汽轮发电机作业指导书伊犁.doc

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1、 目 录1、适用范围12、编制依据13、作业项目概述14、作业准备25、作业条件26、作业顺序57、作业方法68、工艺质量要求159、质量记录1710、计量工机具测量记录1711、安全管理、文明施工及环境保护181、使用范围本作业指导书适用于新疆煤化有限公司55亿立方米/年天然气项目一期工程汽轮发电机安装施工。2、编制依据2.1新疆伊犁庆华汽机专业施工组织设计；2.2赛鼎工程有限公司提供的图纸；2.3设备厂家提供的图纸、说明书及技术文件；2.4电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机DL/T5210.3-2009、）；2.5电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇DL5011-92）；2.6

2、火力发电厂劳动和职业卫生设计规程DL 5053-96；2.7电力建设安全工作规程DL5009.1-92；2.8迪尔集团有限公司质量保证手册及质量体系文件。3、作业项目概述3.1项目概况新疆庆华煤化55亿立方米/年天然气一期工程，工程项目位于新疆伊宁市伊宁县庆华工业园内，本工程锅炉为5280t/h，型号UG-280/10-M，由无锡华光锅炉股份有限公司生产，高温高压循环流化床锅炉。汽轮机组采用东方汽轮机有限公司生产，1#机组为双抽凝汽式汽轮机组，型号：CC60-8.83/2.5/0.6型，形式为高压、单轴、双缸、凝汽式汽轮机，配50WX18Z-053LLT型发电机，发电机采用空冷；2#机组为背压

3、式汽轮机，型号为：B12-8.83/5.0型，形式为高压，单轴，单缸，背压式汽轮机，配QF-15-2型发电机，发电机采用空冷，两台汽轮机为纵向布置。发电机为济南发电设备厂生产的两台发电机。3.2主要工程量主要设备及管道名称型号及规范工程量备注单位数量1#机组汽轮机CC60-8.83/2.5/0.6型台1发电机50WX18Z-053LLT型台12#机组汽轮机B12-8.83/5.0型台1发电机QF-15-2型 台14、作业准备3.1施工作业条件准备“三通一平”方面应做到：有满足施工要求的施工用水，有满足设备运输的主干道、有满足用电负荷要求的电源，有满足生活要求的生活区。3.2工程用设备、材料等应

4、按施工计划供给。3.3施工图纸应按计划及时供给，并且图纸会审完毕。3.4技术安全环境交底时间安排在工人进场前完成。5、作业条件5.1主要施工机械、检测器具序号名 称规 格 型 号单位数量备 注1汽车吊25T台1自 备2汽车吊50T台1用时租赁3方水平150*150mm块3自 备4合象水平仪 0.01mm/m块2自 备5卷扬机5T台2自 备6百分表0.01mm块6自 备7倒 链5T台10自 备8倒 链2T台10自 备9单轮滑子5T台10自 备10内径、外径千分尺025mm把2自 备11游标卡尺0200mm把2自 备12手 锤2P把10自 备13铁水平400把4自 备14刀口平尺200mm把2自

5、备15盘 尺30个2自 备16钢 丝0.8-1.0mmKG3自 备17板 尺1m个4自 备18弯 尺500250个4自 备19交流电焊机BN-300台10自 备20电动试压泵SY-350台1自 备21空气压缩机YX-6/8台2自 备22角向磨光机100台10自 备23直流逆变式焊机ZX7-400S台10自 备24烘干箱ZYH-60台1自 备25焊条保温桶Z-100台20自 备26X射线探伤仪T2505台1自 备27等离子切割机GK-80台1自 备28光谱分析仪WKX台1自 备29气动坡口机JIPI-80台2自 备30卡 扣10T个4自 备31卡 扣2-8T个4自 备32台 钻13把6自 备33

6、直向磨光机台10自 备34水准仪SGHE-2台1自 备35经纬仪SJ12台2自 备36弹簧称5-20kG个2自 备37型材切割机JG400A个2自 备38摇臂钻床Z32K台1自 备39液压煨弯机3”台1自 备40铅 坠20kg个1自 备41螺旋千斤顶10T个4自 备42道 木块60自 备43架 板块30自 备44钢丝绳30M70自 备45钢丝绳24M30自 备46钢丝绳19.5M260自 备47卡 扣15T个4自 备5.2劳动力配置根据项目部工期要求及汽机专业工作量，劳动力配备拟分以下几个阶段：5.2.1施工准备阶段10人；5.2.2工程前期20人；5.2.3工程高峰期50人；5.2.4工程末

