市政工程标准化施工手册.docx

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1、1 路基第一节道路1.1 材料：回填土、地下管线。1.2 工具：装载机、挖土机、压路机、土石方运输车。1.3 工序：施工准备土方清运路基检平路基碾压（土工试验）检测密实度修整路基表面工序验收。1.4 工艺方法：压实采用压路机分段分区进行分层骑缝碾压，分段长度约为50100m，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线，在机械碾压不到的部位采用蛙式打夯机。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，平行路轴线方向搭接不小于 0.5m，垂直路轴线方向搭接应不小于 0.3m。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行。施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行

2、。1.5 控制要点：杂物清除、分层夯实、碾压参数、填料质量、接缝处理1.6 质量要求：填土应清除有机物物质和稀泥等有害物质；填土分层压实， 分层厚度 30cm；填筑、碾压参数按经碾压试验确定的参数执行，填料严格按实验后确认的土料；对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，纵向接缝采用平台和斜坡相间形式；铺料前应将旧路坡挖成台阶状，结合面应拉毛，上下层分段接缝应错开。1.7 做法示意图（图 14.1-1）： 开挖段或土料场 碾压段 摊铺段 铺料段图 14.1-1 路基填筑及碾压示意图1.8 实例图（图 14.1-2）：2 基层图 14.1-2 路基碾压实例图2.1 材料：水泥稳定土材料、石灰稳定土材料

3、、二灰稳定土材料、级配砂砾（砾石）材料。2.2 工具：摊铺机、压路机、洒水车、自卸汽车、水准仪。2.3 工序：材料拌合铺摊压实养护。2.4 工艺方法：2.4.1 材料与拌合：采用厂拌（异地集中拌合）方式，以保证配合比准确且达到文明施工要求。2.4.2 运输与摊铺：水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过 3h；石灰稳定土基层和水泥稳定土基层宜在春末和气温较高季节施工，二灰混合料应在春末和夏季组织施工，施工最低气温为 5；厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润，雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；级配砂砾（砾石）宜采用机械摊铺，均匀一致。2.4.3 压实与养护：石灰稳定土和水泥稳定土基层压实系数应

4、经试验确定； 石灰稳定土应当天碾压成活，水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活；二灰混合料每层最大压实厚度为 200mm，且不宜小于 100mm；级配砂砾（砾石）碾压前和碾压中先适当洒水，碾压至轮迹不大于 5mm。2.5 控制要点：材料配合比、压实系数、养护、雨期施工。2.6 质量要求：材料配合比应准确；水泥稳定土材料自搅拌至摊铺完成，不应超过 3h；雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；石灰稳定土应当天碾压成活，水泥稳定土宜在水泥初凝前碾压成活；二灰混合料禁止用薄层贴补的方法找平。2.7 路基施工流程（图 14.1-3）： 材料生产 运输 摊铺 压实养护图 14.1-3 路基施工流程图3 面层3.

5、1 沥青混合料面层3.1.1 材料：沥青、粗集料、细集料。3.1.2 工具：自卸汽车、铺摊机、压路机。3.1.3 工序：路面基层养护期结束路缘石安装透层油施工下封层施工中粒式沥青混凝土施工 黏层沥青细粒式沥青混凝土。3.1.4 工艺方法（1）沥青混合料拌和：沥青混合料拌和温度 170185；出料温度为 165170。（2）运输：注意运输时的温度保温，汽车应有紧密、清洁、光滑的金属底板和墙板，底板应涂一层薄层适宜的防粘剂。装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料级配离析。（3）摊铺：施工过程中应保证连续摊铺，卸料过程中运料汽车应挂空挡，靠摊铺机推动前进；摊铺温度为：160170，摊铺

6、系数一般为 1.15，摊铺速度一般为 23m/min。（4）碾压：压路机应紧跟摊铺机进行碾压，做到“紧跟、有序、慢压、高频、低幅”。初压温度：160170，压路机应从外侧向中心碾压；复压应紧接在初压后进行，复压温度 150160；终压应紧接在复压后。终压温度不低于120；（5）接缝：摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。已铺混合料部分留下 1020cm 宽暂不碾压，最后做跨缝碾压以消除缝迹；相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上。做完的摊铺层的外露边缘应用凿岩机凿齐或用切割机切割到要求的线位。（6）开放交通：应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于 50后， 方可开放交通。3.1.5

