供应商管理手册.doc

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1、奇瑞公司采购主合同（初稿）奇瑞公司核心理念：自主创新 世界一流 造福人类用户第一 品质至上 效益优先规范流程 目标管理 持续改进以人为本 诚信合作 勤俭廉洁奇瑞公司质量方针：“顾客满意”是公司永恒的宗旨，向顾客提供“零缺陷”的产品和周到的服务是公司每位员工始终不渝的奋斗目标。奇瑞公司供应链共同愿景：奇瑞公司将秉承互通、互敬、互助、互信、共同发展的原则，与供应商共存共赢、建立新型合作伙伴关系，不断提升奇瑞供应链的整体层次和采购管理水平，共同打造民族汽车工业，最终实现奇瑞和供应商在市场竞争中的双赢。目录前言。4总则。5第一章 产品开发。61、整车开发。62、动力总成开发。63、整车适应性开发。84

2、、零部件开发流程。95、零部件开发。10第二章 质量管理。161、量产后质量管理。162、索赔。263、召回。35第三章 物流管理。38第四章 装车结算。42第五章 备件管理。45第六章 成本管理。48第七章 CKD/SKD管理。51第八章 供应商管理。531、供应商业绩考核。532、供应商平台建设。543、二级供应商管理。55第九章 财务政策。57第十章 通用性要求。571、阳光协议。602、保密。613、安全、环境管理。614、信息化建设。615、安全与环境管理。63第十一章 附则。641、双方的权利和义务。642、违约责任、合同解除。653、不可抗力。674、通则生效和期限。695、争议

3、解决方式。706、协议争议解决方式。707、其它 。70前 言鉴于：奇瑞汽车有限公司（以下简称奇瑞公司），该公司是依据中华人民共和国法律成立并存在的有限责任公司，其住所为安徽省芜湖市经济技术开发区长春路8号。鉴于：奇瑞公司是一个完整的整车开发、制造、销售的整车公司；鉴于：奇瑞公司制订了了一套完整的供应商管理流程、规范，并集成为奇瑞公司采购通则鉴于： （以下简称供应商），是一家依据中华人民共和国法律成立并存在的法人实体，鉴于：供应商是一个完整的零部件设计、开发、制造、销售的零部件公司；鉴于：供应商自愿加入奇瑞公司供应体系；鉴于：本通则作为奇瑞公司与供应商签订的框架协议，本通则的遵守作为供应商加入

4、奇瑞公司供应体系的必要条件，奇瑞公司在新产品开发和各供应商所签的开发零部件价格协议（附件一）、零部件技术协议书（附件三）和批量配套过程中所签采购开口定单（附件二）作为本通则的附件，是本通则不可分割的一部分；考虑到上述各点，双方经平等友好协商，依据中华人民共和国合同法及其他相关法律、法规，供应商自愿加入奇瑞公司供应体系并承诺遵守奇瑞公司制订的奇瑞公司采购通则及其他与供应商有关的评估标准、管理制度，并承诺共同遵守：总 则本手册编制目的本手册：l 明确奇瑞供应商所必须遵守的奇瑞采购原则和要求；l 规范奇瑞开发、物流、质量和备件方面操作流程；l 对成本改善和成本模型的建立明确了双方应尽的责任和义务；l

5、 提出了二级供应商、原材料供应商和模具供应商的管理要求和约定。十年经历、十年艰险、十年跨越，奇瑞公司正经历百万辆级整车跨越的过程，这对奇瑞公司的采购体系提出了新的要求，本手册整合了奇瑞十年来的采购理念，为构建奇瑞百万辆级供应体系，提出了一整套思路和策略；统一奇瑞整个供应链思想，打造奇瑞供应链核心竞争力。本手册适用范围l 奇瑞公司一级整车零部件开发配套供应商l 奇瑞公司一级动力总成开发配套供应商l 奇瑞主要二级供应商l 奇瑞主要原材料供应商l 奇瑞主要模具供应商l 奇瑞备件供应商第一章 产品开发一、奇瑞整车开发1、整车开发类型【1】变型车开发保留平台，采用成熟的零部件对车型进行小范围的改动, 生

