广东华润前海金融中心天幕空间网格钢结构现场吊装专项方案.doc

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1、2014青岛世界园艺博览会前海金融中心天幕工程钢结构吊装专项方案目录1. 编制依据31.1.文件依据31.2 规范依据32.工程概况52.1.工程基本情况52.2 钢结构概况53.工程实施难点及应对措施73.1工期紧，任务重73.2焊接应力控制要求高83.3安装精度要求高83.4结构模拟要求高84.钢结构现场安装总体思路85.现场总体部署95.1项目管理组织机构95.2安全及文明施工目标95.3工程质量目标95.4工期目标105.5施工机械投入计划105.6现场劳动力投入计划115.7 施工用水及用电计划125.8 施工现场平面布置136.钢结构吊装方案156.1钢结构现场安装分区及施工顺序1

2、56.2工厂加工制作156.3现场安装流程156.4次梁的现场分段176.5钢结构现场拼装196.6钢结构现场安装256.7吊装机械的选择及工况分析307.支撑架设置措施357.1临时支撑架平面布置357.2支撑架现场验算377.3支撑架卸载428.前海金融中心天幕钢结构吊装分析448.1模拟仿真过程（以最大跨度C区分析）448.2次梁吊装验算608.3网壳吊装验算638.4吊装索具选择659.测量控制方案659.1安装测量控制的总则659.2测量工作流程669.3测量主要内容679.4测量控制准备工作689.5测量器具的准备689.6测量人员的配备699.7测量时机的选择709.8测量方案的

3、拟定709.9平面控制网的建立709.10高程控制网的建立749.11预埋件的测量定位769.13拼装的测量监控779.14临时支撑卸荷过程中关键部位观测7910.钢结构焊接方案8010.1现场焊接准备工作8010.2现场焊接作业流程8110.3焊缝防腐处理8210.4焊接变形与应力控制8210.5 焊接质量保证措施8311.质量保证措施8711.1质量管理体系8711.2质量管理组织机构8711.3各阶段质量控制程序8811.4 质量保证管理制度9212.安全及文明施工保证措施9412.1组织保证体系9412.2安全文明施工制度保证体系9612.3 季节性施工措施9812.4 文明施工104

4、12.4.1文明施工管理组织与目标10512.4.2文明施工组织制度10512.4.3文明施工保证措施105钢结构现场吊装专项方案1. 编制依据1.1.文件依据序号文件依据1华润前海金融中心天幕空间钢结构工程施工图纸2现场照片3我公司承担类似工程的建设经验1.2 规范依据中华人民共和国、行业和广东省政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。中华人民共和国、行业和广东省政府颁发的有关法律、法规及规定。ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。主要国家标准一览表：序号标准名录标准编号1建筑结构荷载规范2006年版G

5、B 50009-20062建筑抗震设计规范2010年版GB 50011-20103钢结构设计规范GB 50017-20034钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20015冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-20026建筑结构可靠度设计统一标准GB 5006820037建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20018建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-20069碳素结构钢GB/T 700-200610低合金高强度结构钢GB/T 1591-200811结构用无缝钢管GB/T 8162-200812无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-199813直

6、缝电焊钢管GB/T 13793-200814碳钢焊条GB/T 5117-9515低合金钢焊条GB/T 5118-9516熔化焊用钢丝GB/T 14957-9417建筑结构用钢板GB/T 19879-200518建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-200219建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-9520涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923-8821钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 11345-9122钢结构防火涂料通用技术GB 14907-200223建设工程项目管理规范GB/T 50326-200624建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-20

7、0125工程测量规范GB 50026-200726钢结构焊接规范GB 50755201227钢结构施工规范GB 506612011主要工程建设行业及地方标准一览表：序号标准名目标准编号1建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022钢结构防火涂料应用技术规程CECS 24：903建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA 110-19954钢结构检测评定及加固技术规范YB 9257-965钢结构制作安装施工规范YB 9254-956工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS 71-947建筑安装工程资料管理规程DBJ 01-51-20038建筑变形测量规范JG/T 8-20079建筑机械使用安全技术规程

