公司能源审计报告.doc

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1、XXXXXXXX有限公司能源审计报告（2013）盐城智环环保科技有限公司二O一三年六月能源审计人员： 企业主要配合人员：报告编写执笔人：审计负责人：审计机构负责人：签发日期：审计单位名称：盐城智环环保科技有限公司审计机构地址：电 话：邮 编： 被审计单位名称 （公章）：XXXXXX有限公司企业地址: 邮政编码:联系电话:联 系 人: 企业法人代表（签字）：word文档 可自由复制编辑摘 要按照江苏省经贸委关于在重点耗能企业全面开展能源审计的通知（苏经贸环资2008168号）、盐城市关于加强能源审计工作的通知（盐经贸环资2008102号），为全面了解XXXXXXX有限公司的能源管理水平及用能状况

2、、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。盐城智环环保科技有限公司于2013年6月对该公司进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下： 一、企业概况 （一）企业简述XXXXXXX有限公司创建于2003年8月，地处江苏省盐城市盐都区高新技术产业区内，临近宁靖盐高速西入口处。公司总规划总用地面积约50000m2，总建筑面积35000m2。其中标准化生产厂房面积约28000m2。是从事汽车零部件冲压、焊接、电泳、喷涂、塑料件加工于一体的专业化生产制造企业。公司先后与东风悦达起亚、北京现代、上海通用等主机厂家建立长期配套合

3、作关系，公司生产工艺技术成熟，产品质量稳定，信誉高，人才结构层次合理，公司现有职工300人，其中大专以上文化程度的93人，占职工总人数的31，技术力量雄厚，已具备较高端的硬件设施和较强的市场竞争能力，年生产能力可达70万台套。2012年，公司实现销售收入6524万元，利税159万元。 （二）主要工艺装备 该公司拥有专业制造设备压力机、液压机50台，大型四柱液压机5台；多臂、多头螺母自动送料焊机、焊接机器人、国产、进口悬挂式焊机、二保焊机30多台；铣床、车床、钻床、卧式平面磨床等车床加工设备；电泳生产线2条，喷砂线1条，公司拥有先进精密、精准的测量和检测仪器：如三坐标测准仪、盐雾试验机、三次元测

4、量仪、马沸炉、电导率仪、酸度计、液晶数显涂层测试仪等，已具备较高端的硬件设施和较强的市场竞争能力。（三）审计期企业主要产品及产量该公司主要产品为冲压件和涂装件，2012年1-12月产量分别为1766万件和146万件。 （四）主要财务指标 2013年1-12月实现工业总产值6524万元，工业增加值1073万元，税金159万元。 （五）企业发展规划 现该公司已在整体规化的前题下完成了厂区合理布置，拟根据市场的需要进一步扩大生产，加大技改投入，全面提高制造水平，增强自动化、信息化水平，淘汰原有落后的生产设备和工艺，十二五期间完成技改投入4000万元，进一步稳定产品的质量和降低单位产品能耗，增强产品在

5、市场上的竞争力。二、企业能源消费结构该公司在2012年1-12月共消耗各种能源等价值折标准煤1091.23吨，当量值折标准煤776.17吨。具体能源消费结构详见表1： 表 1 能 源 消 费 结 构 表 能源种类实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%煤（吨）627.28448.0741.06448.0757.73电力（万千瓦时）147.17485.6644.51180.8723.30天然气（万立方米）6.50787.157810.05柴 油（吨）26.4045.654.1838.464.96液化气（吨）17.9533.853.1030.773.96合 计1091.23100776.17100 三、

6、主要产品各项能源消耗指标 主要产品各项能源消耗指标 见下表2 表2 主要产品各项能源消耗指标表序号产品名称 综合能耗 (吨标煤)煤单耗(吨/万件)电力单耗(kWh/件)备注1冲压件 （万件）0.131 0.040 2涂装件（万件）4.7884.296 0.521四、能源利用效果评价该公司产品万元产值综合能耗（等价值）为0.167吨标准煤/万元、产品单位工业增加值综合能耗（等价值）为1.017吨标准煤/万元，单位工业增加值煤耗为0.585吨/万元，单位工业增加值电耗为1371.58kwh/万元，从能耗构成看该企业的能源消费结构是以电为主。五、存在的主要问题及节能潜力分析1、目前该公司在能源定额管