6、产线不调整。如对原型车实施外形（包括局部）的改变，配置的改变，某些系统性能提升的开发。整个项目周期为6-12个月。【2】车型开发保留平台，改变整车造型的整车项目，对整车非安全系统结构进行改动。生产场地不调整,整个项目周期为18-36个月。【3】平台开发改变平台，改变整车造型的整车项目，对整车系统结构进行改动。整个项目周期为48-60个月。2、整车开发节点P0:新项目研究启动P1:项目立项P2:项目工程启动P3:规划认可（P认可）P4:产品设计验证完成P5:采购认可（B认可）P6:生产试制批量完成P7:零件和材料订货认可（D认可）P8:批量生产启动（SOP）P9:市场导入（ME）二、动力总成开发

7、2、1动力总成开发类型【1】变型动力总成开发保留系列发动机，采用成熟的零部件对车型进行小范围的改动, 生产线不调整。整个项目周期为6-12个月。【2】动力总成开发改变动力总成性能与匹配，生产场地改变,整个项目周期为18-36个月。2、2动力总成阶段划分新产品开发基本程序按产品开发角度划分为：产品规划阶段（-12月/-9月-2月以新项目研究指令为起点）、先期产品开发阶段（-2月0月）、项目开发阶段（0月36月）（见下图）：发动机新产品开发基本程序按产品开发项目节点控制可分为：P0阶段、P1阶段、P9阶段预开发（连续过程）、技术革新项目规划阶段项目概念阶段项目实施阶段三、发动机项目开发阶段二、先期

8、发动机开发阶段一 、产品规划阶段P9：市场导入（ME） P8：批量生产启动（SOP）P7：零件和材料订货认可（D认可） P6：生产试制批量完成P5：采购认可（B认可）P4：产品设计验证完成P3：规划认可（P认可） P2：项目工程启动P0：新项目研究启动P1：项目立项（项目总结报告）（0S发动机）（2代发动机）（数字样机）（1A发动机）（1B发动机）（新项目研究指令）（项目开发指令）（项目工程启动指令）（SOP机）-12/-9月-2月0月8月39月36月34月30月26月16月P9阶段P8阶段P7阶段P6阶段P5阶段P4阶段P3阶段P2阶段P1阶段P0阶段其中：从P0P9阶段共设有10个项目节点

9、及项目门，用来确保产品开发项目在每阶段所有活动的标准已经得到满足，产品和过程已达到适宜的成熟、稳定的条件，可以进入产品开发的下一个阶段。整个新产品开发过程以P2点（项目工程启动）作为整个项目计时和考核的起点，整个开发周期为36个月，而从新项目预研究指令到P2节点时间大概为-9-12个月，不计入新产品的开发周期。三、整车适应性开发奇瑞公司很多车型是面向全球市场，为了更好的适应当地市场、环境的要求，奇瑞公司将根据不同的市场而进行必要的适应性开发。1、整车适应性开发流程2、零部件的开发要求根据当地的法律、法规、环境和市场的要求作为设计的输入，供应商应根据以上要求做相应的开发和验证，具体开发流程如零部

10、件开发流程。四、零部件的开发流程初始RFQ文件预选供应商 签订开发意向书阶段I概念设计供应商参与项目评审奇瑞公司设计部门提供给供应商双方签订零部件技术协议书详细RFQ文件(边界条件, 描述, 要求) 预选供应商根据目标成本设计开发方案 方案评审，最终确认供应商供应商提交给奇瑞公司双方签订开发零部件价格协议供应商提交工程设计方案(数模等)供应商提交模型样件奇瑞公司确认并返回奇瑞公司确认并返回奇瑞公司确认并返回设计冻结NOYES阶段IIA和IIB设计验证启动工装奇瑞公司工艺审核奇瑞公司小批量试装奇瑞公司PPAP阶段IIIA和IIIB设计及过程确认NOYES签订采购开口定单供应商按要求到奇瑞公司物流

