安全评价在化工企业中的应用论文.doc

《安全评价在化工企业中的应用论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全评价在化工企业中的应用论文.doc（81页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、毕 业 设 计（论 文）设计(论文)题目：安全评价在化工企业中的应用姓 名 学院（系） 环境与安全学院专 业 安全工程 年 级 07级 指导教师 2011年 6月15日太原科技大学毕业设计（论文）任务书（由指导教师填写发给学生）学院（直属系）：环境与安全学院 时间： 2011年 3月10日学 生 姓 名 指 导 教 师设计（论文）题目安全评价在化工企业中的应用主要研究内容1.化工企业安全评价的方法及优缺点2.本文采用的方法：火灾、爆炸危险指数评价3.制定安全生产法规和监督管理体系。研究方法文献调研、理论分析主要技术指标(或研究目标)1. 火灾、爆炸危险指数。2. 重点研究安全评价内容。教研室意

2、见教研室主任（专业负责人）签字： 年 月 日说明：一式两份，交学院（直属系）审批合格后，一份学院（直属系）留底，一份发给指导教师留底。word文档 可自由复制编辑目 录摘要、关键词IVAbstract and KeywordV第一章 绪论11.1安全评价的定义11.2安全评价在国内外应用的现状21.3安全评价在化工企业中的应用现状21.4化工企业中存在的危险问题3第二章 安全评价的程序及类型52.1安全评价的程序52.2安全评价类型82.2.1 指数评价方法92.2.2概率风险评价方法92.2.3.综合评价法102.3安全评价方法的选择112.3.2安全评价方法的选择过程112.3.3选择安全

3、评价方法应注意的问题12第三章 指数评价方法143.1指数评价法143.2蒙特(Mond)法求火灾爆炸指数243.3指数评价方法的选择24第四章 化工企业中氨生产的安全评价264.1所选案例的基本情况简介264.2恰当工艺单元选取和物质系数的确定274.2.1恰当工艺单元的选取274.2.2物质系数的确定324.3火灾爆炸危险性等级的确定334.3.1工艺危险系数(F3)的确定334.3.2火灾爆炸指数374.4安全措施补偿系数C的计算384.5国内补偿后火灾爆炸指数的应用434.6国外应用的新方法444.7比较454.8小结45第五章 化工企业中的安全措施475.1防止化学爆炸485.2防止

4、物理爆炸495.3安全检修49第六章 结论50参考文献52致 谢53安全评价在化工企业中的应用摘 要 企业要生存和发展，必须有一个良好的安全环境，安全工作是企业经营管理工作的重要组成部分。作为现代化的企业安全管理，它的一个重要标志是以预防为主，即在事故发生之前，用科学原理和工程技术方法，对系统中的各种危险进行辨识、控制，即对系统的安全状况进行评价，预防事故的发生，把可能造成的损失限制在最低的程度。化工生产具有易燃、易爆、易挥发、易中毒、有腐蚀性等特点，因而较其他工业生产部门有更大的危险性。在安全评价方法的选择上，应针对企业的相关工艺选取，必要时，要根据评价目标的要求，选择几种安全评价方法进行安

5、全评价，互相补充、分析综合和相互验证，以提高评价结果的可靠性。本文介绍了安全评价在化工企业中的现状，安全评价的内容及程序，并选取了指数评价法中的道化学火灾爆炸指数评价法，对化工企业中氨的生产进行了具体评价，通过采取一系列的安全措施，使企业中存在的潜在风险级别由“危险”降低到“中等”，这对于合成氨装置来说危险程度已经有明显降低，也就是说所采取的种种安全措施起到了应有的效果。关键词：道化学火灾、爆炸危险指数评价法，氨生产，安全措施 Applications of Safety Evaluation in the Chemical IndustryAbstractThe corporations m

6、ust have good security circumstance if they want survival and development. The security work is an important constituent part of management.As for the security management of modern corporations, its important symbol is paying emphasis on preventive measures. That is, before the accidents occur, the

