民安家园经济适用住房二期工程施工组织设计.doc

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1、目 录第一章 编制说明3第二章 工程概况及施工特点5第三章 主要施工方法6第一节 施工测量放线6第二节 地基与基础施工7第三节 主体工程13第四节 装饰装修工程18第五节 水电安装工程23第六节 脚手架施工34第七节 屋面及防水工程38第三章 投入本工程的主要物资计划42第一节 主要材料安排计划42第四章 投入本工程的主要机械计划43第五章 投入本工程的劳动力安排计划46第一节 劳动力安排计划46第六章 确保工程质量的技术组织措施50第一节 质量保证体系50第二节 施工质量保证措施51第三节 成品保护措施57第七章 确保安全生产的技术组织措施58第八章 确保工期的技术组织措施66第一节 进度控

2、制的方法66第二节 技术组织措施67第九章 确保文明施工的技术组织措施68第十章 施工总进度表76第一节 施工流水段的划分76第二节 施工进度安排76第十一章 施工现场平面布置图76第十二章 质量通病防治措施81第一节 基础施工阶段81第二节 主体施工阶段81第三节 装饰装修施工阶段84第四节 施工阶段85第五节 安装施工阶段86第十三章 确保民工工资支付措施87附图一 施工现场总平面布置图89附图二 施工进度计划网络图90附图三 施工进度横道图91第一章 编制说明一、编制目的本施工组织设计系我单位对民安家园经济适用住房二期工程1标段（11#-12#楼）的投标文件之一技术标。本设计体现我单位对

3、本工程施工的总体构思和部署，若我单位有幸中标，我们将遵照技术管理程序，在图纸会审之后，按照本设计确定的原则编制详细的单项施工方案用以指导施工，确保本工程优质、快速、安全地建成。二、编制依据1、民安家园经济适用住房二期工程1标段（11#-12#楼）施工招标文件及答疑会纪要； 2、与本工程有关的国家或行业标准以及施工操作规程、技术规范；3、国务院2000年1月10日颁布的建设工程质量管理条例和建设部2002年8月30日颁布的2002版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；4、施工图预算资料；5、施工现场周边实际踏勘情况;6、我单位有关质量、安全、文明施工管理制度;7、本工程拟使用的有关现行施工及

4、验收规范和标准。三、编制内容本设计的编制内容充分响应工程施工招标文件及施工招标答疑会纪要的要求。一）、具体包括设计施工图范围内的土建工程中：1、基础工程；2、主体结构工程；3、墙面、天棚、地面及外墙面装修；4、屋面及屋面防水工程；5、门窗工程；6、室外明沟散水工程。二）、具体包括设计施工图范围内的水电安装工程中：1、电气照明工程；2、给排水工程；3、屋面防雷接地系统；4、等电位接地。四、施工目标及承诺1、质量质量方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代精品。质量目标：按照设计要求和国家建安工程质量验评标准，经企业评定、监理、业主和政府建设工程质量监督部门核定，达到合格工程。2、安全生产与文明施工在整个

5、施工中杜绝重大伤亡事故，月事故（轻伤）发生频率控制在1.5以内；及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%；消防无火灾事故，治安达标；实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）。在施工中我单位将严格按宜昌市文明施工的各项规定和我单位内部的形象管理标准来管理整个施工现场，创建一流的文明施工工地，把工地建成景点式施工现场。场内各种建筑材料堆码成垛，实行禁烟无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到安全达标工地。3、工期根据本工程工作量及相关定额、我单位同类型工程的施工经验和业主对本工程工期的要求，工期目标为300个日历天。4、项目管理我单位将全面贯彻ISO9002质量管理和质量保

6、证标准，建立完善的质量保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。5、服务信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，主动接受政府主管部门、业主、监理等方面对本工程的控制与监督。6、环境保护在确保工程质量和工期的前提下，严格树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，自觉保护场地内各种设施，保证现场工作人员及周边居民的正常工作和生活。第二章 工程概况及施工特点一、概述1、民安家园经济适用住房二期工程1标段（11#-12#楼）每栋建筑面积约为10982.18m2,结构层次为框剪11层

