承台施工监理技术交底.doc

《承台施工监理技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《承台施工监理技术交底.doc（9页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、承台施工监理技术交底1）钢管桩围堰施工直接在墩位处搭设钻孔平台，同时进行防护桩连续墙施工，待防护桩施工完成后，将平台下承台范围内的淤泥进行清除，然后插打锁口钢管桩，钻孔桩完成后，拆除平台，然后在围堰内进行水下吸泥，并逐步抽水、安装内支撑。抽水过程应密切注意围堰侧面漏水情况，必要时应采取在围堰外侧打粉喷桩或旋喷桩等方式进行预先堵漏。2）钢管桩围堰封底控制水下吸泥完成后应进行检查合格后再封底。导管布置、浇筑顺序、浇筑面测量控制是监理控制重点。主要技术措施如下：混凝土的质量要求：混凝土设计强度为不低于水下C30，适当加入缓凝剂，坍落度以1820cm为宜；流动度保持在2小时内坍落度不低于16cm；初凝

2、时间：1216小时；混凝土采用泵送，相应满足有关技术规定。混凝土的供应：混凝土由混凝土工厂通过泵送运输。封底混凝土采用垂直导管法砍球浇筑，根据围堰面积和混凝土流动强度均匀布置若干个导管，按事先编好的砍球顺序，逐根进行砍球浇筑。砍球后，保证导管埋深大于1.0m。封底前布置好一定数量的测量点，以全面了解围堰内混凝土面的标高情况。实际封底高度较承台高高出约1530cm，待抽水后凿除浮浆。3）承台大体积混凝土施工控制措施及方案为控制大体积混凝土内部因水化热引起的绝热温升，防止因混凝土内外温差过大而产生裂纹，在施工之前，进行详细的分析和计算。根据有关规定大体积温凝土的中心温度与表面温度之间的差值不超过2

3、5以及混凝土表面温度与室外空气中最低温度之间的差值应小于20，为此施工中必须采取必要措施，才能保证混凝土结构质量。（1）合理选择原材料，优化混凝土配合比选用水化热较低的水泥；采用级配良好的540mm碎石，减小针状、片状、石粉含量；采用优质中砂，细度模量在2.6左右，含泥量小于1%；在混凝土中掺入级粉煤灰取代部分水泥，以减少水泥用量，降低水化热；在混凝土中掺用高效减水剂，延长混凝土初凝时间，满足混凝土设计强度，延缓水泥水化热峰值出现的时间。混凝土坍落度控制在1416cm，和易性好，不泌水，便于泵送。（2）埋置冷却水管通过冷却水管的循环冷却水，经热交换作用，由循环水带出混凝土体内水化热的热量，降低

4、混凝土结构中心的温度，以达到减小内外温差的目的。（3）分层浇筑当设计允许时，采取分层浇筑混凝土，使混凝土部分热量散发到空气中。（4）降低混凝土入模温度。混凝土内部温度是水泥水化热的绝热温升、浇筑温度和结构物的散热温降等各种温度的叠加。因此，降低混凝土入模温度，可降低混凝土内部温度。具体措施为，在混凝土中加冰块或选在低温季节拌制混凝土。（5）保湿蓄热养护。蓄热养护的作用在于减少表面的热量扩散，避免产生表面裂缝。保湿养护可以防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，并可使水泥水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉、抗压强度。施工中采用以下养护措施：在四周及表面覆盖帆布或草袋；用冷却管流出的水进行养护，经常

5、浇水，保持混凝土表面湿润。（6）温控测量为测定结构内部温度，在承台混凝土中埋设热敏电阻片，随时观察混凝土结构内外温差变化情况。根据观测结果确定冷却水管通水时间和蓄热养护时间。（7）注意事项根据经验，混凝土的最高的温度一般出现在浇筑后的第三天左右，较大的温度梯度出现在承台四周及表面附近。且都在降温阶段出现，因此降温阶段必须注意加强承台的保温养护。承台混凝土浇筑后，当混凝土内部最高温度降至50，温度梯度均小于20，此时可以停止冷却水循环和蓄热养护，进行下一道施工工序。A、钢筋加工及安装1、事前控制熟悉相关图纸、技术规范、查验承包人所用钢筋的质量是否复试合格，资料齐全。钢筋加工设备是否齐备，可满足工

6、程要求，检查镦粗螺纹的深度和镦粗部位长度。焊工、电工等技术工种是否持证上岗。钢筋成品、半成品堆放是否符合要求(防水、油、不接触泥面)。及时了解承包人钢筋下料动态，予控钢筋搭接长度，防止造成不必要的返工浪费。2、事中控制查看钢筋加工过程是否有违规现象，并随时指出纠正。查验所用焊条能否符合质量要求。查验钢筋焊接处外观质量，饱满度及焊缝长度，必要时可现场取样抽验。查验钢筋弯起点位置及弯起角度，及吊装过程中的焊接质量。查验成型钢筋骨架及其它成品的质量。查验钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求，并做好检测记录。3、事后控制查验钢筋绑扎，安装质量及钢筋数量，不得有遗漏现象。检查预埋件或预留是否符合设计要求

