高大模板支撑系统安全专项施工方案.doc

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1、 安顺竹园.清水湾C区工程项目高大模板支撑系统安全专项施工方案程 序签 名职称日期编制专业负责人审核项目技术负责人公司质量部门公司安全部门公司技术部门批准公司总工福建三建工程有限公司word文档 可自由复制编辑目 录1、工程概况32.1高大模板工程特点52.2高支模范围主要构件统计122.3施工要求132.4技术保证条件1332、编制依据3、施工计划133.1施工进度计划134、施工工艺技术144.1高大模板支撑系统的基础处理144.3工艺要求174.4材料的力学性能指标194.5构造设置204.6检查验收225、施工安全保证措施265.1支撑体系搭设及砼浇筑区域管理人员组织机构165.2技术

2、措施275.3模板安装和拆除的安全技术措施295.4应急救援预案305.5监测监控措施336、劳动力计划347、计算351、 工程概况参加单位：建设单位：钢固达房地产开发有限公司设计单位：贵州筑成建筑设计有限公司施工单位：福建三建有限公司监理单位：安顺市宏基监理有限公司1.1设计概况本工程为安顺市竹园.清水湾C区，建筑面积：103867.88，地上面积：41154.96，地下室建筑面积：62712.92，本方案的范围:地下室3-C3-T3-13-2轴，跨度为20m，层高为8.4m、9.0m、9.6m、10.2m、10.8m、11.4m2、编制依据1) 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更

3、、图纸会审记录、设计交底等设计文件）、工程地质报告2) 本工程的施工组织设计3) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）4) 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）5) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7) 建筑结构荷载规范(GB 50009-2006)8) 木结构设计规范GB 50005-20039) 钢结构设计规范GB 50005-200310) 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）11) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）12

4、) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13) 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）14) 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.2高支模范围主要构件统计根据结构设计图，高支模范围内的梁截面作如下统计，见表1：部位截面尺寸mm特征最大跨度m支架高度m3-C轴框架梁KL2：400*1300单跨（横向）20.08.243-D/3-E/3-F轴主梁KL3/KL4/KL4：400*1300单跨（横向）20.08.843-G轴主梁KL5：400*1300单跨（横向）20.09.443-H、3-J轴主梁KL6/ KL6：500*1300单跨（横向）20.09.443-

5、L 轴主梁KL7：500*2000单跨（横向）20.010.043-M/3-N轴主梁KL8/ KL8：400*1300单跨（横向）20.010.043-P/3-Q/3-R轴主梁KL9/ KL10/ KL11:500*1500单跨（横向）20.010.643-S/3-T轴主梁KL12/ KL13：400*1300单跨（横向）20.011.24次梁L4/L5/L6/L6a/L7：400*1300单跨（横向）20.0C-D轴：8.24D-G轴：8.84G-K轴：9.44L-P轴：10.04P-S轴：10.64S-T轴：11.24次梁L17a（6）/L19（8）/L18（8）/L15（3）/L15a（

6、4）/L12(9)/L11a(6)/L16a(6)/L14a(6):250*700连续梁（纵向）次梁L13(2):250*600;La(1)：250*500连续梁（纵向）备注均为C35混凝土浇筑，板厚均为160mm，支架基础均为地下室底板2.3施工要求模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。模板起拱高度2.0控制。混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除梁板底模，其余梁板的混凝土强度达到设计强度的75%方可拆除底模。2.4技术保证条件（1）建立高大模板支模区域的组织机构并落实到位，责任到人，具体见第5章安全组织机构。（2）严格本方案编审程序：专业技术人员编制项

7、目技术负责人审核公司技术、质量、安全部门会审公司总工审批专家论证修订方案公司总工审批项目总监、业主项目负责人确认方案实施检查验收.（3）本方案实施前由方案编制人及项目技术负责人向施工作业班组进行技术交底。项目技术负责人为方案监督实施人。（4）立杆、扣件等材料必须经法定检测部门检测，其结果必须符合要求。3、施工计划3.1施工进度计划具体安排见附后高大模板支撑系统安全专项施工方案施工进度计划横道图。3.2材料及设备计划3.2.1材料计划材料计划表序号名称规格数量1木胶合板152800张2木枋5010053m33对拉螺栓M122000套4钢管482.7660吨5扣件对接18000个直角39000个旋