7、diversified dangers are identified and controlled using scientific theory and engineering technology, and the security status of the system is evaluated for preventing the accidents occurring. Then the possible lose is limited in the minimum degree. It is of great importance to establish and perfect

8、 safety laws and regulations a well as management systems so as to make sure that the production can go on safe.Chemical production is flammable, explosive, volatile, toxic, corrosive, etc., compared to other industrial sectors which have a greater risk. In the safety assessment method of choice sho

9、uld be selected for business-related processes, if necessary, according to the evaluation of goal requirements, choice of several evaluation methods for safety evaluation of safety, mutual complement and mutual authentication comprehensive analysis to improve the evaluation results reliability. This

10、 article describes the safety evaluation of the status in the chemical industry, safety evaluation of the content and procedures, and select the index evaluation method in the Dow fire and explosion index evaluation method, the chemical industry in the production of ammonia for a specific evaluation

11、, through the adoption of a series of security measures to make the enterprise of the potential risk level from dangerous reduced to medium, which is dangerous for the ammonia plant level has been significantly reduced, which means that all the security measures taken to play its effect.Key Words: D

12、OW Method，Pertinent Process Unit，Loss Control Measure Ammonia Production第一章 绪 论化工工业发展在工业和人民居住生活中越来越重要，在现代化工生产过程中，使用的原料、中间体甚至产品本身几乎都是易燃、易爆、强腐蚀、剧毒物质，且生产大多在高温、高压、高速、腐蚀等严酷条件下完成，危险因素很多。在我国社会现代化经济体制的构建与发展历程中，化工行业始终为国内的传统支柱产业之一，在国民经济的整体发展与进步中占据重要的地位和作用。但是由于国内化工企业安全管理环节的薄弱，导致危险化学品行业各安全类事故的频频发生，改善化工企业的安全管理状况

13、，提升企业的安全管理水平，已经成为安监部门所重点关注的严肃问题。安全评价法通过系统、科学、合理的安全管理理论将化工企业潜在或现实存在的安全问题凸现出来，以利于企业及时制定安全改进措施，进而增强企业安全管理的综合能力与水平。本文以化工厂的安全评价过程论述了化工企业安全评价的内容和方法、应用和相应的预防措施，确保企业必须要对其安全生产进行评价。1.1安全评价的定义安全评价，国外也称为风险评价或危险评价，它是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科

14、学依据。 安全评价目的是查找、分析和预测工程、系统、生产经营活动中存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。安全评价方法是进行定性、定量安全评价的工具，安全评价内容十分丰富，安全评价目的和对象的不同，安全评价的内容和指标也不同。目前，安全评价方法有很多种，每种评价方法都有其适用范围和应用条件。在进行安全评价时，应该根据安全评价对象和要实现的安全评价目标，选择适用的安全评价方法。随着现代科学技术的发展，使得化工企业越来越趋于生产规模大型化、装置复杂化、流程自动化、生产过程的连续性也越

15、来越强。为了准确了解化工企业潜在的危险性，全面掌握企业安全生产状况，以便制定出控制与改进措施，从而将可能出现的事故损失降低到最低限度，就有必要在化工企业中进行安全评价。在我国，“安全评价”已不像几年前那样让人感到陌生，但是如何更有成效地开展安全评价工作仍然是公众尤其是从事安全工作的人员关注的热点。因此，就必须研究安全评价模式。而关于安全评价模式的研究，当前尚未见报导，所以有必要对此问题加以研究。通过大量调查研究，提出了安全评价模式的概念。建立了化工企业安全评价的模式。1.2安全评价在国内外应用的现状安全评价源于美国，是伴随着系统安全工程的发展而发展起来的。上世纪六十年代以来，系统安全思想为人们