7、。2、本工程耐火等级为二级，屋面防水等级为级，安全等级为二级，使用年限为50年。3、本地区抗震设防烈度为六度，本工程抗震设防烈度为六度，建筑物抗震设防类别为标准设防，框架、剪力墙三级短肢剪力墙二级。设计基本地震加速度取值0.05g，设计地震分组为第一组。4、本工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。二、施工特点1、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆较为方便，但处于闹区，因此安全文明施工是关键，施工中应尽量降低噪声，减少粉尘飘扬。2、施工工期300天，工作面狭窄，因此必须加强现场管理，合理组织工序搭接，穿插施工，尽量利用好工作面，确保按期交工。3、本工程为框剪结构，对模板等及周转材

8、料需要量较大,材料部门必须根据计划事先组织好来源，避免出现误工现象。4、本工程大面积地面施工中，采用分块施工的方法。施工过程中地面标高测量、模板安装及大面积地面整平为本工程的重点。5、根据工程的施工进度情况，要跨越冬雨季，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强雨季的施工措施。6、在装修施工过程中存在多专业多工种的交叉配合问题，在施工过程中应做好协调组织与管理；7、本工程外墙装饰采用外墙涂料，容易造成开裂的通病，工程施工时，应特别注意不同材料的结合部位处理、堵脚手架眼及基层处理。8、质量、安全要求高，项目部应作好充分准备及应对措施。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键

9、之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效”地建成该工程。第三章 主要施工方法第一节 施工测量放线成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。一、施工测量的控制1、工程平面控制（1）控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以建筑物四角设置控制桩点，形成闭合主轴线平面控制方案。控制

10、点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。（2）控制点的定位以城市规划单位指定的红线桩和红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制桩用砼在桩四周浇筑成300mm300mm的墩台加以保护。2、工程标高控制现场施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设四个水准点桩（利用四角平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由至少三处

11、向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点为准在施工层上抄测标高。砌块墙砌好后，弹出楼层500mm线。3、建筑竖向控制（1）方法该工程竖向的控制采用激光经纬仪内控法进行。（2）投测中的要点测前要用经纬仪对平面轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。第二节 地基与基础施工本工程基础为人工挖孔桩基础，基础土方拟采取人工挖土，人工清理。一、土方开挖施工1、基础坑（槽）自上而

12、下分层开挖，每层深度以60CM为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。2、开挖时，应先按1:3的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3M左右做出一条，以此线为准进行铲坡。 3、开挖基坑（槽）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50CM以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50CM平线；自每条槽端部20CM处每隔2-3M，在槽邦上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50CM标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修

13、整槽邦，最后清除槽底土方，修底铲平。4、基坑（槽）在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。5、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边缘0.8M以外，高度不宜超过1.5M。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。6、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。7、土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。雨天开挖基槽时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。二、人工

14、挖孔桩施工1、桩基成孔桩基布孔呈梅花形布孔，制定开挖图，分两批开挖。在准备工作就绪后开始进行挖土，成孔挖土与护壁浇注交替进行，以每节作为一个施工循环。桩孔土质自上而下为杂填土、粉质粘土、粉砂层、卵石层、粉砂岩，因本施工场地以前为砂石码头堆场，在粉质粘土层面上层面上局部有置留在杂填土中的混凝土基础、整板，还有部分锥形混凝土块，在挖孔过程中若遇混凝土块体，采用风钻和风镐凿破。由于卵石层不甚紧密，挖孔安全性低，当孔深超过10m且卵石层厚度大于1.5m时，钢筋混凝土护壁厚度适当加大至180mm。采用短把铁锹掘土方用箩筐装土（每次装30kg),再用辘辘卷扬提出孔口，弃于口2.00m外集中运走。当每次挖土

