数控车床速成手册.doc

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1、汽车部件制造有限公司数控车床速成教材 目 录金属切削机床通用操作规程1机械加工一般安全规则5数控机床工艺守则（通则）7数控车床工艺守则9数控车床安全操作规程11常用代码定义13程序的建立15自动运行19紧急操作23刀补值的修改方法24数控防止出错操作办法25试切对刀27金属切削机床通用操作规程一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。二、工作前认真做到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有

2、障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。6、检查各刀架应处于非工作位置。7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录I）的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查：操作手柄、阀门、开关等是否良

3、好、准确、可靠。安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，带交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违反操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违反操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检

4、查设备，认为一切无误后方可开始工作。三、工作中认真做到：1、坚守岗位、精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的预针、刀具、刀套等。5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削终止

5、，刀具、磨具退离工件后停车进行。6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7、切削、磨削中，刀具，磨具未离开工件，不准停车8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位其准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故

6、现场，报告有关部门分析处理。14、不准在机床上焊接和补焊工件。四、工作后认真做到：1、将机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。2、停止机床运转，切断电源、气源。3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。附录I：液体净压装置（如净压轴承、导轨）使用规定1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。3、静压供油系统发生故

7、障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。5、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三分之二时，必须及时补充。6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。机械加工一般安全规则1、工作前应穿好工作服，戴好袖套，扎紧袖口，冬季戴围巾必须扎入衣内，女工必须佩戴工作帽，头发必须压入帽内，机工严禁戴手套操作。2、机床设备的各种防护、保险装置、离合器等（防护网罩、挡铁、保险螺丝等）必须完好有效。3、工作前应空车运行2-

8、3分钟，确认无故障后方可进行加工操作。4、机床设备必须有牢靠的电气接地线，机床设备的照明一律采用36伏以下的安全电压，不得随意改用高压电作为照明。5、机床设备的电源接线、开关、插头、插座等电器装置必须完好，若有破损必须及时修复或更换。6、从事机床设备操作的人员，必须在干燥的木质踏脚板上进行操作。7、在拆线、搬运笨重工件、工装夹具时，必须使用吊运工具或两人以上搬抬，多人搬运时必须相互照应，密切协调，以防工伤事故发生。8、严禁使用无木柄的锉刀进行锉削，严禁使用扳手开口与被拧螺帽不相符合的扳手或在开口处附加衬垫物以及用管子等加长扳手柄，防止滑脱撞伤事故发生。9、严禁在机床停转前，用手止动或测量工件表

9、面，检验其表面光洁度。10、清除工件和刀具上的切屑必须用钩子或毛刷，严禁用嘴吹除。11、严禁将量具与工具、零件等堆放一起，也不得放于机床的工作台面、导轨等处。12、操作者每班必须加润滑油和擦拭机床，保持机床工作台面、导轨的清洁、润滑。13、调换机床转速、更换工具夹、配挂齿轮等必须在停车，切断电源后进行。14、下班或中途停电，必须断开电源开关，将各种操作手柄复原至非工作位置，以防产生误动作。15、工作结束清理工、夹、刀、量具并有条不絮的摆放好；清扫机床上的切屑、擦试、加注防锈油，清扫工作场地。数控机床工艺守则（通则）1、数控机床操作者，应遵守同类普通机床的工艺守则（如车工、铣工、加工中心工艺守则

10、）。2、操作者必须全面掌握本机床操作使用说明的内容。3、操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度。必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用和使用方法。4、定期检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特别是急停，进给保持、倍率开关，退位开关等。5、班前必须检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确的位置，严禁非操作人员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。6、班前应进行空转，并检查润滑系统性能是否良好，检查机床是否有异常现象。7、操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。8、安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺序及安放位置是否一致。9、必须熟悉了解机床

