南水北调中线土地整理施工组织设计.doc

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1、施工组织设计第一章 内容的完整性和编制水平 一、编制依据1.河南省南水北调渠首及沿线土地整治重大项目（第一期）片区*第四年度工程招标文件及工程相关资料。2.与土地整理工程有关的技术规范、规程和相关文件。3.工程所在地的施工条件。4.本公司相关工程经验和公司内部管理规程。二、编制原则1.严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。2.合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。3.贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，

2、利用先进技术和施工手段促进技术进步。4.严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。5.因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。三、工程概况 1、项目名称：河南省南水北调渠首及沿线土地整治重大项目（第一期）片区*县第四年度工程第29标段。 2、建设地点：。 3、资金情况：已落实。 4、工期要求：180日历天。 5、质量要求：合格。 6、工程内容： 土地平整工程：土地深翻41.79公顷。 灌溉与排水工程：新建机井57眼，井堡57座，井亭3座，清淤沟1053米，排水沟530米，农桥1座、农函

3、27座。 田间道路工程：修建田间主道8005米，修建田间次道2011米。 农田防护与生态环境保持工程：栽植防护林5337株。 其他工程：标志牌95个。 设备购置及安装：潜水泵57套，井用控制箱57套。四、工程施工的总体目标为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。1.质量控制目标本工程质量目标：一次验收合格率100，达到合格工程。2.建设工期目标本工程计划工期为180日历天，我公司经过精心组织、合理调配，保证本工程在180日历天内竣工验收。3.安全施工目标 本工程的安全施工目标按照建筑施工安全检查标准（JG

4、J59-99），保证项目达标，争创“河南省安全文明标准化工地”，不发生任何人员伤亡事故。4.文明施工目标 确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，达到河南省综合考评优良标准，争创“河南省文明施工工地”。第二章 施工方案与技术措施 第一节 施工准备 1、技术准备 在开工前，组织工程技术人员和生产骨干学习、熟悉图纸，编制生产施工工艺、项目管理计划、创优计划、工程预算、资金需用计划以及材料供应计划，搞好全面的技术交底准备工作。 2、材料准备 物资部门按材料供应计划积极组织货源，主材、辅材必须在“合格分供方”单位采购，并严格实行进货检验制度。 3、施工机械设备准备按本施工组织设计的要求，对参与工程施工的

5、机械设备、工机具要提前进行检修、保养，确保提前完好进入现场。4、项目部机构配备4.1我公司按照项目法施工要求组建项目部，项目部全体员工要全力以赴，精心组织，科学安排，依据公司健全的技术管理、质量管理、计量管理、安全管理和档案资料管理体系，其管理体系已通过了ISO9001:2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001管理体系认证，对工程质量、安全进行全面管理，使工程质量在全部施工过程中处于受控状态，以保证工程质量目标。4.2建立一个合理精干、高效率的组织机构项目经理部，该机构拥有法人赋予的权力，有组织地在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及管理人员间关系，发挥各项业务

6、职能人员的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划，生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量，安全文明施工，工期、成本、服务全面负责。4.3根据本工程实际情况，施工方案的具体要求，项目经理部设项目经理一人，项目技术负责人一人。并设施工经验丰富的施工员一名，下设材料、机械设备、财务核算主管领导一名，现场设专职安全员、质检员各一名。各专业分工明确，各负其责。4.4职能部门职责分工（1）生产技术部门：主要负责生产调度，现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。（2）质量安全部门

7、：主要负责工程质量、安全生产、消防等监督控制和管理工作。（3）设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用、机械设备和周围材料及料具管理等工作。（4）财务核算部门：主要负责资金需求计划、成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。5、测量、放样5.1测量基本资料（1）招标人提供的平面控制网点及水准网点。（2）设计单位提供的施工详图。（3）工程测量规范GB50026-93。5.2测量放样基本工作内容（1）施工前，应对原设控制点按四级水准复测，布设施工控制网，并定期检测，如发现问题，及时上报并协商解决。（2）布置平面控制网时，以轴线网为宜，将单位工程轴线及桩位轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过

