保障房基础施工方案.doc

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1、目 录 1、适用范围2 2、编制依据2 3、工程概况3 4、各分项工程施工方案3 4.1、土方工程4 4.2、砼垫层6 4.3、桩芯8 4.4、底板防水8 4.5、模板工程12 4.6、钢筋工程28 4.7、混凝土工程33保障房基础工程专项施工方案1、适用范围：使用范围：基础工程的土方开挖、砼垫层、桩芯、底板涂膜防水、筏板基础、地下室混凝土结构、土方回填。2、编制依据：2.1、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20102.2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20112.3、泵送混凝土施工技术规程JGJ/T10-952.4、预拌混凝土GB14902-20032.5、钢筋

2、焊接及验收规程 JGJ182003/J25320032.6、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ10720032.7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101-1/11G101-32.8、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022.9、建筑施工安全检查标准 JGJ5920112.10、建筑机械使用安全技术规程 JGJ3320122.11、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-20052.12、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011：2.13、地下工程防水技术规范GB50108-20083、工程概况： 1、建设单位：国君青松工贸有限公司2、设计

3、单位：武汉市东西湖规划建筑设计院3、勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司4、监理单位：武汉市江城建设监理公司5、施工单位： 武汉天时建筑工程有限公司 6、工程地点：本工程位于湖北省武汉市东西湖区养殖场，将军路街金银潭、金潭路北。7、工程标高：本工程保障房0.00相当于绝对标高+21.1m。8、工程概况：本工程国君青松各类冷扎辊厂保障房工程,保障房有地下室1层。其中地下窒消防水池建筑面积为269，地上面积为12122.39一层层高为7米、二三层为3.9米、四十五层为2.9米、机房层为1.9米，总高度是49.9米，以上总建筑面积为12398.55，地下室采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为

4、三级，地下水泵房抗震等级为三级，抗震构造措施等级为二级，抗震设防烈度为6度、建筑防火分类为二类，耐火等级为二级，建筑结构安全等级为二级,设计使用年限为50年。该工程为现浇钢筋混凝土框架结构，基础形式为基础为静压管桩基础，基础承台柱下独立基础。地下窒水池1-3/A-D轴桩筏基础。1-3/A-D轴桩顶标高除吸水槽、水井标高为-4.50m、其余标高为-3.80m。4-7/A-D轴桩顶标高全部为-3.20m设计标高以上做法：1-3/A-D轴100厚C15砼垫层20厚1:3水泥砂浆找平层1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆保护层40厚C20细石混凝土保护层现浇自防水钢筋砼筏板（C40P

5、6抗渗）250厚加气混凝土垫层50厚C20细石砼原浆收光，局部向地沟、集水坑处找坡1%。砼垫层两边宽出筏板100mm，基础筏板宽出外墙中心线150-175mm，筏板基本配筋：双层双向三级钢16150，附加筋：三级钢14150、筏板厚350。钢筋保护层厚度：底板、梁为40，外墙内侧、内墙及顶板20，外墙外侧50。砼强度等级：基础垫层C15，基础筏板、外墙C40p6抗渗，内墙、柱、梁、板C40，构造柱C20。 4、各分项工程施工方案总体施工工艺（流水作业）：基坑支护、降水井施工基坑降水放线土方开挖（分层开挖、土钉墙支护）地基验槽100厚C15砼垫层桩基小应变桩芯钢筋、混凝土浇筑20厚1:3水泥砂浆

6、找平层1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材20厚1:2.5水泥砂浆保护层40厚C20细石混凝土保护层弹线筏板、电梯井、集水坑钢筋、模板筏板、电梯井、集水坑砼浇筑弹线墙板、顶板、梁钢筋、模板墙板、顶板、梁砼浇筑墙板模板拆除螺杆清理、防水砂浆封堵、阴阳角粉圆角外墙卷材防水施工40厚挤塑板保护层板黏贴二八灰土回填一层弹线上部结构施工。4.1、土方工程：土方开挖，为保证施工质量，有利于施工，基坑满堂开挖采用装载机配合汽车运输，A-D轴/1-3轴标高控制在-3.8m，4-7轴/A-D轴标高控制在-3.0m。土方开挖：先挖A-D轴/1-3轴、由东往西作为一个流水段分层开挖，出土口位于43轴/D之间、土方分层开挖