7、期15人；根据公司项目部的情况，点多、面广、高峰期相对集中，外部支援较困难的特点，我们采取各班人员相对固定，人员合理组织, 根据施工任务高峰期尽量内部调整，采取少量外援的方针安排工作。5.3计划开工时间：2011年8月1日，计划完工时间：2011年10月31日。5.4技术、质量、安全保证体系项目经理卢刚 安全主管22项目副经理22技术总工22 安全员22管道技术员22焊接技术员22质检员22汽机技术员22汽轮发电机班组质检员、技术员汽轮发电机班组6、作业顺序汽轮发电机组安装程序：施工准备开箱检查基础放线沉降观测 基础研磨敷设垫铁附属设备安装冷凝器组装台板、瓦座、滑销系 统 安 装转子就位汽缸组

8、装检查汽封间隙发电机穿转子汽轮机扣大盖管道、仪表安 装电气安装吹除试压二次灌浆试 运 转7、作业方法7.1汽轮机本体安装汽轮发电机组是热电厂的关键设备之一，其特点是制造精密，安装精度要求高。我公司在近几年的热电工程施工中积累了丰富的汽轮发电机组安装经验，本工程为60MW凝汽式汽轮发电机组和12MW背压式汽轮机组。在施工中，必须严格按照生产厂家技术文件及电力建设施工有关标准、规范、规程进行施工，确保优质、高效地完成该工程。7.1.1基础验收汽轮发电机组基础为钢筋混凝土基础结构,待基础充分固结,并拆除模板后,会同业主、监理、土建人员一起进行基础检查验收。7.1.1.1基础浇筑质量检查:a、基础表面

9、应平正、无露筋、裂缝、蜂窝、等现象，特别是布置垫铁的基础表面,不应有外露钢筋,更不应用水泥沙浆抹面;b、地脚螺栓检查:螺栓孔中心线对基础中心线偏差不大于0.1d(d为螺栓孔直径)且小于10;7.1.1.2基础几何的检查a、汽轮机、发电机台板下基础标高允许偏差为10;b、根据厂房柱子的中心线及地脚螺栓孔的位置,并参考土建施工时的测量标志,在基础上放出基础的纵向、横向中心线;c、用水准仪测量并纪录基础上各沉降观测点的标高,做为原始纪录,以便检查以后基础下沉的情况。7.1.2开箱验收会同制造厂、业主、监理根据制造厂提供的设备清单,对设备的规格、数量和外表情况进行检查,对于有缺陷的设备应做重点检查,并

10、做纪录,进行会审;对于合金钢部件,应区别分类作光谱分析和硬度检查,对不锈钢部件应做光谱分析，并作出试验报告。设备管理人员对于开箱后的部件应分类存放,并经常检查部件存放情况。7.1.3 基础研磨与垫铁布置基础检查合格,混凝土强度达到75%以上时,根据制造厂提供的垫铁布置说明,再基础上划出基础位置。安装垫铁位置的基础表面,应进行凿平,并用红丹粉检查两接触情况,接触面应在75%以上,并均匀分布，且四角无翘动,并用水平校准垫铁,使纵横水平一致。不允许用摸薄沙浆的方法来修补垫铁下的基础表面。各垫铁之间应接触密实,0.05塞尺一般不应塞入，否则应再处理。局布塞入部分不得大于边长的14，塞入深度不得超过侧边

11、长1/4。每组垫铁一般不超过三块,特殊情况下允许达到五块,其中只允许有一对斜垫铁,两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。7.1.4台板、轴承座、汽缸的安装7.1.4.1台板、轴承座、汽缸的检查。台板的滑动面应平整、光洁无毛刺,台板与二次灌浆混凝土结合部位应清洁无油垢。a、对轴承座内的油管道用高压空气吹扫,使其畅通无阻,无任何杂物。清理轴承座内的杂物,对轴承座进行煤油试漏24小时,轴承座与轴承盖之间的水平接合面,在紧好螺栓后,0.05塞尺应塞不进去。b、汽缸组合前应做以下检查:清理汽缸水平、垂直法兰面毛刺杂物,并用磨光机将汽缸内表面的焊瘤、焊渣清理干净;仔细检查汽缸表面有无裂纹和气孔;

12、清扫汽机上的导汽短管、喷嘴室,并用压缩空气吹扫干净,检查喷嘴有无缺陷,喷嘴组与汽室的结合面是不是严密,汽缸上的孔洞是不是畅通。7.1.4.2台板与轴承座、汽缸接触面的刮研台板与轴承座、汽缸接触面的检查可用涂色法检查,每平方厘米应有接触点的面积占全面积的75%以上,并分布均匀,接触面四周0.05,塞尺不应塞入。7.1.4.3汽缸组合本汽轮机在出厂前,前中汽缸组合好与后汽缸分段出,在现场只进行前中压与底压缸的组合。缸面采用密封胶密封,先将下汽缸放在枕木上,使纵横向水平,然后将上汽缸沿导柱扣下汽缸。合缸后,再自由状态下,水平中分面的间隙0.05,每隔两只拧紧一只螺栓的间隙0.03。7.1.4.4滑销