7、 控制要点沥青混合料拌合、摊铺温度、碾压温度、面层厚度、接缝处理、修边。3.1.6 质量要求不符合温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得摊铺在道路上； 粗粒层铺设时遍数至少要在 3 遍以上；粗粒层铺设完毕后，如果下雨导致地面潮湿未干，不能继续摊铺细粒层。一定要确保路面完全干燥，这样才不会影响粘性； 沥青铺设表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护。 摊铺机自动倾卸汽车 压路机3.1.7 做法示意图（图 14.1-4）：图 14.1-4 沥青混合料摊铺机操作示意图3.1.8 实例图（图 14.1-5）：3.2 水泥混凝土路面图 14.1-5 沥青混合料路面摊铺实例图3.2.1 材料：混凝

8、土、钢筋、传力杆、填缝料。3.2.2 工具：模板、振捣棒、平板振捣器、摊铺机。3.2.3 工序：测量放样模板安装钢筋及传力杆设置摊铺与振动接缝处理养护开放交通。3.2.4 工艺方法（1）模板安装：宜使用钢模板，每 1m 设置 1 处支撑。采用木模板时，应质地坚实，用前须浸泡，木模板直线部分板厚不宜小于 50mm ，每 0.8lm 设 1 处支撑；弯道部分板厚宜为 1530mm，每 0.50.8m 设 1 处支撑。（2）钢筋设置：钢筋网、角隅钢筋等安装应牢固、位置准确。传力杆安装应牢固、位置准确。胀缝传力杆应与胀缝板、提缝板一起安装。（3）摊铺与振动三辑轴机组铺筑面层时，辐轴直径应与摊铺层厚度匹

9、配；面层铺装厚度小于150mm 时，可采用振捣梁；振捣机振实与三辐轴整平工序之间的时间间隔不宜超过 15min。采用轨道摊铺机铺筑时，摊铺宽度不宜小于 3.75m；坍落度宜控制在2040mm；轨道摊铺机应配备振捣器组，当面板厚度超过 150mm，坍落度小于30mm 时，必须插入振捣；采用滑模摊铺机摊铺时应布设基准线，清扫湿润基层。振动仓内料位高度一般应高出路面 10cm。混凝土坍落度小，应用高频振动，低速度摊铺；坍落度大，应用低频振动，高速度摊铺。采用小型机具摊铺混凝土时，松铺系数宜在 1.101.25；摊铺厚度达到混凝土板厚的 2/3 时，应拔出模内钢钎，填实钎孔；分两次摊铺时，上层摊铺应在

10、下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的 3/5。（4）接缝：普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆，缝壁必须垂直，缝宽必须一致，缝中不得连浆。横向缩缝采用切缝机施工， 养护期满后应及时灌缝。（5）养护：在雨天或养护用水充足的情况下，可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方式，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10以上的地区或日均温度低于 5施工的棍凝土板应采用保温养护措施。（6）开放交通：在混凝土达到设计弯拉强度 40% 以后，可允许行人通过。混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后，方可开放交通。3.2.5 控制要点原材料的选择及配合比设计，模板及传力杆安

11、装，混凝土摊铺及振动，接缝处理，养护。3.2.6 质量要求原材料水泥性能稳定，集料应有良好级配；混凝土配合比应满足工作性能且经济合理；尽量采用同规格的钢模板，模板安装牢固顺直，支点应合理；传力杆按规范设置；混凝土摊铺时拌合均匀、振捣密实；胀缝、缩缝及纵缝设置符合规范要求；应及时养护3.2.7 构造示意图（图 14.1-6）：图 14.1-6 水泥混凝土路面构造示意图3.2.8 实例图（图 14.1-7）：图 14.1-7 水泥混凝土路面施工实例图1 土石方第二节边坡1.1 材料：回填土、碎石等回填料。1.2 工具：挖掘机械、铲土运输机械、平整作业机械、压实机械、人工挖土机械、测量仪器等辅助工具