8、JGJ 33-200110建筑施工安全检查标准JGJ 59-9911建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-9112施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-8813网壳结构技术规程JGJ61-20032.工程概况2.1.工程基本情况名 称内 容工程名称华润前海金融中心天幕建设地点建设规模总建筑面积：3500平方米建筑层数：结构类型：地上空间钢结构，地下钢筋混凝土结构使用年限：合理使用年限50年设计单位上海信安幕墙建筑装饰有限公司建设单位华润前海金融中心2.2 钢结构概况天幕呈树叶状结构，具体见图一：图一、天幕俯视图天幕采用钢结构空间网格结构，主要受力构件为树枝状立柱和网格状次梁，网壳呈曲面

9、，形成一个稳定的空间受力结构（见图二、三、四、五、六）；图二、天幕立面图图三、树支撑立面图图四、树支撑局部节点示意图图五、次梁次梁示意图图六、次梁互相连接节点示意图结构杆件采用圆管截面，钢材材质为Q345b。3.工程实施难点及应对措施3.1工期紧，任务重本工程分上万根杆件，全焊接结构，现场拼装、安装、焊接工作量，对施工单位技术实力和管理能力是极大考验。解决措施：合理的施工方案，分块、分段吊装；根据工期要求，编排详尽的工期计划，投入满足工期的机械、劳动力资源；工厂加工、现场项目部高度重视，总包的全力协调、配合。3.2焊接应力控制要求高作为全焊接结构，焊接应力的控制非常重要，控制不好，在结构内部产

10、生很大的残余应力，降低结构的承载能力及安全储备能力，甚至会导致结构在无外荷载作用的情况下破坏。树状立柱与树枝间的连接节点为铸钢件，主柱和树枝杆件材质均为Q345b，焊接难度较大，容易产生焊接裂缝。解决措施：制定特定的焊接工艺和焊丝，经过焊接工艺评定合格方可大面积施焊。3.3安装精度要求高本工程为不规则空间网格结构，屋顶采用玻璃幕墙，树形柱为空间不规则结构，对施工精度要求很高，且需控制卸载后结构变形，保证幕墙的安装精度，实现建筑师的设计理念，保持结构的设计形状，安装精度要求高。解决措施：先进的测量设备；三维空间实体深化技术。虚拟钢结构建造技术的运用，变形调节。3.4结构模拟要求高本工程为大跨度不

11、规则的空间网格结构，最大边梁为真径1000mm、厚度36mm的钢管，跨度49米，树枝最大高度33.089米；结构复杂，而施工安装过程属于一个体系逐步建立的动态过程，过程中结构受力体系与设计状态完全不同，解决措施：通过施工全过程仿真分析、变形协调分析、吊装仿真分析等为结构的施工过程控制提供强有力的理论支持。3.5现场大型吊机无法进场本工程因种种原因，大型汽车吊无法进场作业，给吊装作业带来极大的困难。解决措施：采用把杆吊的办法，土法上马。4.钢结构现场安装总体思路1)首先进行27号树枝立柱的施工，采用2台20吨杷杆吊进行吊装；然后再进行1号树枝柱施工，安装顺序为树枝柱、边钢管梁、网壳次梁、次梁上的

12、支架和铝合金扭曲板。2)屋面网格边梁分段长度按12米控制，重量为10.3吨左右，最长1号立柱重量为27吨左右，其它构件相对重量较轻。3)钢结构安装时，在立柱位置下方，设置临时支撑架；每一根树枝设一组支撑架；次梁用杷杆吊吊装到高空后，节点杆件用螺栓与树枝顶部连接，采用临时支撑架临时支撑，将次梁与节点管件进行固定，并焊接；整个结构安装完成后整体等比例同步卸载，拆除支撑架，完成钢结构安装。5.现场总体部署5.1项目管理组织机构我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“前海天幕钢结构工程项目部”（以下简称：项目经理部），代表我司直接对施工现场进行统一管理，统

13、筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了工程施工指导思想、实施目标。本工程施工的指导思想：“以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务”。在整个工程施工过程中，本公司将充分发挥技术与设备的优势，以统一的专业化管理，精湛的施工技术，确保工程优良的品质，让业主满意，让业主放心。5.2安全及文明施工目标方针“安全第一，预防为主”，“安全为了生产，生产必须安全”管理方法全面实行“预控管理”，从思想上重视，行