13、系统的安装本机后座架上有横向键,后汽缸后部有纵向键、横向键的交点为热膨胀死点。首先测量滑销与滑销宽度、滑销间隙应符合图纸要求。在试装滑销时,滑销在内往复推动,应无卡涩现象。所有滑销在安装前调整好膨胀间隙,均应在滑销、滑销槽表面应涂擦黑铅粉。7.1.4.5台板、轴承座、汽缸的安装先安装前台板前轴承座就位,再把下汽缸后台板连成一体后就位，结合面用胶布封贴，然后穿上地脚螺栓。地脚螺栓应在汽缸调好水平、标高、转子调好中心后作正式紧固，同时用0.05mm塞尺检查台板与轴承座、台板与汽缸间滑动面、台板与垫铁以及各层垫铁之间的接触面均应接触密实。紧固时不得使汽缸的负荷分配和中心位置发生变化。各轴承座或汽缸与

14、台板的联系螺栓，当螺栓紧至极限位置时联系螺栓垫片与轴承座或汽缸底座平面应有0.040.08mm，螺杆与底座螺孔在热膨胀方向应留有足够的缝隙；轴承座滑动面上的油脂孔道应清洁通畅，检查轴承座在膨胀范围内的油道不应与台板地脚螺栓重叠，对于滑块结构应按制造厂规定在研刮后取下滑块螺钉。轴承座与轴承盖的水平结合面，紧好螺栓后用0.05mm塞尺应塞不进；通压力油的油孔，四周用涂色发检查，应联系接触无间断；汽缸就位前，在汽缸与基础间安装的管道和铁件等，应先安装好，防止就位后无法施工；汽缸与轴承座的安装应使其中分面的标高符合设计要求，偏差应不大于5mm，台板底面与基础混凝土表面的距离应为80mm左右；汽缸与轴承

15、座的横向水平偏差一般不应超过0.20mm/m，应在前后轴封洼窝或轴瓦洼窝处，纵向水平以转子根据洼窝找好中心后的轴颈扬度为准；汽缸和轴承座安装就位后，最终紧固地脚螺栓时应点焊各叠基础垫铁。汽缸安装结束后,必须保持前轴承座与台板、台板与垫铁、台板与汽缸各承力面间严密接触,后汽缸与台板间的连接螺栓四周应有足够的膨胀间隙,各滑销不应有歪扭、卡涩现象,汽缸就位找正后,拉钢丝测量发电机和励磁机中心位置是不是在一中心线上,确认无差错。7.1.5轴承的安装7.1.5.1轴承的检查前轴承座就位前,灌煤油24小时进行渗漏检查。先用煤油仔细清洗轴瓦及轴瓦洼窝,检查轴瓦是不是有裂纹砂眼、凹坑、夹渣、气孔等现象,清洗检

16、查后将轴瓦放在轴承座上,轴承各水平结合面应接触良好。用0.03塞尺检查，不能通过,垫铁与洼窝结合面要经过研刮,其接触面每平方厘米上有接触面积75%以上并均匀分布。合格后再抽去轴瓦底部垫块下的0.030.05厚的垫片。轴承球面和球面座接触面积要达到75%以上,当中分面螺栓拧紧时,球面过盈应符合图纸要求。轴瓦垫片应平整无毛刺、卷边,尺寸应比垫块稍窄,垫片上的螺栓孔或油孔应比原孔稍大且要对正。初步检查轴径与下瓦的接触情况:先将转子在支架上安放稳妥再将下轴瓦合在对应的轴径上,沿轴径圆周转动轴瓦,对轴瓦发光处进行修刮。7.1.5.2轴承的安装轴承检修完毕后,将轴瓦放入轴承座内,将转子吊入盘动转子,根据轴

17、与轴瓦的接触情况,修刮轴瓦。下瓦与轴瓦接触角,接触面积,轴瓦间隙均匀符合图纸要求。7.1.6推力轴瓦的安装本机推力轴瓦为综合式推力轴瓦7.1.6.1推力瓦乌金接触面的检查a、各瓦块厚度一致；将推力瓦的乌金面与平板贴合，来回移动推力瓦块，用千分表测量每块推力瓦的厚度，其误差不大于0.02，并编号记录。b、检查推力瓦固定环的厚度应均匀一致。c、用千分表测量推力盘瓢偏度不大于0.02，推力盘的径向跳动应小于0.03，并用平尺塞尺检查推力瓦平面是否有凹底或凸肚。7.1.6.2修刮瓦块接触面将球面座下半装入轴承座，在推力盘两侧涂上红丹粉，并吊入转子，装上推力瓦合上球面座上下半，并合上轴承上盖拧好螺栓，用

