矿山设备管理中心办公用房施工组织设计.doc
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1、矿山设备管理中心办公用房工程施工组织设计 施工组织设计 一、工程概况:1、 工程简介:本工程为山西汾西矿业(集团)有限责任公司矿山设备管理中心办公用房。位于汾矿设备修造厂内,西侧紧邻汾矿洗煤厂,由山西汾西同达工程设计公司设计,根据要求,工期要求为2017年6月15日开工,2017年9月20日竣工,工期92天。质量要求:合格。 2、建筑特征:山西汾西矿业(集团)有限责任公司矿山设备管理中心办公用房,长57m,宽9.2m,高度7.1m。建筑面积1062.6。外墙为水泥砂浆抹面,刷外墙涂料。内墙为水泥砂浆抹面,刷乳胶漆,楼地面为陶瓷地砖地面。3、结构特征:该工程为二层砖混结构,地基处理采用3:7灰土
2、换土处理,灰土换填范围为垫层外及垫层下2.5m,其压实系数不小于0.95,砼强度等级垫层为C10,基础、梁、柱、板为C30,基础砌体砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆,一层为M7.5混合砂浆,二层为M5混合砂浆砌筑,砖均为MU10.0级机制砖,钢筋采用HPB300、HRB400级。 二、施工部署1、施工组织机构及人员该工程实行项目法施工,由公司组织高效,精干的项目部,建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目总工为主的技术管理机构,项目部设经理、技术负责人各一人。下设六科一室,具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术质量控制、劳动力调配,各方面关系协调等,配备优秀的工长、技术员、
3、质量员、预算员、安全员。建立项目经理责任制,作业层将组织38人的专业化施工队伍。2、任务划分基础土方及室外网工程由土方工区负责,土建主体结构施工由钢筋、模板、砼三个专业工区负责,内外装修由装修工区负责,水暖电卫等由设备安装工区负责,现场各种机械的使用、维修、管理、水电供应及物资供应等由后勤保障工区负责。3、技术准备(1)项目管理人员要熟悉图纸,掌握整个工程设计要求及施工要点难点。(2)做好工程技术资料建档工作确保工程技术资料,与工程施工同步进行 。4、施工准备(1)主动取得建设单位的配合,将施工现场用电电源接到电闸箱并安装电表。(2)按照建设单位提供的水源,提前做好供水管道敷设。(3)根据施工
4、现场平面布置图,提前做好施工现场场地围护及水泥库、材料库等措施。(4)尽快组织材料、机械设备的进场工作。(5)根据施工进度和劳动力计划要求,积级组织工人进场。5、施工现场平面布置(1)施工道路:确保施工现场道路布局合理,材料、物资进出及半成品材料运输道路有序分离,并作好排水措施。(2)工程施工垂直运输采用物料提升机,做好基础 ,保证高空设备和稳定性。(3)组合模板、钢筋、机制砖等主要材料布置在物料提升机附近,砂石料按进度最大用量储备,保证施工要求。6、施工进度安排为使工期如期完成,在基础、主体,内外装修各阶段施工中,实施交叉流水作业,合理安排各分部分项工程施工时间,保证工期。7、劳动力安排本工
5、程施工,组织土建组、装修组、安装组等严格按工期安排进行施工,力保进度、质量、安全。主要工种劳动力需用量详见下表:序号工种名称劳动力人数序号工种名称劳动力人数1木工79架子工32钢筋工310电焊工13砼工411试验工14瓦工412抹灰工35机械工313管理人员66材料工37测量工18电工1三、现场施工准备 1、机械、机具准备见下表:现场用电由表可知总电动功率为50千瓦。现场设配电柜施工,生活分路供电。序号名称功率(KW)数量(台)1砼搅拌机7.51台2砂浆拌合机31台3物料提升机201台4插入式振捣棒0.753台5平板振捣棒1.81台6电刨2.21台7电焊机301台8电锯41台9钢筋调直机5.5
