脱硫除尘技术改造工程招标技术规范.doc

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1、厦门同集热电有限公司脱硫除尘技改工程 招标文件 厦门同集热电有限公司1#、2#炉脱硫除尘环保技改工程招标文件技术文件编 制： 电气专工： 热工专工： 技术部： 运行部： 安全环保部： 副总经理： 招标人：厦门同集热电有限公司二O一四年八月目 录第一节 概述41总则42质量标准10第二节 工程范围及内容101工程范围描述112 设备供货及安装的划分113 本工程主要设备清单（见附表）134 本工程范围界限13第三节 工艺技术方案131 工艺描述132 脱硫除尘岛总的技术要求143 脱硫布袋除尘器154 脱硫塔165 吸收剂制备及供应系统166 物料循环及外排系统177 工艺水系统178 数据表1

2、7第四节 设备技术要求181 机械182 电气233 控制及仪表354 防腐、油漆、保温50495 安装56第五节 技术文件与服务611 投标时提供的主要技术文件612 中标后提供的主要技术文件623 中标后需提供文件及资料、图纸的格式和数量644 随货物包装发运需提供的资料、图纸645 竣工资料656 培训要求和技术服务657 现场工作周期668 现场服务的总数量669 培训范围6766第六节 适用标准、规范671 总则672 适用有效版本国家标准、规范及行业标准、规范67附 表771.本工程主要设备清单771.1脱硫除尘岛设备及材料清册（以下为单台套）771.2 设备安装材料表（2台炉）8

3、21.3易损件及消耗品清单821.4 备品备件831.5 专用工具清单83附表2 人员资格审查申请表- -84附表3 2009-2013年业绩表-85附表4 介入诉讼案件表-86附表5 其它资料-87投标技术文件封面格式-88技术标投标文件目录-89 招标内容及要求第一节 概述1总则1.1 项目概述本项目总的目标是采用国内外先进、成熟、可靠和适用的技术与装备，建设具有先进水平的235吨循环流化床半干法锅炉烟气脱硫除尘及输灰系统，以达到国家环保排放标准的要求。本工程内容为在现有电除尘器基础上改造成二套半干法烟气脱硫除尘及输灰系统（一炉配一套）。1.2 招标内容除消防工程之外的炉外烟气脱硫除尘改造

4、、安装和调试工程所需设备、管线、电气、仪表及自动化控制等的设计、土建、拆除、采购、安装、调试、性能试验工作，负责提供相应项目管理、全过程技术服务、员工培训和开机运行技术指导等工作。1.3 基础条件1.3.1 地理条件厦门地区属南亚热带季风型气候，光照充足，季风影响频繁，冬无严寒，夏无酷暑。降水受季风控制，温暖潮湿，有明显的干、湿季之分。厦门市年降水量约10002000mm，近五年最大降水量1768mm，出现在2000年；厦门地区全年盛行风向偏东，近五年平均风速2.33.0m/s，1997 年平均风速最小，只有2.3m/s，厦门市海岛风最大，近五年中出现的最大风速为25.3m/s，出现在1999

5、年10 月，平均每年受4次台风影响；全年日照时数约21002500 小时，日照百分率4851%，优于同纬度内陆地区。同安轻工食品园工业区防洪标准按50年一遇洪水设防，能够满足热电厂设计防洪要求。1.3.2 环境条件本工程位于厦门同安轻工食品园工业区厦门同集热电有限公司厂区内,(经度：118247 纬度： 243415)。同安轻工食品园区内位于同安区西柯镇同集路与官浔溪的交汇处，东与同集路相邻，西侧为山地，南与海湾大道快速路相邻，北与厦泉高速公路相邻。公司东面：鑫德大、外口公寓，南面：好年冬米业、福禾、鹭林、消防队等，西面：哇哈哈、银祥等，北面：官浔溪。同安轻工食品园工业区已形成公路、铁路发达的

