承台施工专家评审方案.doc

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1、省道S103上派至庐城段工程建设项目05合同段石头河5#、6#墩施工方案编制 复核 审核 路桥华祥国际工程有限公司省道103上派至庐城段工程建设项目05合同段2013年4月20日word文档 可自由复制编辑 目 录一、工程概况3二、编制依据3三、适用范围3四、施工准备41、技术准备42、场地及水电的准备43、机械设备、人员准备44、材料准备5五、承台施工工艺61、测量放样62、钢板桩施工63、承台开挖11 4、基坑及相邻环境监测125、桩头凿除136、基础处理137、承台钢筋加工与安装14 8、钢筋工程施工注意事项149、承台模板安装1510、混凝土施工1811、混凝土养护2012、混凝土试块

2、留置原则2113、严格控制拆模时间21 14、拔除钢板桩2115、基础回填2116、承台施工工艺流程图21六、 质量目标、保证体系及措施22七、承台施工应急预案27八、安全目标、安全保证体系及措施29九、环境保护及文明施工31十、附图32一、工程概况 S103是连接省合肥与黄山的重要通道，是安徽省中南部地区间南北方向的骨架公路，随着合肥的大发展，庐江县划归合肥市管辖，S103合铜路（肥西上派-庐江县城南外环线）建设工程进行施工建设。该项目为肥西上派-庐江县城南外环线第五合同段，该合同段内有座老桥拆除重建工程，石头河大桥原老桥跨径布置为16+30+8*16，上部30m采用预应力T梁，16m采用钢

3、筋砼T梁，下部采用柱式墩，桩基础。由于原桥主跨不能满足通航要求，引桥16m上部计算不能满足要求，对该桥采取拆除新建，增大孔径的方案，新建石头河大桥全桥长319米，跨径采用4*30+（33+43+33）+3*30米布置。钻孔桩基础，柱式桥墩，主跨上部现浇连续箱梁，引桥上部为先简支后连续30m装配式小箱梁，钢筋混凝土防撞护栏，现浇水泥混凝土及沥青混凝土桥面铺装。二、编制依据1、现场踏勘场地情况，周围环境情况及三通一平情况；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、工程测量规范（GB50026-2007）；5、公路桥涵

4、施工技术手册；6、合铜路【肥西上派-庐江县城南外环线】建设工程石头河桥项目施工设计图纸；7、合铜路【肥西上派-庐江县城南外环线】建设工程项目施工合同及招投标文件；8、合铜路【肥西上派-庐江县城南外环线】建设工程项目实施性施工组织设计；9、简明施工计算手册。三、适用范围本方案适用于指导石头河桥工程施工范围内的主桥主墩5#、6#系梁施工。四、施工准备1、技术准备1.1、主桥5#、6#墩承台施工前的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等验收合格。1.2、承台施工前，对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）

5、，公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004），对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。2、场地及水电的准备整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料。作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。保证混凝土连续浇灌的顺利进行。3、机械设备、人员准备为确保主墩承台施工的顺利进行，项目部拟投入的主要人员见表1，主要机械设备见表2，投入的周转材料见表3。表1 拟投入主墩承台施工的主要人员序号号工种人数工作内容1项目经理1负责施工的全面协调工作2副经理1负责现场施工指挥工作3总工1

6、全面负责施工的技术工作4钢筋工10负责钢筋加工与安装5模板工10负责模板的打磨、安装及校正6混凝土工10负责混凝土的浇筑7电焊工4负责钢筋的焊接，模板加固筋的焊接8电工1负责施工过程中各种线路的安装与布设表2 拟投入主墩承台施工的主要机械设备名 称规 格额定功率（KW）或容量（m3）或吨位(t)数量（台）备注混凝土运输车10m33拌和站10001挖 机1.2m31汽车吊JQZ2020T1钢筋切割机GQ-401钢筋调直机GT4/141弯筋机GW401电焊机BX-5003KW4插入式振捣棒3KW22台备用发电机80KW1备用电源水泵潜水泵h=10m，Q=25m3/h2空压机2表3 主要周转材料数量

7、表序号材料名称规格单位数量备注1竹胶板=15mmm22002方木10*10cm，L=400cm根5003拉杆20mm根2004钢管48mmm15005螺母14mm个7004、材料准备 所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并经项目部试验室进行验证，自检合格后，报监理工程师抽检，合格后的材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。4.1、水泥所用应符合现行国家标准普通硅酸盐水泥（GB 175）的规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/Kg，7d的水化热不宜大于270KJ

8、/Kg。4.2骨料细集料采用中砂，其细度模数为3.0-2. 3，含泥量不大于3%，入场后应分批检验，检测合格后方可使用。粗骨料宜选用粒径5-31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。4.3、外加剂所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。外加剂的品种和掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化等通过试验确定。4.4、水拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准，水的品质指标应符合公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）混凝土工程中表6.5.