7、理方面尽管做了大量工作，但还不够细化，缺乏有效的考核及应对措施，不利于切实调动职工节能积极性。2、虽然该公司对各车间生产过程的制成率进行了考核，但未能将废料回收率等指标列入考核内容。3、公司的能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，细化到主要生产、辅助生产、照明等工序（艺）的计量与统计工作尚没有完全建立，不利于对能源利用的适时分析与细化考核。4、在能源计量系统的管理方面较为薄弱，虽然该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但三级计量仪表配置相对较差。到目前为止，尚无完整的能源计量器具台帐，计量器具档

8、案亦未建立齐全，给能源消耗的细化管理带来了一定的难度。5、目前，该公司在原煤管理过程中缺乏定期盘存的管理制度，没有定期进行实物盘存，建立实物帐，核算消耗过程中直接采取二级计量结果，造成了物资的不明流失隐患，导致燃料成本核算有误。6、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力。7、对大功率机台及集群设备未进行就地无功补偿，企业内部功率因数偏低，低压线路的损失率增大。8、经核实该公司有大量自制高耗能机电设备、热设备在运行。9、在燃料的质量指标制定及质检验收方面，由于考核不够科学细化，监督管理不力等原因，存在着质量损失。10、该公司水资源虽用量

9、较小，但生产系统未能做到梯级利用和循环利用，节能潜力较大。11、燃煤加热炉燃烧不够充分，烟气余热未回收，增大了烘炉的热损失，降低烘炉的热效率。12、进厂煤未进行分批分堆存放和预均化处理，会导致燃煤加热炉效率波动，进而影响产品质量稳定和能耗水平。综合能源审计结果，该公司在生产过程的各个环节存在着68.2万元/年的节约潜力，其中在能源利用方面有着年节约411.67吨标准煤的潜力。六、审计结论和建议1、该公司产品万元产值综合能耗（等价值）为0.167吨标准煤/万元, 产品单位工业增加值综合能耗（等价值）为1.017吨标准煤/万元, 产品单位工业增加值煤耗为0.585吨/万元, 产品单位工业增加值电耗

10、为1371.58kwh/万元。2、产品单位工业增加值电耗为1371.58kwh与往年平均水平持平。3、建议企业进一步完善节能管理的体系建设，使企业能源管理工作更上一层楼。4、建议企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立并完善细化的产品能耗考核指标体系，实施分级考核，强化能源统计工作，完善各种能源消耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。5、采用变频调速技术对大功率机电设备进行节能技术改造，以降低电力消耗。6、立即淘汰设备总体能耗较高的自制设备。7、按照绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能改造，以降低电力消耗。8、采用余热回收技术回收利用工艺余热。word文档 可自

11、由复制编辑目 录第一章 审计事项说明1第二章 企业基本情况3第一节 企业简况3第二节 企业主要生产工艺概况5第三节 企业用能系统概况9第三章 企业能源管理系统11第一节 企业能源管理机构11第二节 企业能源管理状况12第四章 企业能源利用状况分析18第一节 企业能源消费状况18第二节 耗能设备情况23第三节 产品能耗指标的核算27第五章 节能潜力分析和建议33第一节 企业节能潜力分析33第二节 节能技术改造方案和建议37第六章 审计结论42附表45附图46第一章 审计事项说明一、审计目的通过对该公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分

12、析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，促进经济和环境的可持续发展。 二审计依据1、标准及依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997）设备热效率计算通则（GB/T25881981）综合能耗计算通则（GB/T25892008）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评

13、价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）节水型企业评价导则（GB/T71192006）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）2、数据来源本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，期间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认，对于部分未经计量数据进行了现场测试。三、审计期本次审计期确定为：2012年1-12月。四、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及公司所属所有车间。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率

14、、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况第一节 企业简况一、企业简述XXXXXXX有限公司创建于2003年8月，地处江苏省盐城市盐都区高新技术产业区内，临近宁靖盐高速西入口处。公司总规划总用地面积约50000m2，总建筑面积35000m2。其中标准化生产厂房面积约28000m2。是从事汽车零部件冲压、焊接、电泳、喷涂、塑料件加工于一体的专业化生产制造企业。公司先后与东风悦达起亚、北京现代、上海通用等主机厂家建立长期配套合作关系，公司生产工艺技术成熟，产品质量稳定，信誉高，人才结构层次合理，技术力量雄厚，已具备较高端的硬件设施和较强的市场竞争能力，年生产能

