厦门交流中心大厦声学系统工程施工方案.doc

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1、.目 录第一章 工程简况及现场布置1第一节 编制说明及编制依据1第二节 声学系统主要施工工艺简介2第三节 施工平面布置6第二章 主要施工方法及重难点施工措施7第一节 浮筑地面工程施工方案7第二节 墙面工程施工方案11第三节 天花工程施工方案18第四节 质量保证措施25第三章 施工部署及组织机构框架39第一节 施工整体部署安排39第二节 项目管理组织机构40第三节 材料管理措施43第四节 施工机械安排46第五节 劳动力配备的保证措施49第四章 施工进度计划及保证措施52第一节 工程进度计划52第二节 工期保证措施52第五章 安全文明施工保证措施61第一节 工程安全保证措施61第二节 文明施工保证

2、措施66第三节 环境保护措施68第六章 竣工验收及保修71第一节 工程资料管理71第二节 工程维修服务72第三节 工程回访73第四节 结束语7474.第一章 工程简况及现场布置第一节 编制说明及编制依据一、 编制说明本施工组织设计是针对“厦门海峡交流中心二期工程1#楼声学系统工程”编制而成。在认真阅读图纸、清单和对本工程现场实地勘察的基础上，编制的施工方案。二、 编制目的本施工方案是“厦门海峡交流中心二期工程1#楼声学系统工程”（以下简称本工程）投标文件的重要组成部分，编制本施工组织设计的目的是为了保证该工程的声学系统装饰部分的施工管理：在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主

3、要工作都有章可循、有序运作，在深化设计、安全生产、质量管理、工期进度、材料供应、环境保护等方面有明确的目标、要求和得力的措施。这样使该工程在声学系统室内装饰的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到“三高”即高质量、高标准、高速度，用我司高水平的施工管理，做到让自己称心、业主满意的优质工程。本工程只要为声学系统装饰工程，主要施工材料和工艺有：浮筑地面、轻钢龙骨石膏板隔声墙、轻钢龙骨穿孔KT板吸声墙、吸声喷涂、防火隔声门、洞口防火隔声封堵等施工工艺。三、 编制原则认真贯彻国家、各级政府及行业管理部门对声学系统装饰装修工程管理的各项方针和政策，严格执行建筑装饰工程规范和行业标准。遵循装饰装修工程施

4、工工艺及其技术规范、坚持科学合理的施工工艺和施工顺序。在保证质量、安全的同时，采用分区分段分层、平行流水、交叉作业的施工方法，科学合理地安排施工。四、 编制依据依据厦门海峡交流中心二期工程1#楼声学系统工程招标文件、招标图纸、清单；依据建设部印发的推行施工现场标准化管理的实施细则及建设工程项目管理规范；依据我司质量/环境/安全三合一贯标准程序文件的有关要求；依据现行国家建筑装饰工程施工验收规范及技术规程等；依据国家及厦门市有关建设工程的法规、规范；参照本工程对质量、安全、工期的要求，结合本工程具体情况所采用的工法、工艺措施。结合我公司以往的声学系统施工经验，并充分考虑我公司现有的人力、物力、财

5、力的基础上编制本施工组织设计。国家、地方或是行业最新标准或规范的文件。五、 项目具体要求本施工组织设计主要针对厦门海峡交流中心二期工程1#楼声学系统工程编制，具体概况及要求如下：1工程名称厦门海峡交流中心二期工程1#楼声学系统工程2建设地点厦门国际会议展览中心北部3建设规模建筑面积108166M24结构类型结构体系为钢管混凝土钢框架现浇混凝土剪力墙结构体系，地下3层，地上49层5承包方式专业分包6质量目标达到福建省优良样板工程7招标范围地上、地下声学系统分包工程,工作内容详见清单表8工期目标满足总包单位的进度计划要求第二节 声学系统主要施工工艺简介一、 浮筑地板1、概述FJK型浮筑聚氨酯橡胶隔

6、振隔音垫是环保型产品，选用弹性橡胶纤维和聚氨酯高分子粘合剂及其他化工原料组合并通过高温高压模压而成型，具有弹性好，使用寿命长的特点。2、产品特点及用途产品弹性好，隔振隔音效果好，产品并具有吸声的功能。隔离振动可有效保护房屋建筑结构。适用范围广，可耐油、酸、碱、防霉、防蛀、防湿、防老化性能好，耐温-2090。动力设备和管道安装支撑在浮筑结构层上，能有效的隔离振动噪声的传递。并能有效的防止动力设备层对楼板低频辐射噪声的影响。广电大厦录音室、播音室采用隔振隔音垫浮筑层能有效地防止外界振动噪声传递的影响。也可用于精密仪器仪表的消极隔振。可用于健身房浮筑层铺设的隔振隔音，也可安装于机动车库的浮筑层隔振隔