14、动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。安全施工、文明管理的目标责任事故零死亡率，杜绝重大安全事故，轻伤率控制在1.2以下。达到浙江省标化工地要求。5.3工程质量目标严格贯彻执行国务院第277号令建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：质量总目标符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB-50300-2001）中的“合格”标准。配合总包争创鲁班奖。工程过程质量目标1计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；2分部、分项、检验批质量检

15、验、评定、报验合格率100%；3各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；4专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。5.4工期目标依据施工合同工期要求，现场安装工期120日历天。 5.5施工机械投入计划5.5.1现场施工机械投入情况序号机械名称设备型号数量120吨把杆吊2台210吨把杆吊2台330吨汽车吊QY30C2台5.5.2现场检查机具投入计划编号设备名称规格型号数量台国别产地制造年份用途备注1全站仪G

16、TS-211D1台中国2005检测自有2经纬仪J2-2(苏-光)2台中国2006检测自有3水准仪DZS3-13台中国2005检测自有4塔尺5m6件中国2008检测自有5反射棱镜-2组中国2007检测自有6激光接收靶100*1002个中国2007检测自有7大盘尺长城50m3个中国2009检测自有8超声波探伤仪CTS2000PLUS2台中国2008检测自有9磁粉探伤仪MT-20003台中国2007检测自有13焊接检验尺HJC6012中国2008检测自有5.6现场劳动力投入计划5.6.1 劳动力需求计划劳动力安排有各部门经理保证、确保本工程钢结构制作加工、钢结构运输、钢结构安装期间各方面人员能及时到

17、位。由于本工程工期有限、要求高，所以对钢结构加工制作以及钢结构现场安装施工人员的及时到位到岗和培训提出了更高要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，确保各施工人员能够胜任岗位责任。针对本工程特点，本工程钢结构施工人员安排措施如下：序号施工人员安排措施1管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，按总体部署分工及职责要求落实，具体有项目领导小组控制。2设计人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、组装拼装方法设计和胎具设计，有总工程师亲自组织和管理。3原材料测试及产品节点测试人员，有质管部提供，主要为化验、机械性能试验、探伤等。4检验、测量、实验人员。主要为外观检查，几何尺寸检验，原材料

18、化验和实验，成平实验，探伤，标识，组装件测量等，针对本工程的检测人员，应进行一次针对性的培训，由质管部负责保证。5现场劳动力使用计划及人员要求根据现场条件及施工进度要求根据实际情况进行临时调整，针对本工程编制的施工进度计划网络图，体现科学合理，动态管理的原则，正对作业工种和作业特点进行劳动力优化配置。6.5.2 现场安装劳动力投入计划表管理人员55555起重工66666电焊工1020202010普工55555油漆喷涂、防火涂装112210安装工06666测量员26662铆工88885无损探伤11111电工11111机械维修11111后勤人员33333现场人数总计43626363555.7 施工

19、用水及用电计划5.7.1 施工用水（1）施工用水引入现场总水源，作为施工用水，由总包给定水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。（2）现场排水设施在生活、办公房屋四周设排水沟，与土建单位主排水沟相通，排水沟边壁用砖砌筑，流水面用2cm厚M5水泥砂浆抹面。使用施工现场的大门附近设置的洗车槽、沉淀池及门卫值班室。场区内的地面积水、车辆冲洗废水及施工废水排入主排水沟内，（符合城市废水排放标准）再排入市政排水管道。排水沟要定期派人清淘，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。厕所的排污必须经过三级化粪处理，

20、食堂设隔油池。5.7.2 施工用电钢结构主要施工设备、机具用电量一览表本工程用电量综合考虑投入的最大用电设备，并依据场馆、专业等现场施工进度进行编排。序号设备名称规格功率台数合计功率1C02 焊机X-500PS，UG-60017KW10170KW2直流焊机ZX7-500-717KW50850KW3高温烘箱YGCH-X-40018KW236KW4碳刨机ZX5-63035KW270kW5油泵-0.75KW86KW6手电钻-0.45KW20.9KW7其 它-80KW8整个工程施工过程中，根据上表所示主要用电设备，计算总用电量：P=1.12K2电焊机设备同时使用系数：3-10台0.6 ，10台以上0.