7、，第一层挖厚不超过2米，在24小时内施工完成第一层土钉墙，土钉喷射砼强度达70%以上时，方可挖第二层土；第二层土方开挖时，要预留30厚土层进行人工开挖，以防扰动基底土层及桩基。A-D轴/7-3轴由东往西作为二个流水段分层开挖、出土口位于43轴/D之间、挖土深度为3.2m、预留30厚土层用小挖机配合进行人工开挖。（一）施工准备（1）、检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，掌握设计内容及各项技术要求。（2）、按设计要求和标高平整场地，将土方运到指定土区。（3）、在施工区设置控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量及校核。（4）、准备施工机具、人员及物资。主要有：正铲装载机、小反铲、

8、挖掘出、铁锹、洋镐、经纬仪、水平仪、线绳、100米钢尺、5米钢尺及专业技术人员2名、管理人员2名和技术工人30人。（二）施工工艺：（1）、确定开挖顺序（由东往西开挖）A-D轴/1-3轴分层平均下挖（分为两层开挖，第一层挖厚不超过2米）分层土钉支护清底、修边、修桩头、验槽。（2）、用正铲装载机沿纵轴方向将桩顶200以上土分层推去，并运至指定堆土区。（3）、人工挖至设计桩顶标高、清底、修边、修桩头、验槽。（三）质量标准：（1）、基坑、基槽表面标高允许偏差：-50mm。（2）、长度、宽度由设计中心线向两边量，允许偏差+200mm、-50mm。（3）、表面平整度允许偏差20mm。（四）注意事项：（1）

9、、挖土过程中，用水平仪随时检查土层标高，确保留足预留土层，一般保证200mm以上。（2）、夜间施工，应有足够的照明设施，设置明显标志，并有管理人员现场指挥，防止错挖、超挖。（3）、雨季施工，应在基槽两侧及基坑坡顶挖300300排水沟，且每隔20米设一集水井，及时排除地表水，以防地面雨水流入基坑、槽，并应备好防雨材料，下雨时对基坑、槽进行覆盖。（4）、基坑、槽开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。（5）、用正铲装载机挖土过程中，应分层推挖，每层厚度不应大于300mm。（6）、每层开挖完成后，需在24小时内完成土钉喷浆支护，待围护结构混凝土强度达70%

10、以上，方可进行下层土方开挖。（7）、基坑四周用钢管做好围护，防止高空坠落。栏杆采用普通钢管脚手管制作。两道横杆，第一道600，第二道1200，立杆间距1500，涂黄黑间隔油漆，并用密目安全网封闭。（8）、土方开挖过程中持续做好降水，确保水位在开挖层0.5米以下。（9）、土方开挖工程中持续做好基坑变形监测，若超过预警值，立即停止土方开挖，处理好变形后，方可继续土方开挖。（五）土方回填1）、土方回填条件（1）、地下室外墙防水层及防水保护层经监理验收合格，筏板、外墙混凝土强度达到设计强度方可进行回填土施工。（2）、清除坑内的建筑垃圾，保证坑内无杂物。用水泵将坑内积水抽干。（3）、要求对所有隐蔽工程做

11、好纪录。（4）、基坑土体回填前，必须按照质检要求，经业主及监理部门验收后方可进行核验后方可进行。2）、回填土土质要求（1）、应选择塑性指数大于17的粘土回填，垃圾、草根、有机杂物等不能作为回填土质。（2）、回填土的干容重不得小于16KN/m,最优含水量在19%23%之间。保证回填土处于最佳含水量状态，当土过湿时，夯实过程中易转为橡皮土，故应在回填前翻松、晾干；当土过干时，会导致夯压不实，则应适量洒水湿润。回填土严禁放水冲沉。3）、回填施工工艺：（1）、回填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。（2）、每层铺土后，应从最低处开始，由下向上整个宽度分层夯实。（3）、在地形起伏之处，应