7、音。超长使用寿命，在一幢建筑物内使用FJK型浮筑聚氨酯橡胶隔振隔音垫产品，在建筑物使用年限内不需要再次进行楼板隔振隔声处理了。3、产品示意图及产品实样二、 吸声喷涂吸声喷涂施工工艺逐渐被使用在墙面、顶棚等部位，既保证了保温、吸音隔声的效果又达到了良好的防火要求,还保证了良好的视觉效果。同时解决了以前施工工艺复杂、材料种类多的缺陷，解决了国内吸音隔声、防火为一体的施工过程复杂的问题。吸声喷涂的主要特点：1、该作法厚度减薄，有利于增大结构使用空间；2、操作方便灵活，有利于降低对施工工作面的要求；3、喷涂产品导热系数小（=0.035w/m.k），且由于形成的保温（吸声）层无接缝、整体性强，从根本上解

8、决了传统绝热材料（玻璃棉毡、聚苯板、毯等）接缝多、密闭性差、安装工序复杂、易老化变形等问题减少了施工工序之间的频繁交叉，使施工工艺得到简化，加快了施工速度。4、采用机械化施工，效率高，可直接喷涂于钢材、混凝土、木材、石膏板等表面，无需使用其它支撑、吊挂件和加固材料，施工一次喷涂成形达100mm以上，施工便利，特别适合异型结构和复杂结构表面。三、 防火隔声门产品简介：甲级钢质防火隔声门是既有隔声性能,又有防火功能的新型系列门。广泛适用于广播电台和电视台的录音室、演播室、试听室，以及高级办公室、会议室。单、双扇甲级钢质防火隔声门系列产品需通过防火试验中心测试，防火性能符合中华人民共和国国家标准GB

9、7633-87门和卷帘耐火试验方法的要求。防火隔声门系列规格表 防火隔声门性能分级表四、 洞口防火隔声封堵第三节 施工平面布置根据现场建筑实际情况，在满足施工需要和文明施工的前提下，在一层设置临时材料堆场和材料加工区域，且布局合理、有序，并服从总包的协调和管理；在满足施工对材料堆放和加工的前提下，做到施工现场道路畅通，减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免幕墙、安装等单位相互干扰。要服从总承包单位的统一协调和管理，制定符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。满足安全防火、劳动保护的要求。一、 材料的堆放严格遵守总承包的规定原则，与其它施工单位协调配合共同利用好现有的平

10、面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。根据本工程的实际情况，考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安排一定的搬运工，保证到场材料随到随进库，所有材料存放在室内，尽量不占用室外空间，使材料进场存放和垂直运输处于良好的控制状态。二、 临时设施布置根据现场建筑平面布置，结合施工场地现状，对装饰现场平面布置进行安排。现场办公室安排在总承包单位指定办公用房内，主要是项目管理的集中地，便于贴进施工现场进行管理，以及和业主、总承包单位进行沟通和协调工作。每个楼层，另外考虑材料

11、的临时堆放场地，对大宗材料进行有序的堆放和保护,并配备相应的消防器材，确保其安全。.第二章 主要施工方法及重难点施工措施第一节 浮筑地面工程施工方案一、 浮筑地面施工方案（一） 作业条件室内墙面以弹好水平线。 现场工长根据施工图纸地面混凝土浇筑范围及本施工方案对分包队伍进行全面施工技术交底。地面施工人员（包括普工、抹灰工、放线工、振捣工等）、机具（包括振捣器、电箱等）等已经安排就位。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管等已做完隐检手续。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。（二） 工艺流程找标高、弹面层水平线基层找平减震垫块摆放固定基层清理聚氨脂涂膜防潮层施工放置钢筋网片普通混凝土地