12、等。1.3 工序土方开挖：施工准备测量放线地表清理降（排）水土方挖运边坡修理清底。土方回填：测量放线回填区清理、压实土方分层回填机械分层摊铺 分层压实取样试验合格后填新土。1.4 工艺方法1.4.1 土方开挖：（1）土方开挖的顺序、方法必须与设计要求相一致，并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则。严禁在基坑(槽)及建(构)筑物周边影响范围内堆放土方。基坑边界应设降排水措施。（2）浅基坑根据开挖方案按分块(段)分层挖土；深基坑的挖土分层厚度宜控制在 3m 以内。多级放坡开挖时，坡间平台宽度不小于 3m。（3）深基坑边坡应有效防护。挖土时，土壁要求平直，挖好一层，支一层支撑。相邻基坑开

13、挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。（4）当用人工挖土，应预 150 300mm 一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑时，应在基底标高以上预留 200300mm 厚土层人工挖除。（5）在地下水位以下挖土，应将水位降低至坑底以下 500mm 以上。降水工作应持续到基础(包括地下水位下回填士)施工完成。1.4.2 土方回填（1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，应尽量采用同类土。（2）填方前进行基底处理：清除基底杂物，排除坑穴中积水，将基底充分秀实和碾压密实。（3）当填土场地地面陡于 1/5 时，应先将斜坡挖成阶梯形，然后分层填土， 以利接合和防止滑动。（

14、4）填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性确定。填土应从场地最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填。当使用机械压实时，填土分层厚度 200300mm；人工打夯时，分层厚度小于 200mm。（5）填方应在相对两侧或周围同时进行回填和穷实。1.5 控制要点：开挖坡度、降排水、边坡支护、人工捡底、地基土查验、回填料、分层夯实。1.6 质量要求当挖方较深时，应采用措施防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境；定期复测和校验控制桩的位置和水准点标高；应做好坑内排水和地面截水，降水、排洪工作；填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具经实验确定； 回填土的含水量直接影响到夯实（碾压）遍数和质量

15、，含水量过小，夯实（碾压） 不实，含水率过大，则易成橡皮土。1.7 做法示意图（图 14.2-12）：1.8 实例图（图 14.2-3）：图 14.2-2 土质边坡修整2 常见挡土墙图 14.2-3 边坡修整实例图2.1 材料：砖砌、块石、素混凝土、钢筋混凝土、加筋材料、锚杆及挡土板等。2.2 工具：砌筑工具、混凝土浇捣工具、锚杆注浆工具等。2.3 工序（1）浆砌片（块）石挡土墙及混凝土挡土墙：施工准备测量放样基坑开挖基底检查基础施工墙身施工伸缩缝、沉降缝、泄水孔处理竣工。（2）加筋土挡土墙：基础工程及构件预制安装面板铺设加筋材料料摊铺、压实检查面板和压实度附属工程施工至顶层面板标高现浇帽石

16、竣工交验。（3）锚杆挡土墙：施工准备场地平整定位放线开挖基坑浇筑基础立柱吊装就位（必要时加临时支撑）锚杆安装及注浆安装挡土板墙背回填附属工程施工1.4 工艺方法（1）浆砌片（块）石挡土墙浆砌片（块）石挡土墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整齐， 逐层收坡，内外线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求；挡土墙应分段砌筑，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处， 各段水平缝应一致，分段挡土墙时，相邻段的高差不宜超过 1.2m；挡土墙应按设计要求的位置设置泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施；砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于 3cm（浆

17、砌块石），上下层错缝（竖缝）距离不小于 8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面；砌石时，一般应按平面上先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石的顺序进行， 严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。（2）混凝土挡土墙混凝土挡土墙模板采用钢模，模板安装时必须挂线，现浇砼基础时，按挡土墙分段长，整段进行一次性浇筑；挡土墙与基础的结合面，应先进行凿毛，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼浇筑完收浆后，应及时洒水养护；挡土墙按设计要求预埋并固定泄水孔，并在进水孔墙背作好反滤防渗隔水设施；现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽 2cm，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝。（3）加筋土挡土墙基础施工时，基底

18、按分段整平压实；垫层材料应分层填筑，分层夯实；安装面板时，在基础顶面上准确划出面板的外缘线，按图纸要求的垂度、坡度挂线安装；聚丙稀土工带与墙面板的拉环连接，应有间隔处理，连接后用拉具拉直拉紧； 钢筋混凝土带之间的钢筋连接，可采用焊接、扣环或螺栓连接；可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应一致，表面平整，并设不小于 3%横坡；碾压前应进行压实试验，压实时，应随时检查含水量是否满足压实要求；加筋土工程的填料应严格分层碾压。（4）锚杆挡土墙锚杆挡土墙施工前，应进行场地的清理，平整夯实，场内注意排水畅通，锚孔孔位正确；锚孔轴线应准确，孔位直径及锚孔深不应小于图纸规定；锚孔钻孔时，不应损伤岩体结构；锚孔成

