年产1500ta三嗪次胺基己酸（TC）建设项目环境影响报告.doc

《年产1500ta三嗪次胺基己酸（TC）建设项目环境影响报告.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产1500ta三嗪次胺基己酸（TC）建设项目环境影响报告.doc（22页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、目 录1 项目概况- 1 -1.1 公司概况和项目由来- 1 -1.2 项目名称和性质- 2 -2 工程内容及污染因素分析- 3 -2.1 工程分析- 3 -2.2 公用工程- 8 -2.4 项目“三废”汇总- 10 -3 选址周边环境及保护目标- 11 -3.1 周边环境概况- 11 -3.2周边环境质量现状- 11 -3.3 保护目标- 12 -4 环境影响分析- 13 -4.1 环境空气影响分析- 13 -4.2 水环境影响分析- 14 -4.3 声环境影响分析- 14 -4.4 固体废物影响分析- 14 -5 对策措施- 1 -6 总量控制及环境效益- 1 -6.1 总量控制- 1 -

2、6.2 环境效益- 1 -7 环境可行性及评价结论- 2 -7.1 是否符合国家产业政策- 2 -7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局- 2 -7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产- 3 -7.4 是否做到污染物达标排放- 3 -7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标- 3 -7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求- 3 -7.7 公众可接收原则- 3 -7.8 环境风险可接受原则- 3 -7.9 资源和生态环境功能有效性- 4 -7.10 可持续发展- 4 -8 环评总结论- 5 - 浙江时代金科过氧化物有限公司年产1500t/a三嗪次胺基己

3、酸（TC）建设项目环境影响报告书简本1 项目概况1.1 公司概况和项目由来浙江时代金科过氧化物有限公司是一家专业化的外向型高科技企业，由国家级重点高新技术企业浙江金科化工股份有限公司分拆业务设立，公司位于浙江杭州湾上虞工业园区，是国内最大、质量最好的过氧化物生产企业之一。公司近年来利用全面创新优势，努力把公司打造成国际知名的日化新材料生产商。同时，企业也将积极推进资本运作，拟在2010年完成公司股份制改造，争取在创业板上市。公司致力于建设技术领先、管理规范、成长性好的优秀企业，追求健全的法人治理结构，优秀的企业文化。公司已全面贯彻实施ISO9001、ISO14001、OHSAS18001质量、

4、环境、职业健康安全“三标一体”认证。作为一家规范的民营企业，公司将持续推进实施技术创新、品牌经营和国际化三大战略，利用全面创新优势，立志成为行业的领跑者，并积极开展国际竞争，努力把公司打造成国内知名的日化原料生产商。三嗪次胺基己酸（TC）属于有机胺类羧酸化合物，主要用于制造环保型水溶性金属切削液。切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。由于切削加工工况日益复杂，加上环保组织制订了新的规范，传统的切削液添加剂已不能满足要求。在国外，一些发达国家在进行水溶性金属切削液的选取时，既要考虑满足切削加工工艺要求，更注重其对人身健康的危害、废液处理和综合成本等方面的选取；这一观点逐渐被国内金属切削

5、加工行业所接受。根据这种情况，一些国外知名公司相继在80年代后期将其优质的水溶性金属切削液产品引进到中国，来占领中国的市场金属切削液。因此，开发生产先进的国产金属切削液以及其功能组份，变的十分迫切。 在金属切削液市场，水溶性切削液相对于油性切削液，由于具有更好的冷却性，和良好的环境接纳性，在发达国家正在被大量使用。在水溶性金属切削液市场，国际著名品牌如加德士CNC46水溶性切削液、壳牌麦利达D202水溶性切削液等进口产品，由于其良好的且稳定的性能，占据了市场的大部特别是垄断了高端产品的市场。国内的水溶性切削液，以前由于我们的金属加工切削水平较低，对切削液的要求也不高，国产的切削液基本属于低端产

6、品。近十年来，由于大陆引进了大量的先进的机械加工设备，随之配套的高性能的切削液也大量进口并垄断了高端市场。由于国外切削液生产企业处于本身的利益考虑，对高端切削液的组份和技术采取保密手段，使我国的切削液生产企业难以在短时间内在质量上和市场上对其产生冲击。另外，我国目前正在快速发展先进的装备制造业，在数控机床和其他机密加工机械方面已取得很大的进展。而与之相配套的主要化学组份在过去的几年里并没有得到大的突破，因而，我国还没有能替代进口的高端金属切削液。公司长期从事三嗪次胺基己酸的生产，目前己拥有年产250t/a生产线一条，市场销售情况良好，公司一直坚持通过产学研合作，结合自身雄厚的技术力量和科研院所