11、部门办理索赔退件开出索赔通知单，并传递给采购质量奇瑞公司确认并反馈奇瑞公司确认并返回供应商方案设计, 提交产品开发及质量计划供应商提交尺寸和性能样件和相关技术资料(含检验报告,D-FMEA/FMEA等)供应商提交工装样件及各种报告及最终的图纸和数模五、零部件开发 （一）计划与项目确定阶段1、拟开发供应商确定1）、体系外供应商的确定11潜在供应商的选择。奇瑞公司商务部门向供应商发出咨询函，供应商在接到咨询函后对奇瑞公司商务部门提出开发意向，有同意开发的，奇瑞公司将安排潜在供应商评价。12潜在供应商的确定原则： 关键件/重要件要通过ISO/TS16949：2002的第三方认证，一般件至少通过ISO

12、9001：2000质量管理体系。 具备从事相同或相似零部件开发、生产、供应的经验; 应符合奇瑞公司对产品质量、技术、成本及服务方面的要求；13潜在供应商申请需提交的资料： 供应商能力调查表 供应商企业简介、企业法人营业执照（影印件）； 体系认证证书复印（影印）件、其他奇瑞公司审核评定的等级证明或配套证书； 相关产品的FEMA、控制计划14奇瑞公司对批准后的潜在供应商审核申请，根据审核人员的情况给予安排实地审核。若奇瑞质量部门各部根据提交资料仍对供应商的质量保证能力、现有供应商总体资源情况等存在疑问或其他建议，会及时与申请人员或资源管理部沟通。15对评估结果认为有必要进行现场评审的供应商，审核人

13、员根据潜在供应商评价提问表对潜在供应商进行现场质量保证能力、设计（技术、工艺）保证能力、生产能力、成本控制能力等进行评价。16 评价结论分级如下：A 通过 得分率90%B 有条件通过 80%得分率90%C 未通过 得分率80%17评价报告的不符合内容须得到供应商最高管理者或管理者代表确认并明确整改要求和提交整改措施计划时间（一般不超过十五天）。审核人负责跟踪问题的整改和关闭。18如在审核报告中有要求供应商反馈整改报告，供应商必须及时提供。同时评价通过的供应商应定期（如1个月）向奇瑞质量部门反馈潜在评价的整改情况。19新进入奇瑞配套体系的供应商必须进行奇瑞公司组织的供应商系统培训。110通过评价

14、的供应商需要和奇瑞采购部门签订奇瑞公司采购通则，如果拟开发产品在价格上和供应商达成一致，则奇瑞公司与供应商签定开发零部件价格和零部件技术协议书。2）、体系内供应商的确定对于奇瑞公司体系内供应商，如果业绩评价达到奇瑞公司新产品布点要求，且已和奇瑞公司签订奇瑞公司采购通则，且拟开发产品在价格上和奇瑞公司达成一致，则奇瑞公司采购部门与供应商签定开发零部件价格协议，设计部门和供应商签订零部件技术协议书。2、奇瑞公司要求的定义及文件、资料的移交21对已批准的布点供应商由采购人员组织质量人员和设计人员对产品的技术要求，产品开发的时间进度、计划的年生产纲领及报价等有关事宜同布点供应商予以定义。同时向供应商提

15、供其拥有的全部技术资料。技术资料包括：零部件的图纸和/或总成图（功能图）和/或标准样件；供应商开发所需的各种边界条件、标准；和/或技术任务书、试验方法、报告；以及正确解释该技术资料所必需的建议和说明。22奇瑞公司应保证提供给供应商的技术资料的有效性、完整性和可追溯性。尤其是在产品开发直至供货的全过程中，对于与该零部件有关的产品设计和生产工艺的技术更改要求，奇瑞公司应尽快通知供应商。23产生上述更改情况时，奇瑞公司和供应商将通过都能接受的适当方式解决由此带来的影响，特别是诸如有关成本增加或减少、送样或交货日期变更等事项。但无论如何，对于奇瑞公司决定实施的技术更改，供应商应立即按新技术方案制造并提