16、所接受，形成了独立的系统安全工程学科，此后系统安全工程得到迅速的发展，形成了安全评价的一个流派，与此同时，针对化工生产的特点，由美国道化学公司提出的“火灾、爆炸危险指数评价法”是一种最早的指数法，也是目前使用相对比较广泛的一种危险指数评价法，其主要适用于对危险化学品生产企业潜在的火灾爆炸危险性的初步评估。道化学火灾、爆炸危险指数己经被化学工业公认为最主要的危险指数。美国道化学公司安全评估方法自1964年公布第一版以来，受到了全世界的关注。该公司在第一版的基础上不断对其实用性和合理性进行调整和修改，经过六次修改，到1993年推出第7版。最初道化学公司开创的危险指数评价法完全是为了评估工艺过程的固

17、有危险，在以后的版本中逐渐增加了安全管理的内容，如“操作规程”和“开展危险分析活动”等内容，也就是开始考虑人的行为对安全的影响，这就更加符合系统安全原理。第七版道化学方法该版修订过程中，修改了一些条款，以便与法规和损失预防原则相一致，同时给出了美国消防协会(NFPA)的最新的物质系数。通过修订，评价效果大为提高，评价结果更符合实际、更趋合理、客观1。1.3安全评价在化工企业中的应用现状我国化学工业起步较晚，20世纪70年代才开始建设大型化工生产企业。但是随着我国市场经济的发展，我国化学工业得到了快速发展，化学品广泛应用于国民经济发展的各个领域，化学品品种和数量的日益增多，给相关产业带来了巨大变

18、化，为提高人类的生活水平和促进物质文明的进步做出了巨大贡献。我国已成为世界上生产和进口化学品的大国。据有关资料显示，我国现在大约能生产45000余种化学品，其中绝大多数属危险化学品。危险化学品的生产过程，生产流程长，工艺过程复杂;原料、半成品、副产品、产品及废弃物大都具有各种危险特性;原料、辅助材料、中间产品、产品通常呈三种状态，且互相变换;整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行，不允许有泄漏;对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。危险化学品生产的这些特点决定了其过程中存在很多不安全因素。事故的多发性和严重性是危化企业面临的严峻的安全问题。重、特大危险化学品事故案例比比皆是。鉴

19、于危化企业的安全问题相对比较突出，企业安全评价最开始就是从危化品行业开始的，始于20世纪80年代。起点是美国道化学公司于1964年推出适用于化工企业的著名的道化学火灾爆炸危险指数评价法1.4化工企业中存在的危险问题(1)道化学方法在发展中国家的适用性。道化学方法是以以往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行的安全措施为依据。其中各影响因素的赋值权重，是运用数学方法(统计归纳等)，对近一段时期内的火灾爆炸事故及其详细调查结果进行反复分析论证，得出各工艺危险因素和补偿措施同最后的事故发生概率和事故严重程度间的关系。最后根据各因素对事故风险的贡献大小确定相应的取值范围。而该方法产生于国外，其上述过程的

20、数据都是来自发达国家，对发达国家适用，但不完全适用于发展中国家。道化学方法的创立依据有三个事故统计资料、物质的潜在能量和现行的安全措施。结合我国的危化企业安全现状可分析得出:首先是物质的潜在能量，不管欧美等发达国家还是发展中国家，同种物质的潜在火灾爆炸能力上基本相同(也有少数特例)，但是如果物质含有杂质，且杂质的含量上有差别，可能影响被评价的工艺单元物质系数的确定；第二是现行的安全措施，由于工业发展速度上的较大差异，发展中国家在工艺条件和安全技术装置方面与发达国家相差别很大，在员工素质和受教育培训的程度上也与发达国家存在着差异，在安全相关法律、法规、规范的不完善，安全管理方面上也与发达国家相去

21、甚远;最后是事故统计资料，我国的工业发展走的是同国外不尽相同的道路，行业内部的事故风险和主要事故发展原因也有很大区别。基于以上三方面的因素，直接将道化学方法应用于我国危化企业的安全评价中，得到的火灾、爆炸危险指数不能完全真实地反映被评价单元的危险性。因此理论上对我国危化企业应用道化学方法进行安全评价时需要考虑通过结合我国实际情况与发达国家差异，对道化学方法提供的系数设置和经验公式的适用性进行分析，并通过一定的数学方法对道化学方法各系数取值范围和经验公式进行修正。这是需要进一步研究解决的问题。(2)评价单元的选择不当和物质系数确定不准确。道化学方法中“恰当工艺单元”的选取和物质系数的确定，是保证