11、的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。10、工件装夹的基准，不许用粗基准。装夹必须合理、可靠。注意避免在工作中刀具与工件，刀具与夹具发生干涉，避免在工作台旋转时，发生干涉。11、加工中心、数控铣床不允许粗基准。装夹必须合理、可靠。注意避免在工作中刀具与工件，刀具与夹具发生干涉，避免在工件台旋转时，发生干涉。12、进行首件加工时，必须经过程序检查（试走程序），轨迹检查，单程序段试切及尺寸检查等阶段。13、立式（卧式）加工中心、数控铣床不允许在主轴上或刀库上卸刀，必须在卸刀和装刀专用夹具上进行。14、立式（卧式）加工中心不允许将刀柄直接放

12、在刀库中，必须首先安装在主轴上后，利用机床功能将刀柄旋转在刀库中。15、操作者不许擅自修改程序。不许在加工中离开机床，注意观察下列现象：（1）刀具使用是否合理。（2）机床各部件运转是否正常。（3）切削路线、切削方位是否正确，切削用量是否合适。（4）冷却和润滑液使用是否合理。（5）工件在加工过程中是否有松动的现象。（6）机床是否有异常的现象。16、在没有自动锁紧功能的数控机床中，一般应将不用的运动方向锁死。17、加工中不得随意打开控制系统机柜，注意保持控制系统的清洁。18、零件加工完后就将程序用磁盘记录下来，妥善保管。没用的程序就删除。数控车床工艺守则一、工件的安装1、主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未

13、擦拭干净之前，不得插入任何工具。2、在顶尖间加工精密轴类零件时，必须用试切实物来找出尾架与主轴同心度，也可用检验棒测出。3、用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时候，另一端应用顶尖顶住。二、工艺和操作1、粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心稍高一些。2、粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心稍低一些，以免压弯车刀，发生抗刀现象。3、精车外圆时刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。4、对与用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净，采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。5、钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻引孔；钻深孔时必须用短钻头顶钻或经镗一个导向孔。6、钻削铸锻件又有毛坯孔的

14、零件时，应先粗镗一刀。7、精镗孔时，刀具位推出工件前，不得停车。8、精镗刀的安装刀尖用与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上1012厘米。9、工价转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动；去除刀具的切削后，方可退刀。10、在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即时切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端的压紧螺钉，然后取下刀具。11、夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以防止损害加工面。12、装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。三、工具和安全1、车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦拭，防止拉伤手指。2、使用量具、塞规

15、，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进后取出。3、使用螺纹量规时，不得开车旋转，防止伤人。数控车床安全操作规程1、操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。2、开机前，操作者必须清理好现场。机床导轨、机床防护罩顶部不许放置工具、量具、工件及其他杂物。上述物品必须放在指定的工位器具上。3、开机前，操作者应按机床使用说明书规定给相关部位加油，并检查油标、油量是否畅通有油。4、机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则，机床运行遵循先低速、中速、再高速的运动规则，其中低速、中速运行时间不少于23分钟。当确定无异常情况后，方能开始工作。5、操作机床必须遵循机加

16、工工艺守则和数控机床加工工艺守则。6、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、校直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后，方可进行下步操作。7、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开加床时，必须停机。8、机床上保险盒安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。9、机床开始加工之前必须采用程序校验的方式检查所有程序是否与被加工工件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。10、机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失要赔偿。11、加工完毕后应清扫机床，保持清洁，将拖板和顶尖座移床尾位置，并切断机床电源。12、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同事应立即报告

17、现场负责人。数控防止出错操作办法1、在操作过程中如遇停电，必须重新对刀。2、如遇意外情况，需按急停键，之后必须重新对刀。3、两台江苏数控在操作过程中，如按了复位键，也必须重新对刀，广数可以不对刀。4、两台江苏数控每班上班时要重新对刀，广数在不更换产品时可以不对刀，但要把快速倍率调到最慢，以防止意外。5、在修理机床后要重新对刀。6、在加工过程中要时刻观察自己的刀具的切削情况，看是否有松动迹象，以防止挖刀。7、江苏数控有时会出现掉步现象，可以人为地在刀架零位做个记号，看刀架是否回零，如没有回零，则必须重新对刀。8、广数在打到手动时，如果没有把标志中间的按钮灯按亮，而按箭头 就会使坐标数字改变，而刀