6、1台10钢筋弯曲机5.51台11水准仪1台12经纬仪1台13氧气(安装工具)1套14胶合板1000m215架板100 2、施工用水:选用直径100 mm,钢管作主管供水,支管50 mm供水,主管已埋入地下。满足施工要求。 3、材料库 房及材料堆放:水泥房、钢筋、砂、石子、白灰、砖,根据现场情况分类堆放。 四、施工工艺及施工方法 1、测量放线建筑施工测量应采用合格的光学仪器。本工程定位放线采用J2型激光经纬仪,校测标高采用S3自动水准仪。施工测量应遵循;先整体后局部,先控制后细部的测量原则,按照业主提供的建筑规划基线及设计图纸,利用已有的永久性控制点,用经纬仪对拟建工程定位,测出拟建工程的长、宽
7、、开间轴线尺寸,并按照基础结构图纸,用石灰粉撒出基础边线,为基槽土方开挖提供依据,同时利用水准仪测出拟建工程的 0.000点,计算出基槽土方开挖深度,即设计槽底标高,为基槽土方开挖做准备。2、土方工程经现场踏勘,该拟建工程北侧、西侧、南侧均紧邻建筑物,且1-4轴处西侧有浅地基建筑物,按图纸要求开挖深度为4.1米,故西侧(D轴处)无法满足设计要求宽出垫层2.5米范围内3:7灰土换填,基坑开挖前计划建在拟建建筑西侧,设备棚及排水渠基础范围设立一排400深度8.0米护壁桩,间距为1.2m,桩顶由一400*600拉梁连成一体,形成桩和拉梁一体基础护壁,待护壁桩达强度后,方可开挖,另D轴处基础垫层下方设
8、置二排直径400灰土桩,深度为5.0米,间距为1.0米,提高地基承载力。本工程基槽土方开挖方式为大开挖,采用机械开挖,人工辅助清平,根据开挖深度,基坑按1;0.75放坡,开挖作业时由测量工控制开挖标高,机械开挖至槽底标高上150200mm时由人工清土、修平,禁止超挖、扰动槽底土层,开挖施工中要查验有无杂填土、古墓、洞穴及其他不利工程结构质量的问题,有上述问题不得私自处理,必须及时向建设单位汇报,如地基不需要处理,方可进行钎探。 基底钎探采用机械钎探,钎探孔径为100,钎探孔深为3m,孔距1m,呈梅花形布点,察明无墓穴、空洞异常情况后,用中砂将孔填实。基底钎探完后,及时向相关部门申请进行验槽,及
9、时办理验槽签证手续。3、地基处理基底处理:基底采用三七灰土换填处理,换填厚度为2.5m,四周宽出砼基础垫层2.5m,需分层换填压实。灰土分层标高控制,铺设前,有关技术人员应根据设计要求在基坑四周设置灰土皮数杆,铺设期间可随时在皮数杆上拉线找平。回填时应按确定的虚铺厚度分层夯实,夯实采用光轮压路机,反复夯压不少于4遍,轮距搭接不少于300,边角处用立式打夯机补夯密实,每层夯实后经环刀取样检测,符合要求后,方可继续回填。灰土夯压时,应当日铺压实,不得隔日夯压。压实后的灰土表面应作临时覆盖,避免日晒雨淋,雨季施工时,应采取防雨或排水措施,30h内不得受水浸泡。若淋雨或浸泡应将松软土挖除重做。 4、条
10、形基础钢筋混凝土条形基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置,在90度直角条基交接处,基础内主要受力钢筋双向贯通设置,基础内非受力钢筋伸入基础内长度不小于最小锚固长度。浇筑条形基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5l0cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。条型基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 混凝土振捣采用插
11、入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的125倍。上层振捣棒插入下层35cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。 混凝土浇筑后,使用振捣器振一遍,然后用木杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。安排专人养护,防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。5、砌筑工程; (1)本工程基础、主体砌体所用机制砖、水泥、中砂、钢筋等原材料必须取样化验检测合格。水泥进场使用前,应对该批量水泥强度、安定性进行复验,对于不同品种的水泥,严禁混合使用。砂浆用砂不得含有有害杂物,砂浆用砂的含泥量必须满足规范要求,
