化学工业园污水处理厂工艺技术规程.doc

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1、 化学工业园污水处理厂 工艺技术规程 （初稿） 目 录第一篇 污水处理及中水回用技术操作规程1.污水处理厂概况1.1 概述1.2主要工艺流程1.2.1 工艺流程简述1.3水质控制指标1.3.1 晟达公司进水水质控制指标1.3.2 石达公司来水水质控制指标1.3.3 厌氧反应器进水水质控制指标1.3.4 中水回用装置各工序水质控制指标2.开停工操作规程2.1 开工前的准备2.2 开工操作2.3 正常运行操作2.4 停工操作3.系统操作法3.1 循环水系统操作法3.1 预处理系统3.2 厌氧系统操作法3.3 好氧系统操作法3.4 混凝系统操作法3.5 臭氧氧化系统操作法3.6 生物滤池操作法3.7

2、 锰砂滤池操作法3.8 UF系统操作法3.9 RO系统操作法4.0 污泥脱水系统操作法4.1 生物除臭系统操作法4.设备操作法4.1 离心泵操作法4.2 容积泵操作法4.3 螺杆泵操作法4.3 刮泥机操作法4.4 搅拌器操作法4.5 鼓风机操作法4.6 沼气风机操作法4.7 离心脱水机操作法5. 特殊情况处理 5.1 停电事故处理5.2 停水事故处理5.3 停风事故处理 第一篇 污水处理及中水回用技术操作规程1.污水处理厂概况1.1 概述 南充化学工业园污水处理厂BOT项目位于四川省南充市嘉陵区河西片区，主要为南充化学工业园入驻企业提供污水处理及中水回用服务。 一期工程由东华工程科技股份有限公

3、司总包设计建设，于2013年10月开工建设，2014年12月正式投产。一期设计规模为日处理工业污水17000m3，其中厌氧处理系统设计水量为500m3/h，好氧处理系统设计水量为644m3/h，中水回用系统设计处理量为708m3/h 其工艺主要采用预处理UASB厌氧处理二级生化处理混凝沉淀臭氧氧化生物滤池锰砂滤池UFRO中水回用的技术路线。 浓水处理技术采用 处理。外排水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，排入嘉陵江。1.2主要工艺流程 污水处理一期工程按功能划分由七部分组成：预处理单元、厌氧处理单元、好氧处理单元、深度处理单元、中水回用单元、污泥及加药

4、单元、废气处理单元、循环水冷却单元等。1.2.1预处理工艺流程简述预处理装置主要包括：事故池、高浓度匀质调节池（罐）、换热冷却、酸沉池等组成。 PTA装置废水经酸沉降温后首先进入高浓度匀质调节罐，高浓度匀质调节罐水力搅拌机，使来水充分混合，防止悬浮物沉积，调节水量均匀水质；若来水水质（ PH、 COD）突然发生较大变化时，可直接切换至 PTA事故池，PTA事故池内的水经过小流量泵均匀地提升至高浓度匀质调节罐。 园区内的生活污水、初期雨水压力输送至污水处理厂，首先经格栅拦截较大漂浮物后与园区其他企业污水一起进入二级 A/O池配水井； 园区内的循环水排污水自流进入污水处理厂的循环水排污水池，再经泵

5、提升进入二级 A/O池配水井。1.2.2厌氧处理系统工艺流程简述 厌氧处理单元主要由加药、厌氧发生器、沼气系统组成。 高浓度匀质调节罐出水经泵提升进入厌氧进水池，在池内投加碱或酸、微量元素、营养盐等，废水经 PH调节、投加营养盐和温度调节后均匀分配后进入厌氧池；厌氧池采用荷兰帕克上流式厌氧污泥床反应器UASB，利用厌氧菌去除废水中的有机污染物，厌氧池内设有三相分离器，废水经固液气分离后自流进入一级 A/O池配水井，污泥回流至反应器内，维持反应器内的污泥浓度，沼气收集后经汽水分离送至沼气储柜中，加压送至界区外综合利用，或排至沼气燃烧器高温燃烧后安全排放。1.2.3好氧处理系统工艺流程简述 好氧处