21、5K2 =0.6 K30.8P1=0kWP2=170+850=1020KWP3=36+70+6+0.9+80=192.9KW则P=1.12（0.61020+0.8192.9）600KW钢结构施工时现场最高峰期需600KW用电量。5.8 施工现场平面布置5.8.1 现场条件分析根据前期现场踏勘情况，由于现场场地及地形较为复杂，故需对吊装设备行走路线进行平整加固处理，本工程施工生活区及办公区服从总包单位统一规划。5.8.2 施工现场总平面布置原则序号布置原则1合理布置现场，规划好施工进出通道，减少材料两次搬运，提高劳动效率。2既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，

22、不能顾此失彼。3应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化；施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的影响。4施工布置需整洁、有序，同时做好施工防噪措施，创建文明施工工地，减少对周围居民区的影响，工地应作为美化和宣传包头的窗口，为绍兴市的城市建设添光彩。5场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。5.8.3 施工现场总平面布置依据序号布置依据1建设单位和总包单位的有关管理要求。2现场已完工建筑、设施、材

23、料堆场、电源位置及进出通道。3总包单位提供的总平面布置图。4钢结构施工进度计划及资源需用量计划。5钢结构吊装施工方案。6安全文明施工和环境保护要求。5.8.4 现场施工布置说明序号说明1现场钢构件材料运输路线，采用已有道路运输。钢构件对接及堆放场地分别设置在各场地内侧及外侧，详见施工总平面布置图。2施工现场结合总包合理布置上、下水设施，保证大雨天过后能够及时排除场地表面积水，不影响吊装工作的开展。3现场临时办公区，生活区、工人宿舍服从总承包单位统一规划，我司严格按照总承包单位规划的位置进行临时办公、生活区及工人宿舍统一安排。5.8.5 钢结构施工总平面布置图（详见施工平面布置图）6.钢结构吊装

24、方案6.1钢结构现场安装施工顺序钢结构现场施工首先进行27号树枝立柱的施工，采用2台20吨杷杆吊进行吊装；然后再进行1号树枝柱施工，安装顺序为树枝柱、边钢管梁、网壳次梁、次梁上的支架和铝合金扭曲板。土建结构施工完毕后开始钢结构安装，钢结构工期为4个月，服从总包总体工期安排。现场吊装机械布置及施工顺序见下图：施工一区150吨履带吊图七、把杆吊布置图6.2 网格边梁及次梁拼装总体思路序号内 容1网格边梁截面尺寸较大，规格为O1000*36，最长达到12m，采取工厂完成钢管的加工制作，如钢管下料、相贯线切割、弯圆、除锈、底漆涂装等工作，通过公路运输到现场分段拼装；按照从图中从左至右顺时针路线安装；2

25、网格次梁规格为P299钢管，为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地要求平整压实。3拼装胎模采用工字钢和弧形钢板制作，以满堂脚手架为基础，通过全站仪和激光经纬仪精确定位，胎架牛腿部位设置可调节支座，便于次梁拼装过程中的精确就位。4因吊装构件形式类似，胎架可循环使用，故设置6副拼装胎架。5工字钢30b栓工字钢22b6.5.2.2 拼装胎架的搭设要求序号内 容1胎架设置时应先根据坐标转化后的X、Y投影点铺设钢路基箱板，相互连接形成一刚性平台（注：地面必须先压平、压实），平台铺设后，进行放X、Y的投影线、放标高线、检验线及支点位置，形成田字形控制网

26、，并提交验收，然后竖胎架直杆，根据支点处的标高设置胎架模板及斜撑。胎架设置应与相应的屋盖设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，另外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。2为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观察点。在施工过程中结构重量全部荷载于路基板上时观察标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。6.5.2.3 拼装胎架的测量拼装胎架的测量与定位直接影响到次梁的拼装质量，为了拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要，施工现场对胎架的测量主要从两方面进行控制。序号内 容1拼装前的测量：拼装胎架设置完成开