12、坪浇筑。（三） 施工工艺1、清扫基面，必须保证基面平整、无尖锐物、无突起。如地面平整度很差，在铺设浮筑垫前应用水泥砂浆找平。2、所有穿过楼板的管道（风管、水管等）需预埋套管或设置导墙，套管或导墙的高度不低于150MM。3、铺设浮筑垫，相接的地方采取平接的方式连接，用胶带将接缝处密封覆盖粘贴，以防止泥浆从接缝进入造成声桥，胶带宽度不低于50MM。4、四周墙面采用侧向围边浮筑垫，侧向围边浮筑垫用专用胶水与墙面固定。管道套管采用侧向围边浮筑垫包裹。侧向围边浮筑垫与浮筑垫相接处用胶带将接缝处密封覆盖粘贴。5.浮筑垫与侧向围边胶全部铺设完成后，在浮筑垫上面铺设一层尼龙薄膜，尼龙薄膜也要盖住侧向围边浮筑垫

13、。6、铺设厚度不小于100mm厚度的C20混凝土混凝土（浇筑的混凝土高度不能超过侧向围边浮筑垫的高度），混凝土内配加固钢筋，注意钢筋网不得刺破尼龙薄膜，钢筋网需保证在混凝土层的中部。若施工不是一次性浇筑混凝土，应考虑加设连接钢筋于连接位。7、浇筑混凝土需注意溅出部分应及时清理。8、待混凝土干固后，割去侧向围边浮筑垫上方高于混凝土部分，并用密封硅胶密封。9、根据不同的地面要求，再铺设地砖、地板等装饰层。施工如下图：（四） 质量标准1、保证项目面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现

14、象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4、质量保证措施技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工。防水材料、混凝土符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求。按方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改。专人负责浮筑地面工程质量，施工中做好自检。（五） 成品保护1、成品保护措施预组拼的

15、模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。板浇注完后行走无脚印，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。聚氨脂涂料施工完毕后，严禁随意上人踩踏。在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的各种管线。面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，

16、避免造成表面起砂现象。面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面或污染面层。钢筋网片布置后尽量减少工人在上面行走，严禁随意踩踏。现场切割下来的多余水泥压力板堆放到指定位置，堆放高度不宜过高，当日产生的废弃压力板最好能当日清理外运。第二节 墙面工程施工方案一、 轻钢龙骨隔墙施工工艺（一） 施工工艺 本工程含有两种隔墙，一种是轻钢龙骨石膏板隔声墙，一种则是轻钢龙骨KT板（穿孔率20%）吸声墙；主要工艺为：100系列轻钢龙骨KT板（石膏板）内填隔音棉以及75轻钢龙骨KT板（石膏板）内填隔音棉隔墙。3、施工准备3.1、主要材料及配件要求3.1.1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、

17、竖向龙骨、横向龙骨。3.1.2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件。3.1.3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。3.1.4.填充隔声材料：离心玻璃棉。3.1.5.罩面板材：5厚KT板、12厚石膏板隔声墙。3.2、主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。3.3、 作业条件3.3.1.轻钢骨架、KT板（石膏板）隔墙施工前应先完成基本的验收工作。3.3.2.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。3.3.3.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。4、施工工艺4.1. 工艺流程地面清理及

18、找平完成墙体定位 安装沿顶龙骨和沿地龙骨安装边框龙骨竖向龙骨位置分档安装竖向龙骨方管加固安装门框龙骨安装横向贯通龙骨检查龙骨安装安装一侧KT板（石膏板）机电铺管及附墙设备检查填塞隔音岩棉安装另一侧KT板（石膏板）接缝及护角处理质量验收图4.1.轻钢龙骨石膏板隔墙大样4.2.施工工艺 4.2.1.墙体定位根据设计施工图，在地面及墙顶上，放出隔墙边线和沿顶、沿地龙骨位置线、门洞口线。墙顶弹线时要用吊锤自地面上吊线。4.2.2.安装沿顶龙骨和沿地龙骨按已放好的隔墙位置线，安装沿顶龙骨和沿地龙骨，沿顶龙骨和沿地龙骨要求用高边横龙骨，将龙骨用膨胀螺栓固定于主体上，膨胀螺栓起始位置距龙骨端50mm，膨胀螺

19、栓间距300mm，成Z字型布置。4.2.3. 固定边框龙骨沿弹线位置固定边框龙骨，膨胀螺栓起始位置距龙骨端50mm，膨胀螺栓间距300mm，成Z字型布置。4.2.4. 竖向龙骨位置分档4.2.4.1.竖龙骨间距为300mm。根据隔墙放线门洞口位置，在安装沿顶和沿地龙骨后，对墙体按竖向龙骨间距进行分档。4.2.4.2.分档时自墙的一端开始布置。门窗等位置设计，不得改变内隔墙竖龙骨定位尺寸，应设附加龙骨进行调整。4.2.4.3.分档不足模数时，竖龙骨位置随面板位置进行局部调整。4.2.5. 安装竖向龙骨4.2.5.1.按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后