7、的研发优势，积极不断推动专业生产技术的发展与产品品质的进步。公司通过引进德国Metall-Chemie GmbH & Co.KG的专利技术进行自我消化吸收和再创新，针对专利中提出的合成过程进行优化和完善，控制TC中的三聚的残留和氯离子含量，以及产品的稳定性和产品收率等问题进行专门的攻关，并专门针对产品的特性进行产品颗粒造型的研制和产业化。项目的成功研发了满足新型切削液所需要的TC，各项质量指标和应用性能指标满足国际市场的要求。公司从而成为该产品的全球唯一的生产商和技术拥有者。本项目的实施，对振兴民族工业、参与国际专用化学品原料市场竞争，具有重要作用。项目经济效益与社会效益十分明显。为进一步提高

8、公司TC生产工艺技术水平，浙江时代金科过氧化物有限公司决定投资1448万元，对现有250t/aTC生产线进行淘汰，重新建设年产1500吨三嗪次胺基己酸（TC）生产线。该项目投产后，可满足市场需要，预计可实现产值2512万元，新增利税252万元，利润485万元。1.2 项目名称和性质项目名称：年产1500t/a三嗪次胺基己酸（TC）建设项目建设单位：浙江时代金科过氧化物有限公司建设性质：技改总投资：1448万元。建设地点及规模：本项目拟在浙江杭州湾上虞工业园区时代金科公司厂区南侧空地上进行建设，项目取代原己审批实施的250吨TC项目。项目实施后将形成年产1500吨TC的生产线。2 工程内容及污染

9、因素分析2.1 工程分析2.1.1 工艺流程分析图2-1 干燥度50%TC生产工艺流程及产污环节图其中有20%的干燥度为50%的TC再进行沸腾干燥成为干燥度80%的TC。工艺流程见图5.1-2：干燥度50%TC沸腾干燥干燥度80%TCG2粉尘图2-2 干燥度80%TC生产工艺及产污环节工艺流程简述：相比原有的TC生产工艺，本项目在工艺上作了如下调整：优化了原料配比，并通过对反应条件（温度及反应时间）改进，提高反应收率。增加了二次脱氯水的套用措施，通过对二次脱氯清洗水的回用，节约了物料的同时，减少了废水污染物的排放。本项目生产工艺简述如下：1、水解开环在2000L的反应釜中按比例加入液碱、己内酰

10、胺和水升温搅拌，升温100，保温时间12h，待己内酰胺完全开环后冷却至35，开环率99.75%左右。开环反应式如下：副反应：少量己内酰胺发生水解、聚合反应。2、取代反应将物料泵至3000L的反应釜，加入1500L的水，由冷冻盐水冷却至10左右，再加入三聚氯氰，补加少量液碱，使pH维持在911，取代反应完后总历时1h，由泵将物料送至3000L的保温釜，升温至92，保温时间5h，继续补加少量液碱，使pH维持在911，保温5 h后用循环水冷却至60，收率98.5%。缩合主反应：副反应（根据中试及现有生产线调查结果，副反应率为1.5%）：根据三聚氯氰在水溶液中水解反应机理及动力学研究文献报道记载，三聚

11、氯氰在碱性条件下水解反应式如下： 3、过滤反应物料经精密过滤器过滤后母液由4m3贮存槽暂存，滤物为黄色的杂质。4、酸析过程母液由泵送至8000L的反应釜，加入31%盐酸和水，升温至50，反应历时5h，pH维持在1，主反应如下： 酸析过程副反应： 5、一次压滤、脱氯用泵将物料送至板框压滤车间，经压滤后形成5m3的压滤废水，为去除物料中含有的氯离子，再用约20 m3的水（二次脱氯后的20 m3的水回用）不间断的进行冲洗脱氯。6、打浆经板框压滤后物料中的氯离子不均匀，为均匀物料中的氯离子，将物料卸到6300L的反应釜中进行搅拌打浆均匀。打浆过程中升温至75，历时1h，打浆过程中加入5000L水。7、

