承台首件方案文字说明.doc

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1、目录一、编制依据3二、工程简介31、工程概述32、首件工程开工部位4三、首件承台施工方案编制的目的4四、施工准备情况41、人员准备42、 机械、设备准备43、材料准备54、实验室55、施工便道、便桥56、临时用电57、 其它准备5五、 施工工艺及施工方法61、 施工工艺62、施工方法6六、质量保证体系及措施131、质量保证体系132、质量保证措施13七、安全保证措施141、安全保证体系152、安全保证措施15八、环保措施体系及措施171、环保体系172、环保措施17九、附件19承台施工方案一、编制依据公路工程技术标准（JTG B01-2003）公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2

2、008）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）公路交通安全设施设计规范（JTG D81-2006）公路工程结构可靠度设计统一标准（GB/T 50283-1999）公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）（JTG F80/1-2004）公路工程基本建设项目设计文件编制办法二、工程简介1、工程概述本合同段为XH-LQ8合同段，标段起始里程为K37+800，位于衡水市深州市前磨头镇西石村东，终点里程为K39+460

3、，位于闫斜村北。标段路线全长1.66Km，其中跨石德立交桥及3-16m通道和1-16m通道各一座，通道下部结构均为桩基础+柱式+盖梁的形式，上跨石德铁路立交桥下部结构设计为桩基础+承台+墩柱（或肋板）+盖梁的形式。上跨石德铁路立交桥设计共有65个承台，设计混凝土标号C30和C50，其中9号墩（转体）承台C50，其余承台均为C30。2、首件工程开工部位根据本工程进度安排及现场实际情况，我部拟将上跨石德铁路立交桥32#墩左幅承台作为首件开工作业。三、首件承台施工方案编制的目的通过首件承台基础施工方案的选择对后续承台施工起到指导、优化的作用。同时通过首件承台基础的施工还可以检验承台基坑坑壁支护、模板

4、支固以及混凝土浇筑方式是否合理，以便在后续施工中加以改进。首件承台施工应取得的控制指标：1）地下水位高度及降水方式的选择；2）基坑坑内排水方法；3）基坑坑壁支护方案的合理性；4）模板连接及加固方式；5）混凝土浇筑方式。四、施工准备情况1、人员准备项目部领导班子成员及各部室人员均已到岗，满足工程管理实际需要，所有人员持证上岗。桥梁南侧下承台由桥梁一队负责施工，根据施工现场实际情况和工程目前阶段性任务计划需要，首个承台施工所需的钢筋工、模板工、杂工等人员已进场。正式开工后根据施工实际情况及施工任务计划及时增补人员及机械设备。（进场人员报验单后附）2、 机械、设备准备首件承台施工所需的挖掘机、吊车、

5、电焊机、钢筋弯曲机、调直机等机械及设备均已进场并调试完毕，正式开工后根据施工进度需要增加机械设备数量。进场机械设备详见后附进场设备报验单及相关证件。3、材料准备承台施工模板采用钢模板，模板已从公司其它项目调运至施工现场，并已对模板进行了清理、打磨和涂脱模剂备用。施工所需钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂和粗、细骨料等原材料已进场并由项目部试验人员与试验监理工程师共同完成了各种原材料的质量检测工作，详见材料进场报验单及相关质量检测资料；4、实验室实验室已组建完成，所需的相关检测仪器、设备已齐备，并按要求请第三方检测单位进行了检测和标定，具备试验检测条件。我实验室已完成各种原材料的质量检测和C30配合比配

6、合比的选定工作，C50配合比正在审批中；可以指导首件承台混凝土施工。5、施工便道、便桥施工便道全部拉通，并于便道旁备了足量的建筑垃圾，方便雨季时对便道进行维修，保证便道畅通。6、临时用电现场施工用电线路和设施已按照被批复的临时用电方案布设完成，满足施工用电和生活用电需要；7、 其它准备开工前已经对图纸进行了仔细审核，图纸设计坐标、尺寸和标高无误，施工中可按照图纸给定坐标进行施工放样。开工前已对项目部施工、技术、安全及特种作业相关人员进行了技术交底和安全交底，能从施工技术，施工、安全角度保证施工正常进行。五、 施工工艺及施工方法1、 施工工艺工艺流程图见下图一。2、施工方法1）测量放样 桩基施工

