3PE防腐质量保证及控制程序.doc

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1、 段防腐工程质量保证和控制程序编制人： 审核人： 审批人： 编制单位： 编制时间： 目录一、质量保证体系021.1质量方针 021.2质量目标 021.3质量控制机构 021.4质量责任 021.5质量检验及控制程序流程图 041.6质量控制要素 051.7质量监督与检查 06二、原材料控制程序082.1原材料的接、保、检、运 082.2裸管的接、保、检、运 09三、过程控制程序10 四、测试设备控制程序12五、材料的搬运、储存和保管13六、不合格项目检查及纠正措施15 七、文件控制程序 16八、审核程序 19附1：质量人员配置 20附2：QHSE资质证书21附3：质量控制点 24附4：质量检

2、验计划表25一、质量保证体系1.1质量方针：科学管理，质量为本，竭诚服务，顾客至上。1.2质量目标：周密策划，精心施工，确保单位工程优良率98%以上，单位工程合格率100%，争创国家优质工程。1.3质量控制机构项目经理： 陈建芳技术负责人: 陈建芳上管除锈班组陈建芳喷粉防腐班组陈建芳出管修补班组陈建芳质检记录班组陈建芳后勤供应班组陈建芳防腐工艺陈建芳质量管理控 制陈建芳成 品质量控制陈建芳生产过程质量控制陈建芳裸 管质量控制陈建芳原材料质量控制陈建芳1.1.4质量责任为确保高质量的完成本次管道防腐工程的施工任务，公司实行质量目标管理，各管理人员的职责如下。1.4.1项目经理(1)全面领导和组织

3、项目质量保证工作对工程质量负全面责任。(2)执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。(3)协调各部门之间的质量管理工作关系。(4)及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况。(5)监督施工中质量保证体系、措施的情况执行情况。1.4.2项目副经理(1)执行项目经理的质量决策，负责具体组织、指导质量保证活动的开展。(2)对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。(3)组织做好有关技术规程、技术标准、操作规程的贯彻执行工作。(4)组织质量工作会议，针对生产过程中质量问题及倾向性问题，提出纠正和预防措施。(5)对生产过程中违反技术要求、操作规程、质量管理规定的，有权进行制止和

4、纠正。1.4.3项目质保工程师(1)质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。(2)认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量活动的实施。(3)监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。(4)有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产。(5)分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。(6)负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，进行调查分析并及时提出纠正意见。(7)对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。1.4.4质量检查员(1)质量检查员是把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特

5、殊岗位工作人员，须持证上岗，对所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。(2)严格执行质量控制规程及相应的标准,做好各种记录,配合生产人员作生产控制.将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人,使问题尽快解决,避免原材料的损失和相应的其它经济损失。(3)发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。(4)收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。(5)参加生产质量分析会(6)参与工序和产品质量的审核。1.4.5操作者(1)操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上

6、岗。(2)按操作规程、防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。(3)按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录(4)接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。1.5质量检验及控制程序流程图原材料/钢管进厂检验实验室检验1.对原材料进行检验,为生产提供准确数据2.按标准要求,对成品管取试样进行第三方检测试验质量检查信息汇总1.质量检验数据汇总及整理2.对检验信息的分析3.用户使用信息的回馈标记、堆垛及发运检查1.合格管的标识2.逐根检查成品管标记的准确性3.检查成品管的堆放层数4.对发运情况进行监测及记录出管检验站1.对防腐管的外

7、观进行检查修补管的检查2.检测防腐层的厚度1.对修补处进行外观检查3.剥离强度试验2.对修补处进行厚度检查4.管端预留长度/倾角的检查3.对修补处进行电火花检漏5.防腐管的记录4.抽检剥离强度/记录修补结果进管检验站1.记录进管管号及初检抛丸检验站1.检查环境温度和钢管表面预热2.记录钢管编号3.检查钢管的表面清洁度及锚纹深度涂敷检验站1.检查钢管的温度2.监测涂敷过程3.记录涂敷过程中出现的异常情况电火花自动检查按标准要求的电压进行电火花检漏并作标识1.6质量控制要素1.6.1钢管验收由客户提供的裸管在接收时按标准规范执行，其内容包括：(1)合同订单所涉及的内容；(2)管径、壁厚、管号；(3