15、力可达70万台套。公司先后通过了ISO9001：2000国际质量管理体系、ISO14001（2004）环境管理体系、ISO/TS16949：2002国际质量管理体系的认证。生产工艺技术成熟，产品质量稳定，信誉高。公司现有职工300人，其中大专以上文化程度的93人，占职工总人数的31。2012年公司实现销售收入6524万元，利税159万元。二、主要工艺装备及产能 公司拥有专业制造设备压力机、液压机50台，大型四柱液压机5台；多臂多头螺母自动送料焊机、焊接机器人、国产、进口悬挂式焊机、二保焊机30多台；铣床、车床、钻床、卧式平面磨床等车床加工设备；电泳产线2条，喷砂线1条，公司拥有先进精密、精准的

16、测量和检测仪器：如三坐标测准仪、盐雾试验机、三次元测量仪、马沸炉、电导率仪、酸度计、液晶数显涂层测试仪等。已具备较高端的硬件设施和较强的市场竞争能力。年生产能力可达70万台套。企业规模综合实力位居全市50强。三、审计期企业主要产品及产量该公司主要产品为冲压件、涂装件，2012年1-12月产量分别为1766万件和146万件。四、主要财务指标2012年1-12月实现工业总产值6524万元，工业增加值1073万元，税金159万元。五、企业发展规划现该公司已在整体规化的前题下完成了厂区合理布置，拟根据市场的需要进一步扩大生产，加大技改投入，全面提高制造水平，增强自动化、信息化水平，淘汰原有落后的生产设

17、备和工艺，十二五期间完成技改投入4000万元，进一步稳定产品的质量和降低单位产品能耗，增强产品在市场上的竞争力。 第二节 企业主要生产工艺概况公司主要生产和销售冲压件、涂装件。主产品的工艺流程为：一、生产工艺（一）冲压件1、工艺流程图2、工艺流程说明原材料：指定上海宝钢钢材进货经检验入库。剪板：按生产品种要求进行剪切相应长、宽度材料。冲压生产：按照产品要求将剪好的板材进行落料、成型、冲孔、修边等工序，制造出符合要求的产品，发往相应的下道工序。焊接：将冲压工序生产出的产品再进行焊接螺栓、螺母，后发往对应的下道工序。涂装：将上道工序产品中需要进行表面处理的产品经全自动参数精密控制加工后发往品质检验

18、部门。检验：对所有产品进行过程及成品检测、检查，合格入库发往所需单位。（二）涂装件 1、工艺流程图2、工艺流程说明热水洗：对工件进行初步清洗处理，洗去工件表面的灰尘，并对工件进行预热，为下步脱脂做好准备。热水清洗后产生的清洗废水(w1)去废水处理站。脱脂：来料的汽车配件表面可能残留一定的油脂，而油脂对表面处理有较大的影响，使得工件表面亲水性差，不易成膜，因此首先应该将表面杂质及油脂去掉。将工件浸渍在脱脂液中，工件表面油脂与脱脂液反应，以去除工件表面的油脂，在脱脂槽内进行，脱脂温度约40，脱脂槽采用自动电加热，并保持温度，脱脂废液每2个半月更换一次。脱脂后产生的脱脂废液(W2、W3)去废水处理站

19、。脱脂后两道水洗：脱脂后的工件进入水洗槽进行清洗，采用自来水(冷水)清洗，将脱脂后残留在工件表面的脱脂液清洗干净。分别设置2只清洗槽，为保持洗后槽内一定的清纯度，清洗槽须一边进水，另一边放水；为节省用水，2只清洗槽一般设置为联槽，采取逆流漂洗的形式(仅末一道清洗槽进水，头一道清洗槽设溢流槽排水)，使之一道比一道水质清洁；清洗干净的工件进入下一道工序。脱脂后两道水洗产生的清洗废水(W4、WS)去废水处理站。表调：清洗后的汽车配件进入表调工序，通过表调剂的活化作用使金属表面活性点均一化，增加表面活性中心，缩短磷化时间，提高磷化膜的致密性、均一性、耐蚀性。表调后产生的表调废液(W6)去废水处理站。磷

20、化：表调后的汽车配件进入磷化槽，通过磷化剂的作用在金属表面形成一层磷化膜，磷化膜能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。磷化后产生的磷化废液(W7)去废水处理站，废磷化剂(S1)去固废堆场。磷化后两道水洗：磷化后的工件进入水洗槽清洗掉工件表面残留的磷化液，保证工件表面清洁。磷化后两道水