15、深900mm后，检查校正、修理，使尺寸符合要求，布置钢筋片（事先绑扎后铺助焊备用），与孔口护口或上一模插筋相连后，进行支模工序。 护壁混凝土采用42.5等级P.O水泥配制，适当添加早强剂集中机械搅拌，用箩筐吊入孔中，入模分层插捣，敲击模板振捣，一直灌平模口为止。入岩及扩头：桩基设计卵石层为持力层（部分进入中风化粉砂岩），挖到此层时符合地勘与否，应自行核对，再请监理工程师，地勘单位驻现场代表鉴定，确认后方可扩头。待确认岩层后，向上推算扩头起点，桩中心可钻一小孔，以便控制扩头尺寸，依据设计人员现场的确定，桩底扩大头高度不低于300mm，桩底头适当凿成浅锅底状。桩成孔后，报请有关单位组织验收、隐蔽。

16、在桩孔上方分节完成且验收后，以中心桩为依据，将几块弧形模吊入孔内拼成整体，校正加固。模板脚可用 16短筋作土钎固定。验收后铺设模口跳板，即可浇筑护壁混凝土。在护壁混凝土终凝后，轻轻松动芯模，再逐块吊运出孔口，清理修补刷隔离剂备用。施工场地四周及中间做排水沟，集中排至地下排污管，尽量减少场地地面积水渗入桩孔中。2、钢筋笼制作、堆放、吊装（1）主钢筋采用闪光对焊，接头错开50%，主筋与加劲筋14 2000焊接，8箍筋绑扎辅助焊接钢筋笼集中加工。（2）、堆放时支垫良好，不得浸泡在泥水中，上面用蓬布覆盖。若不同型号（长度、直径、配筋等）并编号分别堆放。（3）在桩孔验收后，保持孔底无积水、无沉渣用塔吊吊

17、装入孔就位，对应钢筋笼绑扎高度限位卡定后，在护壁分阶处设垫块10050100mm,抵紧主筋确保笼体垂直居中，并在桩顶部位第一节护壁分阶处设置4个钢筋（16）定位环与笼体主筋点焊固定，防止笼体在浇筑过程中下沉或上浮。（4）钢筋笼上部主筋伸入桩帽内长度为35d(d=主筋直径），底层桩筋须插入桩内长度40d。插筋位置必须找准柱位与桩位之间的关系，定出插筋准确位置，确定插筋垂直后，其下部采取有效措施焊接固定，上部用钢管架卡定限位。并与砼工密切配合，跟班作业安装柱插筋、固定、校正、复查等 。3、桩芯混凝土浇筑桩身混凝土采用商品混凝土，坍落度80-100mm，本工程桩孔内基本无积水，局部孔内有水但渗水量较

18、小，采用潜水泵可在砼入孔浇筑前即时抽干渗入孔内的积水，每次振捣振捣棒插捣次数应根据桩径尺寸和振捣棒作用半径而定。砼连续浇筑到桩顶标高以上100mm，停顿待到混凝土初凝前，再复振一次。待终凝后及时将混凝土表面凿毛。若有浮浆，应提高浇筑标高，或减少坍落度，待清除浮浆后桩顶标高不低于设计标高。桩芯混凝土确保连续浇筑，且成孔验收质量符合要求后尽快浇筑桩芯混凝土，不得将基底层面长时间暴露。若因停电不能连续浇筑时，待12h后将施工缝面凿毛洗净无积水，再继续浇筑混凝土。后台计量器具必须正常，每个浇筑台班不得少于1组且每100盘不少于1组，每组3件。进行标准养护至龄期后即时试压。整个过程中由监理鉴证取样、制作

19、、编号、养护、送试。桩基经检测和验收符合要求后，方可进行桩帽和基础梁的施工。三、承台、地梁施工方法1、承台、地梁土方开挖土方开挖要配合桩基施工的进度进行，挖土采用人工开挖、人工清理。2、承台、地梁模板承台地梁采用砖胎模，厚度为120mm，砖胎模表面抹1:2水泥砂浆20mm厚。 3、承台、地梁钢筋 （1）在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎前要用大功率的吸尘器清理干净底面的杂物，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋，顺序为：承台地梁； （2）柱插筋深入承台和地梁的深度按设计要求，插筋固定好后，上部用水平或斜钢筋将其焊牢固定以防插筋错位；（3）地梁钢筋采用闪光对焊连接，接头位置接规范要求错开。（4）基础梁