19、孔后，应将孔内岩粉碎屑等杂物排除干净，保持孔内干燥及孔壁干净粗糙；灌浆前应用水冲洗孔壁。灌浆过程中，应随时注意排气孔不被堵塞；立柱、挡土板及锚杆按图纸要求安置完毕，墙背应即进行回填， 并按设计要求的压实度进行碾压和夯实。2.5 控制要点：石料的强度及规格、砂浆砌筑质量、排水措施、挡土墙基础埋置深度、锚杆安装及注浆、养护、沉降缝等。2.6 质量要求：基坑开挖坑壁的暴露时间不超过 20 天；墙基础采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面；当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高度比不得大于 2：1，台阶宽度不应小于 0.5m； 沿墙长度方向有纵坡时，应沿

20、纵坡按图纸要求作成台阶；砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象；勾缝应采用凹缝，泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通；混凝土的表面应平整，表面的蜂窝麻面不得超过该面积的 0.5%， 深度不超过 8mm。2.7 实例图（图 14.2-47）：图 14.2-4 浆切片（块）石挡土墙图 14.2-5 混凝土挡土墙 图 14.2-6 加筋土挡土墙图 14.2-7 锚杆挡土墙3 生态边坡支护3.1 材料：生态混凝土、三维网、钢筋等。3.2 工具：搅拌机、喷播设备、锤子、铁铲。3.3 工序：边坡处理凿孔安装锚筋铺设锚固三维网播种覆盖无纺布养护。3.4 工艺方法：清理边坡表面的浮土、浮石，确保坡

21、面平顺，无杂物；根据边坡支护图纸的钢筋横纵间距将钢筋安装牢固；用“U”型钢筋固定三维网，使三维网与基层紧密接触，将拌合好的有机种植土均匀喷射于三维网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维网上有机种植土厚度不小于 5cm，并透过网子与坡面土壤精密结合；然后将有机肥、腐殖质、生长素、土壤改良剂、调和剂、粘合剂、保湿剂等，按一定比例混合均匀，施于表层；覆土回填完毕，进行液压喷播；喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布；待草长至 5cm 左右时， 可揭开无纺布炼苗，并施追肥和生根壮苗的植物生长素。3.5 控制要点：三维网固定，生态混凝土配合比。3.6 质量要求：三维网固定牢固，紧贴基层；现场制

22、备严格按照配比配置生态混凝土。3.7 做法详图（图 14.2-8）：图 14.2-8 生态边坡横断面做法图3.1.8 实例图（图 14.2-9）：图 14.2-9 生态边坡实例图1 室外围墙第一节附属建筑1.1 材料：1：3 水泥砂浆、页岩砖、铁艺栏杆、钢筋、混凝土。1.2 工具：水平尺、手推车、木拍子、抹子、灰刀、电钻。1.3 工序：测量放线挖基础土方基础回填土砖墙墙体抹灰铁艺栏杆。1.4 工艺方法：基础回填需碾压夯实，砌砖时需立皮数杆，砂浆灰缝饱满均匀，抹灰时控制通过 2m 长靠尺控制平整度，砖柱需每隔 10m 设置沉降缝，需从基础起断开。1.5 控制要点：土方回填、墙体平整垂直度、栏杆防

23、腐防锈。1.6 质量要求：压实系数不小于 93%，墙体平整度垂直度不大于 4mm。1.7 做法详图（图 15.1-1）：图 15.1-1 外墙做法示例图2 自行车棚2.1 材料：钢矩管、混凝土、钢筋、钢化玻璃。2.2 工具：电焊机、振捣棒、切割机、电钻等。2.3 工序：场地平整测量放线基础开挖基础施工钢矩管安装及焊接屋顶钢化玻璃安装四周维护栏杆安装。2.4 工艺方法：根据自行车棚布置位置，对场地进行平整，定位准确准备， 开挖基础，并对基底出现加强处理，施工钢矩管基础承台，安装钢矩管立柱，确保立柱垂直度，安装矩管横梁形成整体，再按图纸要求安装屋面钢化玻璃，底部利用小矩管形成防护，喷涂防腐防锈漆。

