰加热法，并采用专用的测温仪器测量。预 热加热区域应在坡口两侧，宽度应大于焊件施焊处板厚的1.5

20、倍，且不应小雨100mm。电加热预热火焰加热预热焊接工序 钢结构安装项目现场施工，一般应用打底、填充、盖面组合焊接以及多层多道焊接工艺。高层施工尤需注意过程防护。焊接工序 焊后使焊件保温一定时间，再使其缓慢冷却，能有效改善焊接接头的金相组织和性能，减少焊接残余应力。焊接工序 煤油检验气压试验水压试验磁粉探伤 射线探伤 超声波探伤测氢试验腐蚀试验化学分析疲劳试验 断裂韧性试验 冲击试验 硬度试验 弯曲试验 拉伸试验外观检验化学分析致密性检验 焊接检验3.施 工 技 术-常见焊接检验方法分类-3.涂装1.现场安装4.施工模拟2.焊接/连接 破坏性检验焊接性试验力学性能非破坏性检验无损探伤耐压检验金

21、相检验焊接检验标准号标准名称GB/T 5780GB/T 5781 GB/T 5782 GB/T 5783 GB/T 1228 GB/T 1229 GB/T 1230 GB/T 1231 GB/T 3632 GB/T 3098.1六角头螺栓 C级六角头螺栓 全螺纹 C级六角头螺栓六角头螺栓 全螺纹钢结构用高强度大六角头螺栓钢结构用高强度大六角螺母钢结构用高强度垫圈钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱钢结构施工中常用的紧固件主要分为和。钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接 副等紧固件，应

22、符合下表所列标准的规定。大六角头螺栓 螺栓球节点用高强度螺栓扭剪型高强度螺栓普通螺栓普通螺栓一般作为临时螺栓使用；拉铆钉、自攻钉、射钉主要用于彩板屋面、墙板等次要构件的连接。普通紧固件主要包括普通螺栓、拉铆钉、自攻钉、射钉等。普通紧固件 普通紧固件应用范围普通螺栓拉铆钉自攻钉射钉度口螺高栓强。度大六角头螺栓连接副应由和组成；口 扭剪型高强度螺栓连接副应由和组成，螺栓螺母垫圈10.9S10H35-45 HRC8.8S8H35-45 HRC主要包括扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强高强度大六角头螺栓 螺栓球节点用高强度螺栓高强度螺栓 广泛用于主体结构的连接 扭剪型高强度螺

23、栓应用范围X不应少于安装孔总数的l3令 高强度螺栓安装时应和。并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的l 3；安装螺栓不应少于2个；冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30；禁止强行锤击穿入，应冲钉辅助X高强螺栓施工 X严禁气割扩孔，铰刀锉刀修整 X 在严禁气割扩孔，宜使用铰刀锉刀修整；不得用高强度螺栓兼做安装螺栓。高强螺栓施工 不得用高强度螺栓兼做安装螺栓X 令 高强度螺栓应在高强度螺栓安装应符合下列规定：扭剪型高强度螺栓安装时，的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下的一侧应向螺栓头，螺母带圆台面 的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强螺栓施工令 高强度大六角头螺栓连接副施

24、拧可采用或，施工时应符合下列规定：施工用的使用前应进行，其扭矩相对误差不得大于5；校正用的扭矩扳手，其扭矩相对误差不得大于3；施拧时，应在；施拧应分为，大型节点应在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩可取施工终拧扭矩的50，复拧扭矩应等于初拧扭矩；采用施工时，初拧(复拧)后连接副的应符合规范要求；初拧或复拧后应对螺母涂画 初拧、复拧、终拧。高强螺栓施工 扭矩扳手X高强度的施拧方法：(1)扭矩法施工，使用(手动、电动、风动)按施工扭矩值进行终拧。高强螺栓施工要点：采用后的施拧高强度的施拧方法：(2)转角法施工转角法施工次序:初拧初拧检查划线终拧终拧检查作标记。高强螺栓施工 螺栓旋转角度()()划线令

25、高强度螺栓连接副应采用施拧，施工时应符合下列规定：施拧应分为和，大型节点宜在初拧和终拧间增加复拧；初拧扭矩值应符合规范要求；复拧扭矩应等于初拧扭矩；终拧应以为准，少数不能用专用扳手进行终拧的螺栓，可采用或施工；初拧或复拧后应对螺母涂画 初拧、复拧、终拧。高强螺栓施工初 拧、复 拧、终 拧(2 4 小 时 内 完 成)高强螺栓施工X未初拧直接终拧(4)H型截面柱对接节点按先翼缘后腹板；(5)两个节点组成的螺栓群按先主要构件节点，后次要构件节点的顺序。令 高强度螺栓和焊接并用的连接节点，当设计文件无规定时，。令 高强度螺栓连接副原则上应以接头的顺序，是为了使高强度螺栓连接处板层能更好密贴。下面是典