20、钢筋应在底模支设完毕后再绑扎。 4、承台、地梁砼施工 （1）承台、地梁砼一次施工，浇筑应顺序平行推进，连续浇捣不留施工缝，浇筑时应注意地梁模板与承台砖胎模交接处的密实； （2）砼采用分层浇筑，每次浇筑的厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm； （3）使用插入式振捣器振捣砼，施工时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm，振捣上一层砼时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝； （4）浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在上一层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；（5）砼振捣时以砼表面呈水准

21、不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出来浆为准，每一插点振捣时间为2030s。四、砖基础施工1、砌砖之前应先在基础上弹出各条轴线及控制边线。2、砖应提前浇水湿润，严禁干砖上墙。3、砌筑之前应先在砖墙转角处或纵横墙交接处立好皮数杆，间距不大于15m。4、砌筑之前应先进行盘角和摆底。基础顶面不平时，应先找平，厚度大于2cm处应采用细石砼找平。5、砖基础中的洞口、管道等应在砌筑时正确预留或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。五、土方回填施工方法 （1）土方施工工艺 1)填方施工从基底处开始，水平分层回填打夯机夯实。 2)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有9

22、0以上符合要求。 3)夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。 4)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。 5)试验及质量控制措施 在回填土前，先送实际填用土料到有资质的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。 正式回填时严格分层夯实；每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能回填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高并应附图标明取样位置。 标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。 现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2内，经双

23、方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。第三节 主体工程一、主体工程包括的分项工程：主要包括模板、钢筋、砼、填充墙砌体工程、钢结构制作安装工程。二、主体工程施工要求:1、结构施工中，不宜以强度等级高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋。当必须代换时，应按钢筋抗拉设计值相等的原则进行代换，并征得设计单位同意。2、结构施工时应与各专业图纸紧密配合，预埋件的预留，及设备电气在墙体，楼板上的预留洞口均应按有关图纸预留，及设备电气在墙体，楼板上的预留洞口均应按有关图纸预留，不得事后剔凿，预埋件及预留洞口。经有关专业施工人员核对后，方可施工。（1）楼板上留口300 者，可根据建筑，设备，水，电专

24、业有关图纸预留。（2）楼板上留洞300 者，必须根据结构图施工。（3）梁上预留洞或预埋管必须按结构图施工。（4）柱上不允许预留洞和套管。3、墙柱施工缝留在板面或梁下20mm处，施工缝在浇筑新混凝土前必须按照有关规范要求进行处理。三、主体工程中几项关键工作 1、模板工程主要是模板的支撑和加固、模板清洁和隔离剂的确定。模板的支撑和加固应确保牢固和安全，拆模板时间要待砼浇筑后的强度达到设计要求：悬臂构件砼强度达到100/100，其它构件砼强度达到70/100。2、钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，构造柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐藏工程

25、验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录。3、主体结构验收各施工段主体结构验收获得通过之后，才能进行装饰工程施工。四、主体工程总的施工顺序框架结构先绑扎柱钢筋，隐蔽验收柱钢筋后支设及加固柱侧模；支设现浇板底模、绑扎现浇板钢筋，绑扎梁钢筋、支设及加固梁侧模，隐蔽验收梁、现浇板钢筋；浇灌砼；砌围护墙。五、分项工程施工技术工艺和施工方法1、钢筋混凝土结构1）施工顺序所有竖向构件经检查验收后及应办理各种有关手续。竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行水平构件的定位放线工作。当竖向构件施工的同时，水平构件的支架搭设等工作就可以插入，只要从中间向四向进行，留出竖向构件的工作面即可。由于部

26、分梁的高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模支设及加固，并同时绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格，并在签署砼浇灌令之前一起办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度/刚度验收等内容。2）施工方法在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。保证拼缝严密往往较难做到，本工程采用在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木枋，并将胶板缝涂以白乳胶，确保拼缝严密；通过多个工程的