9、1的规定，同时砼用水尚应符合以下规定；4.4.1、水中不应有漂浮明显的油脂和泡沫，及有明显颜色和异味。4.4.2、严禁将未经处理的海水用于结构混凝土的拌制。五、承台施工工艺工艺1、测量放样根据监理工程师已签认的导线点及水准点复核成果进行中心线的测量放样，并埋设好施工控制桩，根据与临近控制点的距离远近情况在附近引测水准控制点。报监理工程师复核，经测量监理工程师复核签认后进行施工。开挖前，先用全站仪精确放出系梁中心桩位、基础轴线、钢板桩位置。钢板桩临河侧距离系梁边缘3m。2、钢板桩施工2.1、钢板桩插打钢板桩围堰尺寸：15m*6m，成U型布置（详见附件1）采用WRU13-575小齿扣拉森钢板桩，钢

10、板桩长度12m，钢板桩插入原河床约8m。现场在筑岛上放出钢板桩的插打边线，钢板桩插打边线距离承台边线3m。插打时严格按此线进行施工。将钢板桩运至现场后按插桩顺序堆码；钢板桩在堆存期间应防止变形及锁口内积水。按插桩顺序逐层堆码，最多堆放四层，上下层垫木应在同一垂直线上，插打作业应按下列规定施工：插打前在钢板桩锁口内涂黄油，锯末等混合物，以防漏水。插打钢板桩，先将钢板桩逐根打到稳定深度，然后依次打到设计深度，在保证钢板桩垂直条件下，每根钢板桩亦可一次打到设计深度，用打桩机将板桩插打到位，然后以第一根板桩为基准，插打第一根钢板桩使用全站仪定位，放出桩位线，并使用全站仪观察钢板桩的垂直度，随时就偏，确

11、保第一根钢板桩的垂直度和位置的准确度。沿放样线路将板桩逐根插打到位。钢板桩起吊后以人力扶持插入前一块桩的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入锁口后吊机下钩，使钢板桩凭自重和锤重滑下直至不能下滑，然后开动振动锤将桩打至设计标高。若地质较软，带桩厉害，可采取将已插好的钢板桩焊接成整体，防止钢板桩变形。钢板桩插打质量要求：已插下的钢板桩，其倾斜度小于1%，如发现倾斜应立即进行纠正，当钢板桩倾斜无法进行纠正时，应使用特制楔形钢板桩，但楔形钢板桩的上下宽度差不得超过桩长的2%；2.2、插打过程的控制在插打过程中，钢板桩下端向上挤压，钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，上端总会产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜

12、。因此，每打四五根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1以内，超过限定的倾斜度应予纠偏（一次性纠偏不能太多，以免锁口卡住，影响下一片钢板桩的插打）。当钢板桩偏移太多时，只能采用多次纠偏的方法逐步减少偏移量，若因土质太硬纠编困难时，可采用导链纠偏。2.3、插打注意事项2.3.1、插打时要严格控制垂直度，特别是第一根桩。2.3.2、在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度。2.3.3、当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，损毁钢板桩。2.3.4、振动锤的

13、夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落。2.3.5、振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。2.4、钢板桩围堰稳定性计算2.4.1、已知资料、设计图纸数据：5#、6#墩系梁尺寸为8.33.2m2.5m，顶面高程为+5.258m，（5.271）底面高程为+2.758m（2.771）。施工水位按+6.869考虑，则水深为3m。、地质情况自上而下依次为淤泥、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、在筑岛过程前，将淤泥层清除。2.4.2、钢板桩的选用根据河床地质和水文情况及施工要求，5#墩和6#墩均采用长12m、宽0.4m、小齿扣拉森钢板桩