6、理单元主要由一级生化池、二级 A/O池、中沉池、二沉池组成。 废水经厌氧处理后与中沉池回流污泥一起进入一级生化池配水井，在配水井内充分混合后均匀后向二个系列生化池配水；好氧池内设射流曝气器，去除大部分有机污染物；好氧池出水进入中沉池，在中沉池进行固液分离；中沉池的出水自流进入二级 A/O池配水井。中沉池出水、循环水排污水与二沉池回流污泥一起进入二级 A/O池配水井，在配水井内充分混合后均匀地向二个系列 A/O池配水；废水首先进入水解池，在水解池内进行水解反应，提高 B/C比；水解池出水至好氧池，好氧池内设管式微孔曝气器，去除大部分有机污染物；好氧池出水进入二沉池，在二沉池进行固液分离。1.2.

7、4 深度处理系统工艺流程简述深度处理单元主要由高效絮凝沉淀池、臭氧单元、 BAF、锰砂滤池组成。 二沉池出水进入高效絮凝沉淀池后，先与PAC充分混合后投加PAM，与药剂充分混合，经混凝反应沉淀，进一步去除污水中的悬浮物后，高效絮凝沉淀池出水被提升进入臭氧接触池。 在臭氧接触池内，利用臭氧的氧化性对大分子有机物进行断链、改性后进入 BAF进一步生化降低 COD。BAF出水进入锰砂滤池，进一步降低水中的 SS和钴、锰。1.2.1.2 中水回用工艺流程简述 回用水处理单元主要由 UF、RO双膜系统组成，其中反渗透水回收率为 70。 锰砂过滤出水部分自流进入超滤原水池，经超滤给水泵提升，首先经过自清洗

8、过滤器，对水中可能残留的颗粒、悬浮物进行截留，起到保安作用，经自清洗过滤器后进入超滤装置，超滤装置实现了去除废水中的生物污染物、颗粒物、胶体、浊度、细菌等，满足反渗透系统的进水水质，超滤装置的产水率为 90%，定时清水反洗和加药反洗，定期对膜进行化学清洗，清除膜表面污堵。 超滤装置的产水进入超滤产水池，经 RO给水泵提升，RO给水泵出口设置管道混合器，向其投加还原剂和阻垢剂，还原水中的氧化剂，避免其伤害反渗透膜，投加阻垢剂是避免水中的盐在膜表面结垢；加药后的水经过 RO高压泵和保安过滤器后进入反渗透膜堆，反渗透膜堆产水进入回用水池、浓水进入废水池。1.2.1.3 浓水处理工艺流程简述 浓盐水处

9、理单元主要由Fenton氧化单元+BAF生化单元+活性碳吸附单元组成。 反渗透膜堆产生的浓水首先进入浓盐水处理系统的反应沉淀池，与投加的氧化剂（酸性条件下的 H2O2和硫酸亚铁）混合，经强氧化去除部分 COD、同时提高浓盐水的可生化性后与投加的絮凝剂混合，进入平流沉淀池固液分离。浓盐水经反应沉淀池处理后进入生物滤池，进一步去除污水中的 COD、TN等污染物，生物滤池需要的氧由鼓风机供给，生物滤池设有气反冲、水反冲系统。生物滤池出水经泵提升进入活性炭过滤器，利用活性炭的吸附性能去除污水中的 COD等污染物，确保污水达标排放。 1.2.1.4 污泥处理工艺流程简述 污泥处理单元主要是将混凝沉淀池排

10、泥、中沉池剩余污泥、二沉池剩余污泥、高效絮凝沉淀池排泥、反应沉淀池排泥经泵提升进入污泥收集池，在污泥收集池内混合后经污泥进料泵送入离心式脱水机脱水后，泥饼外运至晟达公司处置。1.2.1.5 臭气处理工艺流程简述 臭气处理单元主要是将厂区内有可能产生恶臭的污水处理单元例如调节罐、事故池、生化池以及加药脱水间等所有厂区在运行中会产生臭气的装置，臭气经管道收集后送至生物除臭装置，臭气经生物处理后高空达标排放。1.2.1.6循环水冷却系统工艺流程简述 1.2.2 主要工艺流程PID图 ：1.2.3 主要构筑物及设备一览表1.2.3.1 主要构筑物一览表 序号位 号名 称数量规 格（m）有效容积（m3/