24、2.5 控制要点：基础承载力、矩管焊接控制、屋顶玻璃安装坡度。2.6 质量要求：焊缝质量满足求、屋顶玻璃安装平顺。2.7 做法详图（图 15.1-2）：图 15.1-2 车棚做法平立剖示意图2.8 实例图（图 15.1-3）：图 15.1-3 车棚实例图第二节室外环境1 室外水沟1.1 材料：1：3 水泥砂浆、1.5mm 厚不锈钢、防水涂料、砖。1.2 工具： 水平尺、手推车、木拍子、抹子、灰刀1.3 工序：水泥砂浆找平层防水涂料砖砌筑水沟预防水涂料地面地砖+水篦子1.4 工艺方法：水沟防水分为两次，每次均需要做砂浆保护层；砌体水沟施工中，按间距埋设50 水管，管子需用丝扣固定。1.5 控制要

25、点：砂浆找平、防水层保护、排水坡度。1.6 质量要求：防水涂料厚度2mm，排水坡度1.5%1.7 做法详图（图 15.2-1）：20 厚 1:3 水泥砂浆粘结层50 水管，丝扣固定灰砖砌筑水沟一次防水完成后做防水包含10 厚 1:3 水泥砂浆防水保护1.5 厚不锈钢10 厚 1:3 水泥砂浆防水保护层防水层（一般1.5mm）防水层（一般 1.5mm）30 厚 1:3 水泥砂浆保护层原建筑钢筋混凝土楼板地砖20 厚不锈钢防滑图 15.2-1 排水沟做法示意图2 草坪中的汀步2.1 材料：级配砂土、混凝土、1：3 水泥砂浆、花岗岩或其他石材。2.2 工具：橡胶锤、平板振捣器、刮刀、水平尺等。2.3

26、 工序：场地平整素土夯实砂土垫层混凝土垫层铺装嵌缝收边。2.4 工艺方法：汀步石与草之间的关系，需重点关注汀步基础下卧及与草衔接处抹灰的工艺，杜绝影响草生长的现象，使之达到掩映在草丛中的效果。2.5 控制要点：铺装平整度、收边收口。2.6 质量要求：素土夯实满足要求、铺装平整度、收边收口密实。2.7 做法详图（图 15.2-2）：图 15.2-2 汀步做法示意图2.8 实例图（图 15.2-3）：3 无钉眼木栈道图 15.2-2 汀步做法实例图3.1 材料：混凝土、模板支撑配套材料、木龙骨、防腐木地面、木螺丝。3.2 工具：振捣器、电钻、螺丝刀等。3.3 工序：场地平整素土夯实混凝土垫层混凝土

27、基础木龙骨按照木地面安装细部处理。3.4 工艺方法：木地面与龙骨连接，预先在龙骨上钻孔，采用木螺丝反面钉接，木板面宽100，用单排钉，木板面宽100，用双排钉。木地板接缝保持在同一条直线或详工程设计。3.5 控制要点：基础牢固、防腐木质量、拼缝满足要求。3.6 质量要求：基础符合要求、龙骨固定牢固、收边收口符合要求。3.7 做法详图（图 15.2-4）：图 15.2-4 无钉眼木栈道做法节点图3.8 实例图（图 15.2-5）：图 15.2-5 无钉眼木栈道实例图4 水泥砖铺装4.1 材料：级配碎石、混凝土、1：3 水泥砂浆、水泥砖。4.2 工具：平板振捣器、夯机、橡胶锤等。4.3 工序：场地

28、平整素土夯实级配碎石混凝土垫层水泥砖铺装嵌缝细部处理。4.4 工艺方法：对场地进行平整并用夯机进行夯实，按设计铺设级配碎石并浇筑混凝土基层，利用 1：3 水泥砂浆进行铺贴水泥砖，养护 3 天，进行清扫后用细砂进行嵌缝处理，并对细部进行再处理。4.5 控制要点：拼缝、细部构造。4.6 质量要求：铺装平整等、水泥砖安装牢固。60mm 厚水泥砖，细砂填缝20mm 厚 1：3 水泥砂浆找平结合层4.7 做法详图（图 15.2-6）：60mm 厚水泥砖，细砂填缝20mm 厚 1：3 水泥砂浆找平结合层100mm 厚 C20 混凝土基层100mm 厚级配碎石垫层，夯实度大于 95%素土夯实100mm 厚