6、交通运输网络，区内城市主干道与区外福厦漳高速公路、324国道相连。工业区内主要道路(路宽2838m)，拟建的厂址均临工业区规划的主要道路，交通运输十分便利。厂址南门临同安美禾三路，厂区上班人流出入口处的进厂主干道由美禾三路引接；厂区西门运煤车出入口处的第二进厂道路由美禾七三路引接，道路交通运输方便。1.3.3 地震基本烈度本工程项目是在原有设备装置基础上进行改造，原始地貌为耕地，地势平坦、较低，处于相对稳定的地块，场地附近无活动性断裂，场地内无不良地质作用。厂址地于抗震设计烈度7度区，设计基本加速度为0.15g，特征周期值为0.35S，建筑地类别属对建筑物抗震有利地段。 1.4 基本参数1.4

7、.1 公用设施供应1.4.1.1 供电厂内供电额定电压频率备注10KV50HZ高压电机变频采用10KV380V50HZ动力用电220V50HZ照明用电说明：200KW以上电机拟采用10KV的高压电机。1.4.1.2 工艺用压缩空气供气压力（表压）0.50 MPa0.8MPa（g）1.4.1.3 仪表用压缩空气供气压力 （表压）0.50 MPa0.8MPa（g）气源质量： 干燥空气露点、压力露点-40含油量10mg/m3（8ppm（W）含尘粒径不大于3m且含尘量1mg/m1.4.1.4 供水生产用水水质：温度5-32浑浊度3NTU色度（以铂单位计）30度总硬度350mg/lpH6.5-8.5生产

8、用水水压进各车间水压 0.25 MPa(g)1.4.1.5 煤质及灰分分析项目单位设计煤种工业分析水分Marwt%7.18灰分Aarwt%29.7挥发分Varwt%3.15固定碳FCarwt%57.95全水分Mtwt%元素分析碳Carwt%57.95氢Harwt%2.24氮Narwt%0.7硫St.arwt%0.76氧Oarwt%1.47低位发热量Qnet.arKJ/kg20.984可磨指数HGI/灰熔点变形温度DT1150软化温度ST1250熔化温度FT1350灰组成分析SiO2wt%40.86Al2O3wt%28.61Fe2O3wt%7.79CaOwt%9.27MgOwt%2.88SO3w

9、t%5.31TiO2wt%0.24K2Owt%2.27Na2Owt%0.141.5 主要设备及设计参数1.5.1 锅炉主要设备设计参数如下：1#、2#锅炉为东方锅炉厂生产的燃煤循环流化床锅炉，锅炉型号:DG75/3.82-11，锅炉为单汽包自然循环、半塔式布置、中温旋风分离、全钢结构炉架的低循环倍率流化床锅炉。设备名称参数名称单位数据锅炉台数台2单台额定连续蒸发量t/h35单台最大蒸发量t/h锅炉调峰范围t/h单台锅炉最大耗煤量（设计煤种）t/h过热器出口额定蒸汽压力MPa过热器出口额定蒸汽温度烟气量（BMCR工况时）Nm3/h（干标，实际O2）90139单台空预器出口烟气量m3/h（工况）空

10、预器出口空气过剩系数1.25空预器出口负压kPa-4.79排烟温度（平均）130排烟温度（最大）160出口粉尘浓度（干标，实际O2）g/Nm332出口NOX浓度（干标，实际O2）mg/Nm3出口SO2排放浓度（干标，实际O2）mg/Nm3烟囱（二炉共用一座）高度m100出口内径m1.5.2 除尘现状：采用静电除尘设备，厂家鞍山市华强设备股份有限公司。（1）烟气参数：设计烟气量： 90000 Nm3/h烟气温度： 130 入口含尘浓度： 32 g/Nm3除尘器保证效率： 99.9（2）设备规范及主要技术参数序 号项 目单 位数 值备 注1电除尘器型号BE55-4B2规 格50单 室3电场个数个4