11、座）1 461A事故池 1L 90.0mW30.0mH4m216002461B酸沉池1L 28.5.0mW5.5mH3.5m4533461C循环水集水池1L 70mW32mH8m160004循环水吸水池2L 70mW23mH8m120005调节罐2L 4mW4mH4m596UASB进水池1L 2mW4mH4m3078UASB反应器3L34.5mW20.0mH9.5m50009101112131415好氧配水井1L6mW4mH1.75m361617一段好氧池2L80mW16mH9m1000018一段沉淀池配水井2L8.6mW4mH5.4m17219一段沉淀池230mH5.5m353520一段沉淀

12、池污泥回流池16mH7.1m19221二段好氧池2L70mW16mH5.6m560022二段沉淀池配水井1L8.6mW4mH3.9m12023二段沉淀池230.0mH3.9m247424二段沉淀池出水井18.8mH7.14m41325二段沉淀池污泥井18.8mH7.14m41326混凝沉淀池272829污泥浓缩池分配池1L6.6mW3.6mH5m11230污泥浓缩池218mH5.6m132331污水回流池1L12mW3mH4m13332污泥储存池1L20mW7mH7.1m95233NaOH储罐15mH6m10034H2SO4储罐13.6mH5m5035H3PO4储罐15mH6m10036PAC

13、储罐15mH6m10037尿素溶解槽238阴离子PAM泡药槽139阳离子PAM泡药槽140生物气储罐130041脱H2S塔11.4mH4.6m42脱H2S塔10.6mH3.2m1.2.3.2 设备一览表动设备一览表（离心泵）序号离心泵位号名称台数规格材质泵壳叶轮密封1P461BA1-3PTA废水提升泵2+115KW225m3/h MHSS316LSS316LM7N0552P461BA1-2PTA堆场地坑潜水排污泵1+12.2KW40m3/h MHCLCLM7N0553P462AA1-3高浓度废水循环泵2+115KW1000m3/h MHCLCLM7N0554P461AA1-2PTA事故水提升泵

14、1+15.5KW50m3/h MHSS316SS316M7N0555P461CA1-3冷却塔回水提升泵2+1KW1250m3/h MHSS304SS304M7N0556P462BA1-3循环水提升泵2+111KW85m3/h MHCLCLM7N0457P462BB1-2无压力水提升泵1+111KW85m3/h MHCLCLM7N0458P471A1-10射击曝气回流泵9+155KW720m3/hMHCLCL108-709P472A1-3污泥回流泵2+115KW250m3/hMHCLCL碳化硅10P472B1-2剩余污泥泵1+17.5KW50m3/hMHCLCLM7N04511P474A1-3污

15、泥回流泵2+118.5KW360m3/hMHSS304SS304NK-14012P474B1-2剩余污泥泵1+17.5KW50m3/hMHCLCL108-7013P475A1-4污泥泵3+12.2KW10m3/hMHSS304SS304108-7014P475A1-3污水提升泵2+118.5KW400m3/hMHCLCL108-6015P475A1-2污水回流泵1+111KW150m3/hMHCLCL108-6016P483A1-2反洗水泵1+145KW860m3/hMHCSCS108-6017P484A1-2滤池反洗水泵1+137KW650m3/hMHCSCS108-6018P492A1-3

16、污泥进料泵2+15.5KW7.2351.8m3/hMHCSCS108-6019P492A1-3反洗冲水提升泵2+111KW150m3/hMHCSCS108-6020P492A1-3反冲洗泵2+111KW30m3/hMHCSSS30421P492A1-3PAM输送泵2+1KW0600L/hMHSSSS22P492A1-2PAC输送泵1+1KW01200L/hMHCSCS23P486A1-2污泥泵1+13KW10m3/hMH24P487A1-3反洗水泵2+122KW270m3/h12MH25P487A1-3提升泵2+115KW150m3/h15MHCLCL动设备一览表（螺杆泵、计量泵、搅拌机、起重

