水泥砂浆搅拌桩技术交底.doc

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1、水泥砂浆搅拌桩技术交底1.编制目的明确水泥砂浆搅拌桩施工工艺和操作要点和相应的工艺标准及相应，指导、规范水泥砂浆搅拌桩的施工。2.编制依据（1） 铁道第三勘察设计院提供的关于水泥砂浆桩加固地基设计图；（2） 国家和铁道部颁发的相关规范、技术条件及验标；（3） 施工现场调查情况。3.施工范围 适用于新建天津至保定铁路第四标段路基水泥砂浆搅拌桩加固地基施工。4.设计要求我部路基基底加固主要采用水泥砂浆桩，桩径0.5m，桩间距1.5m，正方形布置。桩长1620m，具体以各工点施工图为准。横向结构物地段加密桩详见相应工点施工图及要求。质量检验：成桩28天后，选取总桩数的2，且每个单体工程不少于3点进行

2、单桩复合地基承载力载荷试验，单桩复合地基承载力不小于160kPa。成桩28天后，进行取芯无侧限抗压强度测试。在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片。为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。取不同深度的3个试件做无侧限抗压强度试验。无侧限抗压强度值不得小于2.5MPa，检测频率为2，且每处工点不少于3根。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。5. 施工工艺流程采用“两喷四搅”施工工艺，“两喷四搅”具体施工步骤如下：水泥砂浆桩机就位移动钻机准确对孔搅拌下沉至设计深度喷浆搅拌提升至管口搅拌下沉至设计深度喷浆搅拌提升至管口关闭搅拌机械并移位。两喷四搅

3、施工工艺见下图：5. 施工方法及技术要求5.1施工前准备5.1.1场地施工前应挖除地表植物根系并将场地平整，清理掉地表种植土，平整标高=设计桩顶标高+0.3m。对于地表较低、坑洼不平部位，清理掉地表种植土后，采取部分回填后碾压的措施予以处理。对于清表后地表软弱部位采用压路机碾压。现场应具备“三通一平”条件。设备进场后，现场领工员应对钻杆长度、直径进行量测检查，不满足要求时立即要求作业队伍进行调整或更换。钻机应配备垂直度指示装置，确无此装置时，应在钻杆旁悬吊铅锤以确保施工时桩体垂直度满足要求。每台钻机都必须配备自动流量计，并能打印小票。否则不得使用。施工前，工区领工员、技术员应督促作业班组在桅杆

4、上采用红油漆做上刻度标记。横向结构物底部桩顶标高较一般部位低，施工前现场领工员、技术员应计算钻杆长度是否能满足设计桩长要求，不满足要求时立即要求作业队更换钻机或增长钻杆。5.1.2桩位放样：场地清理整平到位后，按桩点设计布置图放样布点，并对桩进行编号；放样时，先用全站仪每纵向间隔15米左右放出左、中、右三根桩的桩位中心作为控制轴，其余桩位通过这此控制桩纵横向牵线利用钢卷尺加密完成。桩位中心点要求用直径2cm以上的钎子插入原地面以下不少于15cm打孔，并用白灰灌满出原地面，最后在孔中心垂直插上一根木筷进行标识。确保桩位偏差不超标，要求放样偏差应控制在2cm以内。控制桩由队测量组完成并向现场领工员

5、、技术人员交底，加密桩位由技术人员、现场领工员、班组长配合完成，并由技术人员进行桩位现场交底说明。要求控制桩交底要有书面记录并签认。5.1.3施工过程：首先根据测量人员放样点位移动钻机到点位上，将钻机搅钻至设计深度，下沉速度控制在1m/min，搅拌速度控制在40r/min，开启灰浆泵,加至压浆压力，为保证桩尖水泥土搅拌均匀、密实，桩尖搅拌喷浆30s并保证喷嘴压力达到0.4Mpa后再匀速搅拌提升搅拌头。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断，保持注浆泵压力为0.4Mpa。根据试桩方案，提升速度控制在1m/min，搅拌速度控制在40r/min，上升至桩头后持续搅拌30s，并搅拌喷浆至桩顶以上30