11、4室数个15供电分区个46处理烟气量m3/h1534007耗电量Kw/1000m31158总集尘面积39649比集面积/ m3/S9310烟气实际流通面积49811电场内烟气流速m/s085512电除尘器有效长度mm830013设计效率99514保证效率99415电场有效宽度m616同极间距mm40017通道数量个1518高宽比系数13819阳极板型号及材质C型SPCC20阴极板型号及材质鱼骨线 钢管Q235A 刺不锈钢21阳极振打方式顶部电磁锤22阴极振打方式顶部电磁锤23单个电场长度m39824总电场长度m159225单电场阳极板排数排1626电除尘设计压力Pa500027电除尘设计压力降

12、Pa29528电除尘本体漏风率329锤振打器的型式电磁锤30锤振打器的数量个5631电除尘器噪声dB8032阴、阳极板的使用寿命年1033烟气温度13017034每台电除尘设有35阳极振打电源电压、功率、及台数V、kw、台380、12、3236阴极振打电源电压、功率、及台数V、kw、台380、12、2437绝缘子电加热电源电压、功率、及台数V、kw、台380、36、138电除尘灰斗加热电源电压、功率及台数V、kw、台380、8、439高压直流电源型号GGAJ02-D40高压直流电源数量台441高压直流电源布置型式户外仓 式 气 力 输 送 泵型号泵体内径总容积10m3配用输送管直径设计最大工作

13、压力0.80 MPa工作压力0.85MPa使用温度范围19180泵体主要材质最大输送距离混合比输送能力耗气量1.5.3 引风机现状:引 风 机电 动 机型 号AYX75-5NO21D型号YKK450-6流量140378m3/h功率400kw全压6482pa电压10kv转速980r/min电流29.1A重量6300kg转速980r/min介质温度135防护等级IP44制造厂：鞍山华冠风机厂1.5.4 脱硫现状：采用炉内添加石灰石脱硫方法，即循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫；目前二氧化硫排放浓度为400mg/Nm3左右。1.6 脱硫吸收剂：消石灰粉质量指标：Ca(OH)2纯度：85%平均粒径： 50um

14、比表面积： 18m2/g；含湿度：1.0%。2质量标准*2.1 系统出口SO2排放浓度保证值100mg/Nm3（炉外脱硫效率应保证95%以上）条件：(1 ) 脱硫塔进口SO2浓度2000mg/Nm3；(2) 锅炉正常负荷范围：30%110%额定负荷；*2.2 系统出口烟尘排放浓度保证值20mg/Nm3条件：(1) 锅炉正常负荷范围：30%110%额定负荷；(2) 脱硫塔进口烟尘原始浓度：32g/Nm3。2.3 满足SO2排放浓度要求时，Ca/S摩尔比1.6（以脱硫塔入口SO2浓度为计算依据）。2.4 可用率和使用寿命脱硫除尘系统的可利用率均大于98，使用寿命不少于30年，装置和相关附属设备作为

15、一个整体，其设计和制造至少要能经受锅炉机组启停次数的要求。2.5 在额定工况下，脱硫除尘总系统阻力设计值小于3000Pa；最大值小于3500Pa；2.6 脱硫除尘岛的漏风率3%.*2.7 技改要求：（1）在原有设备基础上进行改造，如利用原基础必须对基础进行承载核算，必要时给予加固；重新设计、施工必须符合相关规范及承载要求，且不对周围的建筑物造成影响（制定必要的防护措施）。（2） 锅炉尾部场地布置已定位，只能利用现有的空间位置（现有空间位置状况请投标人现场考察）。（3）设计时必须考虑原引风机压头是否满足要求，必要时给予改造或更新(投标方投标时必须提出改造方案，由招标方确认并组织实施)。第二节 工