14、， W=1346cm3 。施工中严格执行钢结构施工规范。2.4.3、受力计算：因5#和6#围堰尺寸类同，受力情况相差很小，故可只分析验算其中受力较大的5#墩围堰受力情况。灌注桩桩顶标高+2.758m，施工水位6.869m，筑岛顶面高程8.6m，开挖面标高+2.608m，开挖深度约6m。根据S103省道石头河桥设计施工图纸中工程地质剖面图，围堰处土的分层见表4：土层标高容重(KN/m3)内摩擦角( )抗剪强度c( Kpa)主动土压力系数Ka被动土压力系数Kp夯填土8.6m -6.6m19.112.824.20.641.57粉质粘土6.6m -2.6m17.714.929.60.591.69考虑基

15、坑外其他均布荷载：q=20KN/m2安全起见，采用力学性能较差的亚粘土的参数进行计算。 荷载计算：取1m宽板桩计算其侧面荷载。作用于板桩上土压力强度及压力分布图见图1 。 图1 土压力分布图主动土压力系数：Ka=tg2（45/2）=0.59被动土压力系数：Kp=tg2（45+/2）=1.69均布荷载换算高度：h=q/=20/17.7=1.1m钢板桩顶土压力：Pa1=hKa=17.71.10.59=11.8KN/m2水位土压力：Pa2=（h+2.5-1.8）Ka=17.7（1.1+0.7）0.59=18.797KN/m2开挖面土压力：Pa3=（h+2.5-1.8）Ka+（1.8+0.713）Ka

16、=18.797+（17.7-10）2.5130.59=30.214KN/m2开挖面水压力：Pa4=（1.8+0.713）=17.72.513=44.480KN/m2 板桩入土深度计算：根据桥涵公路施工手册，图5-44板桩计算图曲线6-6，理论板桩入土深度：T=H=0.63.213=1.928m，板桩总长度L=H+T=3.213+1.928=5.141m。选用钢板桩总长度12m，板桩实际入土T=8.787m，暂按8.5m计算。 钢板桩稳定性计算对钢板桩A点力矩平衡进行抗倾覆验算主动土压力Ea=（H+T）2Ka2c（H+T）+2c2/=0.517.711.71320.59229.611.713+2

17、29.62/17.7=282.939KN/m被动土压力Ep=T2Kp+2cT =0.517.78.521.69+229.68.5=426.447KN/m以宽度1m钢板桩为单元进行计算Ma=Ea（T+H）=282.939（8.5+3.213）=2210.481KNmMp=Ep（T+H）=426.447（8.5+3.213）=3787.9KNmK= =1.71，满足稳定性要求。 钢板桩竖向承载力验算a、内支撑自重：645KN；b、钢板桩自重：1466.2KN；c、其他施工荷载：150KN；以上合计：2261.2KN。上述竖向全部荷载靠钢板桩侧摩阻力及其桩尖反力承担，查相关规范和勘探报告资料计算如下

18、：桩侧摩阻力桩尖反力： P2=o（安全考虑，不计），合计： P=P1+P2=8190KN。安全系数为：N=8190/2261.2=3.6，承载力满足要求。步骤中钢板桩插入深度8.5m，满足要求。 钢板桩弯矩计算根据桥涵公路施工手册中图5-44板桩计算图曲线6-6，板桩弯矩：M=H3=0.463.2133=15.258KNm，板桩选择：w=M/1.5*=15.258*10/1.5*150=67.813cm3，选择WRU13-575小齿扣拉森钢板桩， w=1346cm3 ，1346/67.813=19.849，满足要求。 粘性土坡稳定性计算（基坑开挖允许开挖最大深度）。基坑开挖土靠近河岸侧无钢板桩

19、处边坡开挖采取1:1.5，土质为粉质粘土，物理性能为粘聚力c=29.6KN/m2，容重=17.7 KN/m3，内摩擦角=14.9，开挖坡角=34。根据上述土的物理性能查简明施工计算手册稳定系数法图1.33；当土的内摩擦角=14.9，坡角=34时稳定系数等于12。计算开挖临界高度Hc=s*c/=1229.6/17.7=20m Hc-边坡的临界高度（m），即边坡的稳定高度；H-边坡的稳定安全高度（m）；s稳定系数，由简明施工计算手册图1-33查出；由于安全系数为1.3，所以允许最大高度为： H=s*c/k=12*29.6/1.3*17.7=15.4m 实际开挖深度不足4m15.4m，所以无钢板桩处