27、始进行拼装前，对次梁胎架的总长度、宽度、高度等进行全方位测量校正，然后对次梁杆件的搁置位置建立控制网格，然后对各点的空间位置进行测量放线，设置好杆件放置的限位块。2拼装完成一榀次梁的测量：胎架在完成一次拼装后，必须对其尺寸进行一次检测复核，复核要求后才能进行下一次拼装。6.5.3 拼装工艺流程返修搭设拼装胎模架放线测量吊装次梁下、上弦、腹杆等杆件复核无误后点焊固定对接焊接超声波探伤合 格不合格次梁检查验收全面焊接检查杆件原材料质量证明书原材料复试杆件相贯线剖口质量检查涂装质量检查杆件几何尺寸及规格检查吊装脱模安装就位杆件进场拼装场地准备此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测6.5.4次梁的现场对接

28、措施序号内容1次梁对接时，胎架根据钢架轴线及对接位置进行布置，并在次梁端扣焊接定位耳板，作为对接时临时固定措施，对接后将耳板割除磨平。次梁弦杆对接管口设置如下图所示：杆件对接耳板，对接后割除、磨平2在现场对接过程中，使用全站仪和线锤对钢架的轴线位置进行精确校核：全站仪线垂6.7吊装机械的选择及工况分析6.7.1 吊装机械选择前海金融中心天幕主要施工机械选择为2台SC1500型150吨履带吊机和两台KH180型50吨履带吊机（1）SC1500型150吨履带吊：图：150吨履带吊吊装性能参数图：SC1500型150吨履带吊外观6.7.2构件吊重分析前海金融中心天幕各单体钢结构各吊装单元具有一定的相

29、似性，因此，对本工程中选用的吊装机械的吊装能力分析时，可选取本工程中具有代表性的最不利工况钢结构吊装单元进行分析。7.支撑架设置措施7.1临时支撑架平面布置本工程支撑系统主要采用我公司标准支撑架，标准支撑架主要用于横向次梁分段处，公司标准支撑架，以每6m为一标准节，采用单片组合，外型基本组合尺寸为2m2m，可扩展为2m为模数的任意组合。由A、B、C三个组件构成，可在施工中根据需要随意组合，任意扩展。支撑架所有组件均由圆管构成。如下图所示：标准支撑架 组件A 组件B 组件C标准支撑架组装示意图该支撑架立柱采用法兰系统对接，组件B与组件A、C之间采用螺栓连接。这样的设计可方便支撑架的安装、拆除，缩

30、短施工周期，同时也方便支撑架的运输及堆放。支撑架详细规格如下：部位规格材质防腐要求节点板要求弦杆1688无缝钢管Q235B260m红丹漆法兰板板厚为16mm，其他节点板厚为12mm腹杆895无缝钢管Q235B260m红丹漆 为确保支撑架下部的稳定，在支撑架下设一底座，支撑架座我们采用200*200*12*16H钢在16mm厚的钢板（主要为楼板薄弱部位）上焊成井字型，支座外型尺寸为3000*3000mm。如下图：7.2支撑架现场验算树枝状立柱吊装和边梁斜安装都需要采用临时支撑架支撑；支撑架需要在网格次梁全部吊装完成后，才能拆除支撑架。支撑架顶部横梁采用I20a 制作；支撑架底部落位在采用I20a

31、钢梁转换，使支撑架落位地面上,所有钢材均为Q235B材质。I20a894.51688撑架底部示意图支撑架头部示意图在井字架下做预埋件措施，同时支撑架还需要拉揽风绳。支撑架三维模型7.2.1荷载计算a、结构自重荷载本工程支撑架在主次梁、网壳安装完成后进行拆除，根据计算，考虑支撑架逐个卸载和支撑架卸载时千斤顶对结构反顶1mm间隙位移所产生的不利荷载，在卸载过程中，支撑架传递的最不利荷载值为369KN。b、 风荷载计算风荷载计算W：W=其中：体型系数，B类取1，山东XX，取10年一遇=0.45由挡风系数：Q=实际投影面积/轮廓面积=0.23取=2.9 =1.28W1=1X2.9X0.23X1.28X