21、洗产生的清洗废水(W8、W9)去废水处理站。电泳前纯水洗：由于电泳对工件表面清洁度要求较高，且自来水中含有盐类离子会影响到电泳质量，因此电泳前需要用纯水洗，避免前道工序之试剂带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。为保证漆膜的质量，纯水洗使用的循环冲洗水电导率需小于100 u scm。电泳前纯水洗产生的清洗废水(W10)去超滤装置。阴极电泳：工件放在电解槽内，浸在槽液中(水稀释的电泳漆)，在通以直流电的情况下，分散在水中的胶体粒子发生定向移动，带电的树脂离子连同被吸附的颜料离子一起沉积洗水又流回循环槽，这样，就形成了一个以超滤器为核心的利用槽液来冲洗的“内循环系统”，既省了原材料，又大大减少了环境污染。

22、超滤后产生的超滤废水（W12、W13）去废水处理站。电泳后纯水洗：洗去工件表面浮漆。电泳后纯水洗产生的清洗废水（W14）去超滤装置。烘干：对湿漆膜用加热炉进行烘烤（加热温度约180，时间约20分钟），使树脂发生交联反应，生成平整光滑的漆膜，最后即为成品。锅炉；烧制热水及为烘干工序供热。锅炉产生的废气（G1、G2）去废气处理装置。 第三节 企业用能系统概况 一、企业用能系统概况该公司的生产用能主要是煤、电力和天然气，原煤和电力是企业购入的主要能源，其中原煤、天燃气供涂装工序使用，电力全公司均有使用。企业能源系统见下图： 企 业 能 源 系 统 图二、电气系统电力使用情况简介：该公司的生产用电由社

23、会电网提供，电网输入电压为10kV，由2台型号分别为S11-500 KVA、S11-315 KVA变压器供电，主要用电设备有各型冲床、冷冻机组、电泳泵等，上述设备用电量约占全厂用电量的80%。三、热力系统该公司热力系统主要为消耗燃料的燃油锅炉、天然气、煤加热炉等系统。用于清洗，产品加热等。四、供用水系统该公司对水资源的使用量较小忽略不计。第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理机构一、企业能源管理机构现状该公司的能源管理系统实行公司、车间、班组三级能源管理体系。公司设有节能领导小组，该机构为企业能源管理工作的领导机构，由公司董事长任组长，公司生产部全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查

24、和协调工作。各车间设有能源管理专职,具体从事用能设备管理、节能及技改工作。 二、企业能源管理机构企业能源管理结构图节能管理委员会节能办冲压线涂装线生产部行政办 第二节 企业能源管理状况该公司在坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理与技术创新，切实加快传统织造产业的技术改造，提升产品产业科技含量，等方面做了一定的工作，提高了能源利用效率，增强了企业竞争力、促进了企业高速、高效发展。但同时也存在薄弱之处有待加强：一、企业能源管理制度建设公司初步建立了各项能源管理制度，但由于公司过去长期缺乏专职的能源管理科室，又没明确职责

25、与权限，导致节能工作无法全面贯彻实施，给公司系统、切实开展节能工作带来了一定的障碍；另外，应继续完善能源管理制度体系，如定额管理。建议具体建立如下制度：1、能源采购和审批管理制度：2、能源财务管理制度：3、能源生产管理制度：4、能源计量统计制度：5、能源计量器具管理制度：6、能源消耗定额、考核和奖惩制度：二、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于该公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也仅仅是完善了对一级和二级计量仪表的配置，对机

26、台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得大部份车间内部无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。该公司能源计量系统由原煤、电力二大块组成，其中电力使用部门较多，消耗量较大，因此其计量范围也较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由公司节能领导小组负责。通过统计计算，企业能源计量电力器具的配备率和完好率分别为82%和100%(详见能源计量器具汇总表3-1)。 表3-1 能源计量器具汇总表 序号能源计量类别级级级单台设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装安装数配备率配备率完好率台台台台台台台台1电2210010088100100

27、232310010017952.94821002原煤2220501003水11441001004天然气11661001005从现场情况看，该公司的一、二级计量仪表配置较为完善，但单台大功率设备计量仪表配置相对欠缺,用能单位的用能单元或主要用能设备尚未配备能源计量器具，给各车间能源考核带来一定的难度。在能源计量系统管理上也存在薄弱环节，表现为公司无完整的能源计量器具一览表，尚未建立齐全的计量器具档案，对属于企业自行校准且自行确定校准周期的能源计量器具尚未落实现行有效的受控文件，因此对有关制度的执行还须下大功夫。企业计量器具统计表附表电力一次接线图见附图三、企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的