22、方法应用有效性的关键。但是，实际在我国应用道化学方法进行安全评价时，企业工程人员经常面对企业复杂得工艺布局无从下手，或只是将企业工艺分区简单定位为评价单元。(3)国内很多危化企业运用该方法时，并不需要知道确切的经济损失，而仅仅需要知道所采取的安全措施是否能将危险性降低到能够接受的程度，从而决定今后所需的安全投入力度。道化学方法第七版原始程序进行评价，安全措施的补偿作用只能体现在基本最大可能财产损失向实际最大可能财产损失转化阶段，通过安全补偿后财产损失降低情况，来衡量安全措施的有效性。这样按照道化学第七版的程序对危化企业的危险性进行评价时，评价安全补偿措施有效性前需要取得大量的经济数据，这就增加

23、了不必要的工作量，并且，经济数据有时候并不能直观显示风险大小。 (4)各种评价系数选取不准确。这主要表现在评价单元固有的火灾爆炸危险度评价、评价单元安全补偿措施评价中具体系数选择存在误差。安全评价方法在我国危化企业应用中存在的诸多问题，直接导致这种成熟完善的方法不能在安全评价中有效发挥其作用2。安全生产事关人民生命财产安全和社会和谐稳定大局，是当前人民群众最关心、最直接、最现实的问题之一。随着中国工业化进程的加快，国民经济快速发展、经济总量的加大、新行业的层出不穷，中国的安全现状与经济快速发展极不适应，亟待解决。对于生产、储存剧毒化学品的企业，定性、定量评价其固有的危险、有害因素，对其控制手段

24、进行评价，得出科学合理的预防措施显得尤为重要。第二章 安全评价的程序及类型2.1安全评价的程序1.成立评价组织 由企业领导、安全技术部门负责人与业务人员、技术部门负责人与若干技术员、高级技工若干人组成评价领导组织。同时，为了提高评价水平，可外聘安全工程方面的专家进行评价指导。在评价大组内，可分设专业评价小组，例如没备装置组、电气组、易燃易爆组、工业卫生(包括环境条件)组和综合管理组。各组相互独立，相互配合.由大组负责协调。评价人员应专业对口，技术匹配，具有发现问题、解决问题的能力要防止安排闲人，走走过场的现象。在组织成立时，要明确分工，落实责任制。如果有隐患而未被发现。不进行及时排除，则在3-

25、5年(从本期评价到下期评价的周期）中，评价人员应有不可推卸的法律责任。因为，这是一项关系到企业安个的大事，决不能有丝毫放松。所有评价组成员都要进行一个阶段的培训和讨论，弄清任务、目标、原则和方法3。2.做好各项评价前的准备工作 （1）制定评价计划。可参考同行业中其他企业安全性评价的计划.结合本企业情况，提出一个供讨论的初步方案。方案应是动态的，在评价程中发现了某些缺陷或漏掉了某些项目，应及时修改、补充和完善。 一般悄况下，计划中应包括以下项日:评价的任务和目的；评价的对象和区域；坪价的标准；评价的程序；评价的负贵人和成员；评价的进度；评价的要求；试点建议；安全问题的发现、统计和列表，整改措施的

26、提出；检测试方法,总结报告等。 评价可划分阶段，各组同步进行，关于安全性评价程序如图2-1和2-2所示。如果把这样的一个安全评价内容加以适当扩充，考虑社会环境的影响和安全管理的最终目的，系安全评价的内涵可以补充用图2-1来表示较为合适。安全评价危险性的确认危险性的评价危险的查出（检查）1. 新的危险 2.危险的变化危险的定量化（确认）1. 发生的概率 2.损害程度危险排除（措施）1. 使危险变小 2.消除危险允许界限（评价标准） 社会对危险性的玉虚界限再评价 图2-1安全评价程序 如果把这样的一个安全评价内容加以适当扩充，考虑社会环境的影响和安全管理的最终目的，系安全评价的内涵可以补充用图2-