18、千斤顶顶到工作状态，再用5T手拉葫芦做牵引，然后盘动转子，检查每块工作瓦上每2接触面积应达到承力面积的75%以上，并接触均匀，否则应进行修刮，如修刮量大时，应修刮瓦块背面必要时定位环可加垫片，并作出最后记录。检查非工作瓦和以上工序方向相反。7.1.6.3推力轴承组装a将球面座、挡油环下半组装好，吊入轴承座用固定环安装固定；b、吊入转子，检查并调整挡油环间隙并符合图纸要求；c、将装有推力瓦片和挡油环的下半、安装环组合件放入，并将推力瓦热电偶的导线接好并正确引出，将上半组合件放入，中分面用螺栓连接，推力盘与非工作瓦的间隙均应符合图纸要求；d、放入进油油环下半，装上球面座及出油挡油环组合件的上半，中

19、分面用螺栓连接。7.1.7转子的安装7.1.7.1转子的检查转子开箱后，用煤油洗净转子表面的防锈油，检查通流部分无油脂，汽封、轴颈、推力盘联轴器等部件无锈污或油漆，应光洁无毛刺。并仔细检查轴颈和叶片是否符合制造厂规定要求，并做记录，叶轮上的平衡块中心孔板、小件均应锁紧。7.1.7.2转子的安装汽缸初步找平、找正后就可将转子吊入汽缸内，在起吊转子时应正确使用专用锁具。严禁在轴颈部绑扎起吊，绑扎时应适当的衬垫或将起吊索具用柔软材料包裹。在起吊就位过程中应有专人指挥，两端应有熟练的汽机专业安装人员扶住转子，并在两轴承颈处测量好水平，下落时要缓慢平稳。转子落到轴瓦上以前，在轴瓦上浇干净的润滑油，松开绳

20、索，盘动转子检查是不是有卡涩碰磨现象。7.1.7.2.1转子就位后的测量检查a、测量转子的晃度转子轴颈的晃度是指由于轴颈的加工误差，造成轴颈外圆不同心所形成的椭圆度。将轴颈的圆周分为八等分，按转子旋转方向盘动转子，每等分将百分表测量的数据记录一次，取最大读数与最小读数之差即为晃动度。如晃动度或不柱度大于0.02时应研究处理。b、测量转子各端面的瓢偏度转子的叶轮、推力盘和联轴器等部件的端面应与轴线相垂直，这些端面与转子中心线的垂直程度可用瓢偏来表示。瓢偏度用千分表来测量，百分表的指针应垂直于端面，然后盘动转子，测出各测点的读数，瓢偏度太大时，要进行修刮。c、测量大轴弯曲度要测量转子最大弯曲度的大

21、小、位置和方向，方法是沿轴的同一纵断面装设6-8只千分表，将转子测量部位的圆周分成八等分，顺序篇号。盘动转子进行测量，从而确定转子最大轴弯曲度，转子中部最大弯曲度不大于0.06mm如超过允许值或出厂纪录出入较大时应通知制造厂研究处理。7.1.7.2.2转子的扬度转子应向高压一段扬起，在调整后应2#轴承处的扬度为零。7.1.7.2.3转子的找中心转子的找中心和调整转子的扬度同时进行。用调整垫块的方法来调整转子扬度和转子找中心。垫块用埋头螺栓紧固在轴瓦上，垫块与轴瓦之间放置垫片，用以调整轴瓦位置，下瓦有三块垫片，一块位于正下方，另两块位于两侧并对称，垫块形成夹角。如变更其中一块垫块中的垫片侧其他垫

22、块的垫片也相应调整，以使轴瓦保持与轴承座洼窝全部接触。正下方垫铁在两侧垫块接触后应有0.030.05的间隙。轴瓦调整后，应再测转子扬度。不合格在调整，以上工作完毕后，需再次检查垫块和轴承洼窝的接触情况，轴承乌金和轴颈的接触情况，不合格再次修刮，垫块的垫片应使用不锈钢片，并不得超过三层，垫片应平整无毛刺，其尺寸应布满整块垫片，在进油孔处的垫片应注意开好进油孔。7.1.8喷嘴组、隔板、隔板套的安装7.1.8.1喷嘴组的安装a、喷嘴组的外观检查a)、外观检查应无裂纹铸砂焊瘤及油污，喷嘴与蒸汽室或喷嘴槽的结合面应无油漆。b)、喷嘴组与喷嘴槽或蒸汽室的结合面，用涂色法检查其接触面积应达到75%以上，且无