8、)厂家出厂合格证；(4)有无缺陷。有疵点的钢管应剔除或予以修理。(5)焊缝应平滑过渡，余高不应超过2.5mm。1.6.2进管平台钢管检验在进管平台上，检查所有钢管可能存在的缺陷和污染物，所有钢管内外表面上的油脂和油迹均应该用能完全挥发的溶剂进行清洗，并达到标准的要求。当在大量的油污出现时，钢管应立即隔离，并通知客户代表以引起注意。对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2 根钢管表面的盐分。按GB/T 18570.9 规定的方法检测钢管表面盐分的含量,钢管表面的盐分不应超过2 0 m g / m 2。1.6.3钢管预热（可选项）钢管的温度和周围环境的相对温度应该用温度计及湿度计测量，每2小时测一

9、次，并进行记录。当钢管表面温度低于露点以上3时，或相对湿度大于85时，应对钢管进行预热。如果达到要求，则不需要预热。(1)表面温度至少高于露点温度3。(2)为保证钢管表面除锈质量和环氧粉末喷涂质量，钢管在抛丸处理之前要进行表面预热，其预热温度4060。(3)每1小时检查钢管表面的温度，最高不超过60。1.6.4钢管表面抛丸除锈1.6.4.1表面抛丸除锈处理后的钢管应逐根进行表面清洁度质量检验，用涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923）中相应的照片进行目视比较，表面清洁度应达到Sa2.5级的要求。1.6.4.2表面粗糙度应每班至少测量两次，每次测两根钢管表面的锚纹深度。锚纹深度采用粗糙

10、度测试仪测定：3PE包覆涂层的锚纹深度控制在5090m范围。1.6.5钢管进行微尘处理(1)钢管表面处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，在4小时内尽快涂敷，否则需要重新抛丸处理。当出现返锈或表面污染时必须重新进行表面预处理。(2)、每3小时检查钢管表面的除锈状况，并记录相应的数据。1.6.6过渡平台控制(1)、保持平台的清洁度,防止再次污染除锈后的钢管。(2)、经质控鉴定不合格管要迅速经回馈线移开。(3)、留端纸缠绕90+5mm，严禁夹纸出现。1.6.7中频加热温度控制(1)、涂敷前应用无污染的热源对钢管加热，钢管表面预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的范围之内，每小时至少应记录一

11、次温度值。(2)、确认温度仪表准确性。利用红外线测温仪与测温笔抽查温度。(3)、涂敷后至淬冷之前的钢管温度应予以控制，从开始生产起至少每小时监控并记录一次。1.6.8环氧粉末涂敷控制(1)、随时目测环氧粉末喷涂质量，外观应平整，色泽均匀，无气泡、开裂缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。(2)、每小时检测环氧粉末喷涂的工艺参数是否稳定，管道3PE环氧粉末涂层厚度普通级120m。加强级120m；(3)、每小时用红外线测温仪监测钢管表面温度。1.6.9胶粘剂涂敷控制(1)、每1小时检查胶粘剂涂敷质量，外观应无气孔、无气泡。(2)、在正式生产前冷管测量厚度为170250m。(3)、用红外线测温仪监测钢管表面温

12、度。(4)、检查涂层的搭接状况，搭接长度1015mm。1.6.10聚乙烯涂敷控制(1)、外观应平整光滑，色泽均匀，无暗泡、气泡、麻点、皱褶和裂纹。(2)、在正式生产前冷管测量厚度。(3)、用红外线测温仪监测钢管表面温度。(4)、检查聚乙烯层表面是否压实，密切注意焊道位置的处理情况，严防气泡产生。1.6.11涂敷层冷却控制(1)、涂层外观无水激点。(2)、保持涂层内外冷却平衡，严防裂痕。(3)、冷却后涂层温度60。1.6.12管端处理逐根检查留端长度，管端预留长度应为100120mm且聚乙烯层端面应形成小于或等于30的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧涂层。1.7质量监督与检查1.7