20、，用自攻螺钉固定。4.2.5.2.竖向龙骨依上下高边横龙骨之间距离裁剪（为方便插入横龙骨，竖龙骨长度可较上下横龙骨间距短10mm）。4.2.5.3.竖龙骨安装时，开口方向应保持一致。如需搭接，上下开口也应一致，保证开口在同一水平面上。4.2.5.4.安装后，用吊垂校正竖向龙骨垂直度。4.2.5.5.特别注意：在面板安装之前，竖向龙骨不可固定到位，避免面板安装时误差无法调整。4.2.6.安装门框龙骨4.2.6.1.沿地龙骨在门洞位置断开。4.2.6.2.在门洞口两侧竖立附加竖龙骨，附加竖龙骨按设计要求到顶，门洞上方留空。附加竖向龙骨开口背向洞口。4.2.6.3.在洞口上安装附加横龙骨。4.2.6

21、.4.分档时竖龙骨应避开门洞框边的位置，使KT板（石膏板）接缝避开门框线。门洞口处节点大样见下图4.2.6：图4.2.7. 门洞口处节点大样4.2.7.安装横向贯通龙骨贯通龙骨间距为1000mm，现场可根据墙高具体情况予以调整。安装贯通龙骨时，应在每个竖向龙骨和贯通龙骨的开口处安装支撑卡，用以固定贯通龙骨。4.2.8.龙骨安装检查安装KT板（石膏板）前应检查隔断骨架的牢固程度及垂直度和平整度。不牢固处进行加固。龙骨的立面垂直偏差3mm，表面不平整2mm。龙骨未经过检查验收合格不得安装面板。4.2.9.安装一侧KT板（石膏板）4.2.9.1.墙体面板从墙的一端开始，顺序安装。相邻两张面板留缝3m

22、m；面板应位于竖龙骨中央，面板同龙骨的重叠宽度不小于15mm。4.2.9.2.面板上沿同楼板之间留15mm空隙；龙骨两侧面板安装竖向和水平都必须错缝，不可重叠。4.2.9.3.自攻螺钉应陷入面板表面0.5mm1mm为宜，且不应切断面板护面纸，暴露内料；板边钉距为200mm，板中间距为300mm，自攻螺钉固定时，面板必须与龙骨紧靠；图4.2.9.面板螺钉间距位置大4.2.10.机电铺管及附墙设备检查机电按照图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨安装同步进行，或在另一面面板封板前进行，并固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，不得切断横、竖向龙骨。 4.2.11.填塞玻璃棉与另一侧KT板（石膏板）

23、同时进行安装填入，填充材料应铺满铺平，并安装牢固，不得松脱下垂。4.2.12.安装另一侧KT板（石膏板）机电铺管及玻璃棉检查合格后，方可进行KT板（石膏板）封板。5、质量保证措施5.1. 质量控制重点及通病防治5.1.1.墙体收缩变形及板面裂缝：原因：竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，造成墙面变形；措施：隔墙上端预留15mm 的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。5.1.2.轻钢骨架连接不牢固：原因：局部结点不符合构造要求，措施：安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。5.1.3.墙体罩面板不平：原因：一是龙骨安装横向错位；二是面板厚度不一致。

24、解决：保证贯通龙骨和横龙骨的平整度；对面板进行检验，厚度偏差大于2mm的不可使用。5.2.质量验收检查5.2.1.轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。材料应有相应的合格证和检测报告。轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。5.2.2.轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。填充材料的设置应符合设计要求。5.2.3.面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。5.2.4.面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。5.2.5.轻钢龙骨隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。5.2.6.