23、贯通密封面的缺陷，必要时要进行研刮，各喷嘴之间的结合面应无松动，喷嘴组出气口应平齐。b.紧固喷嘴用的单头螺栓，紧固后螺栓丝杆端部应与螺孔丝扣的底部保持有不少于0.50间隙，螺栓紧固力矩与伸长量应符合制造厂要求，并做出记录，螺栓与销钉应在扣大盖前点焊或用保险垫圈锁紧固定。c.喷嘴安装时各结合面上涂擦黑铅粉。7.1.8.2隔板、隔板套的清理检查将专向导叶环、隔板等各部件用煤油清洗干净，静叶片无裂纹松动，边缘平整，无卷边，汽封片完整无缺陷，边缘是否尖薄等。 7.1.8.3隔板的组装把隔板、隔板套放入下汽缸时应能靠自重落入洼窝中无卡涩现象，隔板、隔板套装入汽缸后应检查隔板各部的间隙。隔板挂耳与隔板套、

24、隔板套挂耳与下气缸的间隙为33.5，隔板与隔板套、隔板套与汽缸下半之纵向键的间隙为：顶部大于或等于2，侧部为：两侧相加为0.040.06，隔板、隔板套的水平结合面应接触良好，0.05塞尺不通过。7.1.8.4隔板找中心隔板找中心采用拉钢丝法在前、后轴承座之间架设钢丝用来隔板找中心。并以转子在汽缸内的前、后汽封洼窝值确定钢丝的中心位置，然后逐级测量隔板、隔板套中心，根据所得数据，调整隔板、隔板套两侧挂耳的高低实现中心调整，并达到厂家要求。用调整隔板、隔板套垫片的方法来调整隔板中心，垫片采用不锈钢垫片且不超过三层，垂直方向的偏差可用两侧同时加同一厚度的垫片，水平方向的偏差可用一侧加垫片，另计侧减垫

25、片的方法来调整。7.1.9汽封间隙的检查、调整7.1.9.1汽封环的装配装配时，先将汽封环从汽封套或隔板汽封槽中拆出，用钢印做好标记，复查汽封齿应完整无裂纹、卷曲等现象，并清扫汽封环、汽封槽，然后用黑铅粉擦汽封环弹簧及汽封槽，然后按钢印标记装复，装复后检查每块汽封环应能自由的压入并自动准确的弹回来，每两个汽封环之间留有间隙应符合图纸技术要求。7.1.9.2轴封、隔板、汽封间隙的调整a、测量先将转子吊入汽缸，然后用塞尺在转子左右两侧逐步测量汽封间隙，测量时用力应均匀一致，对于汽封下部顶部的径向间隙用压胶布法检查，贴在轴封和隔板汽封齿上，沿轴向贴上胶布上，胶布必须紧贴在轴封和隔板汽封齿上。b、调整

26、径向间隙调整：间隙过小时，用刮刀修刮。汽封片边缘要修薄修光；间隙过大时，可用捻打其凸肩的方法使汽封齿伸出，也可用修刮汽封环承受弹簧作用的承力部位使梳齿外伸。机组的前、后轴封设计间隙均为0.450.657.1.10通流部分间隙的检查、调整7.1.10.1、通流部分间隙的测量水平中分面两侧通流部分间隙用塞尺塞；汽缸上部下部通流部分轴向间隙，用贴胶布法测量；叶片顶部汽封片的径向间隙，用贴胶布法测量；喷嘴组、动叶片导叶环之间的径向间隙用推拉转子的见解法测量。7.1.10.2、流通部分间隙的调整轴向间隙的全部过大部分不符合要求其方向一致通过调整转子轴向位置的方法来纠正，即把推力轴承的一侧固定环减薄另一侧

27、的固定环加厚。个别叶轮的叶片近汽侧轴向间隙过大或过小，可采用移动隔板的方法。7.1.11汽缸扣大盖7.1.11.1汽缸扣盖的要求a、抽汽管道安装至第一个支吊架处，凝汽器与汽缸连接完毕，汽轮机扣盖前本施工方案前几节的工序已完成，并在正式扣盖前进行试扣；且具备规定的安装记录或签证书；b、扣盖的工作人员必须穿干净的专用工作服。扣盖所用的工具必须在扣盖前后清点清楚；c、汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹扫，确保内部清洁无杂物、结合面光洁、各孔洞通道部分应畅通，须堵塞隔绝部分应堵死,且要进行自检及监理验收.d、对汽缸的各部件需涂擦黑铅粉；e、在吊上半缸时应使用专用吊装工具，现场有专业起重工指