29、C20 混凝土基层100mm 厚级配碎石垫层，夯实度大于 95%素土夯实图 15.2-6 水泥砖铺装做法图4.8 实例图（图 15.2-7）：图 15.2-7 水泥砖铺装实例图第二部分市政工程499城镇道路第十六章路基工程1 软基换填1.1 材料：换填料应选用水稳性或透水性好的材料，如：碎石类、砾石类土、低剂量石灰、水泥稳定细粒土、砂石、级配碎石。1.2 工具：挖掘机、平地机、振动压路机。1.3 工序：挖除不良土层基底处理第一层回填料摊铺平整第一层回填压实第一层回填层检测第二层回填料摊铺平整第二层回填压实第二层回填层检测第 n 层回填土摊铺、压实、检测检验与验收。1.4 工艺方法：对于需换填处

30、理的范围采用挖机挖除换填深度内不良土层。原地面横向坡度陡于 1:5 时做成台阶形，每级台阶宽度不得小于 1m，台阶向内倾斜，并碾压密实。分层铺设，分层压实，每种填料的松铺厚度和碾压遍数通过试验确定，压实应遵循的原则“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快，轮迹重叠。压路机最快速度不宜超过 4km/h。碾压应从回填边缘向中央进行。碾压不到的部位应采用小型夯压机夯实，防止漏夯，夯击面积应重叠 1/4-1/3。碾压完成后按照规范要求进行路基回填质量检测。1.5 控制要点：压实机械规格、填料松铺厚度、碾压遍数、碾压速度。1.6 质量要求：填筑质量符合设计及规范要求。1.7 做法详图（图 16.1-1）

31、：第 n 层填筑第 3 层填筑第 2 层填筑第 1 层填筑图 16.1-1 软基换填示意图1.8实例图（图 16.1-2）：图 16.1-2 软基换实实例图2 路基填挖交界2.1 材料：土工格栅。2.2 工具：挖掘机、平地机、压路机。2.3 工序：开挖台阶、基面压实整平人工铺设土工格栅搭接、绑扎、固定铺筑上层填料碾压检测2.4 工艺方法：先用人工配合机械清除表面浮土后用挖机开挖台阶，台阶坡度向内并大于 4%，宽度大于 2m。开挖后对基层进行整平。铺设土工格栅沿垂直于路轴线展开，并视填土层厚度选用符合要求的锚固钉锚固、拉直，不得出现扭曲、折皱。土工材料纵向搭接宽度不小于 30cm，采用锚接时其搭

32、接宽度不小于 15cm；采用胶结时胶接宽度不小于 5cm；路堤每边各留不小于 2m 土工格栅回折覆裹在已压实的填筑层面上，折回外露部分应用土覆盖。土工材料铺没完成后，立即铺筑上层填料，间隔时间不超过 48 小时。双层土工合成材料上、下层接缝应错开，错开长度应大于 50cm。杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上，施工中随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等损坏时，视程度修补或更换。土工格栅其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物。铺好土工格栅后，人工铺设上层填料，及时完成碾压。碾压完成后进行填筑质量检测合格后进行下道工序。2.5 控制要点：下承层平整度，土工格栅搭接长度。2

33、.6 质量要求：土工格栅接缝满足设计及规范要求，填筑质量满足设计及规范要求。2.7 做法详图（图 16.2-1）：挖填交界处理范围 挖方段路槽线三层双向土工格栅透水砂垫层不下于 200填方段图 16.2-1 路基填挖交界断面图第十七章基层1 石灰稳定土类基层施工1.1 材料：粉质黏土、黏土，级新石灰。1.2 工具：平地机、推土机、压路机、稳定土拌合机。1.3 工序：施工放样拌和运输放出白灰方格摊铺整平碾压养护。1.4 工艺方法：在准备好的路基上恢复中线，直线段每 20m 设一桩，平曲线每 1015m 设一桩，并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩，并放出中桩 边桩，进行水平测量。结合运输设备运能

