汽轮发电机基础最终版.doc

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1、 1、编制依据及适用范围1.1电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）；1.2电力建设施工质量检验及评定规程（第一篇土建工程篇）；1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；1.4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；1.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.6工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008；1.7汽轮发电机基础图15-F566S-T022701；1.8主厂房地下设施15-F566S-T022701；1.9加热器基础图15-F566S-T022701；1.10 现行国家颁发的有关施工及验收技术规范。2、作业项目概况及工

2、作量2.1工程概况柬埔寨西哈努克港3135MW燃煤机组1号汽轮发电机基础分布于A-B排1-7轴之间。基座底板为现浇钢筋混凝土结构，+0标高相当于6.15米。基础底标高为6.00m，外形尺寸为23.605m10.02m2m。柱，底板均采用C35混凝土。基础底板端部混凝土保护层厚度为50mm，底板下部100mm，底板上部50mm。高度为2000mm。柱段钢筋保护层厚度40mm，Z-1截面尺寸12001200mm，Z-2截面尺寸12001800mm ，Z-3截面尺寸950950mm，ZD-1截面尺寸8401900mm。底板外表面防腐要求：与土壤接触的基础外表面及板墙均涂环氧煤沥青厚浆型涂料两层，厚度

3、大于300um厚。回填土要求：基坑底至标高-2.50m间采用砂砾石回填，分层碾压，每层厚度不大于300mm，压实系数大于0.97；基坑内-2.50m至地坪采用素土分层夯实回填，夯实系数大于0.95。厂区地层上部主要砂砾及风化岩层，下部为坚硬岩石组成，汽机基础坐落于桩基上。厂址属抗震有利地段，本工程的抗震设防烈度为6度，厂址建筑场地类别为III类，混凝土结构环境为三b类，设计使用年限50年。本工程位于西哈努克港市海岸附近，为典型的属热带气候，5月至10月是夏季，因受西南季风的影响，气温徘徊在34左右，加上雨量充沛，相对湿度高达90%。11月至4月是柬埔寨的冬季，吹较干凉的东北季风，平均气温为25

4、32。2.2 工作量材料名称钢筋（T）混凝土（M）数量524703、作业具备条件3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1开工报告审批完成资料室2作业指导书编制完、经审批合格建筑组3图纸会审及设计交底完成建筑组4安全技术交底及双签字进行完成建筑组5材料到场齐全并经检验合格物资部6施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑组7现场通讯条件具备，上下联系方便建筑组8现场安全设施准备到位建筑组9各工种作业人员进场，满足施工要求人事管理10施工工器具和小型机械齐备分包商11施工场地、道路、水电、通讯满足要求建筑组12施工记录、验收表格齐全建筑组 13施工人员安全教育、体检已完人事体系 14检测

5、施工机械、机具，保证其运转良好机械15施工人员熟悉图纸、技术及质量要求，明确施工范围、内容及施工顺序。建筑组16施工组织机构健全并有序运转建筑组17专用库房准备到位建筑组18根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。试验室3.2 作业工机具3.2.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1全站仪莱卡TCGGGB类强检1台校验合格，且在有效期内2自动安平水准仪DSZ2B类强检1台校验合格，且在有效期内3钢卷尺50m一般检验3把校验合格4塔尺5m一般检验2把校验合格5钢卷尺5m一般检验4把校验合格6线坠0.5kg3个3.2.1 施工作业工机具统计表序号名称规格型号数量备注1圆盘锯1

6、台2钢筋调直机1台3钢筋碰焊机1台4钢筋套丝机1台5钢筋切断机2台6钢筋弯钩机4台7汽车泵37m臂杆1台8混凝土罐车3辆9电焊机3台10插入式振捣器5台11振捣棒6m、12m10条12角磨砂轮1255个13镜面模板2000m214钢管483.5（6米）200根483.5（4米）200根483.5（3米）200根483.5（2米）300根483.5（1米）100根15万能扣件300个16十字扣件2000个续上表：序号名称规格型号数量备注18棉线3把放线19钢抹子3个砼收面20木抹子2个砼收面21墨斗3个放线22铁锨4把砼浇筑23 扳手10把架子搭设24榔头及錾子各10把25红蓝铅笔10支26木工