28、一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前，该公司虽然制定了节能管理制度，组建了节能管理机构和管理网络，对公司的能源消费情况建立了统计台帐，各类统计数据及报表实行了电脑网络化管理。但由于能源定额考核不够细化等原因，其能源统计台帐及报表也就缺少对单位产

29、品能耗的统计内容。针对上述能源管理方面存在的问题，建议：1、在完善各工序及主要耗能设备如天然气等,对主要耗能的用热设备或耗能工序等的三级计量仪表的配置的前提下，加强能源统计、细化定额考核。2、强化能源统计具体途径，根据能源在企业内部流动的过程及其特点，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置对各工序及车间主辅生产系统的各种能源消耗建立分类统计报表，原始记录应妥善保存，报表的内容应按工序细化到：主要生产、辅助生产、照明、生活及其他，以利于细化对工序及产品的能耗考核。四、企业能源定额管理目前，公司无科学的能定额管理制度，仅纳入车间生产总成本考核。公司对各车间现采取的是宏观管理的方

30、法，仅对成本、利润和产量进行考核，未制定详细的产品能耗定额考核指标，因此，其各车间制定的内部考核指标也主要是产量及费用总额，即便是有的车间制定有单位能耗考核指标，也只是按能源费用金额而不是按实物量单耗进行考核，显然该公司仅以成本费用为控制目标的考核办法无法切实调动各车间加强能源定额管理的积极性。因此，应尽快建立并完善工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索不同机台、不同产品考核定额指标的合理性，细化工序及产品的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。五、企业节能技改管理由于该公司自成立以来在节能方面未能即时实质

31、性开展,致使公司部分设备老化，能耗较高，鉴于降本增效，2012年1-12月以来公司在节能技术（工艺）上做了大量前期工作，修订了节能改造计划,如煤炉改天然气炉工艺改造、淘汰老旧设备等节能技术改造项目。公司技改计划：1煤炉改天然气炉工艺改造：煤炉在既往生产过程中存在大量缺陷，如环境污染，效率低下，维修频繁等。对此，公司计划投资120万元，将仍未改造的6台煤炉更换为天然气加热炉，可节约标煤370吨，金额60万元。 2、绿色照明工程：公司计划投资0.9万元，对所有车间选用金属卤化物灯替代高压汞灯作为照明光源；办公室照明将原有的粗管荧光灯替换成T5荧光灯。新采用的金属卤化灯具有光效高、寿命长、显色性好、

32、结构紧凑、性能稳定等特点，比白炽灯光效高约5-10倍，寿命长1015倍，功率选择范围大，节电率果明显。另外办公室选用T5荧光灯代替粗管荧光灯，共计200套，一年可节约电量1.44万千瓦时,金额0.4万余元。3、购置2台37KW变频器对2台水泵机组进行变频技术改造，实施变频节电技术改造后，以年运行5000小时，节电率为30%计算，年节约电能约11.1万千瓦时，折合36.63吨标煤。上述节能技改项目将按计划、分步骤有序在十二五期间逐步实施，预计年可节标煤400余吨，节约费用68万余元，两年内可收回全部投资,项目建成后，节能、减排、环保效果十分显著，经济效益和社会效益较好，符合节能的要求。尽管公司几

33、年来节能技改的脚步从未停止，但大多为小改小革，从现场审计情况看，公司目前节能技改基本仍以各工序自行选择、实施为主，普及面不广，技改投入的不平衡势必导致各车间同类产品单耗相差较悬殊。针对此问题，建议公司加大宣传、统一部署，归口管理，在试点成功的基础上全面推广，并及时制定投资方案、实施车间经济指标考核调整方案等技能技改实施的配套方案。 第四章 企业能源利用状况分析第一节 企业能源消费状况一、企业能源消费结构该公司2012年1-12月外购能源主要有：煤、电力、天然气、液化气、柴油。其中：煤700吨、电力147.17万千瓦时、天然气6.5万立方米及少量柴油，共计购入能源净费用为249.55万元。详见企

34、业购入能源费用表4-1 表4-1 企业购入能源费用表 能源类型计量单位购入量单价净费用(万元)煤吨700800元/吨56电力万千瓦时147.170.89元/千瓦时130.98天然气万立方米6.503.8元/立方米24.70柴 油吨407000元/吨28液化气吨17.955500元/吨9.87合计249.55该公司在本审计内共消耗各种能源按等价量折标准煤1091.23吨。其中煤627.28吨，等价折标准煤448.07吨;电力147.17万千瓦时，等价折标准煤485.66吨；天然气6.5万立方米；柴油26.4吨。详见企业能源消费结构表4-2 表4-2 能 源 消 费 结 构 表 能 源 种 类单位