16、程范围及内容工程范围描述设计界限和供货范围：空预器出口法兰至引风机入口烟道及输灰系统至灰库入口法兰范围内所有设备及附件、电气、仪表、DCS等（包括半干法脱硫系统，布袋除尘输灰系统）的设计、设备和材料的选型供货、安装、保温、土建和调试的交钥匙工程。1.1 脱硫包括改造部份设备的拆除，新增半干法脱硫塔、消石灰输送及储存系统、工艺水系统及附件等。1.2 除尘包括布袋除尘器及清灰系统、附件等（含改造设备拆除）。1.3 输灰包括既有仓泵、输灰清堵系统、压缩空气系统及附件等的更新改造和移位安装。1.4 热工脱硫除尘岛内所有测控系统、装置、仪表、元件、材料、盘箱柜、安装检修所需平台、与3#炉脱硫系统融合等。

17、1.5 电气连接中标人设备装置之间的所有电气设备及电缆（在满足设计要求的情况下，可利用原电除尘的部分电气设备，但必须考虑与新设备之间的整体协调性，同时必须确保所利用设备投入后能正常运行，满足运行的各项性能，性能不稳定及有缺陷的设备不得利用）。如需拆除全部或部分原电除尘，则须拆除相应的电气部分，含电缆、配电柜、控制柜等。2 设备供货及安装的划分项目主要内容和范围供货安装一工艺系统招标人投标人招标人投标人1烟气系统连接烟道、烟道膨胀节、清洁烟气再循环烟道、清洁烟气动态调节风挡及配套执行机构、烟道钢支架及楼梯平台等（含土建）。2脱硫剂制备系统消石灰仓、变频螺旋给料机、消石灰输送风机等3工艺水系统进水

18、过滤装置、工艺水箱、水泵、水枪、管路等4压缩空气系统储气罐、气动阀、手动阀、管路等部分可利旧5除尘系统布袋除尘器本体、进口均流板、除尘器支架、除尘器楼梯及平台灰斗等部分可利旧6脱硫系统脱硫塔本体、连接膨胀节、文丘里及防磨装置、反应塔钢支架、楼梯平台及其辅助设备二电气系统1低压开关柜、控制柜2高低压电机及其控制设备3动力和控制电缆及其敷设用保护管、桥架、竖井、电缆防火、电缆孔洞封堵等4就地控制柜5电气防雷及接地6脱硫除尘岛范围内的照明和检修电气设备及材料7易损件等必要的备品备件三仪表及控制系统DCS主控系统(含服务器与控制站等盘柜)1DCS主控系统2CEMS监测系统3控制盘、箱、柜、接线盒4激光

19、彩色打印机5工程师站、操作员站6控制阀、电动门、执行机构、电磁阀7电缆、电缆导管、仪表阀门等四土建1脱硫除尘岛土建基础施工3地面、道路修复及沟槽4投标人所供设备的地脚螺栓的设计及供货5地脚螺栓的施工6脱硫除尘岛区域接地网尽量利旧7消防(损坏修复) 8控制楼和配电室利旧9绿化工程五其它1随机备品备件2专用工具3易损件4附件及材料六设备防腐、保温及保护层七设备油漆3 本工程主要设备清单（见附表）4 本工程范围界限本工程的主要内容：该系统所有工程的项目管理服务、工程设计、所需设备和材料的采购、安装、调试、性能试验工作，提供本项目范围的建设全过程技术服务。名称界限工艺水招标人指定就近位置引入无压溢水点

20、招标人指定就近位置引入蒸汽招标人指定就近位置引入蒸汽疏水招标人指定就近位置引入输灰压缩空气招标人指定就近位置引入脱硫吸收剂中标人负责从卸料接口开始直流220V电源及UPS220V电源招标人可各提供直流220V电源及UPS220V电源2个接入点(位于主厂房7米层电气主控室，由中标人负责配电开关、电缆材料、敷设及接线。0.4KV交流电源中标人利用原电除尘双回进线电源作为脱硫除尘总源进线电源（一套脱硫除尘系统独立各提供有双回电源）。电源进线回路最高负荷电流不超300A交流电源引自400V、段。中标人负责从从原电除尘进线电缆处接入点负责起。10KV交流电源吸风机的10KV电源由招标人负责DCS通讯接口