25、骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。5.2.7.骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范表5.2.7 的规定，如下表：表5.2.7.轻钢龙骨硅酸钙板隔墙允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轻钢龙骨龙骨垂直32m托线板检查2龙骨间距3尺量检查3龙骨平直22m靠尺检查4面板表面平直32m靠尺检查5立面垂直42m托线板检查6接缝平直3拉5m线检查7接缝高低1用塞尺检查6、成品保护措施 6.1.成品保护督查小组 为保证对已完成工程量的保护，项目部专门成立督查小组，将成品保护作为推进工程进度的一个重要方面。 6.2.具体措施6.2.1. 轻钢龙骨隔墙施

26、工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。 6.2.2. 轻钢骨架及KT板（石膏板）入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。 6.2.3. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。 6.2.4. 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。1、 弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2、 隔断墙龙骨的安装（1） 沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于600mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基本之间，应按设计要求安装密封条。（

27、2） 当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600mm，距龙骨两端的为20-25mm。（3） 选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道。（4） 门窗或特殊接点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。（5） 隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面10-20mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。（6） 骨架安装的允许偏差，应符合下表的规定。项次项目允许偏差检验方法1立面垂直3mm用2m托线板检查2表面平整2mm用2m直尺和楔型塞尺检查3、 石膏板安装（1） 安装

28、石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。（2） 石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。（3） 石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。（4） 安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内。（5） 石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。（6） 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏使面板与邻近表面接触紧密。（7） 石膏板的接缝，一般应为3-6mm缝，必须坡口与坡口相接。（二） 质量标准1

29、、 主控项目（1） 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。（2） 轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。（3） 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。2、 一般项目（1） 轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2） 罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3） 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。（4） 骨架隔墙面板安装的允许偏差。项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3mm用2m托线板检查2表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查3接缝高低差0.5mm用2m直尺ak或塞尺检查4阴阳角方正2mm拉5m

30、 线，不足5m拉通线用钢直尺检查（三） 成品保护 1、 隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；2、 施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。3、 轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。第三节 天花工程施工方案一、 铝合金扣板吊顶施工方案（一） 工艺流程施工测量放线划分龙骨分格安装吊杆安装主龙骨安装铝合金扣板（二） 施工工艺1、 弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设

31、计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、 安装吊杆吊筋采用全套丝杆，间距控制在1000mm以内。上端用内膨胀螺丝固定于楼板，下端直接用螺丝固定好主龙骨挂钩。3、 安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂

32、好后应基本调平。4、 安装面板铝合金扣板一般可直接吊挂，铝合金扣板吊顶龙骨形式与铝合金扣板配套。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。5、 灯具安装注意事项大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（三） 质量要求1、 主控项目轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺裱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。粘结剂必须符合国家有关环保

33、规范要求。2、 一般项目轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝应严密。轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差项目见下表：项次项类项目允许偏差（mm）检验方法条扣板方扣板1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直22尺量检查3起拱高度1010拉线尺量4龙骨四周水平55尺量或水准仪检查5面板表面平整1.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.5拉5m线检查7接缝高低11用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平33拉线或用水准仪检查9压条压条平直11拉5m线检查二、 硅酸钙板天

34、花施工方案（一） 工艺流程顶棚标高弹水平线划龙骨分档线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条（二） 施工工艺1、 弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2、 固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆

35、可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3、 龙骨安装（1） 安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。（2） 安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-1000mm。主龙骨为UC50型，一般

36、宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（3） 安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。4、 硅酸钙板安装硅酸钙板采用专用卡接龙骨与副龙骨连接，调平安装牢固之后再进行下一板块的安装，硅酸钙板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口

37、的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。（三） 质量标准1、 主控项目（1） 轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2） 轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。（3） 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固、平整色泽一致。（4） 粘结剂必须符合国家有关环保规范要求。2、 一般项目（1） 轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。（2） 罩面板表面平整、洁净、颜色一致。无污染，反锈等缺陷。（3） 罩面板接缝形式

38、符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢应严密。（四） 成品保护1、 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。2、 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、 已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。6、 安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面。三、 纤维喷涂吸声工程施工方案（一）

39、、施工工艺流程及技术要点1、喷涂前的准备1.1喷涂基体表面处理1.1.1纤维喷涂施工应在钢结构复合屋面安装完毕，并且喷涂基体表面安装的其他各类吊挂件、开口、打孔和拉铆安装后进行，避免安装吊挂件时破坏喷涂层；1.1.2用高压水枪或洗涤剂清洗油污，用压缩空气或洁净干布将喷涂基体表面擦拭干净，并保持干燥；1.1.3对检测出的松动部件情况呈报总包，要求在喷涂施工前修复合格。1.2喷涂施工准备1.2.1与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位；1.2.2安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀；1.2.3调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。1.3施工作业段防护