34、及石灰土松铺厚度，采用方格网控制。用推土机进行摊铺整平并稳压 1-2 遍，再由人工配合平地机细整型，直线段由两侧向中心刮平。曲线段，无超高时，由两侧向中心刮平，有超高时，由内侧向外侧刮。在平地机整型时，先由人工根据松铺厚度，确定高度，每隔 20cm 打出灰线，由平地机根据灰线进行初整，再用人工拉线整平、整型，使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱，不允许坑洼现象，并应特别注意接缝处得整平，必须使接缝顺适平整。整型完后，当混合料处于最佳含水量1%时，立即进行碾压，如表面水分不足，应注意洒水，采用“轻-重-轻”的原则碾压。先用振动压路机全面进行碾压，碾压时，轮迹应重叠 20cm 轮宽。然后用光轮压路机碾

35、压 12 遍。养生方法采用洒水的形式，达到规定得设计强度后，方可进行下道工序。1.5 控制要点：合理选择压实机具、摊铺厚度、碾压遍数、洒水养护。1.6 质量要求：压实度符合设计及规范要求，7d 无侧压抗压强度符合设计要求。1.7 做法详图（图 17.1-1）：图 17.1-1 石灰稳定土类基层施工示意图1.8实例图（图 17.1-2）：图 17.1-2 石灰稳定土类基层实例图2 级配碎石基层施工2.1 材料：级配碎石。2.2 工具：压路机、推土机、平地机。2.3 工序：施工放样拌和运输摊铺碾压。2.4 工艺方法：级配碎石采用集中厂拌法。采用稳定土拌和机集中拌和，拌和过程中的加水量高出设计配合比

36、的最佳含水量 02%。自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖。摊铺采用摊铺机进行摊铺。摊铺前,根据路基基层宽度沿线路每10m 放出路基内外边桩，平面位置即高程，然后往桩外各 50cm，钉控制线撑杆， 根据摊铺机传感臂与控制线的关系挂钢丝绳，通过钢丝绳控制摊铺标高。根据路基摊铺宽度选择摊铺机型号和数量，尽可能单幅一次成形。采用多台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，从路基标高低侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺后 10m 后， 第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距 510m 同步上前摊铺混合料，并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠 300400mm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在 1.5m/

37、min。级配碎石摊铺 5070m 即可进行碾压，采用光轮压路机初压，用双钢轮压路稳压 23 遍，再用激振力大于 35t 的重型振动压路机、1821t 三轮压路机或 25t 以上轮胎压路机继续碾压密实，最后用双钢轮压路机碾压，消除轮迹。碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高大曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压时，压路机的进行速度控制在第一遍 1.51.7km/h,以后各遍控制在 22.5km/h。加强边缘部分的碾压；压路机碾压不到位置采用小型夯机夯实。2.5 控制要点：摊铺厚度、压实度。2.6 质量要求：弯沉值不大于设计规定，压实度符合设计要求。

38、2.7 做法详图（图 17.2-1）：图 17.2-1 级配碎石基层施工示意图2.8实例图（图 17.2-2）：图 17.2-2 级配碎石基层施工实例图3 水泥稳定碎石基层施工3.1 材料：4%水泥稳定碎石、5%水泥稳定碎石。3.2 工具：摊铺机、压路机。3.3 工序：施工放样混合料最佳含水量控制拌和运输横缝的处理 混合料的碾压横缝的处理现场压实度检测养生质量检测3.4 施工方法：对检验合格的下承层进行清理，清除浮土和其它杂质。下承层为细粒材料时，对下承层顶面拉毛或采用凸块式压路机碾压，再摊铺上层混合料；下承层是稳定中、粗粒材料时，对下承层清理干净，并洒铺水泥净浆，再摊铺上层混合料。水泥稳定碎

39、石层采用集中厂拌法。采用稳定土拌和机集中拌和， 拌和过程中的加水量高出设计配合比的最佳含水量 01.5%。自卸汽车运料，料斗上用篷布覆盖。摊铺采用摊铺机进行摊铺。摊铺前,根据路基基层宽度沿线路每 10m 放出路基内外边桩，平面位置即高程，然后往桩外各 50cm，钉控制线撑杆，根据摊铺机传感臂与控制线的关系挂钢丝绳，通过钢丝绳控制摊铺标高。根据路基摊铺宽度选择摊铺机型号和数量，尽可能单幅一次成形。采用多台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，从路基标高低侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺后 10m 后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距 510m 同步上前摊铺混合料， 并一起碾压。前后两台摊铺机轨道重叠

