汽轮发电机基础上部结构施工方案方案.doc
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1、一、编制依据0二、工程概况0三、施工准备03.1施工技术准备03.2施工现场准备0人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证上岗.03.5材料准备1四、施工工序与工艺24.1施工工序24.2施工工艺24.2.1定位及高程控制24.2.2模板工程34.2.3钢筋工程44.2.5混凝土工程0五、安全文明施工的措施15.1安全文明施工组织机构15.2保证施工安全的措施15.3保证文明施工的措施15.4成品保护措施25.5危险源辨识见附件12六、施工进度计划2七、方案管理制度212#汽轮发电机组基础上部施工方案一、编制依据1.1、汽轮发电机组运转层施工图(F11161S-T0202-00 F111
2、61S-T0202-28)1.2、预埋铁件图集(F11161S-T0102-00 F11161S-T0102-29)1.3、建筑施工手册(第四版)1.4、电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分:土建工程(DLT 5210.1-2012)1.5、建筑工程施工质量验收统一标准GB503000-20011.6、钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)1.7、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2009)1.8、建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-2011)1.9、建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)1.10、施工现场临时用电安全技术规
3、范(JGJ46-2005)1.11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)二、工程概况#12汽轮发电机基础上部结构工作内容如下:-3.5米至标高7.58m处为运转层平台的柱、及梁板;预埋件安装,预埋管及螺栓套筒的安装等工作。三、施工准备3.1施工技术准备组织管理人员充分熟悉图纸、图纸会审纪要及相关现行标准。遵守见证取样的原则,送样员、试验员等相关人员对各种进场材料进行检验,做好材料进场台帐记录。3.2施工现场准备施工人员根据工程进度进展情况,测量技术人员提前做定位桩。施工场区用防护栏杆隔离,安全设备设置齐全有效。机械设备进行检修检查,安放合适位置,保护保养处于完好状态。
4、 人员配备施工队伍须经过安全培训,考试合格且持证上岗. 施工机具一览表序号名称单位数量序号名称单位数量1经纬仪台18滚丝机台12水准仪台19氧焊工具套13钢筋切断机台110振捣器具套64钢筋弯曲机台211打夯机台15电焊机台36圆盘锯台17调直机台13.5材料准备技术人员熟悉图纸、进行图纸会审后,填写施工用料申请单,进行备料。序号名称规格单位数量备注1铁丝20#、22#及10#Kg各2003电焊条Kg各2004预埋件 t按设计提供5钢筋 t按设计提供6覆膜胶合板1220mm*2440张1007方木50100M208脚手板600025030块1009脚手架钢管483.5t223.6人力资源序号职
5、务数量员工签证备注1项目经理1M1劳务2材料员1M1劳务3工程师2M1劳务本地一人4技术员2M1劳务5安全员2M1劳务本地一人6电焊工4M1劳务7电工1M1劳务8架子工3M1劳务9钢筋工4M1劳务10木工6M1劳务11瓦工7M1劳务商务二人12起重工2M1劳务商务一人13翻译及其他4M1劳务本地员工四、施工工序与工艺4.1施工工序4.1.1第一步施工I、II轴之间短柱Z-1,Z-2柱及-0.05米的梁板,III轴线短柱Z-3至梁底+3.35米,IV、V轴之间短柱Z-4至梁底+3.35米。施工工序为:放线定位柱钢筋绑扎柱侧预埋件安装柱、梁底模板安装梁底预埋件安装梁钢筋绑扎梁侧预埋件安装梁侧模板安