21、及热控信号锅炉负荷信号、投油信号、停炉信号、MFT、脱硫投入、退出、跳闸等信号，由中标人到锅炉DCS取点(含信号线缆及现场线路敷设与信号取点工作)电除尘器输灰系统接口中标人负责输灰系统的改造、安装等袋除尘器输灰系统接口烟道分界中标人从空预器出口到引风机入口烟气测量孔中标人负责设置必需的烟道人工取样测量孔（含平台走梯）第三节 工艺技术方案1 工艺描述1.1 本工程采用半干法烟气脱硫工艺，在既有电除尘器基础上进行改造，脱硫后除尘器采用布袋除尘器，最后由引风机经烟囱排入大气。烟气脱硫除尘工艺在满足本项目要求的前提下，能够保证具有技术先进、质量可靠、运行稳定和低运行成本，而且完全符合国家最新环保要求。

22、1.2 脱硫剂消石灰由粉罐车运至厂内消石灰仓，再由消石灰调节供料装置等送入脱硫塔。1.3 烟气处理流程：锅炉烟气脱硫除尘岛引风机烟囱。1.4脱硫剂添加工艺流程：粉罐车运至厂内消石灰仓消石灰调节供料装置进料斜槽脱硫塔。2 脱硫除尘岛总的技术要求2.1 本工程采用循环流化床锅炉配套炉外半干法脱硫装置，按煤含硫量0.76 %，炉外脱硫装置入口SO2浓度2000mg/Nm3设计，炉外脱硫设计效率95%以上，炉外脱硫运行效率应保证95%以上，净烟气SO2排放浓度保证 100 mg/Nm3（投标方如能承诺更高的的标准，可在商务评标中获得加分）。2.2 脱硫后除尘器采用布袋除尘器，除尘器要同时适应脱硫装置运

23、行和不运行时的烟气与粉尘条件，保证布袋除尘器出口粉尘排放浓度20mg/Nm3（如原电除尘保留，在布袋除尘异常时可投入运行）。2.3 脱硫除尘岛消耗指标要求先进合理，消石灰、水、电消耗低，最大限度降低脱硫除尘运行成本。2.4 脱硫除尘岛技术达到目前国内先进水平，所有设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求，设备的可用率不低于95%。系统在投运第一年可投运时间不小于7000小时，一年以后可投运时间不低于8000小时/年。2.5 脱硫除尘岛采用一炉一套独立的系统，除二台炉可配一座消石灰仓（工艺允许）、共用一个水箱，其它所有的工艺、设备、电气、仪表均为一炉一套。2.6 烟气循环流化床半干法脱硫

24、塔、除尘器采用DCS控制。2.7 采用消石灰作为吸收剂原料，消石灰由罐车（招标人自备）输送至消石灰仓，然后根据脱硫需要，调节吸收剂加入到脱硫塔中进行脱硫反应。投标人根据招标人要求，给出脱硫除尘岛及其它系统的具体设备及工艺布置，合理利用现有空场地及空间。2.8 脱硫除尘岛不影响锅炉机组的安全、连续稳定运行。脱硫除尘岛不降低机组的出力，不影响锅炉燃烧和锅炉效率。2.9 脱硫除尘岛设有清洁烟气再循环系统，脱硫除尘岛的负荷范围能满足锅炉负荷在30%110%额定负荷变化。提供锅炉负荷变化率如下：在70%-100%BMCR时，不低于5%BMCR/min在30%-70%BMCR时，不低于3%BMCR/min