13、.1熔结环氧粉末涂层质量检验（1）、防腐层外观检查熔结环氧粉末管道：外涂层的外观质量应逐根检查。外观要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂缩孔，允许有轻度桔皮状花纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度是否符合规定的要求。（2）、不合格FBE的修补、复涂及重涂采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层必须清除掉；将缺陷部位打磨成粗糙面；用干燥的布和刷子将灰尘清除干净；修补材料应按照生产厂家推荐的方法使用；如果钢管涂层的设计厚度的要求，应进行复涂（在第一次涂层上再涂敷另一层）。复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。复涂后应达厚度要求

14、。如果外涂层钢管的型式检验不合格，则必须进行重涂。如果涂层漏点的数量或个别漏点的面积超过规定，经与业主协商，应进行复涂或重涂。重涂时，应将钢管表面加热到不超过275，使涂层软化，然后刮去涂层，再进行喷（抛）射处理，重涂前必须将全部涂层清除干净。重涂应按规范要求进行，重涂后应再次进行质量检验。复涂后涂层质量应达到规范的要求。1.7.2 3PE包覆层质量检验（1）、防腐层外观检查采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查聚乙烯表面状况是否平滑，色泽是否均匀，有无暗泡、麻点、皱褶及裂纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度是否符合规定的要求。（2）、防腐层针孔检查逐根用电火花针孔检漏仪检测，检

15、测电压为25kv。无漏点为合格。一根管上的防腐层有2个或2个以下漏点时，且单个漏点沿轴向尺寸小于300mm时，可按标准规定进行修补。单管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。电火花检漏仪应每班至少校验一次。（3）、防腐层厚度检测采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每连续生产批次至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根。测量时，每根管子随机检测一个位置，测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不应小于设计规定的厚度。不合格的防腐管不得出厂。对于检查出来的防腐层厚度不符合规定的防腐管，当局部点的防腐层厚度不足时，可采用补伤片进行贴

16、补，改善防层厚度；当大面积防腐层厚度不足进，应时行重新涂敷。（4）、防腐层粘结力检测粘结力检测是一种破坏性的检验，正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘结力的质量。防腐层的粘接力按规定的方法测定剥离强度进行检验，结果应符合要求。每4h至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。如果抽测到剥离强度不合格时,应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测，排除连续生产的不合格管，直至连续2根合格。对防腐层测试部位进行修补。剥离强度检验不合格的防腐管不能修补，必须进行重新涂敷。（5）、阴极剥离性能检验每连续生产和第10km、20km、30km的防腐管，均应按进行一次48h的阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试

17、验，结果应符合GB/T23257的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则该批防腐管为不合格。（6）、拉伸强度和断裂伸长率检验每连续生产50km的防腐管应截取聚乙烯层样品，按塑料拉伸性能试验方法GB/T1040的要求检验其拉伸强度断裂伸长率，结果应符合规定。若不合格，可再截取一次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。1.7.3工序检验和试验要求（1）、各站质检员应按合同规定的检验和试验项目及检验规程进行检验，所有检验应符合合同规定的要求。未经检验或未全部完成工艺规定的检验项目，不得转入下一道工序。不属于本检验站的检测项目，如发现不合格现象时，由该站质检员追踪该

18、管并通知各下站质检员。当发生故障不能进行正常检验时，应作好标识，存放在指定地点，待检验合格后才能转到下一道工序。（2）、对不合格品做出相应标识，并在记录中填写不合格原因。（3）、涂敷后产品必须完成各工序规定的检验和试验项目，且满足规定要求。（4）、涂敷的钢管应根据业主要求的标准进行判定，并作好检验记录和检验状态标识。对标准允许的不合格管可以进行修补。修补后不合格的和不能修补的判为废管，由生产技术部集中处置。1.7.4最终检验和试验要求（1）、依据出管检验站和试验室（包括外委的试验报告）记录或报告进行最终验收，并填写质量检验报告，作为产品合格的依据。（2）、验收时确保所有的检验项目均已完成，有关

19、数据和文件完整。1.7.5检验和试验记录要求（1）、对进厂原材料进行检验和试验时，应依据标识作好检验和试验记录，记录应完整、准确、清晰。（2）、各质检站质检员应按照检验工艺卡和钢管标识作好记录，所有记录上必须注明质检员姓名。（3）、产品检验记录是反应产品和试验结果的依据，应妥善保管，以备查询。二、原材料控制程序；1、原材料的接、保、检、运1.1防腐原材料的接收及验证(1)所有涂敷原材料应在供货方提供的使用说明规定的期限内接收，凡超过有效期的原材料一律拒收。(2)在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、生产日期、有效日期、产品批号及供货商提供的有关试验资料和合格证书。(3)原材料包装必须完