20、开挖基坑1：1.5的坡稳定安全。3、承台基坑开挖3.1、承台开挖承台基坑开挖按半幅开挖，深度在2.54.0m 以内，开挖基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽200cm300cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。挖至设计标高时要保留不小于1020cm 的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。施工中各工序必须安排紧凑，抓紧时间连续施工。3.2、钢

21、板桩围堰坑底涌砂验算和封底砼计算：根据公式Ks*i*Po=Ksh*Po/h1+h2Pb 取KS=2.0，h=3.213m，h1=2.513，h2=5.5m 其中：h为基坑内抽水后水头差，h1h2 为紧靠板桩水渗流的最短流程，则按公式得出0.779 因为Pb=（Gs=1）1-e/(1+e)=(2.17-1)1-1.19/(1+1.19)=0.78 所以Ksh*Po/(h1+h2)=Pb 故坑底管涌可能性不大，为了保证能够及时抽干完围堰内水进行干作业，加快施工进度，保证施工安全及质量，宜选择进行封底砼浇筑。3.3、围堰的抗浮稳定性计算因坑底不会出现管涌现象，故不用考虑围堰的抗浮稳定性。3.4、基坑

22、排水3.4.1、基坑排水方式在半幅开挖后，每半幅基坑在承台范围外设置集水井和排水沟，排水沟按1%坡度导向集水井。现场每半幅承台都安排2台50GW25-10-1.5抽水泵抽水，每台流量为25m3/h，并备用1台。3.4.2、基坑涌水量计算按土围堰一侧计算涌水量Q=1.36KH2/lg(2D/r0)D取5m；K取0.1m/d；H取3.213；r0=u(L+B)/4=1.18(12+15)/4=8涌水量=1.360.13.2132/lg(25/8)=14.47 m3/d=0.6 m3/h排水设备满足排水要求。4、 基坑及相邻环境监测4.1、控制点设置：控制点是整个监测的基准，所以在远离基坑的比较安全

23、的地方布设。每次监测时，均应检查控制点本身是否受环境影响或破坏，确保监测结果的可靠性。4.2、水准基点的布设：水准基点作为沉降监测基准的水准点，一般设置三个水准点构成一组，埋设在沉降影响范围之外稳定的沿河混凝土护岸上，作为整个高程变形监测控制点。4.3、围护结构的监测：钢围堰顶水平位移、沉降的监测，在钢围堰顶设置水平位移观测点兼作沉降观测点，测点采用钢筋焊接在钢围堰钢板桩顶上，钢筋上刻上十字丝作为点位观测用。测点间距的确定主要考虑能据此描绘出基坑围护结构的变化曲线。在开挖基坑之前，即对钢筋顶进行坐标和高程观测，并记录初始值，水平位移观测使用全站仪，每次观测时，采用盘左盘右坐标取平均。沉降观测仪

24、器为精密水准仪，铟钢尺，每次沉降监测工作，均采用往返闭合方法进行检查，闭合差的大小应根据不同情况的监测要求确定。钢板桩的深层水平位移在基坑开挖中，钢板桩侧向变形是最重要的监测项目。通常采用测斜仪测量，将钢板桩在不同深度上点的水平位移按一定比例绘制出水平位移随深度变化的曲线。 4.4、周围土体的监测：基坑开挖必定会引起邻近基坑周围土体的变形。过量的变形将影响钢围堰的结构安全，甚至导致破坏。因此，必须在基坑施工期间对它们的变形进行监测。4.5、监测期限、频率和预警值：自钢围堰施工开始至系梁基坑回填土完毕，根据工程工期进度安排，基坑监测时间与承台施工保持同步。各监测项目在基坑开挖前测初值。此观测值是