16、供协议零部件。24为确保产品开发的顺利完成，在技术交底后，供应商应成立自己的产品开发组织，并向奇瑞采购部门、设计部门提供其组成、功能或职责、联系人及联系方式。25供应商应保证执行和奇瑞公司在开发协议中所商定、包括因遭遇不可抗力而不得不进行修订的零部件开发计划，遵守奇瑞公司提供的技术资料中所规定的技术要求，随时与奇瑞采购、设计部门联系，定期或不定期（按开发阶段）向奇瑞公司正式反馈开发信息，诸如实际开发进度、开发过程中遇到的各类困难等。3、供应商质量策划良好的新产品质量先期策划工作是产品开发成功的前提和基础， 各供应商应按照质量体系的要求进行充分的质量先期策划活动，并形成记录工作结果的文件、记录、

17、表单等资料。奇瑞公司和供应商之间的产品开发工作应按照同步工程进行，确保产品的开发质量、交期和成本要求得到最大限度地满足。为此奇瑞公司编制了同步工程对照表，即“供应商质量活动(APQP)展开表”。奇瑞公司为了协助供应商按时完成产品的开发进度，制定了供应商质量活动（APQP）跟踪表，此表格上每个阶段都设定了里程碑性工作，每个里程碑工作的完成是进入下一阶段的标志。（二）手工样件阶段本阶段奇瑞公司开展的主要活动：移交供应商生产手工样件所需要的文件及资料（奇瑞采购部门）P阶段图纸和数模的确认（奇瑞设计部门）对供应商提供的手工样件进行验证（奇瑞设计部门）确认供应商的手工样件（奇瑞设计部门）转阶段评审（奇瑞

18、采购部门）1.1手工样件：供应商依据奇瑞试制产品图（有P阶段标识）或样件(盖有手工样件”印章)，利用简易的工艺装备及加工方法生产出来的，用于实现奇瑞产品的设计验证为目的的样件。由奇瑞设计人员与供应商共同确认产品实验大纲。手工样件部分由供应商免费向奇瑞提供。1.2供应商手工样件生产完毕，并经自检满足要求后送样，自检报告（采用奇瑞公司统一格式填写，包括性能试验报告、材料试验报告、尺寸报告、外观随样件提交奇瑞设计人员。1.3设计人员负责样件的验证工作，以手工样件能否满足产品设计验证要求为目的，评价手工样件的符合性。奇瑞设计人员负责与供应商沟通，进行产品修改直至产品样件满足要求，设计得到验证。产品验证

19、由奇瑞设计部门设计人员进行，合格后方可由采购人员组织与供应商签订相关协议。1.4如果奇瑞公司不需要进行产品设计的验正（如产品设计图已完全确定），手工样件的提供可以免做，可直接进行第三阶段。1.5转阶段评审。质量人员根据手工样件的确认结果和供应商的开发进展状况填写APQP状态报告，向供应商高层领导和开发小组通报项目的进度，同时也向奇瑞项目总监和项目组通报零部件的开发进展。供应商据此可以转入工装样件阶段的开发工作。（三）工装样件阶段工装样件的生产准备阶段B阶段图纸或数模的确认与发放（奇瑞设计部门）对主要的零部件检具进行检测和最终验收（奇瑞采购部门）对供应商提交的工装样件装车确认并进行整改（奇瑞设计

