施工HSE作业指导书.doc

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1、机电技术有限公司作业指导书HSE作业指导书编 码版本日期文件状态编制人审核人批准人2013.7.19根据审批意见修改崔云峰用于施工前报审正式使用word文档 可自由复制编辑目 录1 目的和范围22公司简介和作业概述.23 引用标准24 HSE管理体系34.1 项目HSE方针、目标34.2 组织结构34.3 职责44.4作业指导84.5风险及控制154.6安全健康、文明施工环境保护194.7施工记录211 目的和范围为了确保桥式起重机等检维修施工过程中能杜绝或减少各类事故的发生,最大限度地降低对生态环境的影响，特制定HSE作业指导书。本作业指导书规定了桥式起重机等检维修HSE的基本要求，适用于公

2、司在齐鲁石化公司各单位检维修现场，项目部应依据本作业指导书开展HSE工作。本HSE作业指导书是对项目部岗位HSE工作、削减和控制各类风险的基本要求，是支持而不是取代现有的岗位操作规程、安全规章制度和HSE作业文件。2公司简介和作业概述2.1公司简介淄博戈兰德机电技术有限公司（原中国石化集团齐鲁石油化工公司机械厂机电公司）始建于1992年，历年来服务于齐鲁石化各厂，检维修各厂的桥式、门式起重机及轻小型起重设备。公司位于历史文化名城齐国故都山东临淄，现有员工60余人，其中高级职称2人，中级职称10人，公司总资产160万元，厂区占地面积2000平方米，为用户提供优质高效的服务为己任。公司十分重视安全

3、、环境与健康（HSE）管理工作，在生产经营活动中投入大量的人力、物力、财力，以落实安全生产责任制为重点，狠抓隐患治理和现场管理，突出安全检查和考核，安全生产管理水平逐年提高。，为了与国际先进管理理念接轨，进一步提高公司的HSE业绩，我们建立和实施安全、环境与健康（HSE）管理体系，落实领导和全体员工的HSE职责，强化员工HSE培训，推行风险管理，加强安全、环境与健康的管理，将HSE管理融入到公司管理活动的全过程。公司名称：淄博戈兰德机电技术有限公司公司地址：淄博市临淄区辛化路1号邮政编码：255400电 话：(0533)7582743传 真：(0533)75897752.2 作业概述 见作业指

4、导书。3 引用标准本HSE作业指导书根据JX00042011要求及公司HSE管理手册、HSE管理程序、安全、环境、与健康管理手册中的有关术语和定义，及以下规程规范进行编制。1、起重机械安装、改造、重大维修监督检验规则TSG D20012、起重机械安全规程GB6067 3、通用门式起重机GB/T14406 4、通用桥式起重机GB/T14404 HSE管理体系4.1 项目HSE方针、目标4.1.1项目HSE方针安全第一、预防为主、综合治理，创建品牌维修企业以人为本、健康至上、遵章守法，构建和谐施工企业保护环境、清洁生产、管理创新、实现稳定持续发展4.1.2项目HSE目标建立、实施并持续改进HSE管

5、理体系，努力实现零事故、零伤害、零污染，争创同行业一流的HSE业绩4.1.3、实施HSE管理的目标对检维修项目的HSE管理进行总体策划，分析施工过程的危险因素，制定事故预防措施，配置满足HSE管理必备的人、财、物资源，编制HSE实施程序，对检修项目实施HSE管理和控制，确保检修项目满足HSE管理要求。4.1.4实施HSE管理依据4、1.4.1国家地方和齐鲁石化有关的HSE法律、法规和行业标准4、1.4.2公司 HSE管理体系（包括手册、程序文件、作业文件和应急预案）4、1.4.3合同规定的HSE管理要求4、1.4.4检修项目的HSE风险评估的结果4.2 组织结构4.2.1 HSE管理网络图公司

6、HSE管理领导小组组 长：朱山隆副组长：朱宝华组 员：孔田毛、崔云峰、张国敬、王芳安全监督HSE管理：办公室技术部质检部项目部供应部 施工二组施工三组施工四组施工一组 试压干燥机组 试压干燥机组 试压干燥机组 作 业 人 员4.3 项目HSE职责4.2.2.1 项目经理a、对项目部HSE管理工作负全面责任。b、认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和上级指示，审定本项目HSE工作计划，并组织实施。c、加强组织，建立健全HSE管理机构和HSE管理网，定期主持召开HSE小组会议，及时解决HSE工作中的问题，组织或参与事故的调查处理，d、组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措