20、好，无受潮、破损现象。(4)原材料的数量应与到货单一致。(5)原材料的规格应符合招标文件的技术规定。(6)材料在运输途中（或其它原因）造成丢失、损坏，发现不合格或不适用的材料及时向物资采购负责人报告，并按规定进行处理。(7)同一牌（型）号的每一批原材料，均应有通过国家认证的检验机构出具的，按招标檔技术中规定的项目进行性能检测报告，性能达不到质量要求的，不能接收。1.2业主提供原材料的验证除业主提出特殊要求验证办法外,均按上述程序进行。经检验发现有不适用情况时,应作好记录,并及时报告经营部通知业主。所有项目检验完毕后,凡符合入库要求的物资,由保管人员在“材料入库单”上签字认可。1.3外防腐原材料

21、贮存(1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。(2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。(3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。(4)防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。(5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。1.4 外防腐原材料的搬运(1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。(2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。(3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应有防雨、防晒

22、、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。(4)防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥外，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。(5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资负责人，并进行明确标识。(6)必须使用专用工具，如叉车等。(7)必须做到包装袋不被划破。2、裸管的接、保、检、运2.1裸管的验收2.1.1钢管的验收必须有本公司质检员和钢管供应方同时在场，验收检验合格后方可堆放使用。2.1.2质检部负责钢管的验收，并做好验收记录。检查内容如下：(1)核对钢管的规格、数量，并逐根登记管号、规格、长度、重量等有关内容。(2

23、)检查钢管的质量证明文件。(3)检查钢管的外观质量，包括坡口损伤、椭圆度、弯曲度及其它可见的缺陷和损伤，并做好记录。(4)对钢管逐根进行检尺，并做好记录。(5)检查钢管表面的污垢或油脂，确定是否要经过清洗方可接收。(6)若有标识不清或无标识时，单独堆放，等待处置。2.2裸管的贮存(1)进入堆放场地的钢管必须有项目部质检员和钢管供应方同时在场，共同验收检验合格后方可堆放。(2)不同规格、不同壁厚、不同钢级的钢管应分类堆放。(3)钢管堆放场地的管垛基础应高于地面30厘米，并应有排水、防火措施。每月应检查一次钢管的完好情况。(4)管垛之间要留出必要的通道，搬运时行车的通道宽度不小于5米。(5)钢管的

24、堆放应符合规定，上层钢管必须整根落入下层两管之间凹处以防止钢管滚动。(6)从顺排管堆上吊管时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。2.3裸管的搬运(1)搬运钢管应采用机械方式和专用吊具，搬运前应检查吊具是否合乎规定要求。(2)人工搬运钢管应有简易机械提升工具（如手动或电动葫芦），严禁手搬、肩扛起升钢管。(3)机械搬运钢管时，应按管径和搬运机械的规格确定每次的搬运数量。(4)以任何形式搬运钢管都不允许和其它物体相碰。(5)若采用汽车倒运，应选用长度适当的拖车，钢管超长不得超过3米，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。(6)吊装钢管过程中，钢管与吊绳的夹角不得小于30度。(7)运管时严禁超高，高出拖车

25、立柱或车厢部分不得超过管径的三分之一。三、过程控制程序质量是企业的生命，为顾客提供高质量的产品是公司永恒追求的目标；为保证产品的质量，满足顾客对质量提出的要求及其对产品的期望。特根据本公司的质量管理手册和相关标准制定了生产质量控制计划措施，内容如下：1 员工培训1.1由行政人事部负责培训及检查培训结果的有效性，以确保提供质量体系所需的人员，以达到顾客的满意。我公司主要采取组织自学、办班培训或委托培训的方式，使影响产品质量的人员达到规定的能力要求。1.2 培训内容包括：公司制度、质量意识、QHSE管理体系、岗位技能、质量管理体系的培训。2 钢管质量的控制。钢管进厂后经储运部按相关标准进行验收，外