20、部门）工装样件的认可（奇瑞设计部门）转阶段评审（奇瑞采购部门）1）、B阶段图纸或数模的确认与发放设计人员通过对手工样件的检查、试验及评价，验证了设计的可行性和正确性。进一步完善设计文件，使手工样件生产的试制文件和资料转为工装样件生产的生产准备文件和资料，即产品定型。对此，由采购人员将工装样件生产准备文件和资料提交供应商，主要包括： 图纸（有B阶段标识） 产品标准和试验标准等由奇瑞设计人员与供应商共同确认首次工装样件产品试验大纲。2）、主要的零部件检具进行检测和最终验收原则上所有在制造上存在变差而又难于测量的零部件都应制作检具一套，必要时两套，提供奇瑞公司一套。奇瑞质量部门根据零部件的复杂程度和

21、制造中变差的大小确定对供应商检具的管理程度，一般性检具设计方案，制造结果由供应商自行确认；重要检具奇瑞公司奇瑞质量人员和设计人员共同确认检具的设计方案，质量人员对检具的合格与否做出判定。供应商检具送检要求：1、提供检具设计数模或图纸，2、提供自行标定的报告。3）、工装样件（OTS）3.1针对供应商来说，工装样件是供应商经过生产技术准备及工艺工序的调试验收合格后所生产的样件，与小批量工装样件的根本区别在于非满负荷生产。 其主要作用： 用于奇瑞样件的复验，即样件是否满足规定要求（图纸及标准） 用于奇瑞工序（工位）调试与验收； 用于奇瑞生产和装配首批最终产品（以供奇瑞进行设计确认）；3.2工装样件生

22、产的前提条件： 供应商必须依据奇瑞公司 “B阶段标识”的图纸； 制造系统按照量产的要求布置并通过内部的过程审核且合格3.3工装样件提交的情况：工装样件除在奇瑞项目开发过程中供应商新零件的生产需要提交外，在下列情况下，均应提交： 新供应商的零件 零件的设计更改（材料、尺寸、结构等影响到奇瑞公司总成装配、功能等更改）； 供应商加工工艺过程的重大变更 供应商加工场所的变更 长期（一年以上）停产后重新恢复。3.4提交工装样件的要求： 该样件应满足其生产的要求（内部工装/工序调试与验收合格） 供应商对样件进行了完整的检测（尺寸、材料、功能）且自检合格报告 样件必须做按“工装样件标识”要求进行标识3.5提

23、交工装样件检验报告的要求： 提交样件检验报告，应包括材料、性能、尺寸、外观等方面内容； 报告必须随同样件一同提交； 报告必须填写完整、字迹清楚、结果真实可靠。报告采用奇瑞公司性能试验结果；材料试验结果、尺寸结果、外观报告统一格式填写；3.6提交工装样件的数量：原则上为25件。必要时可与奇瑞设计人员协商确定。3.7工装样件的检验：奇瑞设计部门负责对供应商所提交的工装样件的检验，编制产品认可报告3.8认可的结论： 正式认可：指该零部件满足奇瑞公司所有的规范和要求 临时认可：仅当供应商在下述情况下，可以进行临时认可已明确了影响批准的不合格的根本原因，包括但不仅限于下列情况：n 实验尚未完成，且根据设

24、计人员的判断，零件的使用不会引起顾客不满意的风险。n 尺寸、材料确认/功能试验或外观特性不满足设计要求，但不影响车辆的装配或可靠性或顾客的满意度。已准备了一份奇瑞公司同意的临时认可计划 拒 绝：提交的样件和相关文件不能满足奇瑞的要求。39在奇瑞公司明确要求时,供应商应进行合同零部件的认证工作并在奇瑞公司要求的期限内向奇瑞公司提供相应的产品检测报告及产品认证证书（如CCC，E-MARK，GCC等）。4）、转阶段评审奇瑞质量部门根据工装样件的确认结果和供应商的开发进展状况填写APQP状态报告，向供应商高层领导和开发小组通报项目的进度，同时也向奇瑞项目总监和项目组通报零部件的开发进展。供应商据此可以