25、对于阶跃变负荷，在大于55%BMCR时，不低于10%BMCR。脱硫装置的设计和运行能快速响应以上锅炉负荷变化。2.10 脱硫装置投运时，保证引风机入口处烟气温度高于烟气露点温度15以上。2.11 脱硫除尘岛引起的烟气压降不大于3000Pa。2.12 投标人尽量降低脱硫除尘岛的系统水消耗量。2.13 投标人提供脱硫除尘岛低负荷运行时，保证脱硫塔内的正常流化及稳定的脱硫效率和脱硫排放浓度限值的措施。2.14 投标人根据脱硫除尘岛需要的仪用杂用及输灰用压缩空气由招标人提供，投标人投标时提供所需压缩空气用量，投标人设计、安装。2.15 烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均按照负压-8kPa，正压6

26、kPa设计。2.16 招标人负责提供脱硫除尘岛的工艺用水，投标人负责工艺水系统的设计和供货。用水量、接口管位置及尺寸要求在初步设计联络会上提供。2.17 为保证脱硫系统安全、连续、稳定地运行，脱硫系统的附属设备考虑备用（吸收剂给料装置等重要装置必须有备用）。对于不备用的设备投标人应按考虑足够的设计裕量。在锅炉BMCR工况条件下烟气脱硫系统中的所有设备有一定的余量；具有应付紧急停机的有效措施；能适应锅炉的启动和停机，并能适应锅炉负荷的变动。2.18 脱硫除尘岛产生的干灰可尽量利用现有气力输灰系统(重新设计、改造)输送至灰库，输送处理按照BMCR工况下脱硫除尘器排灰量的200%计算，并充分考虑气量

27、和压头的裕量。2.19 招标人负责用自卸式密封罐车运送脱硫剂消石灰粉到消石灰粉仓内，投标人负责连接管路的设计、供货及安装。2.20 投标人提供的脱硫除尘岛采取防腐蚀、防磨、防堵、防积灰和防止粘结的有关措施,在投标文件中详细说明。2.21 脱硫岛内无废水产生，无灰渣和脱硫灰渣以外的副产物产生，不产生二次污染。2.22 脱硫除尘岛的主体设备设计使用寿命为30年。2.23 投标人提供的系统流程图详细表示其范围内的设备及系统流程，还有明确的标示表明与招标人的接口。2.24 投标人提供脱硫除尘岛范围内所有需要检修起吊设备，并负责设计、供货和施工。2.25 在距脱硫除尘岛外1米处，噪音不大于85dBA。2

28、.26 脱硫除尘岛的检修期与锅炉一致，大修四年一次，小修一年一次。2.27 脱硫除尘岛漏风率不超过3%。3 布袋除尘器3.1 布袋除尘器采用脉冲清灰方式，每台除尘器都有结构上独立的壳体，不同气室烟气分布均匀，并具备在线检查维修功能，即可以实现锅炉机组不停运的情况下进行布袋检查、更换。主要由灰斗、过滤室、净气室、进口烟箱、出口烟箱、低压脉冲清灰装置、电控装置、阀门及其它等部分组成。3.2 布袋布袋除尘器在在招标人提供的设计条件和气象、地理条件下均能够满足出口20mg/Nm3排放要求。3.3 布袋的使用寿命大于30000h，叁年内滤袋不能有破损。3.4 布袋除尘器的漏风率2%3.5 灰斗及排灰口的

29、设计，保证灰能自由流动排出灰斗，并且其标高满足物料循环，循环采用空气斜槽循环回脱硫塔的要求。3.6 布袋除尘器采用半干法脱硫专用低压脉冲清灰方式（脉冲阀为进口澳大利亚高原、意大利TURBO或同质产品，膜片使用寿命至少大于100万次），过滤风速按不大于0.8m/min设计。3.7 关键部件要求：滤布从耐温性、耐腐蚀性、强度、耐水解性、价格等因素进行综合比较，并以可靠性作为优先条件，首选PPS+浸泽PTFE滤料。请投标人提供滤袋的品牌(必达福、奥伯尼等相当品牌)、材质、容重、厚度、强度、耐温（最高，最低）等参数并提供最低使用寿命天数，使用寿命不少于3年。3.8 布袋清灰风如采用罗茨风机(一用一备)