7、铅笔5支27铁丝1250Kg28方木60808000米2922扎丝15030双面胶带 10宽30箱3.2.2措施用料配置表序号名称 规则型号数量备注1塑料薄膜1300m砼养护2对拉螺杆121吨3马蹬筋5吨4木质脚手板300400块5PVC套管14300米3.2.2安全用具配置表序号名称规格单位数量备注1安全警示牌达标个52安全帽质量合格顶2003安全带质量合格条1204绝缘手套质量合格副205绝缘胶鞋质量合格双153.3主要劳动力配置计划序号作业人员工种数量资格职责1行政负责人1有整体指挥能力，责任心强熟悉混凝土施工2技术负责人1有施工经验，熟悉图纸，责任心强能现场解决一般问题并了解验收要求3

8、施工管理员1了解混凝土施工方法具有一定的协调能力4安监员1有安监证责任心强现场安全工作5质检员1有质检证，熟悉规范和图纸现场质检工作6技术员1有现场施工经验熟悉图纸现场技术工作7木工30熟练本工种作业现场施工8钢筋工20熟练钢筋绑扎现场施工9混凝土工5熟练混凝土浇筑、振捣现场施工10力工20身体强壮无疾病、残疾现场施工11电工1有证熟悉本工种操作现场施工12罐车司机4有操作证并能熟练操作现场施工13焊工3有焊工证并熟练焊接操作现场施工14架子工10有架子工证并熟悉脚手架操作现场施工3.3.1操作人员开工前需经培训、三级安全教育并进行体格检查，作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵

9、守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。3.3.2技术员 （1） 技术员应在所有项目开工前进行技术、质量、安全、环境交底，并及时将技术、安全、环境交底书移交给资料室。（2） 施工现场材料用量由技术员统筹管理，应本着可行节约的原则进行限额控制。（3） 施工过程中负责监督、检查、指导方案、措施的实施情况。（4） 技术员负责施工项目测量定位放线及工程施工几何弹线的三级验收工作，并及时整理好有关资料。（5） 技术员应经常深入施工现场，加强中间检查，掌握施工情况，帮助班组解决施工中存在的质量问题。3.3.3安全员：（1） 认真执行公司安全旁站制的有关规定，作到安全专业人员不脱岗，不串岗，

10、坚守各自所管区域永处受控、确保一方平安。（2） 监督检查施工现场安全文明施工状况和职工的作业行为。有权制止处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况采取安全措施或设施，对严重危及人身安全的施工，有权指令停止施工，并立即报告领导研究处理。（3） 监督重要施工项目和危险作业项目的安全措施交底的执行。并对危险点进行识别加以控制。（4） 对施工现场和安全卫生责任区内文明施工，环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。（5） 营造良好的安全文明施工宣传氛围，作到现场标志牌、警告牌明显、清晰。3.3.4 质检员：负责施工过程工序质量验收，收集，整理资料。3.1.5 施工员：按照施工

11、方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。3.3.6 材料员：按照材料计划，组织施工料具进场。3.3.7 技术准备:技术人员和技术操作工人已对图纸熟悉,技术方案在审批中。3.3.8 基础钢筋,砼加工准备:钢筋加工按图纸和规范要求在钢筋车间加工,钢筋连接的闪光对焊试样已已经上报实验室试验.水泥,砂石及砼外加剂按施工砼方量准备好,其技术指标必须由试验室确定为合格后才能进行加工。3.3.9试验室准备: 试验室已作好在砼浇筑期间24小时的跟踪服务,主要测试现场砼的塌落度、和易性,两项技术指标必须满足规范要求和现场砼浇筑要求。3.3.10其他部门准备: 在基础施工期间项目部相关科室和人员必须

12、24小时跟踪服务。3.4现场施工管理3.4.1 施工管理：安排好现场施工计划，实行分块流水施工，提高施工效率，加强现场安全作业管理。严禁违章作业及指挥，及时调配好现场劳动力。3.4.2 技术管理：作好图纸会审、技术交底、安全技术交底、技术措施的编制等工作。在施工活动中遵照所制定的有关技术管理制度的规定和程序安排和生产，保证施工生产顺利进行。3.4.3 计划管理：在施工中提出日、周工程进度计划，并根据工程进展计划，安排材料使用计划，保证工程的顺利进行。工程进度计划按施工总体综合进度计划执行，局部进行调整。3.4.4 质量管理：建立质量保证体系，严格检查、验收，工序交接制度，不断提高质量管理水平。