40、围挡准备为减少喷涂时产生的回弹对成品污染，首先在喷涂区域的平台铺设彩条布进行围挡。其次，对喷涂区域间的上弦梁、立柱和檩条等部位，采用幕墙式彩条布进行围挡，对于节点处成品保护则采用塑料薄膜缠绕。2、纤维喷涂施工工艺流程及技术要点2.1基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面；2.2喷涂施工：按要求一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷 2.3整形：用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(使用特制钉板进行控制)，并使表面平整。2.4清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。2.5、喷色：待喷涂产品完全干燥固化后（需约

41、2436小时，根据现场温度和湿度情况而定），在喷涂层表面再次喷涂着色剂（颜色待定）；3、喷涂工艺要点3.1调整工作风压和给料装置，使纤维棉的输出率和速度适宜；3.2保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定；3.3调节好水和胶量，随用随拌，使其具有适宜的稠度和良好的粘接性能；3.4喷涂角度应保持正确的喷射角，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续；3.5正确掌握喷涂顺序，角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松；3.6及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂；可一次喷涂完成25mm厚的吸声层；3.7每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；3.8喷涂部位整

42、形，注意用力均匀，用力方向应与粘贴面垂直；3.9喷涂后的纤维层应保持良好的通风、干燥维护；3.10纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，避免喷涂完工后强力触动及振动喷涂层，造成其损毁。4、吸声纤维喷涂施工注意事项4.1、吸声纤维喷涂施工时应与其它专业密切配合，及时铺设各种管线和套管，并核对留洞及预埋件的位置，严禁喷涂完工后开凿、振动、钻孔基面；4.2、应做好干燥固化期间的成品维护，确保通风设备工作良好，喷涂层表面严禁人员和机具设备碰撞。 (二)成品保护及施工环境保护措施制定并实施严格的成品保护措施，是为了在施工中避免对作业区域内的各种设备、设施、

43、各种装饰面层、本工程已施工完的成品等造成污染和损坏。1、成品保护制度1.1各施工队伍及班组成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工作，在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；1.2项目部根据施工组织设计、设计图纸以及工程情况编制更为详细的成品保护方案；1.3各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报有关单位，经有关单位协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；1.4项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。2、成品保护具体方法2

44、.1为减少喷涂时产生的回弹对成品污染，首先在喷涂区域的平台铺设彩条布进行围挡，其次，对喷涂区域间的上弦梁、立柱和檩条等部位，采用幕墙式彩条布进行围挡，幕墙式彩条布为两根加工成一定弧度弯钩的钢筋，与1.5米宽彩条布绑扎在一起，形成一个类似幕墙的保护面层，该幕墙式彩条布安折快捷，可重复使用；对于节点处成品保护则采用塑料薄膜缠绕；（注：回弹纤维棉为环保型材料，粘附于其它构件、在48小时内进行清扫或用湿布擦试干净后，即可恢复物件原样，不会对构件产生任何污染和留下痕迹）（见附图13）；2.2 对作业区域内的设备、设施用彩条布或塑料薄膜进行有效遮挡；3、其它喷涂区域地面环境应保持清洁，喷涂前，应由总包方清

45、理现场渣土、垃圾，避免灰尘飞扬，污染纤维喷涂层。第四节 质量保证措施为保证本声学系统装饰工程能达到本既定的要求，需制定周密的工程质量保障体系，依照质量目标和管理制度，严格控制施工生产的每一个环节，认真贯彻公司质量方针，力争使该工程满足业主要求。一、 工程质量目标和质量保证体系1、 质量目标本装饰项目质量目标：达到福建省优良样板工程。2、 建立健全质量保证体系质量管理是工程施工中重要的部分，它贯穿整个施工的全过程，可分为施工质量管理、材料管理、技术质量岗位责任制度、隐蔽工程验收制度、竣工交付使用阶段质量管理等几个方面。紧紧围绕预定质量目标，把质量管理放在项目管理的首要位置，立足根本，以质量求效益，以质量保工期，采用以过程控制为主、前馈控制和反馈控制结合的手段，对工程质量实行全方位、全过程的控制，以工作质量保证施工操作质量、以施工操作质量保证产品质量，坚持“预防为主”。强化“过程控制”、突出“防止再发生”，消除质量隐患，使工程质量水平得以持续不断的提高，确保装饰工程质量总目标的实现。建立分级质量责任制，各级签订质量保证协议书，下一级提供的产品质量对上一级产品质量负责。公司质量管理体系图