12、二次压滤、脱氯打浆后用泵将物料送至板框压滤车间，经压滤后形成5m3的压滤废水，为去除物料中含有的氯离子，再用15 m3的水不间断的进行冲洗脱氯。8、压榨、造粒、沸腾干燥将二次脱氯后的物料用压机将TC的水份含量压至50%范围内，压榨后的TC产品呈块状，送至造粒机进行造粒。造粒后的TC含水量为50%，其中干燥度50%的TC中有80%成为成品。还有20%再进行沸腾干燥成干燥度80%的TC。2.1.2 污染源强分析1、废气（1）HCl废气该项目工艺废气主要为生产过程中产生的HCl，废气产生情况见表2-1。表2-1 工艺废气产生点及产生情况分析废气发生工序污染因子发生量收集及预处理措施kg/批产品kg/

13、ht/a酸析工序G1氯化氢1.370.2742.99经收集采用两级水吸收+两级碱吸收处理后高空排放由表5.3-1可知，氯化氢废气在酸析过程中产生，采用风量为1000m3/h的风机对酸析釜进行抽风，氯化氢废气经收集后由两级水吸收+两级碱吸收处后15m高排气筒排放，处理效率可达99%以上，由于酸析釜运行过程均处于密闭状态，无组织废气产生量较少，本次评价以有组织废气1%计。经上述处理后废气产生和排放情况见表2-2。表2-2 HCl废气产生和排放情况汇总排放形式产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）最大排放速率*（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）有组织2.962.9310.0290.00

14、88.0无组织0.0300.030.008/*注：最大排放速率按照3个酸析釜同时运行计（2）粉尘由物料平衡计算可得，该项目的粉尘产生量为24.75 kg/批产品，80%干燥度的TC产品全年生产500批，全年干燥时间为1000小时，则粉尘产生量为12.38 t/a，粉尘经收集后由布袋除尘处理，处理后经15米高空排放，风机风量4000 m3/h，根据现有生产线调查，收集效率约可达到98%，布袋除尘率为99%。经上述处理后粉尘产生和排放情况见表2-3。表2-3 粉尘废气产生和排放情况汇总排放形式产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）有组织1

15、2.1312.010.120.1230无组织0.2500.250.25/2、废水该项目工艺过程产生的废水主要为一次压滤废水W1、一次脱氯废水W2、二次压滤废水W3和压榨废水W4。（1）一次压滤废水一次压滤废水W1产生量为5185.81kg/批产品（11305.07 m3/a），废水呈酸性，pH为1左右，废水中污染物浓度较高，由物料衡算及参照现有实测数据可知，一次压滤废水污染物浓度约为CODcr3995mg/L、Cl-3.55%（35500mg/L），总氮浓度约为221mg/L，污染物产生量约为CODcr45.16t/a、Cl- 401.33t/a、总氮2.50t/a。（2）一次脱氯废水一次脱氯

16、废水W2产生量为28530.19 kg/批产品（62195.8m3/a），由物料衡算可知，废水呈弱酸性，pH为46左右，废水中污染物浓度降低，其污染物浓度CODcr小于300mg/L、盐份较高Cl-浓度620mg/L左右、总氮浓度28mg/L左右，污染物产生量约为CODcr18.66t/a、Cl- 38.56t/a、总氮1.74t/a。（3）二次压滤废水二次压滤废水W3产生量为5003.69kg/批产品（10908.04m3/a），根据物料衡算可知，废水呈弱酸性pH为46左右，废水中污染物浓度降低，其污染物浓度CODcr小于300mg/L、盐份较低Cl-浓度350mg/L左右、总氮浓度34mg

17、/L左右，污染物产生量约为CODcr3.27t/a、Cl- 3.82 t/a、总氮0.37 t/a。（4）压榨废水压榨废水W4产生量为172.44 kg/批产品（375.92 m3/a），类比现有生产情况可得，废水呈弱酸性pH为中性，废水中污染物浓度降低，染物浓度CODcr小于2500mg/L、盐份较低Cl-浓度265mg/L左右、总氮浓度439 mg/L左右，污染物产生量约为CODcr0.94t/a、Cl- 0.10 t/a、总氮0.16 t/a。综上所述该项目工艺废水总产生量55354.84m3/a，废水呈弱酸性，污染物总产生量CODcr36.65t/a、Cl- 421.18 t/a、总氮