18、架不动也必须重新对刀。9、广数系统在调节加工厚度时，会打到手轮，这是必须是Z向灯亮，如果是X向灯亮而没有调到Z向，那么加工的产品X方向尺寸就会偏大或偏小。10、江苏数控功放没打开而启动后的两种情况及解决办法：（1）刀架在原位，功放没打开时按了启动键，这时刀架不会移动，但程序已经运行了，这时需按暂停键，接着按手动键，按回零，再按箭头（X方向和Z方向），这样程序就会回到零位（即起始点），然后再打开功放开关，按自动键，就可以接着运行了。（注意：之前不能打开功放。）（2）程序启动，刀架移到工件附近，这时程序暂停，需要调节厚度，就会关上功放，如果调节厚度后忘了打开功放而按了启动键，这时刀架也不会移动，而

19、程序已运行了，那么也需要按暂停键、按手动、回零，这样程序就会回零，刀架不移动接着按自动，开始运行程序（注意，这时之前不能开功放，否则就会撞刀）。程序运行到M00（即程序暂停），接着打开功放，再按运行键，就可以正常加工了。11、在对刀时必须用卡尺配套着千分尺测量，防止千分尺读数产生偏差，要经常对自己的千分尺用量棒校正。12、工件在装夹时，两头中心孔必须顶到位，卡爪要夹紧，以防工件在卡爪内移动，损坏顶尖和卡爪。试切对刀操作步骤如下（以工件端面建立工件坐标系）：图1xz表面B表面A1.选择任意一把刀，使刀具沿A表面切削；2.在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转；3.按 进入偏置界面，选

20、择刀具偏置页面，按 键、键移动光标选择该刀具对应的偏置号；4.依次键入地址键 、数字键 及 键；5.使刀具沿B表面切削；6.在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴的旋转；7.测量直径“”（假定=15）；8. 按 进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按 键、 键移动光标选择该刀具对应的偏置号；9.依次键入地址键 、数字键 、 及 键；10.移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀；11.使刀具沿A1表面切削；（如下图所示）图212.在Z轴不动的情况下沿X轴退出刀具，并且停止主轴旋转；13.测量A1表面与工件坐标系原点之间的距离“”(假定=1);14. 按 进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按 键、

21、 键移动光标选择该刀具对应的偏置号；15.依次键入地址键 、符号键 、数字键 及键；16.使刀具沿着B1表面切削；17.在X轴不动的情况下，沿Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转；18.测量距离“”(假定=10)；19. 按 进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按 键、 键移动光标选择该刀具对应的偏置号；该刀具对应的偏置号；20.依次键入地址键 、数字键 、 及 键；21.其他刀具对刀方法重复步骤1020。程序的建立1、程序内容的输入 按 键进入编辑操作方式； 按 键入程序界面，按 键或 键选择程序内容显示页面。 依次键入地址键 、数字键 、 、 、以建立O0001程序为例） 按 键，建立新程序。 按照

22、编制好的零件程序逐个输入，每输入一个字符，在屏幕上立即给予显示输入的字符（复合键的处理时反复按此复合键，实现交替输入），一个程序段输入完毕，按 键结束。 按步骤5的方法可完成程序段的输入。 断电前必须等待30秒或者切换界面对输入的程序内容进行保存，否则将会丢失部分数据。2、字符的插入操作方法步骤如下：1） 选择编辑操作方式，程序内容显示页面；2）按 键进入插入状态（光标为一下划线），页面如下：3） 输入插入的字符（如上图页面中，G0前插入G98代码，输入 、 、 、 ），显示页面如下：注 插入状态下，如光标不在行首，插入代码地址时会自动生成空格，如光标在行首，不会自动生成空格，必须手动插入空格

23、。注 插入状态下，若光标前一位为小数点且光标不在行末时，输入地址字，小数点后自动补0。注 插入状态下，若光标前一位为小数点且光标不在行末时，按 键后小数点后自动补0。3、字符的删除操作方法步骤如下：1）选择编辑操作方式，程序内容显示页面；2）按 键删除光标处的前一字符；按 键删除光标所在处的字符。常用代码定义常用G代码定义G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G50设置工件坐标系G98每分钟进给G99每转进给常用M代码定义M00程序暂停M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止M08冷却液开M09冷却泵关M02程序结束M30程序运行结束、返回起始点T代码