7、施，消除事故隐患。4.2.2.2安全员a、在项目经理的直接领导下履行项目安全生产工作的监督管理职责。b、宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目HSE体系的运行。c、督促实施施工组织设计、安全技术措施；实现安全管理目标；对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。d、组织HSE安全兼职人员开展安全监督与检查工作。e、查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可采取局部停产的非常措施。督促开展周一安全活动。f、每月召开一次安全讲评会，分析与总结本月安全生产情况。g、参与安全事故的调查与处理。4.2.2.3技术部a、对分管的HS

8、E技术工作负全面责任。b、组织解决HSE工作中的重大技术问题，负责组织编制审定HSE标准、HSE技术操作规程，制定HSE技术措施。c、负责组织施工HSE风险评定预测，制定风险削减措施方案。d、编制施工组织设计、施工技术方案时，要提出相应的健康、安全环保措施。e、采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的健康、安全环保措施并组织交底。f、参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合纠正和预防措施的实施。g、对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及项目HSE部反馈整改情况。4.2.2.4 HSE部a、负责项目部HSE体系的建立和运行的协调

9、与监控。b、负责项目部施工生产活动中的HSE风险评价的组织、协调工作。c、负责收集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和国家政策信息的综合管理，以及建立和控制HSE记录。d、掌握HSE管理动态，及时向项目部HSE领导小组提供决策性建议，具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项督促有关部门及人员及时采取措施整改。e、负责各项风险削减措施的落实工作，会同有关部门及HSE监督员对实施情况进行监督管理。f、负责对不符合项纠正和预防措施的实施的验证工作。g、负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急学习的组织工作。h、负责对承包方的HSE管理进行监督、检查。

10、i、发现危及职工安全和健康的情形时，有权要求立即改正。j负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。4.2.2.5 供应部a、及时供应安全技术措施所需要的材料、工具、采购、供应各种工程材料、工具、劳动保护用品，能满足HSE要求；b、负责调查、评价、选择合格供应商，提供合格供应商名单；c、及时回收现场剩余物质，做到工完料尽。4.2.2.6办公室文控管理a、负责项目部HSE红头文件及外部文件资料的收集、登记、传递、归档等工作。b、负责与上级部门、合作者、所属单位之间的HSE信息传递工作。4.2.2.7质检部a、负责实施项目的标准化管理，督促检查标准的贯彻执行情况；b、负责项目监视和检查装置

11、的配置计划，监督检查各施工的执行情况；c、负责项目的监视和检查装置的管理和完善，监督检查施工的完整性；d、参与事故、事件等的调查。4.2.2.8检修作业车间、班组4.2.2.8.1车间主任（班组长）应对施工人员进行施工方案、措施的技术交底、熟悉现场、确认安全措施落实到位，熟悉作业环境中的HSE注意事项；检查施工设备、工具的性能，确认其完好并能满足施工要求；办理特殊作业（动土、动火、进入容器作业、动电等）许可手续。特殊作业执行GLD/HSE02072012特殊作业管理规定；为施工人员配备必要的劳动防护用品，并进行检查；每天作业前，车间主任（施工组长）必须进行班前讲话，做到“三交一清”（交施工任务

12、、交作；业环境、交安全措施、清楚本组织工的思想和身体状况）；每天施工前必须进行班前讲话和班前安全风险交底，落实风险预防责任；执行高处作业执行GLD/HSE0205-2012高空作业管理规定；施工用电管理执行GLD/QHSE0203-2003施工用电管理规定；施工用火管理执行GLD/QHSE02042003施工用火管理规定；起重作业执行GLD/QHSE0206-2012起重作业管理规定；有毒有害作业环境执行GLD/QHSE0210有毒有害作业环境管理规定；作业过程环境保护执行GLD/QHSE02182012环境保护管理规定。4.2.2.8.2检维修作业过程作业班组的HSE管理施工过程需要动火，按