25、计算变形量的起始值，观测时特别认真仔细。并连续观测 2 次，没有发现异常取平均值作初值。在开挖卸载急剧阶段，当变形超过有关标准或场地变化较大时，应加密观测，间隔时间不超过一天；当大、暴雨或基坑荷载条件改变时应及时监测；当有危险事故征兆时，应连续观测。基坑施工监测的预警值就是设定一个定量化指标系统，在其容许范围内认为是安全的，且不对周围环境产生有害影响。预警值的确定应满足相关规范规程设计的要求，结合考虑基坑规模、工程地质和水文地质条件等因素。 基坑开挖后承台施工期间，设置变形观测点对钢板桩的位移进行有效控制。定期进行观测。如果发生超过允许位移的情况，一定要及时对钢板桩进行加固处理，保证基坑安全。

26、5、桩头凿除开挖后立即组织充足的人员设备进行桩头凿除，尽量缩短桩头凿除的施工时间，为下道工序争取更多的施工时间。桩头凿除时，要控制好标高，桩头应伸入承台15cm，首先利用红油漆在桩头上做出明显的标记，使用空压机凿除，在凿除剩余10cm时，改用人工凿除，以免机械作业对桩头造成破坏，影响桩基质量。桩头凿除结束后，立即对桩基的偏位情况进行检测，并提前通知检测单位对桩基的成桩质量进行检测，待检测合格后进行基底及承台钢筋的施工。6、基底处理基坑开挖完成以后，坑底不得长时间暴露或浸水时间过长，并防止扰动。坑底找平夯实，承台采用40cm厚C15素混凝土找平封底，作构造物底模之用，且其顶面应不高于基底高程，混

27、凝土垫层边缘要超出系梁至少50cm。7、承台钢筋加工与安装加工好的半成品利用车运至施工现场，并在下部临时垫方木存放。钢筋安装的原则为先安装主筋，后安装箍筋。1、在钢筋安装前，由测量组放线确定承台的轮廓线，并利用钢尺对测量放样进行复核，确保无误；2、根据测量组的施工放样，用墨线弹出承台轮廓线，并根据图纸尺寸将承台底部主筋位置用墨线标识在垫层或封底混凝土上；3、根据垫层混凝土面上标识的墨线，安放系梁底部主筋，要求位置准确，同一截面内钢筋接头数量不得超过总数量的50%；4、搭设钢管架：利用钢管搭设钢管架，要求钢管架牢固，在钢管架上布设一定数量的水平钢管，并根据承台钢筋的分部，控制好相应的标高；在搭设

28、钢管时注意对系梁底部钢筋的保护；5、钢管架完成后，进行系梁其它部位的水平主筋安装，将水平主筋按图纸间距安放在水平钢管上；6、安装承台竖向钢筋及箍筋，严格按照图纸尺寸进行，边安装边与承台主筋之间进行绑扎，绑扎要求进行全绑扎以确保钢筋骨架的整体性。7、在箍筋安装的过程中，边安装边对钢管进行拆除，箍筋安装完成，水平钢管拆除完成，系梁钢筋形成一个完整的骨架。8、在承台钢筋安装完成后，混凝土浇筑前要预埋好柱身钢筋；为保证墩柱预埋筋的稳定性，利用钢管对其进行临时支撑。9、钢筋施工时，根据中跨43米现浇方案图纸进行预埋件的预埋。8、钢筋工程施工注意事项1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求钢筋的表面洁净，使用

29、前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；HPB300、HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。2、钢筋的焊接和绑扎要求轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不采用绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，采用焊接。钢筋的纵向焊接采用电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定质量验收标准。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，采用单面焊缝。凡

30、施焊的各种钢筋钢板均有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。各种焊接材料分类存放和妥善管理，并采取防止腐蚀、受潮变质的措施。受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合规范规定。3、钢筋的下料及加工集中在钢筋加工厂内进行，然后运至施工现场绑扎和焊接。在绑扎钢筋前，先进行

31、平面位置放样，在已浇注的混凝土垫层上铺设底层钢筋网，标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。9、承台模板安装9.1、承台钢筋及冷却管的加工与安装完成后，立即进行模板的安装，模板应满足强度、刚度、稳定性的要求，模板接缝应严密，不得漏浆。本工程混凝土施工采用竹胶板。首先按照设计图纸进行挑选，模板边角必须顺直、平整、洁净、模板肋齐全、板眼一致。整理后，清理干净后刷脱模剂，模板处理是质量的好坏关键之一。合格的模板经过清洗、干燥、均匀涂刷脱模剂。板缝在模板安装时做好处理。安装好的模板要求加固牢靠，线形顺直，顺直度及垂直度满足施工规范的要求，保证模板在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。为满足钢筋保护