12、做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高50cm,宽100cm。分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51m，上下层错缝距离不应小于1m。（4）、填土应预留一定的下层高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留下沉高度为3%3.5%。（5）、采用蛙式打夯机，每层铺土厚度不大于300mm。回填土压实系数指标为0.95。（6）、填土区应保持一定横坡，或中间高两边低，以利排水。当天填土，应在当天压实。4）、回填土质量控制与检验：（1）、填方夯实后，应对每层回填土的质量有进行检验。本工程采用环刀法试验来取样测定土的干密度，求出土的密实度。（2）、每层回

13、填土按100500取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。（3）、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。4.2、砼垫层本工程砼垫层采用100厚C15混凝土，筏板的砼垫层伸出筏板外边缘线100。土方开挖至设计标高，经勘察设计、监理验槽后，可施工砼垫层。每栋楼C15垫层砼浇筑量约60m，留置1组标养，1组同养试块。4.2.1）施工准备施工机具及劳动力配备：混凝土用37米汽车泵泵送，泵车停靠在厂房及保障房高层之间的位置。具体配置见下表：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注ZN50型振捣器台21.

14、14.4铁锹把5铁抹子个5木抹子个4HDT5291THB型泵车台1臂长37米劳动力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人。4.2.2）质量控制要点1）、砼垫层适用于基础工程。2）、砼浇筑前应清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。3）、砼浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定应按施工缝处理做到捣实压平，不显接头槎4）、大面积垫层纵横方向2-3m应设中间水平桩以控制垫层厚度5）、砼铺设后应进行振捣密实，采用振动器，振密实后宜用木抹子，将垫层表面搓平6）、对垫层厚度仅为构造上需要及较薄时，应严格掌握虚铺厚度有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整7）、砼浇筑完毕应重视养护工作，宜

15、在12小时内浇水用塑料薄膜覆盖，保持砼面湿润状态。常温下应养护5-7d。8）、遇雨时应及时振捣、覆盖。4.2.3主要安全技术措施1）准备浇筑砼前,首先必须检查各种机械的运转情况是否正常。2）各种机械设备的操作必须设专人操作,操作人员必须经过专业技能考核,否则不许上岗作业。各种机械设备挂牌标识,分清负责人及责任人。对机械识牌上未注意的则不许投入正常使用。3）泵送砼过程中必须经常检查机械性能及运转情况是否正常。4）配电设备必须装有漏电保护器,使振动器的作业人员,应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。4.2.3）桩芯钢筋加工、安装、砼浇筑砼垫层浇筑完成后，通知检测中心对基桩进行小应变测试。

16、小应变检测合格后，方可开始安装桩芯钢筋，浇筑桩芯砼。桩芯钢筋按施工图结施03大样加工、安装。桩顶标高高于设计标高需要截桩的，按图集中南12ZTG208第30、33页加工安装。桩顶标高低于设计标高需要接桩的，按图集12ZTG208第33页施工。桩芯采用比筏板高一级的C45混凝土，每栋楼约14m，留置1组标养试块，1组同养试块。浇桩芯砼时，劳动力及机械配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人，由塔吊运输。4.4底板1.2厚高分子胶膜防水卷材防水层4.4.1）施工准备1）桩头防水按设计要求拟采用20厚防水砂浆刚性防水层。2）底板防水施工，委派4名具有防水上岗证的工人进行施工，视天气情况，每天完成一栋楼

17、的涂膜防水，每栋面积约962.947。3）进场材料要有检测报告、合格证、质量保证书，材料进场后由监理见证取样送检复试，合格后方可用于工程。4）辅助材料：二甲苯，主要用于稀释剂和机具清洗剂。普通硅酸盐水泥42.5级，中砂，防水剂，用于桩头防水。5）施工机具：电动搅拌器、拌料桶、漆刷、刮板、滚筒及消防器材等。4.4.2）基层处理及要求（1）、基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，找平压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。 （2）、桩基检测完毕后，在桩基顶面与侧面抹灰2厚1：2水泥砂浆，阴阳角做成圆弧，桩基伸入的锚固钢筋根部做成同锚杆的凹槽。桩顶标高比筏板低的，在桩基四