8、转1210个6脱模剂水质隔离剂7其它辅料钉子、铁丝等8竹串片脚手板300025050570块9蜜目安全网60001800300张10安全带50根11安全帽150顶说明：因市场钢管的壁厚多为2.7及3.0，故本方案按2.7考虑。3.2.2主要施工机具及测量设备主要机具设备计划表序 号机 械 设 备型 号数 量1木工圆盘锯MJ10622木工压刨MB20613木工平刨MB502A14手电钻45钢卷尺7.5m156钢卷尺50m27水平尺38经纬仪ET-0219水准仪S3110力矩扳手411扳手3012臂架泵113振动器ZN系列34、施工工艺技术4.1搭设方案4.2主要搭设方案部位20米跨部位（3-c3

9、-T轴交3-13-2轴）截面尺寸50020004001300、5001300、5001500250700，600250500250梁侧模面板木胶合板18厚木胶合板18厚木胶合板18厚内楞（平行梁竖放）50100木方竖向间距25050100木方竖向间距25050100木方外楞双钢管48*2.7双钢管48*2.7双钢管48*2.7加固方式对拉螺栓2M12按梁纵距450对拉螺栓2M12按梁纵距450梁底模面板木胶合板18厚木胶合板18厚木胶合板18厚小楞4根50100木方4根50100木方2根50100木方主楞钢管48*2.7450钢管48*2.7450钢管48*2.7450梁底承重方式单扣件单扣件

10、单扣件立杆梁底立杆数量210梁两侧立杆间距250250250立杆纵距600600950备注搭设高度8.4011.40m，步距不大于1.5米。模板支撑体系采用直径48壁厚3.5的钢管搭设满堂脚手架，面板及背楞采用木材，具体要求见下表。楼板支模系统构造部位构造20米跨部位（3-c3-T轴交3-13-2轴）面板胶合板15厚小楞顺梁竖放木方50100250主楞钢管48*2.7900板底承重方式单扣件立杆纵横间距6001050步距1500基础形式地下室底板4.3工艺要求4.3.1根据该工程的结构特点，施工流程考虑如下： 1、8.4011.40标高构件模板支撑系统搭设8.4011.40标高以上满堂架同时绑

11、扎框架柱钢筋框架柱模板施工框架柱混凝土浇注搭设屋面梁底模板绑扎屋面梁钢筋梁边模施工绑扎屋面板钢筋支架验收屋面梁板混凝土浇灌混凝土养护模板拆除。4.3.2定位要求 1、在地面上弹出轴线、梁位置，在柱子上定出水平线，安装柱模板。2、按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。考虑到本工程模板面板采用双面覆膜胶合板，背枋采用木方，梁、板模板起拱高度按2.5控制。4.3.3支架安装与拆除要求 A、安装根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）要求：1. 每根立杆底部应设置底座或20050通长的硬杂木垫板。2. 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固

12、定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。3. 各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。4. 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；5. 设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过300mm（本方案不采用）。6. 剪刀撑的

13、构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。7. 连墙件竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。（本方案每步均需设置）水平方向至少每3跨设置。如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱砼结构，利用框架柱砼结构做为刚性的连墙件刚性连接）8. 上下层立杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。9. 所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。10. 楼面模板铺完

14、后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。11. 吊运梁板钢筋到作业面，不得集中堆放，堆放荷载不超过楼板模板设计使用荷载。B、拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板拆除楼板支柱使模板能下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。拆除楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致

15、与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.3.4混凝土浇注要求1、混凝土浇筑，直接将商品混凝土送至作业面。均先浇柱后浇梁板。2、混凝土浇注时，应从一端山墙开始，由两端向中间对称地分层浇筑，1000高的梁分两层浇筑。板面堆积荷载不超过100mm。4.4材料的力学性能指标1、钢管支撑 钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其质量应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管尺寸选择外径48，壁厚2.7，每根钢管的质量不应大于25kg，钢管上严禁打孔。2

16、、扣件选择可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。3、脚手板选择由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每块质量不大于30kg，自重0.35KN/ mm2。4、木材背楞选择IIa级木材材质，针叶树种，强度等级TC13，抗弯强度设计值13N/mm2, 弹性模量10000N/mm2。5、面板采用15厚覆面木胶合板材，抗弯强度设计值平行方向11.5N/mm2, 垂直方向25N/mm2；弹性模量平行方向4.0 x 103N / mm2, 垂直方向8.0 x 103N/mm2。技术性能应符合下列规定：不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.41.8N