18、3.94 t/a。3、固废该项目的过滤过程产生少量固废，产生量约为4.42kg/批产品，9.64t/a。2.2 公用工程1、废气项目使用盐酸物料为贮罐贮存，该过程产生的污染主要为盐酸贮罐的呼吸废气。盐酸储罐位置设在相应的车间旁，根据设备布置情况，环评要求物料装、卸时采用回气平衡管，即给储罐装料时储罐与槽车之间设平衡管，储罐给车间盐酸槽打料也采用平衡管，以减少呼吸废气的产生。环评对盐酸贮罐的呼吸废气进行了计算。贮罐区内设容积为20m3的盐酸贮罐1个。贮罐在平时日常贮存（即小呼吸）和每次排空或放空（即大呼吸）时从呼吸口均有废气挥发出来。项目所用的储罐为固定顶罐，罐装系数均为0.8。贮罐大呼吸废气计

19、算方法按下列公式：Lw4.18810-7MPKNKC式中：Lw工作损失（kg/m3投入量）KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定，K36，KN1；36220，KN0.26；P液体的表面蒸汽压（Pa）。KC产品因子，一般取1.0。本项目涉及的各物料主要参数取值和计算结果见表2-4。表2-4 贮罐大呼吸废气主要参数取值和计算结果一览表物料品种分子量M表面蒸汽压P(KPa)周转因子KN产品因子KC工作损失Lw (kg/m3投入量)产生量(t/a)排放量(t/a)排放速率(kg/h)HCl36.5*4.3230.361.00.0240.050.00010.0005注：HCl取其31% 浓度

20、水溶液的HCl表面分压数据，数据来源为环境统计手册贮罐小呼吸废气计算方法按下式：LB=0.191M（P/（100910-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPCKC式中：LB固定顶罐的呼吸排放量（Kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；D罐的直径（m）；H平均蒸气空间高度（m）；T一天之内的平均温度差（）；FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在11.5之间；C用于小直径罐的调节因子（无量纲）；直径在09m之间的罐体，C=1-0.0123(D-9)2，罐径大于9m的C=1；KC产品因子（石油原油KC取0.65，其他的有机液体取1.0）其计算涉及的

21、参数及计算结果见下表。表2-5 贮罐小呼吸废气主要参数取值和计算结果一览表物料品种分子量M蒸汽压P(KPa)直径D(m)H(m)T()FPCKC产生量(t/a)产生速率(kg/h)HCl36.54.3231.12.6101.50.51.00.030.003本次环评要求企业在实际生产过程中加强物料中转管理，合理配制车间布局，减少物料中间转移次数。对盐酸贮罐呼吸口设置水封以减少小呼吸废气排放。2、废水（1）地面清洗及设备清洗废水该项目新建生产车间，建筑面积1184m2，地面冲洗水量、水质类比公司现有TC生产线生产车间，预计用水量为4950m3/a，15m3/d，废水产生量为13.5m3/d，即44

22、55m3/a。CODcr浓度约为500mg/L，则污染物产生量为CODcr2.23t/a；设备清洗水用量约为30m3/d、9900m3/a，CODcr浓度约为500mg/L，则污染物产生量为CODcr4.95t/a。（2）生活污水该项目劳动定员50人，职工生活用水量按120L/p.d计算，则用水量为6m3/d，1980m3/a。生活污水产生量按0.85计，则产生生活污水5.1m3/d，1683m3/a。其水质为CODcr300mg/L，氨氮30mg/L，则CODcr0.50t/a，氨氮为0.05t/a。（3）氯化氢吸收废水该项目盐酸雾经水+碱液吸收塔处理后排放，吸收液循环使用，定期排放，定期排

23、放的废水量约为1m3/d、330m3/a，水质为CODCr约300mg/L、SS约200mg/L污染物产生量分别为CODCr 0.09t/a、SS0.06t/a。其主要成分氯化钠、碱溶液等，排入厂内污水处理站进行处理。（4）初期雨水根据当地暴雨量、生产区面积等因素进行估算，其水量为4m3/d、1320m3/a，其水质为CODcr300mg/L，氨氮10mg/L，则CODcr0.396t/a，氨氮为0.013t/a。3、固废公用工程固废主要为废水处理站污泥、废包装材料以及生活垃圾。（1）污泥该项目废水经污水处理设施处理后将产生污泥30t/a，不属危险物质，属一般固废，需委托上虞友联固废处置有限公