6、装板及悬挑底模安装板底预埋件板钢筋绑扎砼浇筑。4.1.2第二步施工IV、V轴之间的梁和板;柱钢筋绑扎柱侧预埋件、柱模板梁底模板安装梁底预埋件安装梁钢筋绑扎梁侧预埋件安装梁侧模板安装板及悬挑底模安装板底预埋件板钢筋绑扎预埋管柱钢筋绑扎柱侧预埋件、柱模板梁底模板安装梁底预埋件安装梁钢筋绑扎梁侧预埋件安装梁侧模板安装板及悬挑底模安装板底预埋件板钢筋绑扎砼浇筑。4.1.3第三步施工-0.05米上I、II轴之间短柱Z-1,Z-2,IV、V轴之间+3.45米以上短柱Z-4至+5.95米;柱钢筋绑扎柱侧预埋件柱模板安装验收砼浇筑。4.1.4第四步施工运转层平台梁、和板。梁板支撑系统(含脚手架系统)梁底模板(
7、梁底埋件)梁钢筋梁侧预埋件梁侧模板平台模板板底预埋件、梁及板内预埋管板钢筋预留孔定位梁板砼浇筑。4.2施工工艺4.2.1定位及高程控制测量技术人员根据依据业主书面提供的原始基准点,建立施工轴线控制网;施工过程中,由测量技术人员放出轴线、引出标高点,施工时根据需要用钢尺、水准仪引测。4.2.2模板工程4.2.2.1材料选择模板选用2440122018mm覆膜胶合板做为模板(要求符合清水混凝土工艺),50100mm方木为胶合板背枋(净面规格),木枋材质采用红、白松木,禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光,确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。14对拉螺栓配合483.5mm钢管对模板加
8、固。4.2.2.2模板制作胶合板模板接缝要求平整顺直、有规律,水平接缝应在同一标高且严格交圈,覆膜胶合板的背枋要四边顺直,尺寸一致,背枋间距为200mm,背枋竖向设置。模板支撑系统采用483.5mm钢管加地锚和斜撑的方法处理,4.2.2.3柱模板框架柱模板在支设前,先行预制,柱模板纵向背面用规格木枋50mm50mm,木枋间距为200mm,模板预制时注意柱模板的搭接,预留背枋位置。照已弹出的柱轴线及模板边线,采用大面包小面的方式,再用钢管柱箍锁紧,竖向间距700mm,(最下三道加密为300-400-500mm)。当柱的净尺寸超过5米时,用48钢管竖向加固。在校正模板垂直度后,当柱的断面尺寸超过6
9、00毫米时,采用12(或者14)对拉螺栓配合钢管柱箍对模板进行加固。最下一道钢管柱箍距柱底部100mm。框架柱截面边长小于1000m600mm时沿中心线竖向设单排对拉螺栓杆,框架柱截面边长大于1000m时沿纵向设2排对拉螺栓杆,螺杆横向间距不要超过650mm。4.2.2.4中间层(梁、板)模板及运转层(梁、板)中间层梁板底模采用=18mm的覆膜胶合板,板下垫纵向通长50100mm木枋,间距控制在200mm,纵向通长木枋落在排架横杆上(横杆间距按相同荷载受力区域的支撑系统相同mm),横杆下立杆上加设一道防滑扣件,防止横杆下滑。模板支设要侧模包底模。梁侧模板采用选用2440122012mm覆膜胶合
10、板,梁侧模纵向背枋50100mm,竖向间距300 mm一道,木枋外侧设置竖向钢管,水平间距600mm。再用12对拉螺栓配合钢管进行加固,梁高小于1000mm,梁侧模设置一排对拉螺栓杆。梁高大于1000mm,设置两排对拉螺栓杆,每排间距600mm,下面一排螺栓杆距梁底500mm,螺栓杆水平间距600mm。若对拉螺栓杆内侧无法对拉时,螺杆内侧一端焊在平台板或框架梁纵向钢筋的末端。梁侧模纵向背枋外侧设置竖向钢管,沿梁纵向间距600一道,螺栓杆处为双管,备螺栓杆燕尾卡固定。竖向钢管与脚手架之间用钢管连接固定。悬挑平台板的底模内侧支撑,用钢管和管卡斜向固定在不少于两层的水平支撑上,间距和所在区域的支撑系
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