13、3.4.5 安全管理：建立、健全安全生产管理制度，学习国家、行业和上级有关安全生产工作的方针、政策、法规、标准和其他有关文件，制定有关安全生产技术和管理措施，建立安全保证体系，技术人员作好安全交底教育和施工技术安全培训工作。检查安全措施落实情况，在生产过程中加强监督检查，发现安全隐患改正，坚持以“预防为主”作为安全生产的重心。3.5力能供应3.5.1施工用水施工用水由汽车运送至施工地点。3.5.2施工用电由箱变接入一级盘，再根据要求接入二级盘，施工队由二级盘引至施工用电点，负荷满足要求。3.6施工场地、道路要求施工场地“三通一平”工作完成，具备布置生产临建以及材料临时堆放需求，施工道路通畅满足

14、钢筋、混凝土运输要求。利用临时道路，道路应及时清理，洒水湿润，机动车辆宜慢速行驶，减少尘土飞扬，现场准备标准（活动）电盘两个，以满足移动照明和电动工器具的使用要求3.7技术、安全交底所有参加作业人员作业前必须认真接受安全、技术交底，之后方可作业。4、作业顺序、方法及要求4.1作业流程土方开挖垫层施工底板放线底板钢筋制作绑扎汽机底板模板支设柱段钢筋绑扎及支模底板混凝土浇筑柱头錾毛柱段钢筋绑扎支模柱段混凝土浇筑基础防腐回填。4.2作业内容、方法及技术要求4.2.1地基处理4.2.1.1深基底边缘外扩1000mm向上45放坡。基坑周围设置排水明沟，配备水泵及时做好排水工作，保护基底，防止基坑被雨水浸

15、泡。清基时必须把上面的松动石块、砂石砾及缝隙里夹带的泥土全部清理掉、夯实。基坑严格按设计垫层底标高实行，桩头破除到高出垫层顶标高100mm。4.2.1.2 桩头处理：桩头锚入底板10，桩内主筋锚入底板不的小于40d。按要求对桩头进行錾除处理，将钢筋校直。对已破坏断裂的主筋，进行坡口焊连接, 坡口焊焊缝的加强高度为23，在浇筑混凝土前对桩头表面撒水湿润。4.2.1.3 桩间土开挖：采用机械开挖，第一次开挖至设计底标高上50cm，预留50cm土层采用人工凊基。开挖时，挖土机械不允许破坏桩头，距离桩边缘不小于10， 在桩上标识基准标高，控制挖土深度及土层平整度。4.2.1.4 垫层施工：按图纸基础位

16、置放出垫层边线，垫层比相对基础承台统一外放100mm支模。模板支设完毕后打出承台设计底标高，在模板及桩基上用红油漆标记。浇筑砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，施工过程中，应特别对模板四周加强振捣。收面时用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（12小时左右， 二次压光尤为重要），若砼终凝前表面出现干缩裂缝需再次进行摸压。砼终凝后，对砼及时养护，表面覆盖塑料薄膜一层，浇水保湿养护。4.2.2测量工程4.3.1.1 利用全站仪根据大轴线和已校正的方格网控制点分别放出1号机A和B轴线和1-7轴轴线，然后放出其它各轴轴线及基础边线。经过四级验收合格后，方可

17、进行下一步施工。4.3.1.2 高程控制网采用四等水准测量方法，由甲方提供的厂区首级高程控制网点引测至方格网的控制点上，经监理确认后进行施工使用，并定期检查、校验。所有控制点精测完成后，由项目部质量部门验收合格后，报甲方及监理验收，验收通过后，本次施测的施工控制网可以投入使用。4.2.3架子工程4.2.3.1 架子搭设前，应根据施工定位线，排出立杆定位线。4.2.3.2 架子采用外双排架，立杆间距不大于1200，步距不大于1500，施工时立杆插头应相互错开，且立杆必须垂直。4.2.3.3 双排架外侧及拐角处必须设剪刀撑，操作平台上必须铺不少于三块脚手板，并绑扎牢靠。脚手板搭接长度不得小于20m

18、m，对头搭接应设双排小横杆。4.2.3.4拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，非专业人员不得搭、拆脚手架。作业过程中施工人员应挂好安全带，技术人员应定期对架子进行检查，处理安全隐患，保证架子安全。4.2.4钢筋工程4.2.4.1 钢筋主要在钢筋车间加工，现场绑扎成形。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀、油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。4.2.4.2 钢筋母材进场必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并

19、按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者按一批计），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取6根钢筋，进行见证取样复试。复试合格后方可使用。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。4.2.4.3 基础钢筋采用单面同心搭接焊。焊工必须有操作证，且经过现场考试合格方可参加施工。柱段钢筋采用II级直螺纹套筒连接。接头在制作前同样必须先做试件进行试验，合格后方可大批量生产。其具体要求如下：a.所有参加直螺纹接头的人员必须进行技术培训考核合格后上岗操作。