26、观质量应符合相关规定并有合格证。不合适的钢管不能进行防腐。对不合格的钢管单独堆放，作相应记录，并将结果通知相关人员。钢管外观质量包括：钢管内外表面无明显缺陷，焊缝余高超标、摔坑、重皮、压痕、蛟边、错边等；钢管是否有弯曲；钢管坡口、钝边无明显缺陷。钢管内外表面无油污。3 原材料的控制。3.1 原材料主要指环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯；3.2材料进厂时首先检查出厂质量证明书、产品合格证、检验报告、使用说明书、生产日期及有效期。并记录原材料的名称、批号、型号； 3.3 仓储应按原材料厂家说明对原材料进行合理的存放，并做好相应标识。3.4 对不合格的原料由原料检验员根据相关技术标准要求进行判定、评审,并对

27、其进行隔离堆放，并报相关人员。4 实验室的质量控制4.1 按标准要求对所有原材料使用前必须由实验室送相应的计量检测中心进行复检；环氧粉末的性能检验项目严格按相关规定执行。胶粘剂的性能检验项目严格按相关规定执行。聚乙烯的性能检验项目严格按相关规定执行。 4.2 按标准要求进行原材料和涂敷试件的性能检验，并做相应记录；外涂性能检验包括：a 聚乙烯层的性能检验包括：拉伸强度、断裂伸长率。B 防腐层的性能检验包括：剥离强度、阴极剥离。4.3 对检验和试验过程中发现的不合品进行判定和评审，并将结果报相关部门人员。4.4 对所有监测和测量装置的管理控制，不合格的装置必须停用。5 产品生产的质量控制本公司根

28、据相关标准制定生产检验工艺卡，质检对生产进行日常检验及质量信息反馈，达到对产品的质量控制。对生产中出现的不合格品由各质检员依据相关检验工艺卡进行判定、评审并记录结果，并对其进行不合格标识、隔离堆放，并将结果通知相关人员，并就质量量问题向相关人员反馈意见和建义。5.1外涂质量的控制。外涂是由预热打砂除锈处理后进行中频加热，再进行环氧粉末喷涂、胶粘剂涂敷、聚乙烯涂敷经过水冷却得到外涂防腐层。5.1.1 抛丸除锈的质量控制在防腐层涂敷前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为4060。表面预处理质量应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923中规定

29、的Sa2.5级要求，锚纹深度达到50mm 90mm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷；超过4h或钢管表面返锈时，应重新进行表面预处理。质检员并根据检验工艺卡规定进行检查控制，填写相关表格，检查内容包括：a 定时监测钢管预热温度、环境温度、湿度和露点温度；b 检查打砂处理后钢管表面的质量；c 检查打砂后钢管表面清洁度和锚纹深度。5.1.2 涂敷的质量控制在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到要求后，应用中频将钢管加热至

30、合适的涂敷温度。环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面。胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。涂敷时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止胶辊压伤聚乙烯层表面；聚乙烯层涂敷后，应用水冷却至钢管温度不高于60oC。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。质检员并根据检验工艺卡规定进行检查控制，填写相关表格，检查内容包括：a 监测涂敷前钢管表面的中频加热温度和钢管运行速度；b 监视钢管的涂敷情况，发现异常及时通报给出管区质检员；c 监控涂敷过程中粉末的胶化时间以及固化时间是否符合工艺要求。5.1.3 出管区的质量控制防腐层涂敷完成后，.聚乙烯层

31、表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐层的漏点采用在线电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV。采用磁性测厚仪测量钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，其结果应符合标准要求。合格防腐管应除去管端部位的聚乙烯层，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧涂层。质检员并根据检验工艺卡规定进行检查控制，填写相关表格，检查内容包括：a 检查涂敷管的外观质量；b 检测涂层厚度；c 监督100%进行规定电压下的电火花捡漏检测情况；d 进行剥离强度试验，检查管端预留长度和涂层端部倾角。6 产品的标识6.1标识数据的控制：先由钢管厂家提供装车码单，再由我公司数量监督根据装车码单输入电脑进行数