32、层的要求，钢筋骨架绑扎适量的混凝土垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。9.2、模板施工示意图见附件2：主桥墩承台模板加固示意图。9.3、模板验算：9.3.1、浇筑过程中混凝土侧压力的计算在进行侧模板及支撑结构的力学计算和构造设计时，常需要计算新浇混凝土对模板侧面的压力。混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的浇筑高度即为新浇筑混凝土的最大侧压力，那么达到侧压力最大值的高度就是有效压头，根据我国钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ204-83）中提出的新浇筑混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：采用内部振捣器，当

33、混凝土浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，可以按一下二式计算，并取二式中的较小值。 Pm=4+1500/(T+30)-KaKw3V（公式1） Pm =25H（公式2）式中：Pm新浇筑混凝土对模板的侧压力，kN/m2；T混凝土的入模温度（）；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，H=3m；V混凝土的浇筑速度m/h，（本工程承台总高2.5m，预计6h浇筑完成，计算得出砼浇筑速度为0.4m/h。）；Kw外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；（本段掺外加剂，故取1.2） Ka混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm

34、时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15。（本工程承台砼坍落度为140mm故取1.15）、根据以上公式求取新浇筑混凝土的最大侧压力如下；Pm=4+1500/（5+30）-1.151.230.4=47.874 kN/m2 Pm =253=75 kN/m2按取最小值，故最大侧压力为47.874kN/m2。、有效压头高度；h=Pm/25=47.874/25=1.914m 、混凝土侧压力的计算分布图形如下图所示；9.3.2、组合式钢模板各种连接件、支撑件计算模板拉杆计算：F=PmA=478740.6375=30519N式中：F模板拉杆承受的拉力（N）； Pm混凝土的侧压

35、力（N/m2）； A模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=ab=0.75m0.85m=0.6375m2；查简明施工计算手册表5-10可得侧压力为60KN/m2，间距0.75m0.85m的对拉螺栓拉力为38250N。那么根据公式计算选用对拉螺栓的型号为；F、=38250*47.874/60=30519N 查简明施工计算手册表5-11选用M20螺栓，其容许拉力为38200N30519N，拉杆安全。9.3.3、承台模板结构计算 模板面板为受弯结构，需要验算其强度及挠度。 面板采用=15mm厚竹胶板，竖肋采用12#槽钢，间距l1=0.8m，横肋采用10cm10cm柏松方木，间距l2=0.2m，计算

36、时L取1m板宽作为单元，按三跨连续梁进行计算。材料的力学性能如下；W=bh2=1000152=37.5103mm3I=bh3=1000153=28.125104mm4A=bh=100015=15000mm2E=91031、强度计算q=Pml1=47.8740.8=38.299Mmax=KqL2=0.08038.29910002=3063920Nmm=Mmax/W=3063920/37.5*10 8=81.7N/mm2215 N/mm2 验算结果强度合格，可满足要求。荷载分布简图2、挠度计算B0=27.8105Nmm Wmax=0.01mm =验算结果挠度可满足要求。模板变形挠度简图10、混凝土

37、施工10.1、提前修整施工道路在混凝土施工前，利用挖掘机对混凝土罐车的行驶便道进行修整，确保施工过程中便道的通畅。10.2、做好备用电源的准备工作在混凝土浇筑前，在基坑边备一台80KW的发电机，并提前检查是否运转正常，同时备两桶柴油，以免网电突然停电影响施工。10.3、做好夜间施工的准备工作根据项目部搅拌站的施工能力及承台混凝土方量，提前做好夜间施工的准备。工人安排2个班组，倒班施工。现场安装照明灯。同时做好安全防护措施，加强现场安全管理。10.4、做好备用混凝土及运输准备备用一台泵车，做好随时就位的准备，另外定制砼作为备用砼，以备应急之用。10.5、混凝土配合比设计的优化混凝土的配合比设计时