20、 b.所用套筒必须有出厂合格证，运输和储存过程中加保护套防止锈蚀和沾污。c.直螺纹接头的丝头加工时必须按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，并按钢筋规格更换涨刀环，调整好各种规格钢筋的剥勒直径尺寸，同时调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度和完整丝扣。丝头加工时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。丝头加工完成经自检合格后，报验二、三级质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，最

21、后做好钢筋丝头检验记录。d.直螺纹接头连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；用管钳和力矩扳手进行施工。拧紧后的直螺纹接头应做出标记，并无完整丝扣外露。e.接头的检验与验收：接头应有技术提供单位提交，有效的型式检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以300个为一验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。每一规格钢筋试件不应少于3根。取样应经监理见证。4.2.4.3 钢筋翻样严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正

22、确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一棵钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋要做135弯钩。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂标牌，分堆堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进

23、料，随加工，随出料，保证钢筋加工场的文明施工。4.2.4.4 底板中的钢筋接头采用单面搭接焊连接，接头位置应相互错开，相邻钢筋接头的竖向间距为钢筋直径的35倍且不小于500，同一根钢筋不得有两个接头。焊接时应注意焊接接头相互错开，同一截面内焊接接头不宜超过50%。4.2.4.5 钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，这样防止顺偏。4.2.4.6 钢筋绑扎布设马镫筋，马镫筋按梅花型布置，间距1000。4.2.4.7 钢筋

24、保护层采用预制混凝土垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm50mm，厚度和主筋保护层一样，垫块按梅花形布置，垫块每间隔400600mm垫一块。4.2.4.8柱插筋固定采用在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘，保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘，保证柱插筋的垂直度。利用脚手架绑扎柱钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二、三级、四级报验。4.2.5模板工程4.2.5.1 根据混凝土技术要求，本工程采用1.5cm镜面板。-0.10m以下柱

25、段模板根据其截面统筹进行配模。镜面板在使用前，应认真检查镜面模板的质量，对变形或表面损坏的模板，严禁使用。4.2.5.2 镜面模板在使用前，应均匀涂刷脱模剂，刷脱模剂时应用干净绵纱进行涂刷，并用干净塑料小盆盛装脱模剂，使用后的小盆应立即清洗干净，以备下次使用。4.2.5.3 底板、柱均采用12的对拉螺杆，模板钻孔应由外向内,底板内拉杆于三向筋焊接，焊接时保证对拉拉杆焊接至同一钢筋上。底板、柱段拉杆横向间距600600交替布置；柱拉杆第一道距基础顶150mm，柱段对拉螺杆安装时需套上14的PVC套管，套管的长度应比对拉螺杆穿过方向的混凝土设计厚度大3cm。套管下料时必须保证切割面与管长方向垂直，

26、安装时两端必须紧贴模板，防止混凝土进入套管内在PVC管两端拉杆位置处缠绕双面憎水胶带，模板组合后应自检，方可进行报验。基础底板、柱模板加固见附图。为防止模板拼缝不严产生漏浆，在拼装模板时，模板间应加设双面胶带。以保证拼缝的严密，尽量减少拼缝。4.2.5.4 模板施工：基础底板支模时用脚手管固定。柱头支模用对拉螺栓和脚手架、脚手管围檩连为一体固定。模板支设完后，模板根部用1：2.5水泥砂浆封堵防止，防止漏浆，造成烂根现象，并检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。4.2.5.4 模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进

27、行（为保证混凝土外观质量可在砼浇筑48小时候拆除模板）。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回木工棚。4.2.5.5 模板施工注意事项：垫层施工一定要平并且压光，控制在-10+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角，支模后在模板底角用水泥砂浆封堵。为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采用脚手管做地锚进行加固。为防止模板缝漏浆，在配模板时必须保证模板边平直，无错槎，模板拼缝间双面憎水胶带（双面憎水胶带一定要平直）。对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。模板施工组装质量标准（mm）

28、 项目允许偏差两块模板之间拼接缝隙1.5相邻模板面的高低差2.0组装模板板面平面度2.0（用2m长平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000，最大4.0组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000，最大7.0基础模板施工要点：1）安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高应符合图纸要求。2）脚手板不能搁置在基础模板上。2. 墙体模板施工 基础底板模板支撑竖向采用5050和5070木枋作背枋，其间距为200mm。由于墙体侧面面积大、墙体高，浇筑砼时侧模所承受的压力大，采用483.5双钢管和12对拉螺杆加固体系，墙面两侧的支撑系统与单排脚手架相连。汽机