7、。钢筋表面是否清理洁净，达到要求。B、模板拼接及加固1、事前控制复核承包人施工组织设计及模板支架设计，及地基承载力能否满足要求。查验待拼装模板是否符合要求(平整度、光洁度、外形模数、材质等)。墩柱模板要事先拼装，必要时整体吊装，后绑扎墩柱顶部钢筋。立模前所涂刷脱模是否符合要求，涂刷是否均匀，而不致于影响砼色泽。2、事中控制查验底模支架是否稳定可靠，严格控制标高，实施加载预压，并测定相应参数。查验模板外形尺寸，平面位置，模板顶、底高程，垂直度，钢筋保护层厚度及表面洁净度，并做好检测记录。检查支架刚度、强度、整体稳定性能否满足施工需要，对于设固定检杆应拔出可不拔出的要求，采取相应措施。查验模板拼缝

8、是否严密、边角线顺直，以防漏浆现象，模内杂物是否清理干净。3、事后控制查看支架是否受处界如行车干拢，并要有保护措施。模板支架应独立使用，不得与其它施工脚手架混用。复核模板顶、底标高、平面位置，节点联系及纵横向稳定性进行全面检查。C、混凝土浇筑1、事前控制查验砼配合比是否符合要求。查验模板清理情况，及模板缝处理是否严密。复核所灌注砼顶面标高及钢筋顶标高。复核与砼灌注相关的其它准备情况(拌合、振捣、运输、计量试验设备器具)和劳力组织。2、事中控制按配合比抽查砼拌和过程中所用材料的计量情况。查验拌和好的砼坍落度，并将查验砼做成试压块，试压块组数除按规定(确定强度)外，可增加组数(如拆模)。查看砼振捣

9、情况，浇筑顺序、分层厚度是否符合要求，防止漏振与过振现象，及查看模板、支架稳定性，发现问题及时指出纠正。检查砼运输、下料，高度超过2m时设置串筒或溜槽，超过10m，应设置减速装置，从而避免发生离析现象。做好施工现场记录。3、事后控制查看承包人对砼的养生情况，确定拆模时间的试块必须在现场条件下养生。砼外观存在缺陷必须上报监理部，征得专业工程师和设计单位同意后方可修补。查验拆模后结构外观、尺寸、标高、位置等质量。拆模时间由砼试块强度控制。D、质量通病及防治气泡、麻面、形成原因：振捣不够充分或振捣过度、坍落度较大，模板拼缝不严密漏浆。露筋形成原因是钢筋绑扎不符合要求，砼振捣过程中造成扎丝松散，保护层

10、垫块设置、固定不合理，致使钢筋骨架倾斜了。外观色差较大，主要是因为脱模剂质量较差，涂刷不均匀，拆模后养生存在缺陷。防治措施：A严格按配合比计量所用原材料，尤其是控制用水量。B由经验丰富的工人，按规范规定厚度逐层振捣充分，防止过振或漏振。C钢筋绑扎牢固，应符合技术规范要求，钢筋骨架固定牢固，经受得起砼振捣冲击。D选用优质脱模剂，均匀涂刷及时加强拆模后砼构的早期养护，根据自然条件选择合理有效的养护方法。E模板拆除后应立即清除其表面砂浆、污物，必要时加一道抛光程序。E、质量检验标准 混凝土基础检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ 0

11、71-98附录D检查2平面尺寸(mm)50用尺量，长、宽各3处3基础底面高程(mm)土质50用水准仪测理58点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)30有水准仪测量585轴线偏位(mm)25用经纬仪检查、纵、横向各2处 承台检查项目表 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2尺寸(mm)30用尺量,长、宽、高各2处3顶面高程(mm)20用水准仪测量58点4轴线偏位(mm)15用经纬仪检查，纵、横向各2点 墩、台身检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1 混凝土强度(MPa)在合格标准内按J

12、TJ 071-98附录D检查2断面尺寸(mm)20用尺量3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点4顶面高程(mm)10用水准仪测量3点5轴线偏位(mm)10用经纬仪检查，纵、横向各2点6大面积平整度(mm)5用2m直尺检查7预埋件位置(mm)10用尺量注：H为墩、台身高度。 柱式墩及双壁墩检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2相邻间距mm)15用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处4柱(墩)顶高程(mm)10用水准仪检查5轴线偏位(mm)10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸(mm)15检查3个断面注：H为墩柱或墩壁高度。 墩、台帽或盖梁检查项目 项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ 071-98附录D检查2断面尺寸(mm)20检查3个断面3轴线偏位(mm)10用经纬仪检查，纵、横向各2点4支座处顶面高程(mm)简支梁10用水准仪每支座测量1点连续梁5双支座连续梁25支座位置(mm)5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量word文档 可自由复制编辑