17、机、碟式射流曝气器）序号隔膜计量泵位号名 称台数规 格材质泵体隔膜26P486A1-2过氧化氢计量泵21.1KW100L/hMH27P486A1-2硫酸亚铁计量泵21.1KW750L/hMH28P486A1-2PAM加药计量泵21.1KW400L/hMH29P486A1-2盐酸加药泵21.1KW50L/hMH30P486A1-2NaO加药泵21.1KW50L/h70MH序号搅拌机位号名 称台数规 格材质31M473B1-4立式搅拌机47.5KWRPMNMMCS32M475B1立式混合搅拌机11.5KWRPMNMMCS33M475B1-2一级絮凝搅拌机21.5KWRPMNMMCS34M475B1

18、-2二级絮凝搅拌机21.1KWRPMNMMCS35M475B1-2三级絮凝搅拌机20.75KWRPMNMMCS36M492B1-2立式搅拌机23KWRPMNMMSS30437M486B1-6立式搅拌机60.75KWRPMNMM序号起重机位号名 称台数规 格材质38M461BA1电动葫芦门式起重机18.3KW2t17.89MSS316L39M483A1电动葫芦13.8KW1t69M40M484A1电动葫芦13.8KW2t69M41M459A1电动单梁悬挂起重机120.4KW5t7.59M42M459A1电动葫芦17.5KW5t7.59M43M492A1电动单梁悬挂起重机131KW2t7M序号碟式

19、射流曝气器位号名 称台数规 格材质44M471B1-30碟式射流曝气器30800m3/h.台动设备一览表（刮泥机、换热器、风机、冷却塔等）序号风机位号名 称台数规 格材质泵壳叶轮密封45C483B1-5曝气用风机4+130KW10.6m3/minMH2OCS17-4PH迷宫密封46C483B1-3反洗风用罗茨鼓风机2+155KW22.2m3/minMH2OCS17-4PH迷宫密封47C484B1-3反洗风用罗茨鼓风机2+130KW16.2m3/minMH2O48C459B1-4离心鼓风机（进口品牌）3+1KW130m3/minMH2O49C459B1-4离心鼓风机（进口品牌）3+1KW110m

20、3/minMH2O50C492B1-3空压机2+13KW0.36m3/minMH2O51C487B1-5曝气风机4+111KW3.6m3/minMH2O52C487B1-3反洗风用罗茨鼓风机2+130KW13.5m3/minMH2O序号刮泥机位号名 称台数规 格材质53M472A1-2周边转动刮泥机20.75KWMMH16MCS/SS30454M474A1-2周边转动刮泥机21.5KWMMH27MCS/SS30455M486A1刮泥机120.55KWMMH2794.25MCL序号冷却塔位号名 称台数规 格材质56T461CA1-2玻璃钢冷却塔2Q=1250 m3/h玻璃钢57T471A1-2玻

21、璃钢冷却塔2N=30KW玻璃钢序号换热器位号名 称台数规 格材质58E461BA1-2板式换热器1+1Q=225 m3/hSS316L1.3水质水量控制指标1.3.1 晟达公司进水水质控制指标（1）PTA装置 装置规模：112万吨/年 年操作时间：8000h序号名称流量(m3/h)温度()COD排放频率备注mg/L吨/天 1PTA母液27550-804500-550029.7-36.3连续2日常冲洗/排放至ISBL30-45808300-85006.1-9.2间歇3CTA残渣回收单元污水5.540-1008200010.8连续4尾气洗涤水1938500-30000.3-1.3连续5尾气分液罐废

22、水18070000.2连续6CTA进料仓碱洗水138100000.5连续7E1-1354/E1-1443排放3100连续8取样排放忽略忽略0.3间歇9TOTAL(approx.)335-35048-59注： 1、以上数据来自2011.9.30与专利INVISTA商签署的技术附件，最终以工艺包的数据为准。 2、PTA母液中主要组分及组成(w%)：水(99.70%)、醋酸(0.05%)、苯甲酸(0.05%)、对甲基苯甲酸(0.10%)、对苯二甲酸(0.09%)、对羧基苯甲醛4-CBA(0.003%)、CO2、乙酸甲酯(0.001%)、钴(0.001%)、锰(0.001%)、溴化物(0.002%)、