8、程中破环。（3）布设施工所需水准点，并妥善保护。（4）施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。（5）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸进行校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。第二节 土地平整工程施工土地平整工程的施工顺序为：清理杂物测量放样土方开挖回填平整1. 田块平整 1.1清理杂物根据设计要求，将平整区域内的树根、表层石块、淤泥、腐殖土、杂填土以及杂物清理干净，清理表面耕作层厚度不少于30cm。1.2测量放样按图纸设计要求，在挖填区域田块内布置控制桩并进行测量、放样。（1） 平面控制测量 首先，根据提供的图纸控制点和有关的参数要求，建立适合本工程的首级控制网，埋设不少

9、于3个相互通视、位于建筑物范围以外而不易被破坏的永久性控制点。再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求，应用全站仪进行放测，把坐标引测到所埋设的控制点上。其次，根据平面单位放线图，利用引测的坐标控制点，使用J2经纬仪、红外测距仪、辅以钢尺量距、测设出控制轴线。 （2）高程控制测量 高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点。然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至3次，使每次的闭合差0.3n（n为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。 1.3土方开挖 本工程采用推土机开挖，开挖时，在项目区最终开挖边线以外，应施工详图

10、表明的或监理工程师的指令按标准开挖好排水沟，以防止雨水冲刷道路、路面以及平整后的土地。开挖中的土料，在监理工程师的指令下运至指定地点堆放，堆放体积不宜太高，避免将土壤压实和防止冲刷流失，以备复耕之用，对不利于利用的弃碴，应堆放到指定的弃碴场堆放，堆放高度不宜太高，边坡必须保持稳定。1.4土方回填本工程采用推土机回填，回填的材料应在附合设计要求的料场内开采，开采之前将取土区表层清理干净，合理的调配取土区，严谨在设计或土地管理部门规定的项目区内取土。当土料的含水量过高或过低难以调整，但又要用于回填时，必须及时向监理工程师反映，不得擅自施工。项目区内的水塘，沟渠如有积水时，应及时抽排或引导。2、 新

11、增耕地深翻 2.1清理杂物根据设计要求，将新增耕地区域内的树根、表层石块、淤泥、腐殖土、杂填土以及杂物清理干净。2.2深翻耕地 采用推土机进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。第三节 灌溉与排水工程施工l 机井工程 1、58米深机井施工方案1.1测量放线根据建设单位提供的测量基准点线为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差10，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。1.2施工方法（1）

12、钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。（2）泥浆配制：泥浆密度1.2，粘度18-22S，含砂率4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。（3）成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、

13、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。（4）孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。（5）清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08/3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。（6）井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。（7）安装井

14、管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。（8）回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准

15、农用机井技术规范SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100，细砂以下含水层，厚度不小于150，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。（9）井管外封闭：进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，

16、并准备一定余量。填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。（10）洗井：直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。（11）井用潜水泵安装：在机井工程、井房工程、电力工程完成后，要进行水泵安装。水泵安装要注意按设计要求进行：注意各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注

17、意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。2、井堡、井亭工程施工方案2.1施工前准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2.2钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 （2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色

18、和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号 项目 允许误差 1 剪切长度 25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢 13mm 3 弯头的位置

19、25mm 2.3模板工程 （1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 （2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位

20、。 （3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 （4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 （5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载 。 2.4混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： （1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预

21、埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 （2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 （4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 （5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定： a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及

22、其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 （6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 （7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 （8）在浇筑过程中或浇筑完成

23、时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 （9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 （10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 2.5砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水

24、平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 2.7井盖安装施工 （1）露出预制钢筋砼井圈。（2） 确定机井的井盖标高。（3） 将井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个

25、铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置。（4） 井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充。（5） 每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护。 2.8砂浆抹面施工 （1）材料准备 a.水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 b.砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 （2）工艺流程 基层清理浇水润湿墙面吊垂直、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹砂浆找平抹砂浆保护养护 a.基层处理：将需要砂浆抹灰的地方残存的砂浆、污垢

26、、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面润湿。 b.抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 c.抹砂浆保护：采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与找平层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。 d.养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。l 排水沟工程 1、清淤沟施工方案 1.1工艺流程： 测量放线测设水面标高排水测设淤泥表面标高清淤测设清淤后底面标高边坡修整。 1.2测量放线 （1) 根据已测设好的高程桩、轴线桩测设全路段涉及到得清淤泥范围和