32、据保存。由储运部接收员到光管堆放场地核对管号和米长等数据是否有误。生产中，喷外标识质检员到数量监督处提取光管接收清单，在喷号过程中，将自己喷的外标识数据与光管接收清单上的数据核对。如发现有误，及时找储运部相关人员核对。6.2 产品的可追溯性是通过钢管管号、生产过程中的质量记录、原材料用料记录、产品合格证等实现。产品标识至关重要，要求记录数据、喷号标识、垛位标识准确无误。7 产品发运的质量控制7.1 防腐管按标识进行堆放，发运时对防腐管进行检查，对不合格成品管有权拒绝装车，隔离堆放并报告储运主任进行处理；7.2 根据相关要求进行发运，记录合格防腐管的发运情况。四、测试设备/仪器控制程序4.1按工

33、作所需的“测试设备”填写“检验、测量和试验设备表”，并将其校验证书复印件一并报工程项目组审批，并由项目部建立上述测试设备的台帐制度。各“测试设备”的检验周期应参考表 “测试设备检定周期管理表”所规定的周期执行。附表：测试设备检定周期管理表序号名 称型号数量检定周期1红外线测温仪ST-602台1年2电火花检漏仪WHD-62台1年3测厚仪Mc2000D 1台1年4表面锚纹深度测量仪英国易高1台1年5指针式推拉力计NK-3001台1年4.2项目施工管理人员应确保“测试设备”精确度、规格、品种能满足产品加工、施工和安装的要求，校准或检定的仪器能溯源到国家的相关标准。并在这些标准规定的校验周期内，否则不

34、得开工。4.3 对使用暂无有关鉴定标准(国际或国家承认的标准)的“测试设备”时， 应将校准依据写在文件上，作为验证的依据。4.4项目施工管理人员应对经检验合格的“测试设备”在建帐的同时给予编号并配置标识，以确保在使用中易于识别。4.5项目施工管理人员应按“测试设备”说明书要求的搬运、使用和保管方法进行管理。4.6 工程实施过程中应按照规定的周期间隔对“测试设备”进行复验检定，每一次复验均应填写“测试设备校准控制状态确认表”，并报工程项目组。各有关仪器的检测周期可参考“测试设备检定周期管理表”。4.7 当发现“测试设备”偏离校准状态时，应对测试的结果进行评定，并记入有关的文件。对确属失准的“测试

35、设备”，应设置停用标志。4.8 对“测试设备”在失准期间(从发现失准时间追溯到上一复验合格时间)检验过的产品应重新检验并做出记录。4.9 对用于监视或测量的计算机软件应在初次使用前确认其能力，当“测试设备”(包括硬件和软件)对使用的环境有规定或要求时，应检验使用环境是否符合规定要求，并应在测试记录中注明环境条件。4.10上述对“测试设备”的各项原始记录应由项目部保存。施工管理人员对“测试设备”的有关台帐和记录进行查验，并有权对“测试设备”进行直接抽查或复验。对进行的每次查验，均应在项目的施工管理文件中予以记载。五、材料的搬运、储存和保管；采购原材料时生产厂商应提供产品说明书、出厂检验合格证和质

36、量证明书等有关技术资料。所有原材料应包装完好。防腐厂应按照生产厂推荐的温度和湿度条件储存涂料。原材料交货时，在其外包装上应清楚地标明生产厂名、涂料的名称、型号、批号及生产日期、有效期等。原材料的存储方案：(1)入库的原材料由保管人员负责记录并验收。(2)不同的原材料必须分类堆放，并作标记。(3)仓库内必须保持清洁、干净，原材料在贮存过程中应用防雨、防晒、防潮措施，贮存条件应符合原材料产品说明书的要求。(4)防腐层各种原材料均应存放在阴凉、干燥处，严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源、远离热源。(5)对有存储期限要求的物资应标明生产日期和入库日期，分期存放。保管人员应在材料失效前一个月通知物资

37、负责人，并进行明确标识。5.1 成品标记经检验合格后的防腐管，应在管外壁两端1m处分别作出标记。标记内容按相关标准进行，若业主或监理另有要求，则执行业主或监理要求。标记采用白色油漆喷涂，字号高度不小于20mm。5.2 装运采用16吨吊车或抓管机使用专用机具进行成品管的装运，装运过程中应避免钢管防腐层出现损伤的情况。运输车辆在装运前，应在车厢底部加两道（或以上）软支垫垫起防腐管，支垫最小宽度为100mm，支垫间距为4米8米，对成品管可起到有效的保护。装车吊运时，应使用尼龙带或其它不损坏防腐层的吊具来装车，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。每根防腐管的两端和蹭至少应各带隔离垫圈，隔离垫圈采用