23、甲醇等。 3、CTA残渣回收单元污水主要组分及组成(w%)：水(91.50%)、醋酸(2.04%)、对苯二甲酸(0.24%)、对甲基苯甲酸(0.22%)、邻苯二甲酸OPA(1.38%)、间苯二甲酸IPA(0.36%)、TMA(1.40%)、苯甲酸(0.11%)、对羧基苯甲醛4-CBA(0.56%)、溴化物(0.71%)、钴(0.02%)、锰(0.02%)、钠盐(1.27%)、碳酸盐(0.16%)等。 4、尾气洗涤水pH8.9，主要组分及组成(w%)：水(95.30%)、醋酸(0.001%)、CO2(0.002%)、溴化物(0.106%)、碳酸氢盐(2.58%)、碳酸盐(0.57%)、钠盐(1.

24、44%)、甲醇等。 5、主装置停车冲洗水(上表未含)：温度80-100，持续48h，排出量17500-19250m3，COD量190-200吨。（2）PET装置废水水质装置规模：30万吨/年 年操作时间：8000h序号名称流量(m3/h)温度()CODmg/LBODmg/LPH值排放频率备注1生产废水13.1447417893.58连续（3）PBT装置废水水质序号名称流量(m3/h)温度()成分排放频率备注1生产废水1.621Kg/h四氢呋喃连续（3）循环水排污水质根据园区提供的生产水水质，按5倍浓缩倍数循环水排污水水质如下：水质指标含量要求pH6.5-9.5CODcr100mg/LBOD5N

25、H4+10mg/LTNSS20mg/L油5 mg/L溶解固体1800 mg/L全盐Cl-60 mg/LSO42-PO43-F-1 mg/L碳酸盐重碳酸盐CN-硫化物1 mg/LKNaCaMgFe1 mg/L砷总硬度1000总碱度(CaCO3)（4）污水处理厂设计进水水质为（根据工艺装置提供的水质浓度折算）：生产废水：CODcr：6783mg/LBOD5:2713mg/LTDS:2000mg/L(考虑酸碱中和导致盐分增加) 生活废水：CODcr：300mg/LBOD5:100mg/L1.3.2 石达公司来水水质控制指标南充石达化工总量，26.3 m3/h ，生产污水5.5 m3/h生产污水11.

26、5 m3/h甲醇约0.01%（wt），COD2400 mg/L，BOD200 mg/L，烃类约2000ppm直排至园区污水处理厂1.3.3 厌氧反应器进水水质控制指标 CODCR 6980mg/L 、PH2 、水温：3538、TDS3000mg/L，溴化物180mg/L，SS300mg/L，石油类1.25mg/L，锰12mg/L，钴12mg/L，对甲基苯甲酸800mg/L1.3.4 中水装置各工序水质控制指标指标进水预处理产水UF产水RO产水备注pH6.0-9.06.0-9.07.5-9.06.0-9.0SSmg/L502010CODmg/l8010T-H (CaCO3)mg/LM-Alk(C

27、aCO3)mg/L2500Turb.NTU1.0Cond.s/cm6500350SDI5Co2+ mg/L3.00.50.1Mn2+ mg/L2.00.20.1Cl Residue mg/LNH3-N mg/L5.01T-P mg/L1.00.5SO42- mg/LCl- mg/L1.3.6 中水回用水水质控制指标根据循环水补充水水质要求，经处理后满足炼油企业污水回用技术管理导则中初级再生水水质控制指标，主要控制指标详见下表：序号项 目单 位水水质指标备 注1PH692浊度mg/l23CODcrmg/l204NH3-Nmg/l25油mg/l16总铁mg/l0.27Cl-mg/l208粪大肠菌落