13、业主规定办理动火手续，并由业主派人监护；电焊机的软把线和接地线应绝缘良好，严禁将地线接在管道设备及相连的结构上严禁焊把在化工设备上打火；设备接电应持有用火票电工证并按业主要求办理用电票，经批准后方可安全用电；清理现场，进行验收，严禁废料乱扔乱放。做到工完料净场地清；检修项目验收时一并对工程的HSE管理进行验收。4.2.2.9作业人员a、严格执行HSE规章制度和岗位操作规程，遵守劳动纪律和职业道德。b、上岗时必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。c、熟练掌握岗位HSE操作技能和故障排除方法，按规定进行自检，及时发现并排除事故隐患，自己不能排

14、除的应立即向上级如实汇报。d、积极参加各项HSE活动，生产中各岗位间要协同配合，共同搞好HSE工作。e、作业过程中，作业人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损害的如下施工作业，有权拒绝作业。（1）安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；（2）劳动保护用品不符合施工作业要求；（3）设备、工具存在影响使用安全的故障；（4）按规定办理相应作业许可手续不齐全或监督不到位；（5）作业本人不能或不适宜进行的作业；（6）其他可能存在事故隐患的作业。f、施工人员必须按规定穿戴劳动保护用品。g、施工设备严格按照维修保养规程进行维修保养，确保设备性能完好；起重设备按规 定进行检验，检验合格

15、方可使用。h、施工现场配备应急救援设施、急救药箱和应急车辆。4.4作业指导起重机械、输送机械在工作中，由于各种载荷的作用，某些零部件、金属结构、必然要发生磨损或变形。当这些磨损达到一定程度时，就会严重影响或丧失整机原来的技术性能，危及起重机械、输送机械的作业安全。这时必须对磨损失效的零部件、变形的金属结构进行更换、修复。1、吊钩和滑轮：吊钩固定处必须可靠，螺母不得有松脱现象。钓钩磨损处不得用堆焊法修补。滑轮绳槽磨损不均匀可在车床上重新加工，直径500mm的可减少3mm；直径500mm的可减少5mm。铸钢滑轮的轮缘缺损时，可进行补焊。滑轮的润滑油嘴必须保持清洁，保证油道畅通。2 、钢丝绳卷筒：绳

16、槽磨损时，可适当减少筒体壁厚（一般约可减少10%-15%），在车床上加工新绳槽。为保证安全，加工前应先进行验算，以确定车削架工量。铸钢和钢板组焊卷筒表面的缺陷，应按部位和大小确定焊补方法。及时焊补。键槽损坏后，可先焊补，然后加工修复。卷筒端板齿圈固定螺栓孔如有磨损，可重新绞孔。3 、走行轮：轮缘磨损量不超过原厚度40%，滚动表面缺陷不太大者，可焊补修复。铸钢走行轮轮圈和轮缘的缺陷可用先焊补后加工的方法修复，也可把全部轮圈和轮缘切削掉、另在外圈用压配法套装一个尺寸相当的套箍，固定后加工出与设计尺寸相符的轮圈和轮缘。走行轮滚动表面的凹坑、砂眼之类的面积和深度都不大的缺陷，可用焊补加工法修复。走行轮

17、轮毂和轮幅的裂纹可以补焊，轮圈上的裂纹不能焊补。4、 轴和心轴：轴挠曲可矫直，挠度不超过全长0.8%者，可用冷作法矫直。挠度超过全长0.8%者，必须加热矫直。常用的矫直设备是螺旋千斤顶。矫直时，应逐步加载，不可锤击。矫直后，经过检验合格才可重新使用。轴肩磨损可用先焊补或先喷涂后加工的方法修复。损坏了的键槽可用手工或铣切法修复。5、滑动轴承：常见的缺陷是配合松动、有裂纹、润滑油槽堵塞、轴承有凹陷及压痕等。6、滚动轴承：大多应在大修和中修期间换新。次要部位的经仔细检查未见缺陷者可继续使用。凡钢球和隔离环锈蚀、滚道表面有磨损和疲劳剥蚀，钢球和钢柱有磨损擦痕，隔离环损坏以及内、外套有裂纹的滚动轴承，都