27、高程，采用多点平均法确定清淤泥范围。 （2) 淤泥清除至设计土层后待设计确认后测设设计确定后的土层标高，同样采用多点测设平均法确定清淤泥高程。 1.3多种机械共同施工具体为：斗容1m3液压挖机号斗容1m3液压挖机号15吨自卸车运至距现场500m（暂定）的业主指定弃土场。在运输时做好自卸车顶部覆盖，以便影响市容。清淤时挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不合格土，杂物全部清除（无树根、草根、乱石等）至符合设计的标准。1.4清淤后，进行边坡修整，待设计确认后在按图纸设计处理的方法分层回填施工，再进行砌筑，以完成排水沟清淤工程。2、 农沟施工方案2.1施工流程测量放样基坑

28、开挖基底检验测量放样砂砾垫层施工粘土垫层施工农沟沟底部砌筑农沟两边砌筑2.2施工方法 （1)测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好农沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。(2）基坑开挖 a.放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡） b.基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流

29、入基坑。 (3)基坑开挖完成后，请测量监理验收基坑。 (4)砂砾垫层和粘土回填 根据测量所放的标高回填砂砾垫层，汽车运砂砾土至施工现在，挖机下料，人工清开回填并用手工夯实。 (5)农沟砌筑 a.根据设计要求的几何尺寸、高程等进行测量放样，根据农沟形状加工一个坡架，砌筑表面拉线砌筑，确认正确无误后进行报验，经测量专业监理工程师现场检验合格后方可进行农沟砌筑； b.砌筑农沟基础时，先铺一层砂浆，再选用无风化，表面干净的片石直接坐浆砌筑，砌筑每分层高度10-15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。待砌平农沟底部后再砌农沟两边，砌筑底部时注意留出一些片石伸

30、入农沟两边作为拉结石，保证整个农沟形成一个整体； c.分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除； d.片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7至少设置一块；e.砂浆凝固前应将外露缝勾好；f.注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内无水作业。l 农桥、农函工程1、 现有破损农桥拆除 拆除工作能否顺利地完成是确保整个工程是否按期完成的前提和基础，拆除主要采取机械拆除，辅以人工拆除

31、。我们计划投入4台挖掘机进行拆除工作，拆除时遵循先拆上部后拆下部、先拆次要建筑物（结构物），后拆主要建筑物（结构物）的原则，以完成砼拆除、浆砌石拆除工作。2、基础开挖 基础开挖采用挖掘机垂直向下开挖施工，挖掘机开挖时基坑边缘应预留30cm，基底预留15cm，机械开挖后再由人工依照固定桩拉线进行修整，确保基坑尺寸和基底标高满足设计要求，最后由人工使用机械夯将基底夯实，经自、抽检验收并报请监理工程检查全部合格后，方可进行下道工序施工。 3、 桥台基础及台身砼浇筑 3.1施工准备：基坑验收合格后，应立即组织人员按照设计标高进行C10砼垫层施工，施工时必须严格控制标高和表面平整度。 3.2安装侧模板：

32、为保证外观质量，基础及台身侧模板使用大型钢模，安装时使用方木将其牢固地撑于基坑壁上，并保证模板竖向垂直、边缘顺直，安装的四周模板应扣接紧密，同时模板缝之间应用海绵胶条堵塞，以防浇筑漏浆、跑模，经监理工程师检验后可进行下道工序。 3.3现浇砼：砼由拌和站集中拌和，运输车运往施工现场，通过现场的铁皮溜槽将砼送入承台模板内，砼浇筑采用分层施工法，每层厚度控制在30cm左右，但施工速度必须达到在下层砼初凝之前完成上层砼施工，承台砼振捣采用插入式振捣器，当浇筑达到设计标高时，由人工使用铁抹收面。待基础砼达到75设计强度后，即可拆模进行台身模板的的安装和砼浇筑。拆模后用土封填基础四周，并进行基础和台身洒水

33、养生，养生期应不少于7天。 4、台帽施工：台帽采用钢筋砼浇筑，施工过程包括钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑等工序。台帽钢筋在加工场下料弯曲，运至施工地点，人工绑扎成型，绑扎成型后，应首先自检，自检合格后，通知监理工程师抽检，抽检合格后方能进行下道工序施工。钢筋检验合格后即可进行模板安装、砼浇筑，施工工艺同前。 5、预制板梁的安装：梁板在桥台外侧预制好并达到设计要求的安装强度且台帽混凝土达到规定强度后，即可进行安装。梁板在吊装前要在其表面弹出吊装准线，作为支座对位、校正的根据，支座安装应保证支座水平。同时，应根据设计图纸，对构件进行编号；同时在台帽顶面及侧面弹出校合中心线，并做定位标记，以便校正控制。