28、挥，在吊到位后应缓慢放下，四周应有熟练的汽机安装专业人员辅助，下降时应随时检查，不得有不均匀的下落和卡住的现象；f、在上汽缸扣至接近下缸时放上临时垫块并抹上密封胶，密封胶在合格有效期内，密封胶要涂抹均匀，厚度为0.50左右；g、在上下气缸即将闭合时打上定位销；h、扣缸应连续，扣盖完毕后应盘动转子检查内部，确认无摩擦现象；7.1.11.2螺栓紧固a.冷紧螺栓a)、螺栓的冷紧顺序：先从中部开始，按左右顺序对称分几遍进行拧紧，且每一遍的紧固程度应相等；b)、冷紧时一般不允许用大锤等进行撞击，可用扳手加套管延长力臂或用电动、气动、液压工具紧固；b.热紧螺栓a)、螺栓的热紧值应符合制造厂要求，当用伸长值

29、进行测定时，应在螺栓冷紧后记下螺母和螺杆得相对尺寸以便加热后再测；如用螺母弧长测定时，侧应在汽缸上标出个螺母热紧后的旋转位置；b)、加热时应使用专用工具，使螺栓受热均匀；c)、加热时应按冷紧时的顺序进行，且一次紧到规定位置，如达不到规定值时不应强力猛紧，应待螺栓完全冷却后重新加热再行拧紧。7.1.12轴承箱扣盖、盘车装置的安装；7.1.12.1用压铅丝法测量轴承的顶部间隙，其设计值为0.290.44；7.1.12.2轴承扣盖完毕后，再用塞尺测量挡油环的间隙；7.1.12.3汽轮机启动前和停机后一段时间，需启动盘车装置，使转子转动，以防转子因受热不均匀而产生弯曲变形，本汽轮机盘车装置为组装后运到

30、现场，但需要按图纸要求对其进行测量检查，在上壳体与上盖拧紧三分之一螺栓后，结合面间隙小于0.05。 7.2发电机的安装发电机的基础验收、垫铁布置和汽轮机大致相同。7.2.1发电机机座台板的安装发电机机座台板的安装和汽轮机大致相同。台板就位后应以汽轮发电机纵横中心线为准进行找正并用水平仪找平。在调整台板标高时应考虑定子承力面与台板间调整垫片的影响，再把地脚螺栓拧满扣后，在螺母与台板间进行点焊并加装半月形板，这样在拧紧地脚螺栓时就不会转动。7.2.2发电机定子的安装发电机台板找正结束后就可以吊定子使其就位，定子起吊至安装地点时与台板上预先画好的定子中心线对准就位。然后用拉钢丝法来找定子的中心，左右

31、横向移动可用千斤顶移动；上下移动调整垫铁或改变调整垫片的厚度。7.2.3发电机转子的安装7.2.3.1转子的检查检查转子轴颈的不柱度、隋圆度，与汽轮机转子测量方法相同，检查转子上的零部件是否松动；7.2.3.2穿转子先采用接轴法穿转子。准备：先将发电机后轴承座和转子装配在一起，使整个转子的中心后移，然后在转子的另一端接上特制的短轴，并在发电机后侧的基础上垫上枕木，上面放钢板=10，使其与基座齐平，再穿转子时，还要在定子、转子间放入适当厚度的橡胶板。过程：装上后轴承座和接轴，一边利用桥式起重机挂吊在转子的假轴端,一边利用10T倒链挂吊车后轴承座上,使转子水平对准定子中心缓缓拉进，使转子平衡的进入

32、定子内，接轴移出定子后，降落在支架上，拆除接轴，将钢丝绳换到靠背轮上，用倒链牵引后轴承座，使转子向定子内直到转子就位。7.2.4发电机轴承座、轴承的安装发电机轴承座、轴承的安装基本和汽轮机轴承座、轴承的安装基本相同，但注意发电机轴承的电气绝缘，用1000V绝缘电阻表测试，电阻值应为0.5兆欧，轴承座下面应按设计放置干燥的绝缘垫片及调节垫片，垫片厚度为810，安装时为了防止绝缘垫片损伤，应暂用其它垫片代替，绝缘锥销应用钢锥销代替。螺栓应套绝缘管，与轴承座相连的各管路上的螺栓、法兰匀用绝缘管或绝缘垫片与轴承座绝缘。发电机转子轴颈凸肩与轴承挡板留有一定间隙，已经考虑电机及汽轮机转子热膨胀伸长时引起的