18、必须换新。经检查可继续使用必须清洗干净，才能继续使用。7、制动器：常见的缺陷是制动轮磨损、制动带或制动片磨损、杠杆系统销轴铰点孔扩大、销轴磨损、传力杠杆变形及紧固件磨损。修理和装配完毕的制动器必须保证：杠杆系统各杆件能相对运动，均衡平稳，无卡阻；制动带与制动瓦紧密贴合，尺寸符合要求；制动器松开时，制动轮与制动带之间的间隙不得小于0.25mm。对于100-200mm制动轮，标准间隙为0.5mm；对于200-400mm制动轮，标准间隙为1.0mm。间隙过大，制动力矩难以保证；间隙过小，将造成制动瓦咬塞。调整制动器的要求是：制动瓦报紧时，电磁铁仍有不小于总行程15%的备用行程，以便适应使用调整过程的

19、需要。8、联轴器：弹性柱销联轴器常见的缺陷：轮圈磨损、弹性橡胶圈磨损、销轴弯曲和擦伤、半联轴器本体裂纹、轮毂销轴孔变形、键槽损坏等。9、齿轮传动：缺陷是啮合齿轮副磨损、断齿、轮毂孔和键槽磨损、齿圈和轮辐开裂，减速器体出现裂纹等。最危险的缺陷是起升机构和变幅机构小齿轮的磨损。10、减速器装配：装配前，先将上下箱体清洗干净，并在箱体内壁刷耐油防锈漆。安装滚动轴承应当注意：仔细检查滚动轴承的安装部位,必须无尘土、锈蚀和毛刺等。配合松紧合适。上下箱体分箱面间隙不可太大，以免端盖损坏滚动轴承。轴颈及减速器箱体轴承处应先涂一层润滑油。滚动轴承必须在临装配前起封，要放在汽油里清洗，凉放在货架上，并在下面垫一

20、张干净纸。以采用螺旋千斤顶压装轴承为宜，必须使用锤击时，要用黄铜棒或铜棒加垫传力，沿轴承套四周均匀敲击，以免产生偏斜。不准靠钢球或锥柱传力，安装内套时不得锤击外套，安装外套时不得锤击内套。在齿轮轴上安装滚动轴承时，应将轴承吊挂在油中加热到80-90。加热时，轴承不得与油盆底面或四壁接触。装配时，务使滚动轴承紧靠轴肩，或通过调整垫靠紧轴肩。一根轴上两个滚动轴承不能同时兼有轴向定位。只能一套有轴向定位，而另一套可随温度的变化作微小纵向位移。装配减速器时，应检查齿轮副的啮合质量。要求齿侧间隙适当，接触面大且均匀、无噪音及撞击声。11、 典型零部件的润滑材料及其添加时间序号零部件名称添加时间润滑条件润

21、滑材料1钢丝绳一般1530天一次（1）把润滑脂加热50100浸涂至饱和为止（2）不加热涂抹1）钢丝绳麻芯脂（Q/SY115265）（2）合成石墨钙基润滑脂（SYB140565）或其他钢丝绳润滑脂2减速器使用初每季换一次，以后可根据油的清洁情况半年至一年换一次夏季用HL30齿轮油冬季（1） 不低于-20（2） 低于-20（1） 用HL20齿轮油（SYS1103-62S）（2） 用冷冻机油3开式齿轮半月一次，每季或半年清洗一次明齿轮脂（HG1-26-73）4齿轮联轴器每月一次工作温度在-2050高于50低于-20（1） 可采用任何元素为基本的润滑脂，单不能混合使用（2） 用工业锂基润滑脂（Q/SY

22、1110-65）5滚动轴承36个月一次6滑动轴承酌情7卷同内齿盘大修时加满8液压电磁或液压推杆每半年更换一次（1）高于或等于-10（2）低于-10（1）25号变压器油（2）10号航空液压油9液压缓冲器酌情（1）0以上（2）0以下（1）沸水40.17%，甘油57.7%，铬酸钾2%，氢氧化钠0. 13%，（2）锭子油或变压器油10电动机年修或大修（1）一般电动机（2）H级绝缘和湿热地带1. 复合铝基润滑脂2. 3号锂基润滑脂12 、 机械部分的常见故障及消除方法序号名称常见故障原因及后果排除方法1锻造吊钩1 尾部及尾部螺纹退刀槽出现裂纹2 吊钩表面上有裂纹或破裂3 钓嘴危险断面的磨损超过其高度的1