26、型节点的施拧顺序：(1)一般节点从中心向两端 (2)箱型节点按图中A、C、B、D顺序；(3)工字梁节点螺栓群按图中顺序；高强螺栓施工 箱型节点施拧顺序一般节点施拧顺序工字梁节点施拧顺序涂装工程根据功能主要分为防腐涂装、防火涂料涂装两种防腐涂装：防止钢结构腐蚀防火涂装：耐火极限内建筑物不致倒塌钢结构设计标准 (GB50017-2017)钢结构工程施工质量验收标准 (GB50205-2020)建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013)建筑钢结构防火技术规范 (GB51249-2017)钢结构防火涂料 (GB14907-2018)3.施 工 技 术2.焊接/连接1.现场安装4.施工模

27、拟主要验收依据3.涂装 涂装工程常见的防腐形式有：等；油漆防腐涂装热浸镀锌防腐金属热喷涂施工方法适用涂料的特性被涂物使用工具或设 备主要优缺点干燥速度粘度品种干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一 般 构 件 及 建筑物，各种 设备管道等各种毛刷投资少，适于各种 形状及大小面积的涂装；缺点是装饰 性较差，干性较慢塑性小油性漆酚醛漆醇酸漆等一 般 大 型 平 面的构件和管 道等滚子投资少、，适用大面 积物的涂装；缺点同刷涂法挥 发 快 和 干 燥 适 中粘度小各种硝基漆、橡 胶 漆、建 筑 乙 烯 漆、聚氨酯漆等各 种 大 型 构 件及设备和管 道喷枪、空气压 缩 机、油 水 分 离器等设备投资较

28、小，施工方法较复杂，；缺点是消耗溶 剂量大，具 有 高 沸 点 溶 剂 的涂料高不挥发 分，有 触 变性厚浆型涂料 和 高 不 挥 发 分涂料各 种 大 型 钢 结构、桥梁、管道、车辆和 船舶等高压无气喷枪、空气压缩机等设备投资较大，施工方法较复杂，效率比空气喷涂法高，能获得厚涂层；缺点是也要损失部分涂料，装饰性较 差施工方法除锈表面除锈处理与涂装的宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不 应超过12h；拌制涂料调制应搅拌均匀，随拌随用，不得随意添加稀释剂；涂装不同涂层间最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定；涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。施工方法 标准规范微课堂涂装施

29、工时，应在部位的一定范围内做遮蔽保护，以免误涂涂料，影响后道工序作业，留下质量隐患。表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成时，应经表面处运输、安装过程的等，应根据原涂装规定进行补涂。工地焊接部位的宜留出暂不涂装的区域，或涂装不影响焊接质量的防腐涂料施工方法理后再按原涂装规定进行补漆。-某在建工地火灾后影像记录-T=T0+345 lg (8t+1)构件名称耐火一级耐火二级耐火三级耐火四级防火墙不燃性 3.00不燃性 3.00不燃性 3.00不燃性 3.00承重墙不燃性 3.00不燃性 2.50不燃性 2.00难燃性0.50非承重外墙不燃性1.00不燃性1.00不燃性0.50可

30、燃性柱不燃性 3.00不燃性 2.50不燃性 2.00难燃性0.50梁不燃性 2.00不燃性 1.50不燃性 1.00难燃性0.50楼板不燃性2.00不燃性1.00不燃性0.50可燃性屋顶承重构件不燃性1.50不燃性1.00可燃性0.50可燃性疏散楼梯不燃性1.50不燃性1.00不燃性0.50可燃性 民用建筑的耐火等级可分为一、二、三、四级。除本规范另有规定外,不同耐火等级建筑 相应构件的燃烧性能和耐火极限不应低于表5.1.2的规定。-GB50016-表5.1.2-摘选 建筑构件燃烧性能及耐火极限-防火涂料选型 标准规范要求，耐火极限，；但规范对1.5h2.5h耐火极限的防火涂料选用描述不一致

31、。0.5h 1.0h 1.5h 2.0h 2.5h 3.0h 3.0h以 上 室内隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构，当规定其耐火极限在；。高层建筑钢结构和单、多层钢结构的室内隐蔽构件，当规定的。防火涂料选型 构件表面不应误涂漏涂，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。防火涂料涂装基 层不应有油污灰尘和泥砂等污垢。防火涂料施工 基层处理防火涂料施工 材料配比 专职配料人员，专项交底进行技能强化。并可考虑对配料、施工人员安全 帽编号进行区分，日常巡检以避免人员更替。配料区域悬挂工艺牌，明确涂料配比，定期组织配料人员作业技能考核。建议对作业器具进行标准化要求，以助于更好地达到配比要求。