38、宜采用低水化热、水化热产生均匀或凝结时间长的胶凝材料，进行配合比设计时在保证砼强度、和易性及坍落度要求的前提下，采取改善粗集料级配、提高掺合料和粗集料的含量、降低水胶比等措施，减少单方面砼的水泥用量，配合比必需经过总监办和指挥部验证合格后方可使用。C30混凝土采用P.042.5普通硅酸盐水泥，其配合比为：水：水泥：砂：石子：外加剂（单位kg）=168:373:716:1167:6.341（每立方米混凝土质量比），砂、石含水率分别为4%、1%，混凝土容重2430kg/m3。 10.6、混凝土搅拌混凝土由搅拌站集中搅拌，本工程承台施工选在5月份，温度较为适宜，搅拌时间应根据搅拌设备和施工经验综合确

39、定。10.7、混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用汽车泵将混凝土由搅拌车输送到模板内。10.8、混凝土浇筑浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。浇筑时，混凝土从汽车泵中直接输送浇筑，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。施工技术方案的主要着重点是：高度重视水化热升温问题，控制砼结构的内外温差在规定的允许范围25以内，安排并掌握好承台砼浇灌的工艺流程和浇灌强度，做到浇灌作业一气呵成，不出现裂缝，确保混凝土的

40、浇灌质量。为了控制好砼浇筑过程中产生的水化热过高及砼内部与表面的温差过大，在保证结构整体性的原则下：混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，不留施工缝，分层厚度为不大于30cm。为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在2小时以内。混凝土浇灌如下面示意图：0.30.3浇筑方向整体连续分层浇筑示意图混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。插入振捣器的移动间距为30

41、cm50cm，视混凝土的坍落度而定，插点要均匀布置。振捣时间为20-30秒。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，要求浇筑面中间比四周高，泌水向四周排出。表面处理时，初步按设计标高用大刮杠将混凝土表面刮平，初凝前用木抹子搓平，并采用水准仪重新复核承台表面标高，待混凝土表面初凝后，再依据复核后的标高用大刮杠将混凝土表面再次刮平，然后将表面的泌水清掉，并用木抹子将面层拍平搓平。等混凝土表面基本收水后，用木抹子再连续压两遍，使混凝土表面搓平并消除干缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，为防止模板涨模或爆模，安排两人专门

42、负责对模板的观察，一旦出现模板变形或模板外支撑发生变化，立即停止混凝土浇筑，采取措施进行加固，确保承台施工质量。11、混凝土养护采用外部保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖1层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土终凝后，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。混凝土需补充水分时，在薄膜与混凝土表面浇水，然后尽快覆盖。12、混凝土试块留置原则配合比的混凝土取样不得少于一次；取样应至少留置三组。混凝土试件应在浇筑地点随机抽样制作。13、严格控制拆模时间根据测量的混凝土内部温度与外界气温的差值来决定拆模时间，若两者温差大于25，则不能拆模，继续通水散热；直至外

43、界气温与混凝土内部温差小于25时，才可拆模。14、拔桩主桥主墩承台、护岸施工结束后，可拔除钢板桩。拔桩时应开启振动锤，使钢板桩与土体之间的摩擦力减小，将桩侧土振松后以最慢的速度起钩；观察振动锤稳定情况，逐渐加快起拔速度。15、承台砼拆模检测合同后，基坑及时用粘土分层回填夯实。 16、承台施工工艺流程图见下图图3 承台施工工艺流程图施工准备原材料选取、试验钢板桩施工测量放样承台开挖确定混凝土配合比桩头凿除、封底钢筋安装全过程对基坑支护、钢板桩支护进行检测模板安装混凝土制作混凝土浇筑混凝土养护基坑回填六、质量目标、保证体系及措施1、工程质量目标1.1、工程交工验收合格、竣工验收优良；1.2、创省优

44、质工程。2、工程质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织机构，针对本标段工程特点和质量目标的要求，对各管理部门的工作进行分解，在分部分项工程施工工序上严格把关，从根本上保证工程质量目标的实现。质量保证体系框图6-1 质量保证体系框图成立质量控制小组，项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长，工程部、质检部、机料部、试验室、财务部和综合部的负责人为成员，按照本工程的特点、随工程进展情况制定针对性质量保证措施，并督促落实。3、承台施工质量保证制度坚持各项质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态，我部在项目部质量管理制度的前提下细化该制度，又编制了针对该分项工程的质量保证制度，该制度如与总体质量管理制度有冲突的地方，以要求更加严格的为准；3.1、建立质量“三检”制度建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式进行检查。定期检查每月进行一次，各工序施工队每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业