24、司处理。（2）废包装材料该项目废包装材料主要为三聚氯氰、己内酰胺等物料的包装袋，其产生量约为3.5t/a。（3）生活垃圾生活垃圾产生量按人均0.8kg/d计，则该项目生活垃圾产生量为13.2t/a，经厂区内集中收集后，送春晖能源公司焚烧发电。2.4 项目“三废”汇总该项目主要污染物产生和排放情况见表2-6。表2-6 项目主要污染物产生和排放情况汇总表污染物名称产生量削减量排放量废水废水量m3/a102473339199082CODcrt/a76.2126.67（56.39）49.54（19.82）氨氮t/a4.841.16（2.39）3.68（2.45）废气氯化氢t/a3.072.9810.0

25、89粉尘t/a12.3812.010.37固废杂质t/a9.649.640污泥t/a3030废包装材料t/a0.050.05生活垃圾t/a13.213.2粉尘t/a12.0112.01注：括号中数据为污水经上虞污水处理厂处理后的排入杭州湾海域量本项目实施后，将淘汰目前在实施的年产250吨TC生产线，250吨TC所涉及的污染将全部削减，全厂污染源强汇总见表2-7。表2-7 技改项目实施后全厂污染源强汇总污染物名称现有排放量（达产后）技改项目排放量以新带老削减量技改后全厂排放量排放增减量废气粉尘t/a15.770.37/16.14+0.37HClt/a0.110.0890.110.089-0.02

26、1废水废水量t/a181245.899082105340174987.8-6258CODCrt/a73.17(36.25)49.54（19.82）52.67（21.68）70.04（34.39）-3.13（-1.86）氨氮t/a1.942(1.942)3.68（2.45）1.13（1.13）4.492（3.262）+2.55（+1.32）3 选址周边环境及保护目标3.1 周边环境概况浙江时代金科过氧化物有限公司位于浙江杭州湾上虞工业园区浙江金科化工股份有限公司内，该工业园区位于上虞市北端曹娥江以东，钱塘江出海口的围垦海涂滩地上。园区北濒杭州湾至上海港250km，陆路至杭州85km，距宁波84k

27、m，与上虞市相距15km。约12km的进港公路与杭甬高速公路上虞立交口相交，内河与杭甬运河相连，距萧山国际机场仅25km，交通便利，地理位置优越。项目所在地东侧为盛晖化工，南面为金科化工股份有限公司厂区，西面为国邦药业，北面隔纬五路为浙邦化工。3.2周边环境质量现状（1）大气根据近期园区环境空气监测结果，园区内及周围敏感点等各监测点处污染因子SO2和NO2小时浓度、TSP和PM10日均浓度、HCl小时浓度均达标。从各污染因子来看，各测点SO2小时浓度最大占标率在4.6%8%之间，NO2小时浓度最大占标率在7.9%26%之间，PM10日均浓度最大值占标率在66%88%之间，HCl浓度最大占标率在

28、40%76%之间。各测点各因子监测值超标率均为0。以上情况说明现状大气常规污染物以可吸入颗粒物PM10，总体情况较好。偏高原因与当地建设活动有关，其来源主要为施工工地扬尘和交通道路扬尘污染；园区主要污染因子氯化氢在园区内和敏感点的占标率均较高，但不排除沿海空气中氯离子的正误差影响，鉴于氯化氢是园区的共性污染物，排放点较多，因此园区内测点实际基本在企业卫生防护距离内，如用氯化氢厂界标准评价，最大占标率19%。（2）地表水环境质量现状从近几年的地表水监测数据对比分析来看，20062008年园区内河水质改善不明显，部分因子反而有所恶化。据调查，2006年完成集中整治之前，工业园区各企业基本上未配套生