18、周做成边坡为45的凹坑，凹坑浇筑完垫层后用1：2.5水泥砂浆抹面压光抽角。（3）、基层坚实，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。锚杆根部100mm范围内用钢丝刷清理钢筋表面的砂浆。（4）、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物用铲刀削平，不允许有凹凸补平或起砂现象。（5）、基层干燥，含水率小于9为宜，用1.52.0mm的1橡胶板材覆盖基层表面，放置34h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于9。 防水层施工工艺1、基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层冷铺贴卷材热熔封边。2、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道刷基层处理胶粘剂，涂刷

19、应均匀，不透底。3、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的开状进行铺贴。4、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，卷材端头比齐开始铺的起点，手扶卷材管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为100mm，条粘法搭接宽度为100mm。5、封边：卷材搭接缝处用防水专用胶封闭，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。6、保护层施工：平面细石混凝土保护层70厚。7、SBS防水卷材和胶粘剂和规格、性能、配合比必须按设计和有关标专用，应有合格的出厂证明。2、卷材防水层特

20、殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3、防水层严禁有破损和渗漏现象。4、基层应平整，无空鼓、起砂，发阴阳角应呈圆弧形或钝角。5、卷材防水层特殊部位的细部作法， 必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。6、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。7、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘、起泡、皱折等缺陷。（二）施工中应注意的问题1、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。2、卷材防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。3、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结

21、不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm，边沿侧面上返大于250。4、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。5、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良：施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。6、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作：保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部

22、位的质量。4.4.3） 、桩头防水根据设计要求，桩头防水按图集04G101-3第58页要求施工，采用刚性防水层。根据实际情况，我方拟采用防水砂浆，配合比为：水泥：砂：防水剂1:2.5:0.03。防水砂浆确保2厚。4.4.4）、基本项目：（1）、桩头混凝土基面均应用水浸湿，但不得有明水。 （2）、混凝土基面应平整、牢固、无油渍、起砂等缺陷，故本工程桩桩头应先进行处理后方可施工。 （3）、桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利渗透。 （4）、尽量避免烈日下工作，必要时采取遮护措施，但应透气。 （5）、不得在雨中或环境温度低于4时施工。4.4.5）、工序质量预控标准：1）、施工抹涂要均匀，不得有漏抹

23、，麻点现象。2）、抹涂范围：桩头上部、桩头侧立面，桩头下部周边向外至少250mm。3）、涂布量：大于等于2厚。4）、桩头刚性防水层无需保护层。 5）、防水做好以后，固化后方可浇筑4的C20细石砼保护层，其中桩头刚性防水层无需保护层。4.4.6）防水保护层施工防水施工完成后，经自检并报监理验收合格，施工20厚1：3水泥砂浆保护层，再施工40mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。采用塔吊吊运砼时，下料口垫好泡沫板，防止砼冲击破坏防水层，操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木锨和木尺刮平；如果采用泵车泵送，将泵管支架的脚用软材料包裹，放在垫好木板的防水层上，减少泵送时的冲击力。

24、4.4.7）质量验收标准1）、涂料防水检验批划分：按楼栋号每栋楼划分为一个检验批。2）、涂料防水质量验收标准：2.1）、主控项目：2.1.1）、防水涂料防水层所用材料及配合比符合设计要求。2.1.2）、涂料防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。2.2）、一般项目：2.2.1）、涂料防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧。2.2.2）、涂料防水层与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀、不得有流淌、皱折、鼓泡、露底和翘边等缺陷。2.2.3）、涂料防水层的厚度采用抽点检查，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80。2.2.4

25、）、侧墙防水层与防水保护层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。4.4.8）质量保证措施1）、严把材料质量关，材料进场时应有出厂合格证、质量检验报告，产品备案证并进行现场抽样检验，不得使用不合格产品。2）、要有熟练技术工人施工，施工中严格按施工工艺和操作规程施工，施工前应进行技术交底，施工人员应熟悉施工方案，施工中涂层的厚度、涂层涂刷间隔时间必须严格控制，防水的细部做法必须严格按照设计要求施工。3）、严格验收制度，坚持自检、交接检和专检制度，并有完整的检查记录，上道工序不合格，不得转序。4）、施工环境气温宜在535。4.4.9）安全注意事项1）、进入现场施工人员带好安全帽系好帽带，遵守安全纪律，服