34、梁板安装时，采用20t汽车吊一次吊装就位。起吊安装前，对设备进行全面的安全技术检查，梁板采用捆绑式吊装。吊装就位后，不脱钩，先进行标高、平面位置及垂直度校正，校正好后，加以固定，固定平稳后即可。6、 桥面铺装：防水砼桥面铺装计划一次铺筑完成。桥面钢筋在现场调直、下料、绑扎成型。在浇筑桥面砼之前，应首先用高标号砂浆和钢管设置浇筑控制标高线。桥面砼由自卸汽车运送，人工摊铺，使用自行滚筒振动梁式设备振捣，振动梁宽9m，铺不到边的地方由人工摊铺、插入式震动棒捣实，待砼终凝后进行覆盖洒水养生7天以上。在施工铺装砼前用高压水将梁体表面冲洗干净，以保证上下层砼之间能紧密结合。施工铺装砼之前，必须先检查各种预

35、埋件及预留槽位置是否正确，如合格后方可浇筑砼。检查栏杆、伸缩缝、防撞角钢、预埋件是否齐全，铺装砼采用C30砼，施工时必须严格控制砼的坍落度1-2.5cm。 振捣完成后，用2遍木抹子、2遍铁抹子抹面成活，达到表面平整、均匀、不露石子，有一层滋润的砂浆。7、砌筑工程 浆砌石采用坐浆法，砌筑时应立标拉线，所有的石块均须坐在新拌的砂浆上，石块使用前必须浇水湿润，表面应洁净，石块间不得直接紧靠出现干缝。砂浆应饱满，石块应长短相间，交错排列，上下层竖缝应避免出现通缝和“咬牙”缝。砌筑上层石块时应避免振动下层石块。砌筑中断后再砌筑时，原砌筑表面应加以清扫和湿润。加高标号砂浆，砌体沉降缝、伸缩缝应符合设计要求

36、。浆砌石砌筑砂浆，标号及配比应符合设计要求，所用原材料水泥、砂、水应符合水工砼施工规范要求。初凝的砂浆不得使用。浆砌石在勾缝前缝面应剔清刷净。勾缝所用的砂须过筛淘洗，粒径不大于2mm。勾缝必须填满轧实压光。勾缝工作完成和砂浆初凝后，覆盖草帘洒水养护10-14天。第四节 田间道路工程施工 1、田间主道施工方案 1.1路床整平碾压（1)清除表土:在路基施工前，按设计要求对施工范围内原地面进清表处理，用装载机与挖掘机配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘机装车、自卸车外运，自找弃土场弃掉。拆除沿线未经提定或不允许保留的障碍物，如杆线。必要时与当地部门联系共同商定，减少不必要麻烦；暂不能拆除的线杆作指示牌

37、，开挖时留有一定的土台，并做安全防护。 (2）施工测量放线 :清表后由测量人员先进行施工测量放线，首先恢复中线，定出开挖边线及高程控制点，并每10m设一里程桩，为防止道路基层宽度不够，开挖的路槽宽度应比设计宽度宽60cm左右。 （3)路床开挖、整平 a. 推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。推土机排压后的，测量人员再次测设高程 控制点，虚度为2CM，由刮平机根据控制点进行细平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。 b. 碾压成型:细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，

38、外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松8-10cm，然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次三轮静压，开始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/21/3轮宽的原则。碾压密实，轮迹深度不得大于5mm，经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和

39、强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度进行换填。 1.2 12%灰土基层（1） 施工工艺流程：施工放样摊铺土运输摊铺石灰拌和整平碾压养生。 （2） 石灰土底基层施工工序具体如下： a.施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.30.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。 b.备料：石灰必须达到级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖

40、保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。 c.摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。 将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，过筛后保证灰土颗粒不大于1.5CM，将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用8-10T光轮压路机稳压2遍后，再用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工

41、方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮” 等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。 d.保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。1.3 C25砼路面（1） 施工顺序：放线定位安装模板测定高程混凝土的拌和与运送混凝土摊铺振捣接缝施工表面整修、刻痕锯缝、养生、填缝。 （2） 边模安装：摊铺砼前，应先安装两侧模板，模板采用槽型钢模，模板高度为220mm。在转弯和交叉口路缘处，采用0.0150.03m厚的薄木模板或竹胶板加木肋的办法，以便做成弧形。用铁钎