27、2来表示较为合适。 (2)收集资料。包括各项日的安个性标准、评价参号资料,个规章制度、安全教育资料、设备运行记录、事故分析报告，以及有关统计数据等， (3)对员工进行安个教育，并提出要求。此种教育，应由企业领导亲自上讲台，以充分引起员工的注意。 制定安全性评价的危险等级划分表、评价表、检查表，统一检查方法。若是用打分法评价，则应对各检查项目的安个程度进行量化。所有与企业安全相关的事物，都要进行检查。检查时各被检对象都要有一张安全检查表来评定每个检查项目“目标分”、“实得分”、“是”或“否”，要实现设计周到，并印制好，发给每个评价组成员，人手一份，以便打分，并用文字说明其结果。3.试点 试点是摸

28、索经验，也是让评价组成员先做热身操作，考验自己的安全评价能力。在总结试点经验的基础上进行铺开，这有利于较好地掌握评价方法，避免返工，少走弯路，提高效率。 风险预测 安全评价风险的查出企业的（物理化学的）社会的（社会的）个人的（心里的）社会公认标准人民情绪默认的内容表现出的意见综合分析判断根据技术水平经济实力社会效应风险定量化概率严重度（损害程度）安全管理策略政治历史背景图2-2安全评价的一般程序4.全面铺开检测和评价 (1)从管理部门的安全概念、职责、规章制度等的检查人手，按预先设计好的检查表中的内容逐个检查。通过看、听、问、检测、考试、推断、打分，对每个内容或项目做出结论。 (2)抓住主要矛

29、盾，如对事故多发或易发区域进行全面性检查，不漏掉一个小问题。例如，危险品仓库、油库、压力容器、乙炔站和空压站等，发现问题，立即采取措施，将事故隐患消灭于萌芽状态。 (3)以专业组为单位，分头对各车间进行检查。包括对生产设备、安全装置、起重设备、运输工具、护栏、物料旋转、安全标志，以及车间的环境条件(安全通道占道率、采光、噪声、粉尘、温度、湿度、通风、工业垃圾清理等）是否符合标准进行评价。检查时要重视员工的安全观念、安全知识、排故能力，有否违章操作，是否按规定佩截劳保用品等。不能放过“留长发不戴帽子”、设备无护栏、管线泄漏和建筑无防雷接地等现象。5.资料汇总、分析，计算总分、划定安全性级别安全问

30、题的分析，包括人的素质分析（人的安全素质由安全意识和安个技能组成)，设备现状分析(包括结构安全、电器安全，安全装置的完好率、管道的无泄漏），环境分析和管理分析等。 总分多少可以裁定一个企业属哪一类安全型单位。通常将一个企业的日标分定为1000分，分别分配到各检查项日上。评价后，按实际得分分为四级：一级(特级)950分以上;二级(安全级)800-949分;三级(临界级)500-799分；四级(危险级);500分下。一个企业如果处于临界级状态，只要努力整改，便可上升为安全级。否则，可能降为事故多发的危险级。 制定整改措施是评价后期的一项重要工作，所谓整改，就是采取改进方法，使未达标的事物按期达标。

31、它包括提高全员安全素质和知识，完善规章制度和操作规程，强化职工自我保护意识，减少人为失误。消除各种隐患，如带病运转的设备应及时安排检修。缺乏安全装置的设备都要设法配上。车间安全通道被他物所占的，限期将其撤去。所有物料要按“定置”原则进行存放。对噪声大的空压机房和冲压车间，要作为课题招标解决。将噪声降到规定范围。措施要具体可行，企业要抽出一定的资金，支持措施的实现4。2.2安全评价类型 安全评价起源于20世纪30年代美国的保险行业。60年代，美国道化学公司公开发表了火灾爆炸物指数评价方法以来，德、英、荷兰、日本、中国先后提出了多种评价方法。目前国内外使用的安全评价方法达到几十种。安全评价的类型也