38、棉麻绳，或用在每层钢管防腐层之间垫放软垫。成品管装车时的堆放层数应以不损坏防腐层为原则，可参照标准中对成品管堆放层数的规定执行，最多不超过三层。成品管若在装车过程中，因操作不当或意外造成防腐层出现损伤，应按规定进行修补，对补伤处应重新进行检验直至合格。5.3 成品管的贮存成品管堆放场区应至少能满足五天生产的防腐管或10Km管线以上的存放。成品防腐管应进行分类摆放、堆放，并保持一端齐。堆放场地内应无砖瓦块、地面要求平整，避免造成防腐层破坏。每根成品管都应套上隔离垫圈或每层钢管之间垫放软垫，堆放高度应参照标准关于挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数规定执行，但最多不超过5层。防腐管的吊装时，应使用尼龙带

39、或其它不损坏防腐层的吊具来保护防腐结构不被破坏，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。若在堆放过程中，应操作不当或意外造成成品管防腐层出现损伤，应按规定进行修补，对补伤处应重新进行检验直至合格。堆放时，防腐管底部采用草袋或编织袋装满土并列摆放（两排一组或三排一组）作为管支垫，支垫间距为4米8米。防腐管距离地面高度不少于150mm。考虑到夏季施工排水问题，应在成品管堆放场区内开挖排水沟。成品管堆放场地应通风良好，为避免日光长期暴晒雨淋，采取编织布或草袋、帆布等覆盖的防腐管上，以加强对成品管的保护。成品管场地摆放还应考虑到装车拉运方便，合理布置存放位置及防腐管种类。指定专人负责对成品区内所有成品

40、管的防护工作，防止闲杂人员对成品管造成人为损害。六、不合格项目检查及纠正措施；采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其它杂质及松脱的涂层必须清除掉；将缺陷部位打磨成粗糙面；用干燥的布和刷子将灰尘清除干净；修补材料应按照生产厂家推荐的方法使用；如果钢管涂层的设计厚度的要求，应进行复涂（在第一次涂层上再涂敷另一层）。复涂时，必须避免起泡、爆皮和损伤原有的涂层。复涂后应达厚度要求。如果外涂层钢管的型式检验不合格，则必须进行重涂。如果涂层漏点的数量或个别漏点的面积超过规定，经与业主协商，应进行复涂或重涂。重涂时，应将钢管表面加热到不超过275，使涂层软化，

41、然后刮去涂层，再进行喷（抛）射处理，重涂前必须将全部涂层清除干净。重涂应按规范要求进行，重涂后应再次进行质量检验。复涂后涂层质量应达到规范的要求。补伤工艺：对小于或等于30mm的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补。先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后在损伤处用直径30mm的空心冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。对大于30mm的损伤，应先除去损伤部位的污物，然后将该处的聚乙烯层打毛，

42、并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，再按要求贴补补伤片。最后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。补伤后的外观应逐个检查，表面应平整，无皱折、气泡及烧焦化等现象。补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。每一个补伤处均应用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。若不合格，应重新修补并检漏，直至合格。补伤后的粘结力应按标准规定方法进行检验。常温下的剥离强度不应低于35N/cm。每100个补伤处均应抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽测时仍有一处不合格，则该段管

43、线的补伤处应全部返修。检验后应立即按规范要求重新进行修补并检漏。七、文件控制程序；1、文控管理项目部设一名专职文控员负责文件管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。1.1 文件的分类1.1.1技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。1.1.2质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定标准和检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。1.1.3

44、 HSE文件：包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE管理手册、HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。1.1.4合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同管理的信函、报告等。1.1.5控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预决算资料。1.1.6采办文件：包括甲供材料、设备需求计划及调配台帐 ；自购材料采购计划；供货厂商资质资料；材料、设备交接记录；材料、设备的质量证明书、合格证。1.1.7财务文件：包括包含财务报表、财务报告、成本分析报告等财务管理文件等。1.1.8行政文件：包含各种内部、外部行政文件。1.2 文件的接收1.2.1办公室文控员负责文件的接收并负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。1.2.2呈送项目经理或其指派人批示，批