32、0.45=0.34KN/转化为节点力：F1=0.68KNc、 荷载组合根据建筑结构荷载规范GB50009-2001，恒荷载分项系数为1.2。风载分项系数为1.4，由于支撑架为临时性结构，取结构重要性系数为0.9，支撑架使用时拉设有揽风绳，此计算暂不考虑揽风绳的有利作用，支撑架荷载组合：0.9（1.0恒载1.4风荷载）0.9（1.2恒载1.4风荷载）7.2.2 支撑架计算模型及荷载计算模型（支座铰接）恒荷载风荷载7.2.3 分析结果a、变形分析结构侧向最大变形为40mm，40/320001/800，侧向变形较小，可满足要求（且实际使用时，支撑架顶部拉设有揽风绳稳定，变形会更小）。支撑架变形图b应

33、力比分析：支撑架应力比支撑架应力比柱状图从以上柱状图和计算结果可以看出，支撑架最大应力出现在顶部I20梁上，应力比为0.610.95；支撑架弦杆P168X6，应力比为0.310.95，所有杆件应力比均小于其允许应力比，具有一定的安全储备，满足规范、规程要求。7.3支撑架卸载7.3.1卸载原则以结构计算分析为依据、以结构安全为宗旨、以变形谐调为核心、以实时监控为手段。卸载实际就是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、分级循环、卸载均衡”的原则。7.3.2卸载过程1、卸载前进行质量排查；2、采用千斤顶，多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”； 3、在卸载过程中，必须严格控制循环卸载时

34、的每一级高程控制精度，设置测量控制点，在卸载全过程进行监测，并与计算结果对照，实行信息化施工管理；4、卸载每步下降高程需严格按照计算分析确定值执行，且千斤顶每次下降时间间隔应大于10min为宜，以确保结构各杆件之间内力的调整与重分布；5、卸载前需检查千斤顶的下降行程量是否符合该点挠度值的要求，考虑施工的不可预料的情况，需留足行程余留量（应大于30mm）。关键支撑点要增设备用千斤顶，以防应急使用。8.前海金融中心天幕钢结构吊装分析前海金融中心天幕施工过程中的结构受力与设计状态不完全一样，整个结构体系是个逐步建立的过程，特别是在支撑卸载过程中，存在结构转换，结构受力从支撑架转移到结构本身，部分杆件

35、受力特性可能发生改变，因此对施工过程中的若干关键工况需要进行计算，对可能发生的不利因素进行提前预警，以保证结构施工的安全。8.1模拟仿真过程（以最大跨度分析）结构从左前方向右方1号柱方向安装；在安装完部分次梁主结构后，就对该部分的网壳结构进行安装。当主柱、边梁、次梁形成稳定结构体系后，即可拆除支撑架和揽风绳。以下为卸载过程，卸载按照从两端到中间的顺序卸载，卸载前需对整个主体结构焊缝进行质量排查工作，避免出现漏焊、焊接质量不合格现象。卸载方法根据“变形协调，卸载均衡”的原则，通过放置在支架上的千斤顶， 多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移”。8.1.1 施工过程中的变形分析在支撑卸载过程中，存在

36、结构转换，结构受力从支撑架转移到结构本身，部分杆件受力特性可能发生改变，因此对施工过程中的若干关键工况需要进行计算，对可能发生的不利因素进行提前预警，以保证结构施工的安全。施工过程中结构处于累积受力状态，其变形是逐步变化的，结构最大变形要经过有限元分析确定。由于前海金融中心天幕在施工状态与设计状态下两者的结构受力方式不一样，对两种状态下次梁主结构变形进行对比分析。在整个安装以及卸载过程中，结构变形要符合设计要求。8.1.2施工过程中的受力分析（略）8.2网格次梁吊装验算（略）对该吊装单元的应力进行验算可知，杆件应力比均在0.9以内。自重作用下的杆件在平面内变形完全满足施工吊装要求。吊装时，在次

37、梁上弦设置可拆卸活动吊耳。这样设置吊耳的方式不仅能够减少次梁加工过程中的工作量和材料用量，而且在吊装结束后无需割除，从而能够减少工序加快施工进度。而且该方法可以避免钢丝绳捆扎方法起吊所带来的可能破坏涂装层的缺点。8.4吊装索具选择（1）次梁吊装采用4点法吊装，各吊点设置在次梁上弦节点上，吊点采用捆绑法。根据吊点的布置情况选择一定长度的钢丝绳，钢丝绳的长度要满足不同吊点之间所挂钢丝绳起吊时的夹角不大于60，然后进行受力分析，算出钢丝绳的荷载分配情况，然后查钢丝绳参数表，选择合适的钢丝绳。以次梁(吊装单元a)最大吊装单元约12.2t为例计算，次梁采用4点吊装法，每一吊点位置上设置一道吊索，吊点采用