17、/mm2;室温水浸泡： 剪切强度1.21.8N/mm2;沸水煮24h： 剪切强度1.21.8N/mm2;含水率： 5%13%；密度： 450880kg/m3；弹性模量：4.5x10311.5 x 103N/mm2。4.5构造设置1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2、在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3、梁两侧除用对拉螺栓保证

18、梁截面几何尺寸外，还必须加斜撑抵紧，斜撑不超过60度，一端用扣件与立杆锁紧，另一端与梁侧模板上段锁紧。4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.7钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000，并采用3个旋转扣件均匀固定，杆端距扣件盖板边缘不小于100。5、在模板支架立柱外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为450。6、本工程使用的钢管直径为48，其壁厚实测小于2.7的

19、钢管严禁使用，扣件质量必须满足现行有关规范及规程的合格要求。模板支架的立杆间距、步距等指标必须符合本方案表4.2的要求。每根立杆的底部必须设置厚度不小于50的方木垫板。7、立柱接长必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。9、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。11、 扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径（48）相同； 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离

20、不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。4.6检查验收4.6.1验收要求1 模板支撑系统搭设前，由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。2 模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（1）现场质检员、材料员应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2 ）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）

21、送法定专业检测机构进行检测。（3） 对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件和梁两侧立杆扣件应进行100%检查。其余部位抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表4.4.3的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。3 模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.6.2 模板支架构配件检查与验收1、 新钢管的检查

22、应符合下列规定；（1） 应有产品质量合格证；（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；（5） 钢管必须涂有防锈漆。 2、旧钢管的检查应符合下列规定：（1） 表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表8.1.5序号3的规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当

23、锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表8.1.5序号4的规定。 3、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。 4、模板支架构配件的偏差应符合下表的规定。构配件的检查项目、允许偏差、检查方法 4.4.3 木材与模板的检查与验收1、模板结构的木材，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材；2、木材的含水率不得大于25%； 3、进场模板质量应符合下列要求（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观

24、质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.4.4模板支架验收支架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法序号检

25、查项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30吊线3立杆脚手架高度H内相对值H/400吊线4立杆纵横距、步距20尺量 注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。5、施工安全保证措施（其他措施详见施工组织设计）5.1支撑体系搭设及砼浇筑区域管理人员组织机构本工程施工期间，由项目部安全生产管理小组对该施工的全过程进行监控管理，安全生产管理小组在该工程施工期间应履行的职责详见下表： 项目部安全生产管理小组及职责表 表5-1岗位职务姓名模板施工期间工作职责组长项目经理周春林主持工程施工的全面工作副组长现场安全负责人简毅负

26、责对施工现场的安全、质量、进度及文明施工进行全面管理与协调；组织技术交底；组织隐蔽工程验收；组织安全设施的验收；副组长现场技术负责人李宗武组织编制施工方案，报公司技术部门审核、总工程师审批；副组长专职安全员负责对施工安全进行监控、检查；参与对操作工人进行安全教育和施工安全技术交底；对安全设施进行检查和巡查，并指导、督促班组安全工进行日常维护和修复；对施工现场安全生产巡视检查，对违章指挥、违章操作应立即制止。组员质检员杨峰参与对操作工人进行施工质量技术交底；参与对原材料的质量进行监控；参与对施工放线、测量进行复查；负责对工程施工质量进行监督检查、并对自检结果负责；负责监控隐蔽工程和关键工序的质量

27、和施工过程，参与对每道工序向监理进行报验。组员主管工长施顺强负责施工现场技术处理和决策；负责施工现场的测量定位、抄平、放线；负责各施工班组之间的协作、工序安排；组织工序验收；负责处理施工过程中的不合格项。组员材料主管负责进场材料、物资的质量验收、抽检工作；负责不合格材料的处理；协助试验员做好原材料的取样送检。组员机电员杜光权监督检查各建筑施工机械设备的运行、交接班情况，监督检查施工现场临时用电系统的运行情况，发现异常立即采取措施维修，确保设备、用电系统正常、可靠。工 班 自 检5.2技术措施1.模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经

28、理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对模板进行加固。5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手

29、架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。8.高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。9.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。10.项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。11.高处作

30、业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。12.安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。13.支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。14.已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏设置两道栏杆，上栏杆高度1.2米，中栏杆高度0.6米，挡脚板高1