27、运用实践，已经取得了较好的效果，采用此方法比之于在接缝处贴胶带的做法有较多的优点。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。对于梁底模而言，规范规定当其跨度大于等于8m时，砼浇筑后强度达到100%，即可拆除其底模，具体到本工程，其跨度2m左右，可以根据结构计算结果确定其底模拆除时的砼强度值。（2）钢筋工程钢筋加工工艺程序调直除锈下料弯曲成型连接验收。调直、除锈、下料、焊接、弯曲均由机械加工成型，运至现场绑扎。钢筋切断质量要求：切口平整，不得有蹄形、起弯现象；钢筋的长度准确，偏差10mm。套管式轴向挤压钢筋接头施工技术根据对钢筋常用的焊接方法（即电渣压

28、力焊、气压焊、帮条焊）比较后认为，电渣压力焊和气压焊虽是一种比较好的连接方法，但用于不同直径的连接，很难能使接头对中，若采用双面帮条焊，焊接时间长，施工速度慢。为此，本工程决定采用套管式轴向挤压连接。它具有以下优点：操作简单，施工速度快，每个钢筋接头连接不超过3min；可全天候施工；接头质量安全可靠，无质量隐患；无明火作业，节约钢筋和能源，不污染环境。（3）混凝土工程本工程采用商品砼，用砼搅拌运输车30分钟内运至工地，拟用两强牵引式砼泵，配150管径的输送管。施工方法及技术措施：混凝土泵送A、混凝土泵的选择和输送管配管：混凝土泵选型的主要参数：每小时平均需要采用混凝土泵浇筑混凝土30m3，泵的

29、作业效率为75%，输送管道直径150mm，管路全长200m，其中有4节90弯管和2节30弯管。建筑物的最大浇筑高度76m。采用管柱式布料杆布料，布料杆最大幅度27m，布料杆高出浇筑点4m，混凝土坍落度为6cm。配管应注意事项：管接头必须连接牢靠，管路密封必须保持良好，接头能承受13N/mm2压力，刚性好，便于对中，不易错位。泵送注意事项：A、正确选定混凝土泵的合适位置。B、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。C、按规定程序先行试泵，在运转正常后交付使用。D、每次泵送作业完毕时，必须认真做好机械清洗和管理冲洗工作。安全操作要求：A、泵送前的检查和保养。B、泵送作业中的检查和维护

30、，不允许出现完全泵空的现象。C、泵送后的清洗，应按使用说明书中的规定的方法进行。混凝土运输：运送混凝土时，应防止水泥浆流失，若有离析现象，应在浇筑地点进行二次拌合，严格加水，应加同比例水泥浆。混凝土浇筑：柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。混凝土振捣：振捣柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢

31、筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。混凝土养护：常规的浇水覆盖养护方法费工费时，还不一定能达到效果，并且污染环境，本工程采用YH-1型砼养护液；对于竖向构件，拆模后即进行涂刷；楼板面在砼终凝后进行涂刷，养护液未干之前不得上人（养护剂干燥时间通常在4h左右，具体时间以产品说明书和现场实测数据为准）。2、砌体工程（1）作业条件1)砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2)在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。3)做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇

32、混凝土基础带。4)砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌良好粘结。5)按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。（2）施工操作工艺1)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的相字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹

33、住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3)砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。楼面砌300高标准砖实砌体，再砌砌块墙体。4)墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5)砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。6)砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可

34、先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。7)砌块墙每天砌筑高度不宜超过 1.8m。第四节 装饰装修工程装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不失时机地采取室内、室外立体交叉施工。内、外墙抹灰均应打点冲筋，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：一、墙面抹灰1、工艺程序基层处理打点冲筋抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩

35、面灰2、施工要点（1）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间隙填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。（2）检查墙面平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行贴灰饼，每隔1.2-1.5m贴一个灰饼, 灰饼砂浆配合比和糙灰相同，饼子砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐，饼、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是空心砖墙

36、，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及砖墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。（4）抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面涂料。二、外墙面涂料施工1、涂料面施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料