32、防火涂料施工 涂料打底部分防火涂料施工工艺中要求主层施工前进行打底，以增强钢材与涂层接触面的粘结力。该道工序须注意以下内容：区别于主层所用配比，注意管控其中胶水配备比例。要求打底100%覆盖钢材表面，干燥后保证其硬实度。防火涂料施工 粘钉挂网部分防火涂料要求粘钉挂网，增强钢材与涂层接触面的粘结力以及降低涂层脱落风险。该道工序须注意以下内容：确认粘钉牢固；挂网注意转角，网交界处注意固定长度，并尽量不设置于角部。可考虑用于超宽构件、架空层梁等位置。防火涂料施工 分层施工施工可采用等方法。每道工序过程管理及验收，控制各层厚度及工序间歇时间，保证涂层干燥。钢结构连接处的缝隙，采用防火涂料填补堵平，不留

33、下缺陷，以免成为火灾的薄弱环 节，保证钢结构耐火极限。移动式操作架蜘蛛车防火涂料临边围护，尤其是高层建筑涂料喷涂，风力影响飘洒范围广，影响恶劣 (汽车漆面污染)。-喷涂施工过程防护-临近街道清理-防火涂料施工 过程防护防火涂料施工 腻子面漆腻子专项方案，一般防火涂料施工完成腻子施工，。腻子施工完后尽早面漆，避免浸水影响施工质量。指在施工方案编制时，通过数值仿真技术在施工前对主体结构施工全过程或关键过程或重要工况进行模拟分析，以。分析关 键施工步对结构的影响，验算各个施工阶段的主要构件受力，以 。概念及目的 施工模拟计算施工工况 全过程施工阶段模拟大跨度大悬挑钢结构的安装和卸载、超高层结构施工、

34、索结构张拉施工等支承系统设计圆管、型钢支撑柱、格构式支承胎架、满堂架等预变形分析大跨度、大悬挑结构预变形设置半刚性、柔性索结构张拉变形控制结构临时加固验算大型设备上楼面、整体提升、塔吊附着等施工阶段结构分析通常由施工单位或方案编制人进行计算分析，并撰写计算报告。较为复杂的计算则委托具有相关资质的第三方单位进行验算，并出具计算报告。计算分析内容 规范规定，当钢结构工程对结构的内力和变形产生，或设计文件有特殊要求时，应进行施工阶段结构分析，并应对施工阶段结构的 进行验算，其验算结果应满足设计要求。计算软件：Midas、Sap2000、Ansys等；计算依据：钢结构施工规范GB50755、钢结构设计

35、规范 GB50017等；模拟流程：按照施工顺序进行分阶段建模，模型简化和边界假定应符合实际施工状况；荷载取值：结构自重、预应力等恒荷载、施工活荷载(人、机械、材料)、其他活荷 载(风、雪、大型设备)；各阶段结构的强度、稳定性和刚度满足规范要求，提取关键位移和应力数据，供施工现场监测对比。全过程施工阶段模拟 规范规定，施工阶段的临时支承结构应按，对构件应进行强度、稳定性和刚度验算，对连接节点应进行强度和稳定性验算。荷载取值：上部结构作用恒荷载、施工活荷载(人、机械)、风荷载(10年一遇)；结构的强度、稳定性和刚度满足规范要求，结构整体不发生失稳。支承系统设计整体稳定性计算应力验算变形计算通常，建

36、筑物在建造施工完成后的实际位形与建筑的设计位形之间会存在一定差别。为了使结构在施工完成后，需要在施 工阶段对构件的以及进行一定的调整，即称为结构施工阶段预变形。荷载取值：永久荷载包括结构构件、围护构件、面层、装饰等自重，以及结构可变荷载应包括楼面活荷载、屋面活荷载。结构预变形计算一般采用。目前，进行施工预变形的理论方法有、正装迭代法、倒拆迭代法和分阶段综合迭代法。预变形分析 安装预变形制作预变形当核心筒或框架结构上时，应进行承载力和变形验算；当结构采用时，应对结构本身进行验算。结构要求时，应采取合理的方案及措施进 行加固。当楼面结构上有时，应进行承载力和变形验算；结构验算的和应与实际施工状况相符。塔吊支撑附着-框架结构承载力验算 网架提升局部杆件替换加固结构临时加固验算楼面结构承载力验算汇报完毕，谢谢！