28、mg/l20009总硬度（以CaCO3计）mg/l15010电导率s/cm80011总溶固mg/l100TDS12磷酸盐mg/l1.02. 开停工操作规程2.1 开工前的准备2.2 开工操作2.3 正常运行操作2.4 停工操作3. 系统操作法3.1 循环水系统操作法3.1 预处理系统3.2 厌氧系统操作法3.3 好氧系统操作法3.4 混凝系统操作法3.5 臭氧氧化系统操作法3.6 生物滤池操作法3.7 锰砂滤池操作法3.8 UF系统操作法3.9 RO系统操作法4.0 污泥脱水系统操作法4.1 生物除臭系统操作法4.设备操作法4.1 离心泵操作法4.1.1开车前的准备1清除泵及吸入口周围防碍设备

29、运行的障碍物。2检查泵润滑油是否足够（采用机油润滑时油量以填充至油面表中部为宜；采用油脂润滑时，油脂不可填满轴承箱以免轴承发热）3检查泵的地脚、压盖等螺栓是否齐全紧固、安全罩是否完好。4检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音。6. 检查泵盘根漏水情况，以滴滴来水为宜。7检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。8离心泵初次启动时，点动试车以确定旋转方向是否正确。4.1.2开车1打开泵冷却水阀门投用泵的冷却水。2打开泵的入口阀门。3打开泵的排气阀，当水满气净后将其关闭。4按泵的“启动|”按钮，启动水泵。5打开泵出口压力表阀，当泵的电流、压力、震动、

30、声音等正常后，慢慢打开水泵的出口阀门。6根据水池液位调节泵的出口阀门。7当泵运行正常后，将泵的选择开关打到自控位置。4.1.3 开车后的检查1泵启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40，即维持轴承温度在75以下。2检查轴承的润滑情况。3填料密封的水泵要经常检查填料的松紧程度（通常以填料盖漏出水为宜），避免填料过紧造成轴承过热（40以下为宜）、损伤或破损；金属密封的水泵要经常检查密封水是否正常。4经常打开泵的排气阀排出泵体内的空气、水蒸气，以免发生汽蚀。5经常检查泵的出口压力、电流的变化情况；经常检查泵的振动声响情况，发现问题及时处理。4.1.4 停车1慢慢关闭泵的出口

31、阀门。2当出口阀接近全关时，按泵的“停止”按钮停泵。3关闭出口阀。4.1.5 安全注意事项1泵填料受损时应根据液体性质及时更换合适的填料。2随时注意泵的润滑情况及润滑油的污染情况，初次运转的泵两周后要更换润滑油一次。3避免泵长期超负荷运转或不开出口阀门而长期运转。4长期停泵要切掉电源，排除泵体内液体，每半个月要运转35分钟。4.1.6 离心泵的常见故障及处理方法离心泵的常见故障及处理方法一览表序号泵故障故障原因处理方法1不上水没有灌泵灌泵叶轮堵塞清除堵塞物入口管线漏入空气排除空气、维修入口管填料函漏气压紧填料盖汽蚀打开排气阀排除空气反转调整电源接线2水量不足入口管线或填料函漏入空气排除空气、维

32、修入口管、压紧填料盖叶轮堵塞或破损清除堵塞物或更换叶轮入口管路堵塞或液位太低清除堵塞物或液位升高后运行反转调整电源接线3出口压力不足液体内混有气体打开排气阀排除空气叶轮破损更换叶轮反转调整电源接线4吸程小入口管或填料漏气排除空气、维修入口管、压紧填料盖叶轮破损更换叶轮入口管堵塞清除堵塞物5马达超载液体比重或黏度过高对液体进行适当稀释电压降低致使电流增高增强供电的稳定性泵轴弯曲变形更换泵轴填料盖锁得太紧调整填料盖螺栓至适当位置6马力过小叶轮或入口管线堵塞清除堵塞物底阀故障，注水不足或泵空转维修底阀，泵注满水反转调整电源接线7轴承温度过高循环油不够完全，循环系统不好维修循环油系统润滑油不足补足润滑