25、转入工装样件阶段的开发工作。（四）小批量阶段1、小批量件生产1.1对供应商来说，小批量样件是供应商在批量生产条件（批量生产所需的工装、设备、模具、检具，经培训合格的检验及操作人员，最终的生产场地，合格的原材料、外协件供应商及经验证合格的工艺规范）下，经满负荷生产（持续18小时内或生产数量至少300件）验收合格所生产出的样件。2、小批量阶段技术文件的移交奇瑞设计部门在完成对零部件D阶段的图纸的确认工作，除非在试生产和零批量时引起的变更，各部门不允许在发生更改。小批量件的装车确认和质量改进，本阶段奇瑞整车会经历试生产和零批量生产过程，零部件应在整个试装过程中应就暴露的缺陷和问题积极整改。3、PVS

26、审核PVS审核时机：供应商小批量生产后，奇瑞公司试装前PVS审核目的：对新产品开发过程的全面确认与重要工序鉴定PVS审核适用情形： 新开发件 移地生产 重要的设计变更 模具、重要生产设备等关键过程变更 停用六月后PVS审核结论：A级：90分； B级：80，90分； C级：80分1、奇瑞公司PVS审核前，供应商应提前进行自查，并提交审核报告；2、奇瑞相关采购员负责协调供应商进行小批量生产准备，配合PVS审核；3、质量人员担任审核组长，设计人员参加，按PVS审核检查表实施审核，并现场随机抽取用于奇瑞公司小批量试装的零件：整车新产品25套，其他情形50套；4、小批量试装件必须在供应商现场100%检查

27、合格；5、审核不通过的，根据问题的严重程度和可验证性，由质量部门决定是否需要再次现场审核；4、试装过程4、1 奇瑞质量部门会对供应商提供的试装件进行全检（供应商必须向奇瑞质量部门提供自检报告），生产部门会组织试装，整个试装过程需要供应商积极配合。对试装不合格的情况，供应商必须及时进行整改。试装合格后供应商必须及时确定包装方案。42工装样件认可以后小批量试装件，试装合格后奇瑞公司依据双方约定的批量供货价格付款。奇瑞公司针对此阶段采购供应商的小批量试装件并不意味着奇瑞公司对开发产品的最终批量认可。5、生产件批准（PPAP）4.1生产件批准的目标：确定供应商是否正确理解了所有奇瑞的工程设计记录和规范

28、的要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具备持续满足这些要求的潜在能力。4.2生产件批准的目的：是一种标准化的方法，用于供应商在产品大量交付前，对新零件提交给奇瑞的批准。4.3操作办法：具体的PPAP程序见产品开发手册。4.4获准生产件批准(正式批准、临时批准)后，奇瑞采购部门通知供应商转入批量生产，并发放配套证书。 6、转阶段评审奇瑞质量部门人员根据工装样件的确认结果和供应商的开发进展状况填写APQP状态报告，向供应商高层领导和开发小组通报项目的进度，同时也向奇瑞项目总监和项目组通报零部件的开发进展。（五）批量供货阶段供应商零部件进行批量认可后，采购人员向供应商下正式的采购订单

29、。标志供应商据正式转入批量生产阶段。1、达产审核达产审核时机：原则上在SOP3个月内完成达产审核目的：新产品大批量生产能力的验证达产审核适用情形：可能存在产能和质量一致性风险的零件达产审核结论：通过（80分）；不通过（80分）达产审核的前提条件： 工装样件已通过认可（或有条件认可）； D阶段图纸已经冻结； 零部件AB类质量问题已得到解决或有可靠的解决措施；达产审核的依据： “供应商达产审核提问表”2、签定采购开口定单2.1、双方签订采购开口定单的条件是供应商开发零部件产品经奇瑞公司最终认可合格(PPAP最终批准) 并且该产品批量供货价格具有竞争力且交货期、质量及服务水平满足甲方要求。2.2、供