37、磨光刷第三遍涂料拆除脚手架。2、施工要点基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不

38、得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。三、地砖施工、清理基层、找规距：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。、刷水泥素浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥素浆（水灰比为0.5）。此层与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。3、做20厚1：4干硬性水泥砂浆找平层.冲筋：先做灰饼，以墙面50线为准下反至底灰上皮标高，然后在房间四周冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房是，冲筋应朝地漏方向呈放射状冲筋，并找好坡度，冲筋使用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2CM。装档：冲筋后，用1:4水泥砂浆铺设

39、，将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。4、找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽不宜大于1CM，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。5、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的程序是：(1)浇水泥浆于结合层上。(2)砖的背面粘结砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10MM。(3)将抹好灰的砖码砌到浇好

40、水泥浆的底灰上。(4)用木锤轻轻砸实找平。6、养护：铺完地砖24h后，应铺锯末常温养护，4-5d后方准上人。四、墙面砖施工1、选砖主要是瓷砖和釉面砖，一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰，先在墙面早浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直刮平打底灰要扫毛或

41、划出纹道。24小时后浇水养护。2、砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按照图纸要求排砖，一个房间应镶贴同一尺寸的砖。如果条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖镶贴在下部，以便上部的面砖由砖缝宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不能成为正块的砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边镶贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡时，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，

42、剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，一般竖向间距为1米左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。有墙裙的弹在墙裙上口。3、标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。4、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须

43、水平，摆烊摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。5、镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0。1：2。5）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠边尺横向靠平峭平时用小铲把敲平， 灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直平整和砖层的标准，然后 按此标准向两侧挂线镶贴。6、镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆

44、的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与配套的配件砖。7、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现间题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。五、金属面油漆1、施涂油漆前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿的表面不得施涂；2、防锈漆应涂刷均匀，覆盖整个金属面；3、满刮腻子后，应打磨平整光滑，并清理干净；4、打磨腻子后，涂施调合漆。第五节 水电安装工程一、给排水施工1、管材的选用及连接本工程的室内给水管采用PP-R管，热融连

45、接，排水管采用UPVC管，管接头接口采用粘接。2、给水管道安装工艺流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗。3、室内给水管道安装（1）切割管材、清洁断面对于40及以下的小管径管材，最好的切割方式为管子剪。首先把剪刀卡在需剪断处，收紧把手，同时轻轻转动，即可轻松切断管子。这种断管方式具有断口平整光滑的优点。对于50及以下的大管径管材，使用锋利钢锯（或专用切割机）断管。首先在需切断处划线，然后用钢锯沿所划线准确锯开。最后清理干净断口处毛刺、飞边。管道断管的操作要点是管材端面必须垂直于管轴线，同时断口应清洁无毛刺。否则，熔焊完成后的接头极易出现漏水和管内壁

46、结瘤影响管内径现象。（2）通电热熔在热熔机上装好根据管径选用的焊头后通电加热，开始时工作批示灯显示为红色，当指示灯变为绿色时，表示温度升高到合适程度，可以进行熔焊工作。（3）熔深划线管道熔焊时，熔焊过浅会使接口连接强度不够，导致漏水；反之，熔焊过度会使插接时，接口淤积过多熔融材料，导致管内径缩小，影响管道流量。所以管道进行熔焊操作时，必须准确控制熔焊深度，以保证熔焊接头牢固、美观。熔焊深度的划定按规定要求确定，并用有色笔划出热熔深度线。（4）热熔连接热熔连接操作的正确与否直接关系到管道安装完后是否漏水的问题。热熔连接的具体操作要点和步骤如下：清洁管材与管件连接端面、熔焊机焊头，必须保持其清洁、干燥、无油。因为油污及潮湿将直接造成接头加热面受热不匀，导致熔接质量差，熔接强度不够等缺陷。无旋转的将管端插进加热套内，并插入到所划出的熔深线处，同时，无旋转的将管件推到加热头上，直至达到管件底部。按规定来控制加热时间，达到规定时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上取下来，迅速无旋转的将管道插入到所标深度。（5）管道支架设置：管道敷设除特殊加强部位外均应采用专门的管卡，一般有U型和包箍两种，并应采用专门的塑料膨胀钉。成排安装采用金