24、变化四当前的刀具号。例如，T0101表示1号刀执行1号刀补值。F代码表示进给走刀量，在G98状态下位每分钟进给。例如，F200表示每分钟走200mm。在G99状态下位每分钟进给。例如，F0.2表示每一转进给0.2mm。紧急操作在加工过程中，由于用户编程、操作以及产品故障等原因，可能会出现一些意想不到的结果，此时必须使GSK980Tda立即停止工作。下面描述的是在紧急情况下GSK980Tda所能进行的处理。1、复位GSK980Tda异常输出、坐标轴异常动作时，按 键，使GSK980Tda处于复位状态： 所有轴运动停止； M、S功能输出无效（可由参数设置按 键后是否自动关闭主轴正/反转、润滑、冷却

25、等信号，PLC梯形图定义）； 自动运行结束，模态功能、状态保持。2、急停机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。注 解除急停报警前先确认故障已排除；注 在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；注 急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保坐标位置的真确性（若机床未安装机械零点，则不得进行回机械零点操作）；注 只有在讲状态参数NO.172D的Bit3（ESP）设置为0，外部急停才有效。刀补值的修改方法（广数和江苏对照表）广数

26、：修改刀补值时按刀补界面，选择需要的刀具号，如1号刀T0101，如X方向尺寸大0.2mm需要修改，按U-0.2，再按输入即可。如是Z方向需要加0.3mm，则按W0.2，按输入。江苏数控：按刀补，选择修改的刀具号，如1号刀T11，如X方向大0.2mm需要修改，则按 键 键让光标移到对应的刀具号上，按X-0.2，再按确认“LF”键，再按修改，如是Z方向，就按Z，再按要修改的数字，按确认、修改即可。自动运行1、运行程序的选择 检索法1）选择编辑或自动操作方式；2）按 键，并进入程序内容画面；3）按地址键 ，键入程序号；4）按 键或 键，在显示画面上显示检索到的程序，若程序不存在，CNC出现报警。注：

27、步骤4）中，若该程序不存在，按 键后，CNC会新建一个程序。 扫描法1）选择编辑或自动操作方式；2）按 键，并进入程序显示画面；3）按地址键 ；4）按 键 键，显示下一个程序；5）重复步骤3、步骤4，逐个显示存入的程序。 光标确认法1）选择自动操作方式（必须处于非运行状态）2）按 键进入程序目录显示页面；3）按 、 、 、 键将光标移动到待选择程序名；4）按 键。2、自动运行的启动 按 键选择自动操作方式； 按 键启动程序，程序自动运行。注：程序的运行是从光标的所在行开始的，所以再按下键运行之前应先检查一下光标是否在需要运行的程序段上。3、自动运行的停止 代码停止（M00）含有M00的程序段执

28、行后，停止自动运行，模态功能、状态全部被保存起来。按面板 键或外接运行键后，程序继续执行。 按相关键停止（1）自动运行中按 键或外接暂停键后，机床呈下列状态：a)机床进给减速停止；b)在执行暂停代码（G04代码）时，执行完G04之后才暂停；c)模态功能、状态被保存；d)按 键后，程序继续进行。（2）按复位键 a)所有轴运动停止；b)M、S功能输出无效（可由参数设置按 键后是否自动关闭主轴正/反转、润滑、冷却等信号）；c)自动运行结束，模态功能、状态保持。（3）按急停按钮机床运行过程中危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。（4）转换操作方式在自动运行过程中转换为机械回零、手轮/单步、手动、程序回零方式时，当前程序段立即“暂停”；在自动运行过程中转换为编辑、录入方式时，在运行完当前的程序段后才显示“暂停”。注 解除急停报警前先确认故障已排除；注 在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；注 急停报警解除后应重新执行回机械零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机械零点，则不得进行机械零点操作）；注 只有将状态参数NO.172的Bit3位（MESP）设置为0，外部急停才有效。word文档 可自由复制编辑