23、0吊钩损坏1停止使用2停止使用3停止使用或降低额定起重量2片式吊钩1 外力使吊钩弯曲2 钩片的表面上有裂纹吊钩损坏1停止使用2更换损坏的钩片3滑轮1 滑轮槽不均匀磨损2 滑轮心轴磨损3 滑轮不转动4 轮缘或腹板上有裂纹1钢丝绳磨损快2心轴损坏3钢丝绳损坏4滑轮损坏1更换2加油润滑3加油润滑4更换4卷筒1 出现裂纹2 壁厚磨损超过原厚度的10卷筒损坏更换5轴1 裂纹2 轴的弯曲每米超过0.5mm轴或轴颈损坏更换6联轴器1 在半联轴体内有裂纹2 联接螺栓孔磨损3 联轴器齿磨损4 键槽磨损损坏联轴器产生振动切断螺栓缺乏润滑脂齿磨损，重物坠落键脱槽，重物坠落1 更换2 重新加工孔更换螺栓3 定期加油润

24、滑。当磨损超过原齿厚的0.10.25时更换4 磨损严重时更换7齿轮1. 齿轮齿损坏2. 齿磨损3. 轮辐轮圈和轮壳有裂纹4. 键损坏和齿轮在轴上跳动1.在工作中跳动继而损坏2.在开动或制动时跳动3.齿轮损坏4.切断键1. 更换2齿轮磨损超过原齿厚的0.10.25时更换3起升机构上的应更换运行机构上的应修理4更换8制动器1不能夹持住货物1拉杆系统中活动关节被卡住1 润滑油滴入制动轮的制动面上2 制动带过分的磨损3 电磁铁制动器上的制动杠杆4 液压推杆制动器上叶轮旋转不灵1 用油润滑活动关节2 用煤油清洗制动轮及制动带3 更换制动带，调整锁紧螺母4 检查电器部分和推杆机构2上闸后打不开1制动闸带胶

25、粘在油污垢的制动轮上2活动关节卡住3弹簧张力过大4电磁铁线圈烧毁5液压推杆制动器（1） 油液使用不当（2） 叶轮上的键损坏电动机空转（3） 叶轮卡住（4） 电动机回路断路或烧毁1 用煤油清洗制动轮及制动带2 消除卡住现象3 调整弹簧4 更换线圈5（1）按不同的温度更换油液（2）换新键修理键槽（3）调整推动器机构（4）检查电器部分3制动带有焦味，磨损很快由于不均匀地离开而使制动带发生摩擦，使制动轮发生过热现象调整制动带4制动器易于脱开调整位置调整螺母没有拧紧或背螺母没拧好调整制动器牢固的拧好螺母并拧紧背螺母9减速器1外壳发热2润滑油沿剖分面流出3振动（跳动）1轴承故障轴颈卡住， 齿轮磨损，齿轮和

26、轴承内缺润滑油2机件磨损，螺栓松动1更换新油，检查啮合情况和轴承情况2拧紧螺栓或换涂料3更换损坏件拧紧螺栓。在底座处加挡铁4拧紧螺母，换新键10滚动轴承1过热1缺乏润滑油脂2轴承中有污垢1检查轴承中的润滑油量使其达到标准规定2用汽油清洗轴承并注入新的润滑脂2工作时噪音大1装配不良，轴承游隙过小或转动件受阻2轴承零件磨损或破碎1检查轴承装配情况进行调整2更换轴承11车轮走行不平稳及发生歪斜1车轮轮缘磨损超差2不均匀磨损使车轮直径差别过大3轨道不平1磨损超过原尺寸的0.5时更换2重新加工车轮或更换3修理轨道12小车运行机构打滑1轨道上有油或在室外工作时有冰霜2轮压不均匀3同一截面内两根轨道标高差过