12、对于强度等级不小于M5的水泥及混合砂浆,其含泥量不应超过5%。砌体使用的砌筑材料多孔砖应有产品合格证书,见证取样检测复试报告。砌体使用的机制砖要在砌筑施工前12天浇水湿润。含水率控制在15%左右。砌体拉结筋规格、直径、长度、弯钩形式必须符合设计采用的施工图集要求。 (2)砌筑施工前项目部要提前对施工班组进行质量、安全施工进行交底,掌握设计意图及质量要求,施工前要校核各轴线尺寸,进行开间尺寸纠错,无误后才能进行排砖摞底,立皮树杆盘角,第一层和最后一层砖要丁砌,由低向高砌筑,严格执行内外搭砌,三一砌法。 (3)砌筑施工要严格控制砂浆配比,对材料要进行计量,控制材料偏差,保证砂浆配比、施工砂浆强度质
13、量。砂浆应随拌随用,砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起;水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间不得少于2min。水泥砂浆应在3小时、混合砂浆应在4小时内使用完毕。施工期间温度超过30度时,水泥砂浆应在2小时内、混合砂浆应在3小时内使用完毕。砌筑施工时要内外双挂线,砌筑施工时如采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750mm,施工期间温度超过30度时,铺浆长度不得超过500mm。砌筑施工砌筑五皮砖要用检测尺及时对墙体进行垂直度、平整度、灰缝厚度进行检查。保证砌体垂直度、平整度,控制水平灰缝竖向灰缝厚度,保证砂浆饱满度在85%以上,砌体不得出现瞎缝、透明缝及假缝。(4)砖砌体组砌方法应正确,上下错缝,内外搭砌,砖柱不
14、得采用包心砌法,混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过三处,且不得位于一面墙上。(5)遇到GZ处,必须留置马牙槎,先退后进,每沿500mm墙高必须放置砌体拉结筋,拉结筋伸入柱内不少于200mm,伸入砌体内不少于1000mm,标准砌体要放2根拉结筋,120mm厚砌体也要放置2根拉结筋,370mm砌体放置3根拉结筋。墙体拉结筋竖向间距偏差不超过100mm。(6)电工埋设电工导线管必须随土建同步进行,根据设计图纸、50标高控制线留置配电箱、开关、插座位置,严禁先砌后剔。(7)砌筑施工时砌体转角处、交接处必须同时砌筑,严禁留直槎,无法避免时应留踏步槎,其次是留直槎放置拉结筋。砌体施工要组砌方
15、法正确,上下错缝、内外搭接,砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀。水平灰缝、竖直灰缝厚度宜为812mm。水平灰缝砂浆饱满度必须控制在85%以上,竖缝砂浆应饱满,不得出现瞎缝、透明缝。 6、钢筋工程 (1)钢筋制作,钢筋制作由技术人员交底,施工员下配料通知单,严格按设计要求及规范要求进行施工。保证钢筋的数量、品种、规格、接头位置,搭接长度准确无误,钢筋半成品堆放整齐,并做好挂牌标记。(2) 钢筋连接方法,梁板钢筋采用搭接焊接头,其搭接长度、焊接质量、及接头位置必须符合规范要求。(3) 钢筋绑扎,应按图划出钢筋分格标志,并按标志线摆放钢筋,绑扎时,交点处全部绑牢,确保钢筋不移位,构造柱钢筋绑扎,应在主
16、筋上画上筋间距,逐个绑扎,构造柱上下两端剪区一定严格按规范进行加密。 (4)钢筋接点与有关成品保护,梁板受力筋伸入支座内的锚固长度必须满足规范及设计要求,剪区箍筋加密必须严格按照规范进行。板内负弯矩钢筋的支撑马凳必须按规定设置,并绑扎牢固,确保该钢筋的有效高度,在砼浇制前还要在现场交底,严禁施工人员踩压钢筋并挂有标牌警示严禁踩压钢筋浇制时并派有关技术人员跟班、发现问题,及时修正。7、模板工程 (1)模板加工、安装施工质量直接影响到结构质量及施工进度。为了确保施工质量及工程工期的实现,项目部必须提前把应用模板材料进场,提前对木工进行交底。模板加工截面尺寸必须符合构件设计要求,采用材料必须坚固,满