29、基座底板模板支设图4.2.5.6橡胶止水带1、施工工艺： 1）.先把橡胶止水带两端固定拉紧，然后用两根8钢筋，14号铁丝把橡胶止水带最外边的那条止水条固定，以便于跟底板中的钢筋固定，中埋式止水带（片）在转弯处宜采用直角专用配件，并应做成圆弧形，橡胶止水带（片）的转角半径应不大于200mm，在绑扎橡胶止水带过程中，一定注意不能破坏橡胶止水带，否则无法达到止水效果。2）混凝土中预埋16的钢筋，每500预埋1根，以便于固定橡胶止水带。当木工把模板支起一面时，把橡胶止水带固定到筏板、剪力墙中，橡胶止水带一定拉紧，否则起不到止水作用。防水施工前必须保证变形缝和后浇带设置位置必须在结构受力较小处，施工缝、

30、后浇带构造和部位必须符合设计要求，防水材料应满足强度、延伸性、耐久性和耐酸性的要求。止水带（片）在施工安装中要保证完好无损，止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，安装牢固，确保固定措施牢固有效。 3）在砼施工到止水带处应有专人看护。4.2.6混凝土工程4.2.6.1 混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外

31、加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。4.2.6.2 砼由搅拌站集中拌制供应，混凝土中应加入阻锈剂。现场至少准备4台罐车运输，1台汽车泵浇筑。保证砼下落中不碰钢筋，以免产生石窝。采用分层浇筑，必须相邻交替浇筑，浇筑高度一次不得大于400，且应严格控制砼一次浇筑时间。等承台砼初凝后浇筑柱段砼，浇筑柱段前要将施工缝凿毛，待柱段浇筑至-2.12m待初凝后按图纸要求预埋埋件，控制好标高，尽量只底不高且保

32、证埋件平整度，预埋后测量工及时复测对高出设计标高埋件及时处理，预埋埋件必须在砼终凝前完成。砼振捣要求插点均匀布置，插点间距不大于400“快插慢拔”，振动棒按交错式振捣，上层振捣必须至少插入下层砼50-100，施工过程中，应特别对模板四周加强振捣。 泵车位置图 4.2.6.3 收面时用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，钢抹两遍压光（12小时左右， 二次压光尤为重要），若砼终凝前表面出现干缩裂缝需再次进行摸压。砼终凝后，对砼及时养护，表面覆盖塑料薄膜一层，黑心棉片一层浇水保湿养护。4.2.6.4 混凝土拆模后，与土壤直接接触的基础及短柱砼外表面均涂环氧煤沥青厚浆型涂料两层，厚度大于300um厚。并对基础

33、部分具备回填条件的及时组织回填，回填时应与地下设施总图配合。4.2.6.5 混凝土试块制作及坍落度控制：按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m度按车次全数检查，人工浇筑控制在100mm120mm，泵车浇筑控制在140mm200mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。4.2.6.5大体积混凝土结构的温度控制和监测：1）大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应进行试算，预测施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值，芯部与表层温差及降温速率的控制指标， 制定相应的温控技术措施。对首个浇筑体应进行工艺试验，对初期施工的结构体进行重点温度监测。 2）大体积混凝土的浇筑应符合下

34、列规定： 1、混凝土的入模温度（振捣后50mm100mm深处的温度）不宜高于 28。C。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45。C。 2、大体积混凝土施工釆取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝设置除应 符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定。 3、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。 4、大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 5、保湿养护的持续时间，不得少于28d。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与

35、环境最大温差小于20C时，可全部拆除。 6、保湿养护过程中，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。 7、在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和 降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 8、大体积混凝土拆模后应釆取预防突然降温和剧烈干燥等养护措施。 9、大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。 10、将混凝土原材料进行遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，或釆用冷却骨料、搅拌时加冰屑等方法降低入仓温度，必要时也可釆取在混凝土内埋设冷却管通水冷却。混凝土浇