26、从安全监督。2）、施工现场除防水施工外严禁其它工种交叉作业。3）、施工用电严禁私拉乱接，需要接线通知专职电工。4）、从事防水施工人员必须穿着软底鞋，严禁穿拖鞋。5）、施工用料随用随清，不得污染其它部位。6）、防水施工现场严禁吸烟。7）、施工时应配备好灭火器材；8）、施工中必须遵守企业有关环保规定。9）、进行地下施工时，应有防护设施，以防空中坠物。 10）、雨天、五级风以上严禁施工。 11）、班后汽油、二甲苯等材料应入库保存。4.5.0）成品保护措施1）、操作人员应按作业顺序作业，避免过多在已经施工的涂膜层上走动，同时工人不得穿带钉子的鞋操作。2）、涂膜防水层未固化以前不允许上人作业；干燥固化后

27、应及时做保护层，以防破坏防水层，造成渗漏。3）、严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、周转中的模板、木方等。4.5、模板工程： A-D/1-3轴地下水池为施工流水段一，该流水段按楼栋自东往西进行流水作业。A-D/3-7轴为施工流水段二，该流水段按楼栋自东往西进行流水作业。1）、材料：面板材料采用多层胶合板（18mm厚），支撑材料采用方木（50mm100mm、100100），483.0钢管。辅助材料：14对拉螺栓、水性脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、塑料套管。2）、作业条件：模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。轴线、模板边线，模板控制线及标

28、高控制线已测设完毕，办理预检手续。完成钢筋绑扎、防雷地线的埋设。3）、模板及支架设计 砼垫层模板：采用50100木方做侧模，钢钎固定； 筏板及导墙侧模设计：地下室墙体第一道水平施工缝，留置在筏板顶上返500mm处。导墙模板支撑支设在25水平钢筋支撑上，水平间距700一道。模板采用木模板，支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎。模板之间采用“U”型卡连接，间距300mm。为保证木模板的整体刚度，采用勾头螺栓和“3”形扣件，将内钢愣与木模板连接。外钢愣采用M14对拉止水螺栓和每侧2个“3”形扣件对拉。为调整墙体的垂直度，模板两侧各设一可调支座。 集水坑、电梯井模板设计水槽、吸水井地坑深0.7m,以最深的

29、集水坑为例，模板支设方法如下图： 基础底板膨胀加强带模板膨胀加强带两侧采用钢丝网，带宽2000。 内、外墙模板设计地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓，止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚，边长30mm的正方形铁片。内墙穿墙螺栓加套管，套管内径为16mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+400mm，断面跨度方向间距600mm，采用双螺母固定。外龙骨为483.0钢管双抱，间距均为500mm。内龙骨间距300mm，采用100100木方或2根50100mm木方。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。外墙转角处模板配制，见

30、下图：木模板节点大样图：墙体模板平板间连接，搭接长度25mm。墙体模板阴角模板及拼装：墙体模板阳角模板及拼装：外墙接茬处节点：井筒模板：采用木模板，现场加工制作成成品，模板支撑在井筒平台上。膨胀加强带处墙体模板：墙板膨胀加强带做法同底板膨胀加强带做法，两侧墙体各增加300宽钢板止水带。内、外墙体模板支撑架力学验算参加模板专项施工方案相关计算书。 梁、顶板模板设计梁底模及梁侧模龙骨：50100木方（立放），间距不大于300mm。清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。穿梁螺栓：梁净高500，不加穿梁螺栓；梁净高500800，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600；梁净高大于800，加

31、两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300，一道螺栓距梁顶为300，水平间距600。梁脚手架支撑：梁两侧立杆间距不大于690，梁底纵向支撑钢管间距不大于800，步距1.2m，483.0钢管，用双扣件。搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。楼板脚手架支撑：顶板龙骨：50100木方（立放），间距不大于600mm。扣件钢管脚手架，按立杆纵距0.900m，横距0.9m，步距1.2m，板底小横杆间距不大于0.45m，483.0钢管按482.8验算，采用双扣件，满足要求。搭设时，按规范安装扫地杆和斜撑。梁、顶板支设示意图及计算书见模板专项施工方案梁模板、楼板模板支架计算书。顶板膨胀加强处理办法同底板膨胀