38、捆绑形式，钢丝绳夹角为60，计算分析如下：P=4*S*sin60 P-吊装单元重量(800.6KN)，单位KN；S-绳索受力单位KN。计算知：S=119.6/4/sin60=34.5KN钢丝绳做捆绑吊索，钢丝绳安全系数K取值为：810（本工程按K=8计算）修取0.82（修为修正系数）由公式：P破=K*S/修P破-钢丝绳破断拉力K-钢丝绳安全系数，计算知，P破=8*34.5/0.82=336.6KN根据现场估算公式求钢丝绳直径：P破=D2/2 D-为钢丝绳直径（单位mm），计算知，D=25.9mm选用26.5mm钢丝绳吊装（规格6*37+1）（2）由于吊装单元刚度较大，选用67mm钢丝绳四点吊装

39、按三点进行复核：绳索受力S=119.6/3/sin60=46KN，钢丝绳安全系数K=336.6*0.82/46=6，满足要求。9.测量控制方案9.1安装测量控制的总则序号测量控制总则1负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检验的辅助工作和一切方便条件。2工程开始前，由业主提供现存基准点和测量点的标高和坐标，如果认为业主提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的5日内书面向监理工程师反映。3接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，向监理工程师书面反映。4以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国

40、家测绘标准和本工程施工精度要求，设定用于工程的控制网，并应在收到开工通知后7日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。5施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程规定。6负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。7次梁拼装过程中必须及时地进行跟踪测量，拼装完成一榀次梁进行下一榀次梁前必须对胎架从新进行测量复核。8钢次梁安装后，当在确定的每天的同一时间测量钢次梁的节点变形数据作为控制数据的依据，必要时应作适当修正。9.2测量工作流程根据施工组织设计制定工程施

41、工测量方案对现场移交的点位复测平面控制网高程控制网测量仪器设备准备测量人员准备屋盖钢结构安装测量支座平面控制定位高程的定位及传递大地控制点高程控制点各结构预埋件脚手架及支撑胎架的测量次梁对接定位控制测量次梁下挠度观测9.3测量主要内容类型内 容测量主要内容1.总包控制网复核和钢结构施工控制网的建立；2.预埋件定位、平整度及标高复测； 3.拼装胎架安装定位、测放及检查和次梁地面拼装的测量监测；4.次梁吊装的测量监控；5.施工过程中看台外伸柱顶的位移观测；6.施工过程中对混凝土柱顶与基础进行沉降观测；7.临时支撑卸荷过程中关键部位观测。重点控制网的建立和传递，高空组拼前次梁控制点定位轴线及标高测放

42、；次梁卸载及下挠度监测等。（内容同上）难点1.作业量大，精度要求高；2.施工场地上工种多，交叉作业频繁、受干扰多。9.4测量控制准备工作测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，所以必须充分做好测量前各项准备工作。9.5测量器具的准备测量的精度直接影响到施工安装质量，而测量器具的精度质量问题又直接影响着测量结果的好坏。为了保证测量质量，特准备了以下科学精密的测量仪器：序 号名 称数 量备 注1全站仪1台用于I、II级工程平面控制网的测设；构件的拼装及安装定位；结构变形检测2经纬仪2台用于轴线测设、现场拼装胎架放线测设等3水准仪3台用于高程控制网的测设及次梁标高的复测等4反射棱镜2组用于全站仪测距5塔尺6件结合水准仪测设高程6对讲机9部测量人员工作联系7经纬仪弯管目镜3用于经纬仪测量所有测量器具在作业前必须经技术监督部门进行检定，保证这些仪器的实际测量精度合格有效，并报监理工程师验证。施工现场测量仪器操作示意图9.6测量人员的配备职称人数职责测量工程师1主管工程首级平面控制网的设测、结构整体定位控制和把握、测量资料的管理专职测量员5主要负责施工全过程的测量技术工作，