32、从初期的定性评价扩一展到半定量和定量评价。 根据评价的目的、对象的不同，具体的评价内容和指标不同，所采用的评价方法也不同。目前国内外常用的安全评价方法归纳起来主要有指数评价方法、概率风险评价方法、综合评价方法等。2.2.1 指数评价方法指数评价方法摆脱了以往对安全的评价只限于定性而缺乏定量分析的局面，运用了大量的试验数据和实践结果，制定了一套比较完善的方法，对化工生产装置与工艺过程中的物质、设备、数量等数据，通过逐步计算的方式，求出火灾爆炸等潜在危险的方法，评价过程中所运用的数据是源自以往的事故统计、物质的潜在能量及现行防灾措施的经验数据等。该方法主要适用于化工行业的安全评价。美国的道(DOW

33、)化学公司的火灾爆炸指数法、英国帝国化学公司(ICI)蒙德(MOND)工厂的蒙德评价法、日本化工企业的六阶段安全评价法、中国化工厂危险程度分级法，均为指数法。这些方法均以系统中的危险物质为主要评价对象，评价指标值同时含有灾害频率和灾害后果两个方面的因素。这类方法操作简单，是目前比较可行的安全评价方法之一。 指数评价法实用方便，活用于像化工厂这样多种灾害并存、结构复杂且隐患概率及其后果模型难以确定的领域。指数的采用，避开了灾变概率及其后果严重度难以确定的难题、这类方法的缺点也是比较明显的：第一，评价中模型对系统安全保障体系的功能重视不够，特别是危险物质和安全保障体系间的相互作用关系未予考虑。第二

34、，由于危险源是危险物质或危险结构与安全保障体系之间相互作用的有机体，是危险、危险能量与安全防护体系之间相互矛盾着的既对立又统一的整体，评价时只注重某一侧面显然是不全面的。各因素之间全部以加或乘的方式处理，忽视了各因素之间的重要性差别。第三，评价之初就有风险意义的指标值，使得评价后期对系统的改进显得非常困难，这是由于影响系统灾变后果与灾变率的因素子集并非完全重合。在各指数法评价模型中，指标值的确定只与指标的设置与否有关、而与指标因素的客观状态存在水平无关，致使出现危险物质的种类、含量、空间布置相似，而实际水平相差较远的系统，其评价结果也有相似的后果，这是指数类评价方法灵活性和敏感性差的主要原因。

35、第四，各种危险性因素附加系统范围过宽、补偿项目过多.评价结果可能会出现不合理现象。2.2.2概率风险评价方法 概率风险评价方法代表了安全评价的又一个发展方向，是一种精度较高的定橄安全评价方法。这类方法通过综合分析系统最基本单元元件的性能及其致灾结构关系，推算整个系统发生事故的概率，通过对灾害后果的估计，来综合反映系统的危险程度，并同既定的目标值比较，判定是否达到预期的安全要求;或者，将危险概率值划分为若干等级，作为系统安全评价及制定安全措施的依据。 概率评价法使用的前提是能对系统完整分析且数据充足和准确，否则使用起来很困难。该方法有其独特的优势，它有比较完善的理论基础，是目前各类方法中最易移植

36、、最有可能与新兴的理论和技术相结合，实现对非确定系统安全状态定量评价的方法;另外，这类方法以结构逻辑分析为手段，最能反映客观系统灾变的结构化过程，对结构清晰、简单，元件相同的基础数据相互借鉴性强的系统具有很强的适应性，如在国外的航空、航天、核能等领域得到了广泛的应用，并能准确地描述系统中的不确定性。 对于化工行业，由于系统复杂，其中不确定因素多，且各种因素状态不明确，对系统完整的分解比较困难，使用这种方法时受到相当程度的限制。为了克服这一缺陷，应用模糊概率来取代上述准确概率的模糊概率安全评价方法正处于研究之中，但对于煤矿安全管理，要得到某一事故的模糊概率也是不容易的，必须投人大量的人力、物力和