35、实 物 量等 价 值当 量 值吨标煤%吨标煤%煤吨627.28448.0741.06448.0757.73电力万千瓦时147.17485.6644.51180.8723.30天然气万立方米6.50787.157810.05柴 油吨26.4045.654.1838.464.96液化气吨17.9533.853.1030.773.96合 计1091.23100776.17100 二、企业能源消费流向 原煤：主要消耗为工件加热工序，2012年1-12月该公司共使用原煤627.28吨。详见企业原煤平衡表4-3， 2012年1-12月进厂煤化验指标平均汇总 见附表4-3 表4- 3 2012年1-12月企

36、业原煤平衡表 单位：吨 初存收入支出末存110700煤炉用煤627.28182.72热电厂用煤辅助用煤110收入合计700支出合计627.28182.72 电力：该公司所用电力由供电部门提供。经审计， 2012年1-12月公司共计从电网受电147.17万kWh。其中：冲压工序用电量为70.05万kWh，涂装工序用电量为76.04万kWh。详见企业电力平衡表4-4 表4-4 2012年1-12月企业电力平衡表 收入(万千瓦时)支出(万千瓦时)购入电量147.17冲压工序70.05 涂装工序76.04其 他1.08收入合计147.17支出合计147.17天然气：用于强制通风燃气燃烧器，加热工件，2

37、012年1-12月该公司共消耗天然气6.5万立方米，。详见企业天然气平衡表4-5表4-5 2012年1-12月企业天然气平衡表收入(万立方米)支出(万千瓦时)购入量6.50燃气燃烧器6.50 收入合计6.50支出合计6.50柴油：用于各类企业内、外运输车辆，2012年1-12月该公司共消耗柴油26.40吨，详见企业柴油平衡表4-6表4-6 2012年1-12月企业柴油平衡表初存收入支出末存340运 输26.4016.603收入合计43支出合计26.4016.60综合各种能源按当量值折标准煤量计算，企业主要生产系统耗用标准煤量为736.38吨；辅助生产系统耗用标准煤量为38.46吨；其他系统耗用

38、标准煤量为1.33吨。能源构成详见企业能源消费流向表表4-7 表4-7 企 业 能 源 消 费 流 向 表 项目名称主要生产系 统辅助生产系 统加工转换系 统其他合计煤(吨)实物量627.28627.28折标量448.07448.07电 力(万千瓦时)实物量146.091.08147.17折标量179.541.33180.87天然气(万立方米)实物量6.506.50折标量7878柴 油（吨）实物量26.4026.40折标量38.4638.46液化气(吨)实物量17.9517.95折标量30.7730.77折标合计736.3838.461.33776.17所占比例94.874.960.17100

39、注：按当量值折标。三、产品能源成本通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，该公司的全部生产成本为6398.40万元，其中能源成本为249.55万元，能源成本占全部生产成本的3.90%。结果详见企业生产经营情况汇总表4-8表4-8 2012年1-12月企业生产经营情况汇总表 项 目工 序产品计量单位数量销售收入利润总成本能源费用能源占总成本比例单位：万元%冲 压冲压件万件1766481570.604744.40118.6547.5涂 装涂装件万件146168837.401650.60130.9052.45其 它废 钢吨1142016.603.402012企业生产经营

40、情况合计(单位:万元):6523124.606398.40249.553.90第二节 耗能设备情况1、主要耗能设备测试结果 表4-9 燃气燃烧器监测数据表 设备名称然气燃烧器规格型号RS-50测试标准GB/T 24563-2009检查项目检测结果结果评价 煤气发生炉本体及附属设备应保持完好完好符合 设备及管道保温应符合GB/T4272要求符合符合 计量仪器配备齐全,并在检定周期内齐全,在检定周期内符合测试项目检测结果考核指标结果评价 气化强度/kg(m2h)243炉膛直径2.4m炉膛直径2.4m240300达标 燃气中CO2含量5.5混合煤气水煤气达标一段式两段式一段式两段式64.586 （1）、主要用热设备节能监测结果汇总表（见表4-10）（2）、机电设备节能监测结果汇总表（表4-11）2、淘汰设备情况企业有自制设备。表4-10 主要用热设备节能监测结果汇总表 序号设备名称规格型号测试项目实测数据测试评价一然气燃烧器 RS-50有无设计余热回收装置 无设备使用状态较好1表面平均温度（） 43