7、完，混凝土达到一定强度后，由测量班严格按照批准的复测成果、加密方案、设计尺寸，计算承台坐标，实地测放承台位置、标高，测量过程实行双检双核制度，并经监理见证签认后，进行开挖施工。2）基坑开挖根据承台基础放样，确定的平面尺寸及承台底标高，考虑便于支模，基坑底面尺寸比承台设计平面尺寸每侧加宽0.8m-1.5m。根据实际地质情况确定开挖坡度和基坑支护方式，地下水较少，地质较好时，基坑开挖直接放坡开挖；地下水较丰富，地质较差地段，边放坡开挖，边支护的方式进行开挖。本标段承台除9号墩转体墩承台设计为一圈共48根24m钻孔桩进行基坑防护，防护桩外侧设计为40双头高压旋喷桩作止水帷幕，其余方案审批承台基坑开挖

8、清理桩头测量放线桩基无破损检测垫层砼浇筑报测量监理验收合格材料试验及钢筋加工钢筋安装自检并报监理验收合格模板制作 自检报监理验收合格模板安装预埋钢筋自检并报监理验收合格混凝土浇筑混凝土试块制作覆盖养生试块试压模板拆除覆盖养生及基坑回填 图一、承台施工工艺流程图承台均直接放坡开挖。采用直接放坡开挖时，坑壁坡度选择见下表一：表一 基坑坑壁坡度 坑壁土类别坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载砂类土1：11：1.251：1.5卵石、砾类土1：0.751：11：1.25粉质土、黏质土1：0.331：0.51：0.75极软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬质岩1：

9、01：01：0基坑顶外缘设置挡水埂，防止地面积水流入坑内。基底有积水时，还需于基底设置积水坑等排水设施。开挖前，对开挖区域内地下管线及其他隐蔽物进行检查，确保不被破坏。基坑采用机械配合人工开挖，机械开挖至距设计标高20cm左右，剩余部分人工清除到设计标高并整平基底。如有超挖后，不得用虚土回填基底，可采用回填砾石或白灰土并夯实整平。开挖过程测量人员随时控制开挖深度及位置。基坑成型后，报请监理及有关人员现场进行检验，合格后方可进行下道工序。基底平面位置和高程允许偏差见表二：表二 基底平面位置及高程允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检验方法1基底平面位置符合设计要求测量检查2基底高程（土质）50测

10、量检查3基底高程（石质）+50，-200测量检查3）破除桩头基坑形成后首先破凿桩头至设计标高，露出洁净、坚实的砼面，清除干净并对桩基检测，报请监理、设计、业主等有关人员进行见证，检测合格后方可进行下道工序施工。破除桩头方法：1)首先用水准仪对桩顶设计顶面位置进行测量和做好标记；2)然后以无齿锯对桩头进行环切；3)剥离切割线以上钢筋外侧的混凝土保护层，露出钢筋；4)在切割线以上桩底人工用钢钎打入15cm，使桩身沿切割线断开。5)用吊车将将桩头拔掉。6)人工对切割面处的凸凹不平的地方进行修整。4）桩基检测桩头凿除后对桩基进行无破损超声波检测，经监理工程师见证验检测合格后方可进行承台钢筋安装施工。5

11、）混凝土垫层浇筑垫层混凝土前，测量承台底面高程和切割线的相对位置关系，并在桩顶作好标记。使用挖掘机浇筑垫层混凝土，垫层厚度不低于10cm，采用不低于C20混凝土施工。同时以表面振动器振动至混凝土表面无明显气泡为止。混凝土浇筑完成及时养生。垫层施工完成后，测量人员及时放样承台连线及中心点。施工人员及时做好记号和弹出承台连线，准备承台钢筋安装。6）钢筋加工及安装钢筋进场后须自检合格并报监理验收合格后方可使用。钢筋采用现场加工制作，加工尺寸严格按照设计图纸及规范要求，钢筋的直径、数量、安装位置及间距等符合规范及设计。要求钢筋焊接接头的长度双面焊不小于5d+2cm、单面焊不小于10d+2cm(2cm为