37、财力进行系统的研究和分析，在现实条件下，煤炭生产系统不可能完成类似的研究。在其他行业，我国也未见成功应用概率安全评价方法的报道。2.2.3.综合评价法综合评价法包括常规评价、模糊评价等方法，是目前应用比较广泛的安全评价技术。综合安全评价方法中的模糊综合评价为多因素和多层次分析方法，在解决多因素指标综合为一个或若干个指标的评价过程中有着其他方法不可比拟的优势;缺陷是因素权重的定权和变权问题需要处理，这也是关键问题所在。模糊综合评价模型需要人为解决隶属函数和隶属度的处理和求解问题，这个核心问题的求解目前并没有成功的事例，大多采用人工确定的方法；至于权重的分配几乎完全依赖于人工方法，在模型中没有根据

38、评价对象的指标因素的客观状态和指标自动调整权重的能力，因此，在相当程度上限制了该评价方一法解决问题的能力。2.3安全评价方法的选择 任何一种安全评价方法都有其适用条件和范围，在安全评价中如果使用了不适用的安全评价方法，不仅浪费工作时间，影响评价工作正常开展，而且导致评价结果严重失真，使安全评价失败。因此，在安全评价中，合理选择安全评价方法是十分重要的。 在进行安全评价时，应该在认真分析并熟悉被评价系统的前提下，选择安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。 （1）充分性原则 充分性是指在选择安全评价方法之前，应该充分分析评价的系统，掌握足够多的安全评价方

39、法，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。也就是说，在选择安全评价方法之前，应准备好充分的资料，供选择时参考和使用。 （2）适应性原则 适应性是指选择的安全评价方法应该适应被评价的系统。被评价的系统可能是由多个子系统构成的复杂系统，评价的重点各子系统可能有所不同，各种安全评价方法都有其适应的条件和范围，应该根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适应的安全评价方法。 （3）系统性原则 系统性是指安全评价方法与被评价的系统所能提供安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体，也就是说，安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立真实、合理和系统的

40、基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料。 （4）针对性原则 针对性是指所选择的安全评价方法应该能够提供所需的结果。由于评价的目的不同，需要安全评价提供的结果可能是：危险有害因素识别、事故发生的原因、事故发生概率、事故后果、系统的危险性等，安全评价方法能够给出所要求的结果才能被选用。 （5）合理性原则 在满足安全评价目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择计算过程最简单、所需基础数据最少和最容易获取的安全评价方法，使安全评价工作量和要获得的评价结果都是合理的，不要使安全评价出现无用的工作和不必要的麻烦。2.3.2安全评价方法的选择过程 不同的被评价系统，选择不同

41、的安全评价方法，安全评价方法选择过程有所不同，一般可按所示的步骤选择安全评价方法。在选择安全评价方法时，应首先详细分析被评价的系统，明确通过安全评价要达到目标，即通过安全评价需要给出哪些、什么样的安全评价结果；然后应收集尽量多的安全评价方法；将安全评价方法进行分类整理；明确被评价的系统能够提供的基础数据、工艺和其他资料；根据安全评价要达到的目标以及所需的基础数据、工艺和其他资料，选择适用的安全评价方法。2.3.3选择安全评价方法应注意的问题 选择安全评价方法时应根据安全评价的特点、具体条件和需要，针对被评价系统的实际情况、特点和评价目标，经过认真地分析、比较。必要时，要根据评价目标的要求，选择

42、几种安全评价方法进行安全评价，互相补充、分析综合和相互验证，以提高评价结果的可靠性。在选择安全评价方法时应该特别注意以下几方面的问题。 （1）充分考虑被评价的系统特点 根据被评价的系统规模、组成、复杂程度、工艺类型、工艺过程、工艺参数以及原料、中间产品、产品、作业环境等情况的特点，选择安全评价方法。 随着被评价的系统规模、复杂程度的增大，有些评价方法的工作量、工作时间和费用相应地增大，甚至超过容许的条件，在这种情况下，有些评价方法即使很适合，也不能采用。 任何安全评价方法都有一定的适用范围和条件。如危险指数评价法一般都适用于化工类工艺过程（系统）的安全评价，故障类型和影响因素分析适用于机械、电