29、化处理设施，而且当时管理部门未严格实施总量控制政策，因此此前大多数企业采用清下水稀释污水进行纳管排放的方式处理，故园区排放内河的污染物反而较少。但2006年园区实施集中整治后，大部分企业均配套了生化处理设施，此外节能减排的压力大幅增加，在生产符合增加、园区要求纳管企业控制总量并提高污水处理费的情况下，各企业纷纷实施了清污分流，但清下水实际按照CODCr50mg/L控制，因此排放内河的污染物反而可能增加。生活面源和农业面源也是内河污染的重要原因。随着杭州湾上虞工业园区经济总量快速增加，周边乡镇的人口集聚效应明显，乡镇生活污染负荷持续增加对水质的影响逐年加大。此外，虞北地区是我省榨菜、瓜果蔬菜等高

30、污染作物的主要种植基地，规模化畜禽养殖也较集中，故农业面源污染的影响也是重要原因。随着2008年园区污染持续整治工作的不断深入，内河水质已有所改善。从2009年最新监测结果与前几年数据对比来看，CODMn、DO、总磷等指标改善较明显，但氨氮仍为劣V类、CODCr基本为V类。总之，目前园区内河水质较差，随着近年来园区工业企业的污染持续整治工作的推进，内河水质虽然有所改善，但与III水体（近期IV类）水质差距仍较大，因此需进一步实施区域、流域水环境整治才可能明显改善水环境质量。（3）噪声根据监测，项目所在地四周环境噪声能满足功能区划的声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准。3.3 保

31、护目标本项目位于上虞工业园区内，项目周围主要保护对象情况如表3-1。表3-1 主要环境保护敏感对象情况环境要素名称方位距离规模敏感性描述保护级别环境空气白云宾馆及园区生活区E630m300人一般(GB3095-1996)二级盖北镇镇区SE1570m集中区一般联合村SE1100m2600人一般新河村S1550m2100人一般兴海村S1880m3000人一般地表水中心河S250m小河一般(GB3838-2002)III类声环境厂界外100m范围内一般(GB3096-2008) 3类4 环境影响分析4.1 环境空气影响分析（1）环境空气影响分析结论从正常排放工况下的预测结果可知，HCl和粉尘最大地面

32、浓度均位于厂区附近，最大距离为离源33m。HCl和粉尘最大地面小时质量浓度分别为27.977ug/m3、506.079ug/m3，占标率分别为13.99%、56.23%，叠加本底值后，HCl浓度为47.977ug/m3，占标率为23.99%，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值（周界外浓度最高点）要求；对逐日和全年气象条件的预测表明，最大地面浓度均能符合相应环境质量标准，对周围环境影响不大。正常排放工况下对敏感点的预测表明，影响相对最大的是距中心点1009.6m的园区管委会，2008年8月31日5时HCl小时地面浓度为8.8852ug/m3、占标率1

33、7.77%，叠加本底后为37.3852mg/m3、占标率74.77%，其余敏感点影响相对较小。逐日和全年气象条件下的预测可见影响相对更小，各敏感点均能达标，影响不大。非正常排放工况下，非正常排放工况时对HCl、粉尘的预测结果表明，全年逐时气象条件下，最大地面小时质量浓度均位于厂区附近，最大距离为离源36m；HCl和粉尘最大地面小时质量浓度分别为48.553ug/m3、743.936ug/m3，占标率分别为24.27%、82.66%，叠加本底值后，HCl浓度为68.553ug/m3，占标率为34.27%；对敏感点的预测表明，虽然各敏感点处大气环境仍可维持现状，但占标率明显增大。因此企业在生产中应

34、严格管理，做好废气的治理工作，避免出现非正常排放情况。本项目各无组织废气排放后厂界外均没有超标点，因此不需要设置大气环境防护距离。但考虑到本项目为化工项目，且无组织废气影响较大，因此参照制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T13201-91）中卫生防护距离计算，以其结果作为项目大气环境防护距离依据。根据计算以及取值规范，公司无组织卫生防护距离应取200m。经过现场踏勘，该项目生产所在单元200m范围内基本均为企业的厂区、道路以及周围的其它化工厂，敏感点在厂界800m以外，因此，该项目200m的卫生防护距离能够得到满足。企业应做好废气的收集工作，严禁工艺废气未经收集而无组织扩散，同时，当