12、起、落弧总长度)，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。在接头区段内，同一根钢筋不得有两个接头，其接头截面面积占总截面面积的百分率见表三: 表三 接头长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率接头型式接头面积最大百分率受拉区受压区主钢筋焊接接头50不限制主钢筋绑扎接头2550加工成型半成品钢筋在未使用前分类、标牌、垫高50cm码放并覆盖保存，防止暴露于大气锈蚀。钢筋安装时钢筋交叉点用铁线绑扎结实，必要时点焊焊牢。在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋绑扎牢固，按梅花形均匀布置，底部垫块6个/m2，侧面垫块4个/m2。桩基锚固钢筋与承台钢筋按设计和规范要求连接牢固，形成一体。承台钢筋安装时按

13、设计图纸要求间距设立架立钢筋支撑在上下钢筋网，保证承台钢筋的整体性，不受外力影响变形。承台钢筋安装还需注意相关预埋件的预埋。钢筋安装要求见表四：表四 钢筋安装质量要求项目允许偏差（mm）受力筋间距20横向水平筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高5保护层厚度107）模板支立承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。模板安装质量要求见表五： 表

14、五 模板安装质量要求项目允许偏差（mm）相邻两板高差2表面平整度5模板标高15结构尺寸30轴线偏位15预埋件中心位置3预留孔洞中心位置108）混凝土浇筑混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输。混凝土浇筑采用泵车泵送混凝土施工不得使用溜槽浇筑混凝土。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒。混凝土浇筑前检查模板支撑是牢否固，如有松动及时加固，并对模板高程、平面位置、钢筋及预埋件进行检查，并做好隐蔽工

15、程检查记录。将模板内杂物清除干净，检查模板拼缝是否严密，如有空隙必须将其填封密实。报监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑时设立专人对模板及支撑进行全程检查，发现支撑松动、变形及时进行加固处理。浇筑前对参加施工的相关人员进行技术交底，并由技术人员全程旁站，对浇筑过程进行质量监控及施工指导。混凝土采用罐车运至现场后，试验人员随时检查混凝土的质量及坍落度及和易性，坍落度要求160mm-200mm。混凝土分层浇筑，每层控制在30cm左右，并在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。分层保持水平，分层厚度事先在钢筋或模板在砼浇筑前作出明显标记，上下层混凝土同时浇筑时，上层与下层的浇筑距离应保持

16、1.5m以上。混凝土浇筑采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，并与模板保持5cm-10cm的距离，且振捣棒要插入结合层以下5cm-10cm。振捣时，保证该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。振捣完成后边振捣边慢慢拔出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板（振捣延续时间控制在20s-30s）。混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行填补、找平，待裸露混凝土终凝后进行表面压光处理。合理安排施工，承台与墩柱、肋板间浇筑混凝土时间间隔不大于10天。9）拆模及养护砼抗压强度达到2.5MPa，达到能保证砼表面及棱角不被破坏的情况下可拆除模板，模板拆除后，及时对混凝土

17、进行覆盖，保证覆盖物不得接触混凝土表面，并洒水养生 。保证砼经常湿润，养生期不小于7天。承台与墩柱结合部位需进行拉毛处理，必须当混凝土强度达到设计强度值的50%时，方可进行机械凿毛。10）承台施工标准承台施工质量标准见表六： 表六 承台施工质量标准项目规定值或允许偏差砼强度（MPa）在合格标准内结构尺寸（mm）B30m30B30mB/1000顶面高程（mm）20轴线偏位（mm）15六、质量保证体系及措施1、质量保证体系质量保证体系见图二。2、质量保证措施1）承台施工前，精确测定各承台位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。2）采用自行拌合合格的砼供应本标段的砼。质量目标：确保本工程质量标准