43、气系统的安全评价，而故障树评价法适用于分析基本的事故致因因素等。 一般而言，对危险性较大的系统可采用系统的定性、定量安全评价方法，工作量也较大，如故障树、危险指数评价法、TNT当量法等。反之，可采用经验的定量安全评价方法或直接引用分级（分类）标准进行评价，如安全检查表、直观经验法或直接引用高处坠落危险性分级标准等。 被评价系统若同时存在几类危险、有害因素，往往需要用几种安全评价方法分别进行评价。对于规模大、复杂、危险性高的系统可先用简单的定性安全评价方法进行评价，然后再对重点部位（设备或或设施）采用系统的定性或定量安全评价方法进行评价。 （2）评价的具体目标和要求的最终结果 在安全评价中，由于

44、评价目标不同，要求的评价最终结果是不同的，如查找引起事故的基本危险有害因素、由危险有害因素分析可能发生的事故、评价系统的事故发生可能性、评价系统的事故严重程度、评价系统的事故危险性、评价某危险有害因素对发生事故的影响程度等，因此需要根据被评价目标选择适用的安全评价方法。 （3）评价资料的占有情况 如果被评价系统技术资料、数据齐全，可进行定性、定量评价并选择合适的定性、定量评价方法。反之，如果是一个正在设计的系统、缺乏足够的数据资料或工艺参数不全，则只能选择较简单的、需要数据较少的安全评价方法。 （4）安全评价的人员 安全评价人员的知识、经验、习惯，对安全评价方法的选择是十分重要的。 一个企业进

45、行安全评价的目的是为了提高全体员工的安全意识，树立“以人为本”的安全理念，全面提高企业的安全管理水平。安全评价需要全体员工的参与，使他们能够识别出与自己作业相关的危险有害因素，找出事故隐患。这时应采用较简单的安全评价方法，并且便于员工掌握和使用，同时还要能够提供危险性的分级，因此作业条件危险性分析方法或类似评价方法是适用的。在这三种评价法中，其中指数评价法的应用最为广泛，由于它的方法独特，且易于掌握，对千差万别的化工企业都能较客观的进行评价，受到工业发达国家的重视。 指数评价法运用了大量的实验数据和实践结果，该方法的最大特点是能用经济的大小来反映生产过程中火灾爆炸性的大小和所采取安全措施的有效

46、性，所以企业中一般采用指数评价法5。第三章 指数评价方法3.1指数评价法 指数法是用火灾爆炸指数作为衡量一个化工企业安全评价的标准。指数法以物质系数法为基础。 这种方法是根据工厂所用原材料的一般化学性质，结合它们具有的特殊危险性，再加上进行工艺处理时的一般和特殊危险性，以及量方面的因素，换算成火灾爆炸指数或评点数。然后按指数或评点数分成危险等级，最后根据不同等级确定在建筑结构、消防设备、电气防爆、检测仪表、控制方法等方面的安全要求。美国道化学公司火灾、爆炸危险性指数评价法是以工艺过程中物料的火灾、爆炸潜在危险性为基础，结合工艺条件、物料量等因素求取火灾、爆炸指数。进而可求出经济损失的大小，以经

47、济损失评价生产装置的安个性L评价中定嫩的依据址以什:事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安个措施的状况6。评价的目的是： 真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预测损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备（或单元）；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程技术人员了解各工艺部分可能造成的损失，并帮助确定减轻潜在事故严重性和总损失的有效而又经济的途径。这是评价的最重要目的。评价的基本程序如图3-1所示。在评价之前首先要准备如下资料:a.装置或工厂的设计方案；b.火灾、爆炸指数危险度分级表；c.火灾、爆炸指数计算表；(表3-1)d.安全措施补偿系数表；（表3-2）e.工艺单元风险分析汇总表