35、地政府也应严格规划，在该企业200m范围内不得新建居住区、学校、医院等敏感对象。4.2 水环境影响分析本项目废水排放量较少，经厂区处理达标后入网，废水量在上虞污水处理厂处理能力之内，对上虞污水处理厂污染负荷及正常运行影响不大。当出现事故性排放时，事故排放的废水接入事故排放池，待污水处理设施恢复正常后，重新处理达标处理。因此，事故排放时本项目排放的废水对上虞污水处理厂基本无影响。本项目污水不排入内河，因此在正常生产和清污分流情况下对内河基本无影响。4.3 声环境影响分析该项目噪声主要为离心机、各类输送泵和引风机等，其噪声源强在7590dB之间。该项目噪声设备基本分布在生产车间，由于所有产噪设备均

36、位于车间内，对厂界贡献量不大。建议企业选择低噪声型号设备，做好基础隔振，风机进出口安装消声器等。在此前提下，本项目产生的噪声对厂界贡献很小，厂界噪声仍可以维持现状，即满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准和声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准，对周围环境影响不大。4.4 固体废物影响分析过滤过程杂质和废包装材料委托振兴固废焚烧处理；废水处理过程中产生的污泥（主要为生化污泥）和废盐渣送友联固废填埋场填埋；生活垃圾经收集后送春晖能源焚烧发电处置。本项目固体废物得到合理处置后，对周围环境影响不大。本项目固体废物得到合理处置后，对周围环境影响不大。- 4 -

37、5 对策措施该项目污染防治措施见表5-1。表5-1 污染防治措施一览表分类措施名称主要内容环保投资（万元）运行费用（万元）废水废水收集、清污分流措施室内废水通过车间内污水收集系统收集，车间外废水收集管道采用专用管道布置，防止雨污合流，增加废水量。2016.8污水预处理系统加碱中和+蒸发脱盐综合废水处理系统利用现有整改后的污水处理系统标准化排放口设置沿用现有设施废气氯化氢废气处理装置采用风量为1000m3/h的风机对酸析釜进行抽风，氯化氢废气经收集后由两级水吸收+两级碱吸收处后15m高排气筒排放，处理效率可达99%以上。254.0粉尘处理装置经管道收集后接入布袋除尘，处理后以15m以上排气筒排放

38、，风量为4000m3/h，处理效率为99%102噪声隔声、消声、减振等措施采用隔声减振设施。选择低噪声型号设备，风机进出口安装消声器，加强机械设备的保养与维护等措施。80固废分类收集处置建设规范化暂存点，固废外运等措施。215合计6537.86 总量控制及环境效益6.1 总量控制项目实施后，污染物排放总量为废水量99082m3/a，污染物纳管量CODCr49.54t/a，经上虞污水处理厂处理后外排量为CODCr19.82t/a；通过淘汰现有TC生产线可削减废水量105340m3/a，COD52.67t/a（21.68t/a），因此该项目的CODCr能做到厂内平衡，符合总量控制原则。6.2 环境

39、效益环境保护是我国的一项基本国策，近年来，国家在环保方面的投入也逐年加大，目的就是为了不再走以牺牲环境来获取经济效益的老路。该项目环保治理措施投入正常运行，对周围声环境影响不大，厂界声环境质量仍能达标。各种废气经治理后，可以减轻对车间和厂区内空气质量的影响，减少对工人身体健康的影响，经处理后的废气的污染程度在环境容量可承受的范围内。环境保护的一次性投入换得较好的环境质量，同时也有利于工厂本身长期的、健康的发展，在此同时也大大改善了周围环境质量，取得较好的社会经济效益，且这些效益也是无法估价的。因此，从环境经济损益上分析，环境所获得的效益远大于一次性的投入的经济损失，即环境效益显著。总之，项目实

40、施后，应做到环境、经济和社会效益三统一。7 环境可行性及评价结论7.1 是否符合国家产业政策据查产业结构调整指导目录（2005年本），本项目主要进行三嗪次胺己酸（TC）的生产，采用的工艺不属国家限制类和淘汰类，使用的生产设备也不属于淘汰落后产品，因此属于允许类；经查浙江省制造业产业发展导向目录（2008年本）和绍兴市产业结构调整导向目录（2010-2011年），本项目不属于限制发展和禁止发展项目，且经杭州湾上虞工业园区立项批准，批准文号：虞园区投资201044号。本项目的建设未违反关于加强全省工业项目新增污染控制的意见浙政办发200587号意见精神，符合浙江省产业政策。因此，本项目建设符合国家