18、达到国家施工验收规范和铁道部部颁验收标准，单位工程一次合格率100%，确保部优工程，争创国优工程。按验标检查验收单位工程质量评定编制施组和质量计划现场技术指导原材料进货检验产品试验检验跟班作业检查把关分项工程质量评定质量保证体系项目经理为质量第一责任人思想保证组织保证制度保证经济保证检查保证质量保证进行质量意识教育，树立用户至上的观念，提高全员质量素质。项目经理负责制，建立经理部和队质量管理体系和TQC领导办公室。质量责任承包制，奖优罚劣，优质优价，健全质量保证规章制度，学习标准制度。质量与工资挂钩，质量与验工计价挂钩，预留质量保证金。分项、分部、单位工程质量评定，质检人员检查，施工人员交接班

19、检查，现场工程师检查签证。按规范、验标和施工组织设计施工，执行质量计划、程序文件、质量手册的规定，开展QC质量攻关。质量检查部物资设备部提供合格原材料中心试验室质量检查员施工作业人员按操作规程施工QC领导小组开展质量攻关活动上级质检工程师定期抽查检验项目质检工程师定期抽查检验工作标准：业主及监理部门相关文件要求，质量计划；实施性施工组织设计；各项操作规程。质量标准：公路施工相关规范、验标；本工程招标文件；ISO9002质量保证体系；质量手册、程序文件等。工程技术部图二、质量保障体系框图3）坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土均进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频

20、数、试件组数达到规定要求。4）混凝土的配合比必须严格按照试验室下发的配合比施工，混凝土的坍落度、和易性有专人定时抽查。5）同一承台混凝土采用同一厂家原材料、同一标号，同一批次的砼，确保同一座桥的混凝土工程外观颜色一致。七、安全保证措施1、安全保证体系安全保证体系见图三。2、安全保证措施1）全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。2）安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，

21、各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。 3）遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。 4）起重机吊臂下不得站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。 5）对以完工的承台及时做好基坑回填工作。对未及时回填的承台应有醒目的防护标识。 6）氧气、乙炔，分别放置于钢筋制作棚的两边，使氧气、乙炔隔离word文档 可自由复制编辑开，另外油料应遮阳。动火明火开动火证要有专人监护。7）用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉乱接电线。临时用的电线中间不得有接头。8）机电设备装有接地装置和防护措施。9）配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线

22、应架空，危险区域应设立安全标志。分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。10）正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。11）各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。八、环保措施体系及措施1、环保体系项目经理部成立以项目经理为第一责任人的环保水保领导小组，小组成员含总工程师、环保部长、专职环保工程师及各部门负责人。针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，环保体系见图四。2、环保措施1）确保现场文明安全施工达到规定要求；文明施工做到组织落实、责任落实、形成网络，项目经

23、理部经理负责进行文明施工检查，将文明施工管理列入生产活动议事日程当中，做到常抓不懈。图四 环境保护及水土保持保证体系2）对施工范围内的现况地下管线进行调查，走访各专业管线管理单位和用户，取得他们的支持和配合。对于现况管线进行坑探，确定位置、高程、走向、竖立明显标志并确定保护方案，对施工人员进行现场交底并设专人负责对现况管线的保护和维护工作后方能施工。3）建立文明施工管理制度，文明施工小分队由专职文明施工负责人带领，负责文明施工的管理工作4）为保证施工现场的清洁，承台施工时做到“工完、料净、人清”。5）合理组织流水施工，合理组织材料的进场，减少现场材料的堆放量，对已进场的各种材料、机械设备，严格

24、按照施工总平面布置图位置码放整齐、停放到位。施工过程中做到活完、料净、脚下清。6）定期走访沿线村镇，征求群众意见，对反映的问题及时解答并尽快落实。7）开工前对进场职工进行文明、安全施工教育、培训。利用各种形式、板报、快讯、宣传表扬文明施工的先进人物，提高职工文明施工的意识和自身素质。 8）在施工现场如发现有价值的物品和具有考古价值的遗迹时，立即停止该部位的施工，并派专人对现场进行保护，防止发生哄抢。同时及时通知文物部门、公安机关及业主，防止文物的损坏和流失。九、附件1）测量放样资料；2）试验资料（配合比、各原材检测报告等）；3）安全专项方案；4）人员相关证件；5）机械、设备合格证；6）进场人员报验单；7）进场材料报验单；8）进场设备报验单；9）作业指导书。