27、大1去掉油污或冰霜2调整轮压3调整轨道使其达到安装标准4改善电机的起动方法13 、 电器设备的故障及消除方法序号名称常见故障 主要原因排除方法1电动机1均匀过热1实际工作类型超过了额定值而过载2在低电压下工作1降低起重工作的繁忙程度或换合适的电动机2电压低于额定电压的10%时，应停止工作2工作时燥音不正常1定子相位错移2定子铁芯未压紧3滚动轴承磨损4横楔子膨胀1纠正错误2调整定子3更换轴承4锯去胀出的楔子或更换3电刷冒花或滑环被烧焦1电刷研磨不好电刷在刷握中太紧2电刷及滑环脏污，滑环不平，电刷压力不够1磨合电刷，调整电刷松紧程度2用酒精揩布擦净滑环，磨光滑环2电磁铁1线圈过热1电磁铁吸力过载2

28、磁流通路的固定部分和活动部分之间有间隙，线圈电压与电网电压不相符合1调整弹簧压力，清除间隙2更换线圈或改变接法2发出嗡嗡声1电磁铁过载2磁流通路的工作面有污垢1调整弹簧2清除污垢3电磁铁吸力不能克服弹簧力1电磁铁过载2电网电压低1调整制动器机械部分2暂停工作3接触器1线圈过热1线圈过载2磁流通路的活动部分接触不到固定部分1减小活动接头对固定触头的压力2消除偏斜、卡塞、污垢或更换线圈2嗡嗡声较大1线圈过载2磁流通路工作表面上脏污3磁力通路自动调整系统中有卡塞现象1减小出头压力2清除污垢3清除卡塞触头过热或烧损1 触头压力不足2 触头脏污1 调整压力2 消除污物4主接触器不能接通1闸刀开关未闭合2

29、紧急开关未闭合3仓口开关未闭合4控制手柄未放零位5控制电路熔断器烧断6电路无电1合上开关2放回零位3接通熔断器4检查电路是否有点5起重机运行中接触起经常掉闸触头压力不够调整触头压力4控制器1控制器合上后，电动机不转动1 一相断电2 转子电路断线3 线路无电压4 控制器接头未接触5集电刷发生故障1找出损坏处，接好线2用电笔检查有无电压3检修控制器4检修集电刷2控制器合上后电动机仅能单相转动1反相触头接触不良后转动机构有毛病2配电线路有故障3限位开关发生故障1调整触头或检修控制器2用短接线路法找出故障并消除3检修限位开关3工作时发生卡塞和冲击1定位机构发生故障2触头卡在弧形分支中1消除故障2调整触

30、头位置4运行中控制器搬不动1定位机构有毛病或凸轮卡位2触头烧灼连接停车修理控制器触头5.触头烧损1触头压力不足2触头有污物1调整压力2清洗触头5液压电磁铁通电后不动作或行程小1 推杆卡住2 网路电压低于额定电压的85%3 延时断电器延时过短或常开触头不动作4 整流装置损坏5 严重漏油1 消除卡塞2 提高电压3 调整修理继电器4 修复或更新5 修理密封4.5风险及控制4.5.1风险识别4.6.1.1主要控制、治理原则：a.为建立和保持科学的健康、安全与环境管理体系，提供充分的资源保证。b.遵守我国及施工所在地的法律、法规，主动接受政府的依法监督。c.促进提高员工健康、安全和环境意识，改善员工的劳

31、动生活环境，最大限度地满足员工的健康、安全需求。d.为健康、安全与环境体系有效运行提供必要的资源。e.创造良好的健康、安全与环境文化，不断提高健康安全与环境的表现水平。f.追求零事故、零伤害及一流的施工队伍目标，实现HSE方针、目标的持续改进。4.6.1.2危险、险情评估（附表）预危险性分析记录表序号危害原因主要后果现场控制措施建议控制措施（3） 1（4） 火灾爆炸事故（5） 动火作业区可能存在易燃易爆物质（6） 人员财产损失（7） 操作规程安全检查（8） 严格执行施工用火管理规定（9） 2（10） 中毒窒息（11） 作业区域可能存在有毒物质（12） 人员伤亡（13） 同上（14） 加大巡检力