30、应商正式批量生产、供应开发零部件产品的条件是双方正式签订采购开口定单。2.4、奇瑞公司对供应商开发产品的任何形式的认可和批准并不免除供应商对开发产品的产品设计责任、产品质量责任、针对质量和成本的持续改进责任等。 此类责任包括但不限于开发零部件产品的质量/ 成本持续改进, 零公里缺陷改进, 售后缺陷改进, 以及售后保证和召回处理等。如果供应商不能满足以上的持续改进要求，奇瑞公司有权终止双方签订的采购开口定单。2.5、 供应商的实际生产能力必须满足奇瑞公司生产要求，必须在奇瑞公司规定的时间内增加必要的厂房、设备、工装、模具和人力等，直至满足以上奇瑞公司要求，否则奇瑞公司有权不与供应商签订采购开口定

31、单。 第二章 质量管理一、量产后质量活动量产的前提条件： 供应商必须获准奇瑞的最终批准 供应商必须依据奇瑞公司盖有“D阶段标识”的图纸；1、供货管理1.1检验 供应商对每批交货应有详细的供货清单和检验报告，包装按奇瑞公司认可的包装形式执行 奇瑞公司在供应商交付货物后，对货物进行检验，必要时，送样至相关部门或外部机构进行检测和试验。具体检验和试验工作流程按外协零部检验和试验流程控制程序。一旦在验收时发现在供货的数量、外观、品种、型号或规格、产品状态、内在质量等方面与规定不符，奇瑞公司将立即通知供应商。如影响奇瑞公司生产，将根据索赔协议向供应商提出书面索赔。 奇瑞公司会以发布的有关产品技术和质量要

32、求为依据对供应商供货进行检验，在小批量生产前由奇瑞公司和供应商共同确定。奇瑞公司保障供应商对这些产品技术和要求的知情权。 供应商应及时告知奇瑞公司其生产及供货中出现的问题，包括已知的及预见到的问题，以便奇瑞公司能够控制损失程度。奇瑞质量人员可以进入供应商的有关场所进行产品检验和审核，并有权就发现的质量缺陷要求供应商采取纠正措施。 产品审核：供应商应每年或半年对零部件进行至少一次全尺寸检查，以及法规和技术要求规定的各项性能试验。上述检查和试验报告应完整提供给奇瑞质量部门。奇瑞质量部门将依据供应商供货质量业绩情况决定对检验结果进行复验。 当出现零部件需返修、退货或索赔时，供应商应及时提供合格零部件

33、，确保奇瑞公司生产的正常进行。 供应商应按奇瑞公司的要求，提供奇瑞公司所需的合格证及其它资料，以满足奇瑞公司进行其它商务活动的需要。 在质量检验过程中因供应商原因导致实际交货量不足时，供应商应在奇瑞公司通知限定的时间内予以补足，其运输、包装和保险等一切费用由供应商承担。 对于供货错误或延迟或严重质量问题造成奇瑞公司停产的情形，供应商应承担给奇瑞公司所造成的损失，以及必要时奇瑞公司转移订货（如价格增加、运输等变化）所发生的费用。 对供应商造成奇瑞公司停产的直接损失按2000元/分钟进行计算(根据造成的实际损失情况确定)。1.2免检免检条件：零部件通过奇瑞公司组织的达产审核，并且供应商对审核结果整

34、改有效(必要时)；零部件无任何附加条件地通过认可（含工装样件和小批量试装）；批量供货后一直未出现批量质量问题及严重的由于供应商责任的用户投诉；供应商的服务质量信誉优良。1.2.1.奇瑞公司将视需要不定期对该产品进行质量审核。审核在供应商处或中转库进行，以便核实该直送产品是否保持了相应的质量水平。1.2.2.当零部件不再满足免检条件，或出现严重质量问题、过程审核、产品审核不合格，或一年内因该零件交货延迟，造成奇瑞公司停线三十分钟以上二次，则奇瑞公司可以单方面决定是否取消免检资格，同时承担相应经济处罚。1.2.3.奇瑞公司将对取消免检的零部件的再供货进行“批接收”，直至连续三个月逐批检验合格后，方