33、油润滑油内杂质大多更换润滑油8泵出口压力表读书过低压力表故障更换或维修压力表实际扬程大于设计扬程调整泵出口阀门至适当流量出口堵塞清除堵塞物 9压力、真空表读数过低叶轮堵塞清除堵塞物反转调整电源接线叶轮破损维修或更换叶轮空气漏入排除空气10压力表读数过低而真空表读数过高水位太低上升到正常水位后再运行泵入口管路堵塞清除堵塞物底阀故障维修或更换底阀液体黏度发生变化对液体进行适当稀释11电流过高电压降低增强供电稳定性泵内部故障维修泵12电流过低电压升高增强供电稳定性水量太小调整泵出口阀门漏水维修泵或管道漏入空气排气空转注水后再运转泵13电流表指针波动发生汽蚀现象排气或降低运行温度泵吸入口吸入空气排除气

34、体，预防漏气14震动噪音较大主轴弯曲或轴承损坏更换主轴或轴承安装不良重新安装联轴器损坏更换联轴器叶轮破损维修或更换叶轮发生汽蚀排除因汽蚀产生的气体吸入空气排除空气4.2 容积泵操作法4.2.1 开车前的准备1清除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2检查泵润滑油是否足够（检查油面是否注到红点中部）。3检查泵各接合部位的螺栓是否齐全紧固。4检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。4.2.2 开车1、打开隔膜泵的出口阀门。2、按隔膜泵的启动按钮启动隔膜泵，同时注意马达的旋转方向是否正确（从风扇侧看顺时针方向为正转），若不正确要调整马达的电源接线

35、。3、放松长调旋钮的固定螺栓，将冲程调至0%后旋紧固定螺栓。4、空运1小时左右。5、泵运转没有异常后打开泵的入口阀门，在没有压力的情况下调整泵的冲程至100%。6、注意泵电流的变化，电流表指针的波动小于2/3时即为运行正常。7、泵运转正常后，调整泵的冲程以满足工艺需要。8、根据工艺需要将泵运行开关置自动位置。4.2.3 开车后的检查1检查泵的出口压力是否变化。2检查泵的流量是否变化。3检查泵的各部位是否有液体泄漏。4检查驱动部分的润滑油是否足够良好。5检查运转的泵是否有异常的振动、声响或发热。6电机的电流是否正常。4.2.4 停车1按泵的“停止”按钮。2短时间停运泵（1周内），再次启动泵只要确

36、定泵的出入口阀门是否打开，若已经打开只要按下泵的“启动”开关即可。3长时间停车（1周以上），再次启动泵除需要确定泵的出入口阀门是否打开外，启动前一定要把冲程调至0%再启动泵数分钟，无负荷运转正常后再将冲程调至适当位置。4.2.5安全注意事项 1开车时，要全开泵的出入口阀门4.3 螺杆泵操作法单轴螺杆泵开停车操作4.3.1 开车前的准备1清除泵及吸入口周围防碍设备运行的障碍物。2检查泵润滑油是否足够。3检查泵各接合部位的螺栓是否齐全紧固。4检查管路是否畅通、各阀门是否开关灵活、并处于关闭状态。5手动盘车，检查转动是否灵活、无杂音。6检查仪表、电气是否完好并通知电工送电。7采用橡胶定子的泵在启动之

37、前，务必从附属的漏斗注水后手动盘车45次，以润滑转子和定子。4.3.2开车1打开泵的出入口阀门。2打开泵的压力表阀、排气阀。3按泵的“启动|”按钮启动泵。4起动后，打开泵的注水阀门注水至泵开始有液体输出为止，防止锭子发热烧毁。5液体从排气阀排出时关闭该阀，同时停止注水，使其进入正常运转。6泵运转后密切注意其震动、声响、压力表指示情况，发生异常及时停泵处理。7当泵运行正常后，将泵的选择开关打到自控位置。4.3.3 开车后的检查1泵启动后要经常检查轴承的温升情况，一般情况下温升不得超过环境温度40，即维持轴承温度在75以下。2检查轴承的润滑情况。3经常检查填料的松紧程度（通常以填料盖漏出水为宜），避免填料过紧造成轴承过热、损伤或破损以及过松而漏入空气影响泵正常运转。4经常打开泵的排气阀排出泵体内的空气。5经常检查泵的出口压力、电流的变化情况；经常检查泵的振动、声响等情况，发现问题及时处理。 6经常检查出料情况，避免空车运转，防止烧坏转子。4.3.4 停车1按