31、80，护栏外侧挂一层密目安全网。15.高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。16.浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。5.3模板安装和拆除的安全技术措施5.3.1 防止模板变形的措施1、柱、梁的内楞（木枋）、外楞（482.7钢管）、对拉螺栓和现浇板的支撑枋应按照本方案设计要求的规格、间距和数量设置。 2 浇筑混凝土时，

32、做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，分层厚度控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3 应自楼层模板的两端向中间平行推进浇筑，不得从一端向另一端浇筑； 4 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 5.3.2 防止模板下沉和垮塌的措施1 跨度小于4m 的梁、板不考虑起拱，46m 的梁、板起拱10mm；跨度大于6m 的梁、板起拱2.5。2 模板支架立杆底部必须加垫垫板，底层地面土方必须夯实，且模板支架立杆底部必须加垫长宽厚=200020050木方。3 梁底模板支架水平杆与立杆连接的扣件必须按本方案设计要求的数量设

33、置，扣件规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。4 严格按本方案模板支架搭设构造搭设模板支架、剪刀撑。模板支架各杆件的连接扣件规格必须与钢管外径（48）相同，螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；严禁48钢管和51的钢管混用。在模板支架架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、 连墙件。5 在浇筑混凝土过程中，严格控制板面堆料厚度不得超过板面300。6 严格管理模板的拆除工序，按本方案制定的要求拆模。5.4应急救援预案本分项工程易发生的重大事故：坍塌、物体打击、高空坠落。为防止此类事故发生，特编制应急预案。5.4.1

34、目的为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本项目及员工所造成的损失，成立项目部生产安全事故应急救援小组。5.4.2施工现场生产安全应急救援小组及救援程序姓 名工 作 职 责联系电话组 长（项目经理）周春林主持施工现场全面工作13984885498副组长安全负责人简毅负责组织应急救援协调指挥工作技术负责人李宗武负责组织应急措施的实施工作副组长（安全员）简毅负责应急救援工作组员施顺强参与应急救援实施工作曾传坤金晓茜杜光权刘可成唐文波15329516202张洪文李忠徐如乾刘岗当施工发生事故，若应急

35、救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救项目经理或现场负责人迅速作出判断，下达应急指令；同时以最快方式向本单位工程部门、经理报告，并根据情况的严重程度决定是否报警。发现人发现后立即向项目经理或现场负责人报告公司工程部、安全生产部门下属单位工程部门、经理判定项目部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场协助处理，并向公司工程部和安全生产部门报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件。5.4.3救援物资预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架支撑加固2模板、木枋支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5

36、手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援5.4.4高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有

37、可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。5.4.5模板、坍塌应急救援方法：1）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员撤离现场，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。5.4.6物

38、体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送

39、医院拯救。5.5监测监控措施（1）梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测支架沉降、位移和变形。在每个施工段最大截面梁中间和两端主次梁相交的部位设置3个观测点。 （2）监测频率：梁板钢筋安装前监测1次，梁板钢筋安装后监测1次，浇筑混凝土过程中30分钟监测1次，浇筑完后2小时监测1次。（3）监测方法如下图所示：（4）预警值支架竖向沉降8mm，水平位移5mm；扣件下移3mm。达到以上数值时应立即撤离所有施工人员，并根据现场具体情况决定是否采取加固措施及如何在保证安全的前提下进行加固。6、劳动力计划根据该工程的工作量及工期要求，对投入的劳动力作如下安排：序

40、号工 种数 量备注1普工40人2架子工20人须持证上岗3木工40人4钢筋工20人5电焊工6人须持证上岗6现场电工2人须持证上岗7机修工1人8水电安装工8人9塔吊司机4人须持证上岗10塔吊指挥4人须持证上岗12专职安全员1人须持证上岗13班组长（兼职安全员）5人施工过程中，项目部施工管理人员轮流跟班。管理人员轮流跟班表姓名电话姓名电话周春林13984885498杜光权李宗武金晓茜施顺强曾传刚简毅值班电话：13984885498说明：本工程施工过程中计划按三班倒施工，管理人员在每班工作中至少2人同时值班。7、计算1000*1000梁模板（扣件式）计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称LL-5新浇混凝土

41、梁计算跨度(m)6混凝土梁截面尺寸(mmmm)10001000新浇混凝土结构层高(m)8.3梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.2非自定义:0.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、

42、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1500步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距lb(mm)900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数3梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)500,750,1000梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)300 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515