17、足施工中产生荷载要求。(2)模板安装前要校核50高程控制线,确保标高控制无误。模板安装前要对上面附带的灰浆清理干净,模板要满刷隔离剂,严禁在模板上涂刷废旧机油,以免污染构件钢筋,影响钢筋与混凝土的握裹力,影响构件整体质量。 (3)安装GZ模板时,要对GZ钢筋、马牙槎、根部清理,清除钢筋上附带的砂浆,清除掉马牙槎上的舌头灰。錾掉柱根部浮浆及松动石子,然后用水冲净后才能安装模板。模板就位后要检查构件的轴线位置、截面尺寸、垂直度,无误后用卡钩、木方加固固定。固定后要重新校正垂直度。(4)安装梁模板时,也要校核50高程控制线,防止标高错误。根据设计图纸,查验每个构件的轴线位置、截面尺寸、标高,梁的轴线
18、偏差不得超过5mm,然后安装梁支架及底模,底模就位后要校正轴线位置、标高、截面尺寸,对于跨度大于4m的梁要起拱,本工程梁模板需要起拱,起拱量钢模为1/1000,木模为3/1000,安装底模后等梁钢筋骨架绑扎完再安装梁侧面模板,侧模要安装牢固,为保证截面尺寸,梁内应用与构件尺寸相同的短钢筋支撑梁两侧模板,梁侧面模板上口要顺直,以便支撑现浇板模板,保证现浇板模板平整,保证现浇构件的阴角顺直及观感。(5)安装现浇板模板时,先校核测量50标高控制线,查看是否有误,确认正确后自50高程控制线上量至现浇板底,并对房间四周墙面抄平,以便控制现浇板四角平整。然后安装现浇板底模的大横撑,固定后安装横撑支架,本工
19、程板底支架采用带丝钢管支架,支架底部要设垫板,底座要平稳,然后调整支架旋丝顶住横撑,所有钢支架要用钢管拉结固定,防止受力倾覆。安装完支架后再安装小横撑,然后安装竹胶板或复合板。模板安装要牢固平整,接茬处高差不得大于2mm,板缝不得漏浆,模板安装重点控制梁柱节点,此处容易造成漏浆、涨模、使构件轴线位移。现浇板模板安装完要用水准仪对各个房间模板抄平,平整度超过5mm时要调整。(6)安装现浇结构的上层模板及其支架,下层现浇楼板必须具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架,上下层支架的立柱位置应对准,并铺设垫板。(7)刷涂模板隔离剂时,不得刷涂过多,防止沾污构件钢筋。影响混凝土与钢筋的握裹能力,降低整体
20、混凝土强度。 (8)梁、板模板安装完工后,模板的接缝不应漏浆,在混凝土浇筑施工前,木模板应浇水湿润,但模板内不能有积水。固定在模板上的预埋件、预留孔、电工线盒应安装牢固位置正确。(9)模板拆除施工,柱的侧模拆除时间(根据施工季节决定)以不损伤构件棱角为宜。拆除现浇板模板时,构件跨度大于2m、小于8m的,混凝土强度必须大于设计混凝土强度等级的75,拆除梁模板时,本工程梁跨度均小于8m,梁混凝土强度必须达到设计混凝土强度值的75%,拆除悬臂构件时,不论构件跨度长短,构件混凝土强度值必须达到设计混凝土强度值的100%。(10)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
21、模板上的铁钉要及时起出、收集。8、混凝土工程(1)混凝土浇筑施工;浇筑前应由监理及相关部门对隐蔽工程进行验收。并办理隐蔽签证。浇筑前对木模板浇水湿润,但模内不得积水,并将预埋件、预留洞固定牢固。(2)构造柱混凝土浇筑前,应先在模内铺设一层厚约50100mm的水泥浆或混凝土中成分相同的水泥砂浆,便于新旧混凝土结合。混凝土浇筑竖向构件应分层进行,每层浇筑高度应根据构件钢筋疏密情况决定。一般分层高度为混凝土振捣棒作用部分长度的1.25倍。每层最大厚度不超过500mm。当浇筑高度大于3m时,应采用溜管使混凝土下落。使用插入式振捣器应快插慢拔,振点要均匀排列,逐点移动,均匀振捣,振捣器移动间距不大于振捣
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- 矿山设备 管理中心 办公用房 施工组织设计