6、cm。然后重复将搅拌头搅拌至设计深度，继续喷浆同时搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩头以下1m范围时复搅1020s，关闭灰浆泵同时移走钻机至下一根桩。采用两喷四搅时，计算平均流量应达到36.3L/min。5.1.4施工允许误差水泥砂浆桩的布置形式、间距，桩长、垂直度及桩体直径均要符合设计要求，施工允许偏差符合下表要求： 水泥砂浆桩施工允许误差表 序号 检验项目 允许偏差 检验方法1桩位（纵横向）50mm全站仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%吊线测钻杆倾斜度3桩长不小于设计值钻杆入土深度4桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm后，钢尺丈量6. 施工中注意事项6.1施工场地事先应加以平整，彻底清除施工

7、现场地面、地下及空中的障碍物。施工前必须确保施工部位无地埋管线，有地埋管线时，必须在联系产权单位后，对管线进行人工挖探沟确认，待管线完成迁改后方可施工。在架空管线，尤其是高压线下作业时，不得盲目进行，必须保证有设备至架空线间有足够的安全距离（一般为2m以上）方可作业，否则应当在架空线缆迁改后方可作业。如现场地表过软，应采取回填碾压、支垫枕木等措施防止施工机械失稳。6.2所使用的水泥砂浆都应过筛，制备好的浆液搅拌，泵送必须连续。拌制水泥砂浆液的罐数、水泥、砂和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器（流量计）进行自动记录，现场领工员、技术员

8、必须及时收集流量计小票并交回工区技术室存档保管。未配备自动流量计的钻机不得开工使用。我部水泥砂浆桩所用水泥为32.5级矿碴硅酸盐水泥、粉细砂，采用配合比为：水泥：砂：水：土=1:0.45:0.47:5.03，即一包水泥（50kg），需掺入22.5kg粉细砂、23.5kg洁净水。每延米桩长用浆量为：72.649升。作业班组必须配备台秤对原材料用量进行称量后方可拌和使用。作业班组应配备储水、储浆容器，或者就地挖设储水、储浆坑铺设塑料薄膜。6.3桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m喷浆施工。因故停机3小时，拆卸

9、管道清洗。将浆液到达浆口后，应喷浆搅拌至少30s，使其充分与桩端土拌和后再升降搅拌头，或在原桩位进行补桩。确需进行补桩时，应征得工区技术主管同意方可进行，现场领工员、技术员应做好详细记录。6.4搅拌桩喷浆提升的速度和次数必须符流程、要求。施工记录由工区技术室制作统一表格，指定专人负责记录，必须详细记录搅拌机每次下沉或提升的时间，记录出浆与喷浆时间及浆液、原材料用量、地层变化处电流量，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。6.5施工中应保持搅拌桩底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，应保持导向架的垂直度。桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。6.6施工时应

10、使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。6.7并准备必要的工具、电焊、气割设备、必要的配件，对于施工中机械常发生的故障及时排除，如需登高作业，作业人员必须配备安全绳方可上架作业。7. 施工现场安全措施7.1 施工现场的布置符合防火、防电等安全规定及文明施工单位的要求，现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂按照GB2893-82安全色和GB2893-82安全标志规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设示警标志。7.2 各种机械和车辆操作驾驶员，取得操作合格证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员

11、操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。定期对机电设备、车辆进行检查，制定防范措施，防止机械事故的发生。8. 施工现场文明措施8.1 水泥砂浆桩所用袋装水泥存放处选取适宜位置进行设置，场地平整清理后，采用48钢管搭设牢固结实的水泥存放台，平台离地高度30cm,底部采用5cm木板满铺，其上铺设彩条布，之后堆放袋装水泥，顶部采用彩条布进行覆盖防潮。8.2 水泥砂浆桩所用粉细砂存放处选取适宜位置进行设置场地平整清理后，铺设彩条布，之后堆放粉细砂，顶部采用彩条布进行覆盖防潮。8.3所有原材料堆放场必须设置材料标识牌，标明材料的名称、批次、数量等。8.4发电机采取以下措施进行围护：采用48钢管做好红白相间的钢管栏杆，钢管间采用扣件连接,整个防护围栏必须规范整齐。栏杆设在离发电机0.5m的位置，横向栏杆设置2道，间距1.0米，下道栏杆距地面0.5米，栏杆高度为1.5m，栏杆立柱间距2米,挂设绿色安全网、设备标识牌等。8.5施工过程中废弃的浆液不得随意排放，应保证施工现场文明整洁。word文档 可自由复制编辑