33、窜动，但是考虑到膨胀伸长后油封位置的对准，发电机后轴承应向后移动一定距离，其尺寸按图纸要求进行。7.2.5汽轮机发电机靠背轮找中心靠背轮找中心可用百分表或用塞尺、塞块测量调整时，以汽轮机转子为基准，调整发电机转子，对于发电机前轴承可用调整轴承垫铁块下的垫片来调整转子中心；联轴器两个法兰的相对位置应按制造厂的记号对正；每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90度或180度后进行；每次测量盘动转子后在测量时，两半联轴器的测点位置应对准不变，盘动的角度也应准确一致；对于发电机后轴承可通过改变轴承座与基础台板间的垫片来改变轴瓦垂直方向的位置和将轴承座左右移动来改变轴瓦水平方向的位置，转子中心找正完

34、毕后，对轮铰孔在连接靠背轮时，螺栓、螺母应打上螺孔相应的钢号，最后拧紧螺母。联轴器找中心允许偏差：圆周0.04mm，平面0.020.03mm。7.2.6发电机空气间隙和磁力中心的测量调整 将转子按上下、左右每各900位置上作好标记，每当转子转到900的标记时停下，特制工具测量发电机前后两端上下、左右的间隙，取其平均值，应均匀相等，允许偏差不应超过平均值的10%且不大于1，否则应通过移动定子的左右位置和台板的高低来调整在调整磁场中心时，必须是定子的中心比转子的中心向后偏移，其值按图纸要求。7.2.7发电机空气冷却器的安装空气冷却器的安装前应检查散热片是否脱焊，对弯曲卷边的散热片进行校正，而后进行

35、1.25倍水压试验，安装时冷却器与冷风室的结合逢应严密。7.3汽轮发电机组的二次灌浆以上工作已完毕并合格，确信机组位置不再移动，基础垫铁电焊完毕，配合土建进行二次灌浆工作，先吹扫基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面、无杂物、油垢，保温24H以上，清理地脚螺栓孔应无杂物然后再进行浇灌工作，浇灌时不得中断，台板内应添实，按规定做出混凝土试块做强度试验，对浇灌层应做好养护，在未达到设计强度的80%以前不允许复紧地脚螺栓和启动机组。8、工艺质量要求8.1质量方针质量第一、信誉至上、履行合同、为用户提供优质服务8.2质量目标实行全面的质量管理，保证工程质量达到优良工程标准。单位工程合格率100%；分项工程合

36、格率100%；消灭质量通病；焊缝外观质量优良。高压管道受监焊口无损检验一次合格率保证95%，力争达到97%以上；中低压管道受监焊口无损检验一次合格率95%。焊缝无泄漏；汽轮发电机组振动符合有关标准：瓦振0.03mm，轴振0.08mm；油系统清洁无泄漏；真空系统灌水试验、抽真空试验严密无泄漏；小径管施工工艺美观、布置合理；力争消灭一般性质量事故，杜绝重大质量事故发生；汽轮发电机组投产第一年，运行可用小时数为6500小时以上。8.3质量保证措施8.3.1 严格执行规程、规范和验评标准，以图纸为依据，科学组织，精心施工，消除质量通病，建成移交达标投产机组，8.3.2 把质量管理贯穿于施工管理全过程，

37、以质量管理为中心，实行全面管理，坚持“质量第一”，作到“谁施工谁负责，不达标不交工”。8.3.3 建立以工地主任和班长为第一质量责任人的质量保证体系，严格按照质保手册和质量体系文件要求进行质量管理。落实各级质量责任制。8.3.4 对施工人员上岗前及在岗期间定期或不定期进行培训，使其提高质量意识，并掌握本专业的质量标准，在施工中做到“质量在我心中，工艺在我手上”。8.3.5 工地设专职质检员。质检员要具有一定技术水平、经验丰富且责任心强、敢抓敢管，同时能深入现场，及时发现质量缺陷，并监督整改，使质量缺陷消除在施工过程中。8.3.6 制订质量保证措施，并认真贯彻，监督实施。8.8.6.1 从阀门检

38、修和安装两个方面采取措施，治理阀门泄漏问题。8.3.6.2 油系统清洁无泄漏措施。8.3.6.3 保证管道内部清洁措施。8.3.6.4 管道支吊架外观工艺质量保证措施。8.3.6.5 汽轮发电机组防轴瓦振动措施。8.3.6.6 保证真空系统严密性措施。8.3.6.7 小径管施工工艺质量保证措施。8.3.6.8 焊接外观工艺质量保证措施。8.3.6.9 设备防二次污染措施。8.3.6.10 汽机各专业反质量通病措施。8.3.7 定期召开质量专题会，研讨施工中存在的质量问题的处理办法和容易出现的质量问题的预防措施。8.3.8 认真做好二级质量检查验收制度。班组自检由施工人员和班组技术员或班长一起检