35、可经供应商申请、奇瑞公司决定再恢复免检。1.2.4.免检产品在免检期间，若由于不是不可抗力的原因，而发生重大或批量质量问题，导致用户质量投诉、线上退货或未通过质量部门抽查，则供应商应承担比一般供货发生相应质量问题两倍的质量处罚。1、3检验标准根据开发过程中奇瑞公司和供应商所签定的零部件技术协议书（附件三）以及发放的相关图纸和标准。14精确追溯奇瑞公司和供应商均应建立完善的追溯系统，以确保“召回”实施的可行性和经济性。因此奇瑞公司的部分零部件供应商必须按照奇瑞的相关要求建立并维护追溯的管理系统，所涉及的零部件奇瑞公司在SCM网站上公布。详细管理要求见附件：精确追溯件物料条形码标签规则 2、过程管

36、理2.1日常管理供应商为了管理好量产后产品质量，必须关注以下事项进行工序管理。2.1.1标准化：为确保产品质量和工序稳定，相关生产技术文件必须予以明确并遵守。2.1.2工艺纪律检查：做为“在工序中造就质量”的手段之一，对作业开始、作业中、作业终了时的工艺参数、质量要求进行确认，制定过程SPC控制图。 首件确认：在日常的生产过程中，生产开始时要正确设定工艺参数，或对设定状况进行确认，并在此基础上对生产的首件进行质量确认，以保证以后在同一制造方法、条件下生产的产品质量； 生产过程确认：在日常生产过程中，通过作业时定期对工艺参数和流动的产品的质量进行确认，来保证产品的质量水平以及工艺的稳定； 末件确

37、认：在日常生产过程中，通过在快完工前对工艺参数和最终生产的产品质量进行确认，在作业开始或在作业时确认以后到完工为止生产的产品质量水平以及保证工序的稳定。2.1.3工序能力的调查、维护、改善：把工序的变动因素（人、机、料、法、环等）标准化，定出管理状态，并调查在此工序中生产的产品质量特性的偏差幅度，且使其保持在规范内。2.2 特别质量管理2.2.1达产审核不通过时，供应商必须提交整改计划，同时奇瑞公司将对供应商批量生产的产品质量应进行特别管理。2.2.2特别质量管理期通常设定为安全件（包括3C件）、法规件（包括排放一致性相关件）为审核后3个月内，其它零件设定为1个月内。如果特别管理期已结束，但工

38、序能力仍未稳定，就必须延长特别管理时间。2.2.3为了有效的控制批量生产产品的质量，供应商在特别管理期间必须实施特别质量管理。特别质量管理须实施以下事项并向质量部门提交书面报告： 具体的抽查频次、检查项目； 工序管理； 高层管理者对工序进行监察；2.2.4特别质量管理提升计划的具体事项： 生产线准备情况； 工序能力调查； 外购件进货检验； 量产中过去发生的问题的防止再发生。2.2.5特别管理期的解除：根据和供应商签订的零部件PPM目标的完成情况而定。2.3批量生产和检查2.3.1为了保证“在工序内造就质量”，供应商必须按照作业指导书进行管理，并根据检验规范进行检验。2.3.2供应商必须把检验规范中关键的项目计量值中的数据保管3年时间。2.3.3每当奇瑞公司发出委托时，供应商必须提交相关检验数据。对于要求定期进行的试验必须到期提交报告。2.3.4零部件必须按生产批次顺序(遵守先入先出)管理库存以及发货、进货。特别是设计变更时、工序变更时，须绝对防止非预期的使用。2.4监督审核2.4.1供应商审核：供应商应定期（一般至少半年一次）对其工艺过程的进行审核，特别情况应适当增加频次，如内外出现重大质量问题时。2.4.2审核频次