32、加强带。 预留洞口模板设计矩形预留洞口：200200mm及以下采用12厚竹胶板及50100方木制作。200200mm以上采用50厚木板及50100方木制作成定型模板。 楼梯及踏步模板设计面板：12厚竹胶板次龙骨：50100木方子，间距250mm主龙骨：100100木方子，间距900mm踏步板：楼梯踏步采用12厚竹胶板及50100木方子（间距250mm）制作。.4）、模板制作：依据图示尺寸进行模板制作，先将方木背椤厚度方向的上下两个面刨平，刨直，挑选厚度一致的背椤和胶合板，根据单块模板制作大样图进行截板，并对胶合板裁边处采用封口漆封边。面板与背椤固定采用沉头螺钉或圆钉固定牢固，单块模板制作完，按

33、模板设计图纸对模板外形、尺寸平整度，对角线进行检查，分格平行叠齐，其底层模板加垫木，距地面不少于100mm。模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：模板的配置设专人负责。板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm以内。弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。墙梁柱模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。5）、模板存放模板的存放要按照施工现场平面

34、布置图的规划进行存放，地面要进行硬化。6）、模板安装：（1）、模板安装的一般要求外墙、边梁、边柱对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙、梁、柱（包括地梁）对拉螺栓加内径为16mm的套管。胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，可在板面拼缝处贴一层透明胶带，板与混凝土缝隙采用海绵条封堵。模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。模板成型后截面尺寸偏差应控制在2mm，梁起拱为：梁长超过8m时为梁净跨的3，梁长为48m时为梁净跨的2.5，板起拱为：板长超过8m时为12mm，板长为48m时为6mm。顶板、梁起拱见下图。柱梁交接处应先支柱侧模，确保柱截

35、面尺寸准确、方正，经检查后才可支梁侧模板。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。墙体、框架柱混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。支梁底、顶板模时，将模板的边和柱、墙相交，以保证阴角顺直；墙体上有梁时预留梁窝，两侧用18厚多层板封堵。为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。海绵条应贴在模板上。混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度小于2米/小时。拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂

36、，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。（2）、垫层：垫层100厚，用50*100木料做侧模，用钢钎固定，按浇筑宽度南北方向通长支模。定水平桩22米控制标高。（3）、基础：弹线复核无误后，开始模板支设侧模安装宜在底模侧边粘贴海绵条，梁侧模高度大于600时，宜采用对串螺栓，对串螺栓直经14，间距300-600，水平方向间距700。筏板基础外侧模可支撑在护壁上，用木楔打紧，施工缝导墙用钢管对撑，间距500800。支模前应检查膨胀加强带钢板网的位置是否合适并支撑牢固。（4）、墙体模板施工：工艺流程：楼层

37、放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检交接检模板（拼装模板）吊运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理主要施工方法： 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。 先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧

38、模板。 为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。模板再压住海绵条。 安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。 木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。（5）、梁板模板施工工艺流程：楼层放线验线支撑体系大龙骨小龙骨梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检预检交接检绑扎钢筋自检隐检交接检浇筑砼时钢筋模板的

39、复查维护拆模模板清理主要施工方法： 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。 木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。 多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。 超过4m的梁、板，按要求进行起拱。 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。 框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺

40、寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差1mm。 安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。 顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。（6）、楼梯模板施工模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。主要施工方法： 楼梯模板施工前应根据实际层高放样。 先安装平台模板，再安装楼梯底模板。 楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。 绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模

41、及踏步板。 安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。7）模板拆除（1）、拆除顺序柱模板的拆除顺序：先拆除斜支撑及拉杆，再拆柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。墙模板的拆除顺序：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。梁及顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。（2）、侧模的拆除要求拆除强度要求：砼侧模拆除时同条件试块必须达到4Mpa以上。墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙

42、体上部模板与墙体脱离。阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。门窗洞口模板拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要

43、清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。（3）、顶板、楼梯模板的拆除要求顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，

44、以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。顶板支撑需保持三层连续支撑。楼梯模板的拆除要求同顶板模板。8） 模板的维护与修理（1）、设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。（2）、模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。（3）、木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。9）模板质量要求（1）、模板工程质量检验评定标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础52m托线板柱、梁、墙24每层垂直度3吊线、尺量5相邻两板表面高低差12m靠尺、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