39、查，检查率要达到100%，确认合格后交工地复检。工地由专职质检员或专工进行检查，发现问题及时通知班组进行整改。对一级验收项目，工地应做一定比例的抽查，如发现不合格，除责令整改外，并加倍抽检。8.3.9 坚持施工技术交底制度，未经交底不得施工。8.3.10 加强计量器具的管理工作，保证使用效验合格的计量器具，要求计量器具必须在有效期。8.3.11 对特殊工种定期专门进行培训，提高他们的质量意识和工艺水平，特殊工种要持证上岗，严格执行报审制度。8.3.12 从设备开箱到材料领用，都要认真检查设备及材料有无质量缺陷，确保不用不合格品。8.3.13 做好合金材料的现场复查、标识和追踪记录，确保不发生错

40、用材料现象。8.3.14 做好施工原始记录，要内容准确、字迹清淅，签证手续要齐全。9、质量记录9.1施工技术记录和验收签证。9.2质量检验评定记录。9.3缺陷处理记录。9.4设计变更记录。9.5工程照片、录像记录。9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件）。10、计量工机具测量记录10.1计量工机具必须检测合格。10.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐。11、安全管理、文明施工及环境保护11.1安全管理技术措施11.1.1每个参于加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主,文明施工。11.1.2进入施工现场,必须戴好安全帽，

41、二米以上高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；应有专业安全员指导拉设。11.1.3高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；高空作业所用临时平台应捆扎牢固或点焊固定，并有防护。11.1.4吊装时应明确职责，有统一的指挥信号，听从指挥，各操作岗位协调工作。11.1.5自觉遵守安全生产规章制度，正确使用机器设备、工具及个人防护用品。11.1.6焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。11.1.7手持电动工具必须配有漏电保护器，现场用电不允许有一闸多用现象；本工程的作业面大部分在钢构架上作业，为了避免施工人员触电伤害，照明电压应在安全电压范围之内。11.

42、1.8严禁高空疲劳作业现象、禁止施工人员酒后进入施工和酒后作业现象。11.1.9设备吊装前应认真检查起吊工具是否完好无损，检查防护设施是否齐全，吊装作业时要使吊钩与吊物重心在一条垂线上。11.1.10设备地面搬运所用的滚杠粗细、长短应一致，滚杠排列间距应保持400500mm，两端排子露出长度应不小于200mm。11.1.11摆放滚杠时，应将四个指头放在滚杠管子孔内，大拇指放在管外，以免压伤手指，操作人员工作时不准带手套。11.1.12在安装设备时使用锉刀时不要用力过猛，严禁戴手套使用大锤。11.1.13进入施工现场必须正确佩戴好安全帽高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；

43、应有专业安全员指导拉设。 11.1.14研磨基础时要运用防护镜以免打磨的碎石硝伤眼；11.1.15工作过程中必须集中精力工作，禁止嬉笑打闹、逗打玩耍现象；11.1.16班长在班前一定要开好安全会，作好安全记录。11.1.17严禁酒后进入施工现场及患病作业现象；11.1.18在使用磨光机打磨基础时严禁戴手套。11.1.19严禁用设备当做地线导电焊接。11.1.20生火加热设备连接对轮时，做工完毕后应及时扑灭火苗，生火时应有专人看守，待火苗完全熄灭看守人员方可离开。11.1.21设备二次搬运过程中不准人货混装。除以上所列事项外，未提及的严格按建筑安装工人安全技术操作规程的规定执行。11.2文明施工

44、要求及措施11.2.1做好文明施工的工作，焊条头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日回收电焊线，工作完成后应做到工完料尽场地清。11.2.2废料箱应该集中堆放，并定时组织人员清空垃圾箱。11.2.3每天工作完毕，施工现场一定要做到“工完料尽场地清”一日一清一干净。11.2.4各种电缆、氩气氧气乙炔带、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道，施工完毕，各种电缆、皮线、气瓶、焊机及时回收。11.3环境保护的控制措施序号作业项目环境因素环境影响环境因素评价控制措施1电焊、气割乙炔燃烧气体排放大气污染一般加强通风2电焊焊条头造成固体污染一般焊条头及时回收，合理堆放。3电焊电焊光光污染一般符合相关方要求注：环境因素评价分为一般114作业危险源分析及控制措施word文档 可自由复制编辑危 险 源 分