36、 筑后应及时保湿保温养护，避免模板和混凝土受阳光直射。条件许可时应避开高温时段浇筑混凝土。 3）、大体积混凝土施工现场温控监测应符合下列规定： 1、大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应以能真实反映出混凝土浇筑 体内最高温升、芯部与表层温差、降温速率及环境温度为原则。 2、监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点的布置应考虑其代表性按平面分层布置；在基础平面对称轴线上，监测点不宜少于4处，布置应充分考虑结构的几何尺寸。 3、沿混凝土浇筑体厚度方向，应布置外表、底面和中心温度测点，其余测点布设间距不宜大于600mm。 4、大体积混凝土浇筑体芯部与表层温差

37、、降温速率、环境温度及应变的测量，在混凝土浇筑后，每昼夜应不少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。 设立专人负责岗位制度。5、混凝土浇筑体的表层温度，宜以混凝土表面以内50mm处的温度为准。 6、测量混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3mm。根据工地条件，可釆用热电偶、热敏电阻等预埋式温度计检测混凝土的温度。 测设点5、质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。分项工程验收合格率达100%；5.2 质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接

38、接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、预埋件及螺栓1预埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、路焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板2预埋件位置及标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠偏；3）振捣棒避免直接接触及预埋件。三、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生产

39、质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计

40、量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离板时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位，减少温度裂缝5.3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位见证方式班组专业组质量部监理1钢筋绑扎四级验收H2模板安装四级验收H3混凝土必须进行开盘鉴定R4混凝土的坍落度、和易性检查验收S5加强混凝土的养护工作R6拆模后进行混凝土外观检查验收H7混凝土表面检查、验收H8模板及施工缝的清理HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护5.4质量标准及要求5.4.1混凝土原材料的保证措施5.4.1.1 水泥、砂、石子、外加剂、粉煤灰的材质证明由搅拌站收集，原材

41、到货后及时组织见证取样，委托单需说明具体试验内容，送实验室复试；实验室负责试验结果的评定和反馈。5.4.1.2 在到图纸后及时提出混凝土配合比要求，提交搅拌站，搅拌站向实验室提出配合比申请，并做好原材料准备。5.4.1.3 胶条、木方、钉子等施工队伍自采材料由各分管技术员进行验收管理，质量部在日常监控管理中进行材料的检查验收。5.4.2混凝土生产的保证措施5.4.2.1 搅拌站根据实验室出具的配合比设计单、砂、石含水率试验报告计算施工配合比。5.4.2.2 搅拌站每月均进行计量设备的自检工作，负责保证生产设备的日常检修维护，保证设备完好率，确保混凝土正常生产连续搅拌能力。5.4.2.3 质量部

42、对搅拌站进行检查，对搅拌记录、混凝土生产质量控制记录、原材跟踪、试块留置是否及时、真实、准确进行评价，对不符合项提出整改要求。5.4.2.4 混凝土运到现场后，由管理组技术人员组织并监督施工班组进行坍落度试验，验证、监视混凝土生产质量，不合格混凝土退回搅拌站。质量部抽查检查。5.4.3钢筋施工的保证措施5.4.3.1 钢筋加工场负责场内堆放的成品钢筋的标识、螺纹保护帽的佩戴，对加工质量负责；施工班组领料时对照料单检查加工质量、数量，不符合要求应拒绝领取，并向管理组反映；现场钢筋的堆放、保护由班组负责，工程部、质量部、安保部共同管理。5.4.3.2 工程技术部对班组日常施工技术、质量负责，质量部

43、过程监督、检查施工工序、工艺纪律；钢筋施工完班组进行自检，生成自检记录、验收评定记录，管理组技术人员负责二级验收，生成二级检查记录，并在验收评定记录上签名，质量部质检人员负责三级验收，生成三级验收记录，并在验收评定记录上签上评语、姓名，报监理验收。验收二次不能通过按照项目质量奖惩制度对责任人（单位）执行处罚。5.4.4模板施工的保证措施5.4.4.1模板施工要有方案，执行方案；管理组负责制定方案并组织实施，质量部负责检查方案落实情况。5.4.4.2方案必须包括材料的选择、使用，拼模、配模方式，加固方式和具体方法，支撑加固系统的荷载计算，质量标准。支模前要进行模板的验收检查。5.4.5混凝土施工

44、的保证措施5.4.5.1 混凝土施工在钢筋、模板四级验收完成，签字齐全方可进行。施工用电、用水，人力，设备的配置要符合作业指导书要求，大方量连续施工要有停水、断电的备用措施，养护、保温、测温措施。5.4.5.3 严格执行技术交底制度，不断强化的工人培训制度，尤其着重于木工、钢筋工、混凝土工教育、培训。5.4.6强制性条文内容5.4.6.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.4.6.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1、钢筋的