41、及地方的产业政策。7.2 是否符合城市环境功能区划和城市总体发展规划，做到合理布局项目拟建地位于浙江杭州湾上虞工业园区。杭州湾上虞工业园区主导产业为化工及医药产品，工业用地性质为三类，符合当地城市的总体规划和园区的产业导向。根据当地环境功能区划，厂址区域环境空气属二类功能区，水环境功能区划为类水体，声环境属3类功能区，可满足项目建设要求。根据上虞市生态环境功能区规划（2007.9），该项目拟建地属于优化准入区，名称及代码为杭州湾上虞工业园区生态工业建设生态环境功能小区（3-10682D01），该小区要求实施园区、专家和环保部门三级审核制度，严格控制新污染源，防止产品档次低、技术含量低、投资规模

42、小、工艺装备落后、污染严重和治理难度大的项目入园；采取以新汰旧，以批促管的方式，置换、改造现有项目，逐步实现产品升级换代，着力调整行业结构、产品结构，提升现有企业水平，提升园区产业层次；进一步加大产品结构调整力度，控行业、控产品、控工艺、控设备、控水量、控水质、控排污总量，大力度关停、淘汰重污染项目，削减工业废水COD排放量520.8吨。现有染化、医化、农药类生产企业技改等新批项目，化学需氧量实行增1减1.5，污染相对较轻的新批技改或新建项目，化学需氧量以1:1.2削减，二氧化硫以1:1削减。该项目的建设经过了园区、专家的同意，严格执行三级审核管理制度，本项目属于技改项目，产品档次高、技术含量

43、高、工艺设备先进、“三废”经治理后可达标排放，项目的实施可提升企业水平和园区产业层次，通过以新代老削减部分污染物排放量。因此该项目的建设符合当地的生态环境功能区规划。7.3 技术与装备政策是否符合清洁生产该项目生产工艺技术在国内处于领先，采用的装备较先进，对原料资源的开发利用较为充分，各项环保措施也基本到位，通过加强管理，降低污染物产生量，再通过增加相应的环保处理设施等方式，控制末端污染物排放量，废水、废气、噪声、固废的排放对环境的影响可以控制在允许的范围与程度内，对环境不造成严重影响，通过“以新带老”措施可削减部分污染物排放，其中废水、HCl排放量较之现有项目均得到削减，实现增产不增污。因此

44、，该项目基本符合清洁生产的原则。7.4 是否做到污染物达标排放该项目废气主要生产过程中产生HCl废气等；废水主要为工艺废水、设备和地面清洗水、生活污水以及初期雨水等；固废主要过滤过程不溶性固废、污水处理站污泥、废包装材料、生活垃圾等；噪声设备均安置在厂房内，只要落实本环评提出的各项污染防治措施，污染物均能达标排放。7.5 是否满足国家和地方规定的污染物总量控制指标项目实施后，污染物排放总量为废水量99082m3/a，污染物纳管量CODCr49.54t/a，经上虞污水处理厂处理后外排量为CODCr19.82t/a；通过淘汰现有TC生产线可削减废水量105340m3/a，COD52.67t/a（2

45、1.68t/a），因此该项目的CODCr能做到厂内平衡，符合总量控制原则。7.6 是否能维持地区环境质量，符合功能区要求该项目所在区域环境空气质量、水环境质量现状及声环境质量基本能满足相应功能区划的要求。经预测，该项目投入运营后只要切实落实污染治理措施，能做到污染物的达标排放，不会降低项目所在区域的环境质量。7.7 公众可接收原则根据二次公示和对周围群众、团体的调查表明，绝大部分被调查者认为项目建设对当地经济发展有利，支持该项目的建设。因此，该项目能为公众所接受。7.8 环境风险可接受原则根据风险分析，该项目不存在重大危险源，项目实施过程中存在一定事故风险，企业应加强风险管理，在项目建设过程中认真落实各种风险防范措施，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内，故事故风险水平是可以接受的。7.9 资源和生态环境功能有效性该项目的建设严格遵守国家土地保护和化工生产的相关法律法规，利用原有厂房建设，无需新征土地，污染物排放不会破坏所在区域的生态环境，项目在建设和营运中将采取各种措施对生态环境进行有效的保