40、 300400mm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在 1.5m/min。级配碎石摊铺 5070m 即可进行碾压，采用光轮压路机初压，用双钢轮压路稳压 23 遍，再用激振力大于 35t 的重型振动压路机、1821t 三轮压路机或 25t 以上轮胎压路机继续碾压密实， 最后用双钢轮压路机碾压，消除轮迹。碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高大曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压碾压时，压路机的进行速度控制在第一遍 1.51.7km/h,以后各遍控制在 22.5km/h。后轮重叠碾压从 100mm，轮迹应重叠 20cm 轮宽。加强边缘部

41、分的碾压；压路机碾压不到位置采用小型夯机夯实。混合料摊铺因故中断时间大于 2 小时,设置横向接缝。摊铺时尽量避免纵向接缝，分两副摊铺时，纵向接缝处加强碾压。水泥稳定碎石层摊铺应控制好摊铺厚度，碾压成型后每层的摊铺厚度宜不小于 160mm，最大厚度宜不大于 200mm。具体摊铺厚度根据试验结果确定。碾压成型后，加强洒水养生，养生期间封闭交通。常温下成活后养护 7d。3.5 控制要点：摊铺厚度、接缝处理、压实度。3.6 质量要求：压实度符合设计及规范要求，7d 的无侧限抗压强度符合设计要求。3.7 做法详图（图 17.3-1）：图 17.3-1 水泥稳定土类基层施工509第十八章面层1沥青混合料面

42、层1.1 材料：沥青混合料。1.1 工具：摊铺机、压路机。1.3 工序：清扫路面基层施工放样沥青混合料运输摊铺碾压施工缝处理压实度、弯沉值检查养护开发交通1.4 工艺方法：铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符要求的不得铺筑沥青面层。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。沥青混凝土面层与基层之间设置透层沥青，下面层铺筑前应铺设稀浆封层；沥青层之间需设置粘层。普通沥青结合料的施工温度宜通过在 135及 175条件下测定的粘度温度曲线按规定确定。聚合物改性沥青混合料的施工温度根据实践经验选择。沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。沥青混合

43、料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于 45s(其中干拌时间不少于 510s)。等候的运料车多于 5 辆后开始摊铺。热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料或 SMA 时，宜使用履带式摊铺机。一台摊铺机的铺筑宽度不宜超过 6m(双车道)7.5m(3 车道以上)，通常宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开 10m20m 成梯队方式同步摊铺，两幅之间应有 30mm60mm 左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开 200mm 以上。摊铺机开工前应提前 0.51h 预热熨平板不低于 100。摊铺机

44、必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在 26m/min 的范围内。对改性沥青混合料及 SMA 混合料宜放慢至 13m/min。摊铺机应采用自动找平方式，下面层或基层宜采用钢丝绳引导的高程控制方式，上面层宜采用平衡梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，中面层根据情况选用找平方式。铺筑改性沥青或 SMA 路面时宜采用非接触式平衡梁。在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程不能采用摊铺机铺筑时可用人工摊铺混合料。沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于 l00mm。摊铺过程中应尽量采用全幅施工，若采用半副施工时，可阶梯进行

45、或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。运用二十四字方针碾压:先轻后重、先慢后快、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压。碾压轮只能涂抹食用油，严禁涂抹柴油、地沟类油质。碾压时对初压区、复压区、终压区加以区分，严格按各区的碾压要求进行碾压。碾压时压路机由低处向高处呈梯形碾压。梯形斜线与行车方向成 45夹角。初压速度控制在 1.5Km/h 2Km/h，复压速度控制在 3.5Km/h，终压控制在 4Km/h。减速停车应有足够长的缓和段。杜绝急刹车和大油门起步。无论是终压还是复压，压路机操应按“先行走后震动”进行作业，整个震动碾压过程中压路机必须保持匀速。复压过程中， 跟随 3m 直尺连续检测平整度，当发现有凸埂时，应及时采用振动压路机顺埂振压消除之。严禁在未成型的路面上停放机械；碾压过程中，不得在碾压区内转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然制动。横向碾压应在终压前完成。最终碾压温度控制在 90以上。改性沥青的表面层终压温度控制在不低于 110 以上。铺间断时间超过 20min 应设置横缝，上、下层油面的横向接缝应错位 2m 以上。各层横