42、打入基层以固定侧模位置。模板顶面用水准仪器检查高程，不符合时予以调整，经常核验，严格控制。 （3） 混凝土拌和：在混凝土搅拌站集中拌和，自卸汽车运输。 a.搅拌第一盘混凝土拌和物前，应先用适量混凝土拌和物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按当日规定施工配合比进行搅拌。 b.搅拌装料顺序：砂、水泥、砾石或砾石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。 c.严格控制搅拌时间，应符合规范规定，撑拌时间短，砼拌和物不均匀，和易性差，影响砼质量，拌和时间过长，影响工期，经济效益差。最长时间不超过最短拌和时间的三倍。 d.砼运输：用小型运输机械运输。注意卸料高度不超1.5m，当有离析现象发生时，应重新拌匀。 (4） 摊

43、铺和振捣：将混凝土倒入侧模后，先用插入式振捣器按顺序振捣，人工配合摊铺找补均匀，再用摊铺机摊铺，最后用人工抹平。本工程面层厚度为10cm，均一次摊铺。 (5） 整平、填补板面：选用砂石较细的砼拌和物，严禁用纯砂浆填补找平。经用摊铺机整平后，再由人工用铁抹子进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。 (6） 接缝设置和施工 a.横向施工缝:每日施工终了，或因故浇筑混凝土中断，应设置横向施工缝。其位置宜设在胀缝、缩缝处，施工安排时应予以考虑。 b.横向缩缝:横向缩缝采用假缝形式，间距46m。用切缝机切缝，深度为（1/41/5）板厚，宽度为38mm。缝内灌填缝材。 c.胀缝:胀缝设置位

44、置应与横向施工缝结合，胀缝施工应符合下列规定； 胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应填充胀缝板。 (7）混凝土养生 a.混凝土浇灌后，用手指按压无痕迹时，即开始养生； b.本工程采用湿治养护方法。即用草帘、草袋、锯末在混凝土终凝后覆盖于混凝土表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态； c.养护时间1421d，养护期满将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 d.养护期间和填缝前应禁止车辆通行，达到设计强度40%以后，允许行人通行。 (8）填缝、贯缝 a.填缝、贯缝必须在缝槽干燥状态下进行，填缝贯缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。 b.填缝贯缝前将缝隙内泥砂杂

45、物清除干净，然后浇筑填筑料。 c.未填缝前禁止通行。 1.4素土路肩回填路肩土施工中，控制每层土的填筑厚度，采用分层填筑，每层层厚不得超过20cm，以保证其密实度能满足要求。路肩填土填至与基层顶面相平。施工中采用每10米挂线施工。严格按设计图纸放样，确保路肩的宽度和横坡度满足规范要求。 2、 田间次道施工方案 2.1路床整平碾压施工方法与田间主道相同。2.2泥灰结碎石路面泥结碎石路面，是以碎石作骨料、粘土作填充料和粘结料，经压实修筑而成的一种结构。泥结碎石路面厚度为16厘米，泥结碎石所用石料，等级不低于级，长条、扁平壮颗粒含量不宜超过20%。碎石的材料可以是各种类型的岩石、砂砾石或矿渣，碎石颗

46、粒直径不超过4厘米。泥结碎石所用粘土，粘性指数为12-15为易，粘土用量一般不超过混合料总重的15%-18%，粘土内不得含有腐殖质或其它杂物。 泥结碎石路面铺设施工方法有灌浆法、拌和法、层铺法三种。 因灌浆法具有较高的强度及稳定性，因此我标段采用该方法施工： （1） 准备工作：放样、碎石、粘土、整理路基与拌制泥浆等（2） 平铺碎石：在路基上按虚铺厚度约为压实厚度的1.2倍-1.3 倍摊铺碎石,要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求,厚度一致。 （3） 预压：碎石铺好后，轻型压路机碾压，碾速易慢一般6-10 遍，至石料无松动为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙防碍灌浆。 （4）浇灌泥浆：在预压的碎石层上灌注泥浆，泥浆要灌均匀、灌 透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为准，但碎石棱角应露出泥浆之上。 （5）撒铺嵌缝料：灌浆1-2小时后，泥浆渗透孔隙中空气溢出， 表面未干前,撒铺直径5-10毫米碎石屑。 （6）碾压