32、度（15） 3（16） 吊装事故（17） 吊装作业（18） 人员伤亡（19） 同上（20） 严格执行起重管理规定（21） 4（22） 坠落事故（23） 高空作业（24） 人员伤亡（25） 同上（26） 严格执行高处作业管理规定（27） 5（28） 触电事故（29） 线路工具漏电（30） 人员伤亡（31） 同上（32） 严格执行施工用电管理规定工作危害分析表：见施工方案4.5、2危险、险情登记及控制、消除要点：4.5.2.1危险点a 高空坠落：高空作业人员不系安全带或挂点不具备安全要求。脚手架不合格，空档、空洞无栏杆、安全网或盖板。必要的地方无安全索或作业人员不使用安全索。吊装过程中，缺乏可靠的

33、安全设施，作业人员冒险蛮干。b 高空落物：吊装中物件绑扎不牢。起重特殊工种岗位，操作技能偏差。附带的小型工具、设备等固定不紧。高空作业环境的工器具摆放地点不安全，使用不当。c 机械伤害：吊装中起重机械、工具的使用不当，作业人员蛮干，造成积压碰伤。不正确使用角磨机等小型电动工具，造成机体反弹，切磨打伤作业人员身体等危险情况。d 触电：使用的电源箱或电源盘内线路混乱，一、二次线的绝缘状况不好，电动工具漏电，造成短路，烧伤或电击作业人员。在潮湿或绝缘状况不好的环境中施工，防触电措施不力。危 险 登 记危险类别与范围：人身健康与安全人员行为危险 危险识别与描述：危险包括：疲劳或过度工作，私自用药，饮酒

34、、吸烟、嬉闹等其他不良习惯、行为引发的事故。危险评估：危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：需要急救处理的轻微伤害，喝酒成瘾诱发疾病，极端情况下，可能中毒致命，吸烟可能引发火灾。恶化因素：生产、生活场所存在的事故隐患；人员原有疾病或不良情绪；职工之间原有积怨或与社会上人有矛盾；节假日安全教育不够；HSE意识低等。危险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、 加强职工遵纪守法的教育和职工素质教育，丰富职工业余文化活动，宏扬正气。指导职工养成健康生活习惯和加强自我保护意识。2、 做好职工的思想工作，关心职工疾苦，及时解决职工之间的矛盾，防止矛盾激化。营地应为职工通讯提

35、供便利条件。3、 节假日搞好职工娱乐活动，改善职工伙食。4、 HSE有关规定和HSE计划，宣贯到人。5、 清晰的层层负责制。完整的各工种、岗位安全技术操作规程。6、 每天班前安全讲话，每周、月、年的安全会。7、 各工作场所必要的规章制度。8、 安排职工加班时，要考虑职工的身体承受能力，做好生活保障工作。9、 经常的安全监督检查，纠正措施。10、急救人员，提供急救用品。11、建立应急措施，组织应急培训。危 险 登 记危险类别与范围：人身健康与安全劳保用品、设备防护装置 危险识别与描述：如果不配置或配置不合格、不正确的劳保用品，职工会面临各种安全健康损害。有些设备缺乏必要的安全保护装置、必要的安全

36、设施不具备等，都会增加发生事故的危险几率。职工对穿戴劳保用品不够重视或不能正确使用劳保用品、劳保用品损坏或丢失等造成身体伤害。危险包括：不穿戴劳保用品或劳保用品穿戴不当，造成身体各部砸伤、眼睛和面部损伤等，设备缺乏安全防护罩、警戒装置和护拦引起事故。危险评估：危险面临频率：频繁。职工每日都面临这种危险，必须给予控制。潜在危害：意外的各种突发事件等。恶化因素：急救知识缺乏，措施不当，原有疾病等。 危险控制：（包括减少对危险的面临机会） 1、 严格按照劳保用品管理有关规定执行，按时足量发放劳保用品，保证施工各工种的需要。2、 制定穿戴劳保用品检查制度及奖惩办法，并经常检查。加强职工对穿带劳保用品的

37、自觉性。3、 针对相关的设备、设施及危险工作区域，指导职工正确穿带劳保用品，正确使用劳保用品和保护设备及设施。4、 组织应急培训，提高职工自救及互助能力。5、 组织施工时，要注意恶劣天气和环境的安全健康防护。6、 危险点设置必要的警告指示和警告装置，设置必要的围栏和保护装置。并有安全使用和操作说明书。8、工作场所危险点设置符合安全要求的必要设施确保人员安全。 4.6安全健康、文明施工、环境保护措施4.6.1安全技术措施a 正式吊装前必须进行试吊。试吊中应检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。b 作业 吊装时，应动作平稳。多台卷扬

38、机共同工作时，启动、停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后应及时找正和找平，工件固定前不得解开吊装索具。c 吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。d 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。不得在五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。e 吊装时，施工人员不得在工件下面受力索具附近及其他有危险的地方停留。f 拖拉绳跨过道路时，距路面高度不得底于5m，并加醒目标志。与带电线路的距离应符合电力安全规程，并搭设护线架，以保证安全。g 作业时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。特殊情况下必须随同升降机时，应采取可靠的安全措施，并经

39、有关负责人批准。h 施工人员不得攀缘拖拉绳或其他绳索上下。i 作业区应当设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入或通过。j 进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，以防脱手坠落。k 高空作业时严禁抛掷物件，传递工器具时应用绳索拴上传递。（二）安全措施1 开工前，每个作业人员必须进行岗前培训和身体检查，合格后方可上岗作业。高血压心脏病人员严禁高空作业。每个作业人员应熟悉所处的环境，规范自己的行为，做到“三不伤害”。不得酒后上班。每天上岗前进行认真的“三交”、“三查”。2 全面贯彻电力建设安全操作规程。3 作业前，需按规定进行全员技术交底和填好安全施工操作票。4 施工用电应规范

40、，接线有专职电工负责。使用电动工具前，必须做认真检查，确认绝缘良好后可使用。5 每日施工前对所用的工具进行安全性能检查，发现损坏、缺陷应及时的处理更换。氧气、乙炔瓶保持5m以外，均直立放置、绑扎稳固无泄露；气瓶与明火距离不小于10m。割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性；严禁将点燃的割炬挂在工件上或放在地面上；严禁使用氧气吹灰、取暖。不得使用点燃的割炬当照明用。6 高空作业中，把小型零散的设备、工具、材料等摆放在稳妥的地方。小型工具应使用工具包存放，严禁抛接任何工具和小物件。7 吊装作业要统一指挥，指挥信号必须清晰、准确。8 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须扎牢安全带，严禁起吊物下

41、站人、走人。10 高空作业人员必须正确使用安全帽安全带。13 安全带在使用前，要进行认真检查，并且定期进行负荷试验，合格者方能使用。14 安全带应挂在结实牢固的构件上，受力点在人身重心上部。15 各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。（三） 文明施工1 所有施工人员在施工中，应严格落实规范，爱护机械、设备。2 做到文明施工，语言行为文明、规范。3 现场施工做到统一指挥，令行禁止。4 加强文明施工管理，完工料尽场地清，作到“谁干谁清、随干随清”。5 所有施工人员在施工中严格遵守各项规章制度。6 吊装作业时工机具的配备必须符合要求，文明施工，确保设备的安全及外观不受损伤。7 作业人员必须持证上岗，着

42、装统一，使用必须的安全用品。8 施工现场保持干净整洁。9 施工现场内严禁吸烟，随处大小便。10 及时清理环境区域内的杂物和废弃的边角料。15 文明施工实行按项目部包干，集中检查考核的办法，要求做到工具摆放整齐有序，设备摆放整齐，材料按总平面堆放并挂出名称、品种、规格、易燃易爆物品分类堆放。16 严格消防措施、制度，灭火器材配置合理，应有动火审批和动火监护。（四） 环境保护措施1 环境是我国的一项基本国策，其法律法规、标准是强制性执行规定。企业各级领导必须从执法的高度，重视环境保护工作，加强环境保护措施，防止和尽量减少对施工现场地和周围环境的影响。2 开工前应检查各种车辆及机械设备加油孔及螺纹接头是否渗漏现象，防止对环境造成污染。3 车辆及机械设备的噪声、废水、废气排放处理措施应符合国家、地方有关环境保护的要求。4 施工过程中的弃物应及时清运，集中处理，防止对环境造成污染。5 施工过程中及竣工后，应及时修整和恢复在施工过程中因采取临时措施，可能造成的公共设施损坏。4.7、施工记录表明细施工过程记录施工自检报告维修质量考核表用户满意度调查反馈表竣工验收报告