30、，罗茨风机由投标人提供。如采用压缩空气清灰，投标人提供现场压缩空气罐，所需压缩空气由招标人提供。4 脱硫塔4.1 脱硫塔采用烟气循环流化床（CFB）反应原理，是半干法脱硫反应的核心设备，可满足95%以上高脱硫效率的要求。4.2 脱硫塔自下而上依次为进口段、气流均布装置、塔底排灰装置、文丘里管、循环流化床反应段、顶部出口段及其他附属设备。4.3 脱硫塔设计满足脱硫烟气停留时间大于6秒的基本要求。4.4 脱硫塔内雾化水降温装置满足本工程的烟气脱硫指标、工况波动要求，运行安全，维护方便。4.5 脱硫塔具有较高的吸收剂利用率。5 吸收剂制备及供应系统5.1 本烟气脱硫工程主要以消石灰作为脱硫吸收剂。符

31、合设计要求的消石灰由粉罐车运至厂内消石灰仓消石灰仓消石灰调节供料装置进料斜槽脱硫塔。5.2 消石灰仓的容积应不小于60m3。5.3 消石灰仓密封，内表面平整光滑不积粉，所有内表面焊缝必须光滑，筒体为圆柱体，必要时设置蒸汽伴热或电伴热，加热温度40以上。5.4 吸收剂制备系统（包括消石灰仓等）的所有支架采用钢结构。5.5 仓顶部设置仓顶布袋除尘装置，安全阀以及检修平台，使排出的气体符合污染物排放标准的要求。5.6 消石灰仓设有可靠料位计、吸收剂加入计量装置准确可靠。6 物料循环及外排系统6.1 每个灰斗的灰循环回吸收塔进行循环利用，物料循环采用船型灰斗加空气斜槽方式，其流化板的强度、光滑度、坡度

32、满足流场和物料循环通畅。6.2 从灰斗出口到空气斜槽采用手动插板阀(检修用)，调节阀稳定可靠。空气斜槽流化风机一备一用。6.3 物料循环系统与灰斗有隔离装置，短时空气斜槽检修，除尘器不退出，满足生产要求。6.4 物料循环系统具有良好的保温和伴热。7 工艺水系统7.1 每个脱硫塔设置2台高压水泵，其中一台备用，为保护高压水泵及喷嘴，在泵进口安装过滤装置。每台水泵容量按系统运行满负荷时消耗水量的1.52.0倍选用。水泵压力备用系数取1.15。7.2 两个脱硫塔共用一台工艺水箱，工艺水箱尺寸根据工艺要求设计，其设计容量同时满足两套烟气脱硫塔用雾化水8小时的用水量，同时具备自动补水功能。7.3 脱硫塔

33、的喷水量通过出口烟气温度自动调节，每个脱硫塔的出口温度检测点不少于3个。7.4 每个脱硫塔所设喷嘴采用两相流或高压回流式喷嘴（可靠耐用进口产品，美国Spraying Systems Co.或德国Lechler GmbH.等相当品牌，使用寿命2年）。7.5 反应温度的调节控制装置为进口产品或同等性能的合资产品。8 数据表本章表格由投标人填写，表中的技术数据及表格内容是不完备的，投标人可根据其所供应的脱硫除尘岛及设备做必要的修正和补充，并予以说明。性能和设计数据单 位数 据1一般数据1.1脱硫除尘岛总压力损失Pa其中：脱硫反应塔Pa布袋除尘器Pa烟道Pa1.2 SO2脱除率%保证95%以上1.3脱

34、硫除尘岛出口SO2浓度mg/Nm3保证1001.4脱硫除尘岛出口温度1.5脱硫除尘岛出口烟气含尘浓度mg/Nm3202预计消耗-消石灰（满足规定品质）t/h-工业水（满足规定品质）m3/h-电力（电动机总容量）kW-电力（BMCR工况设备耗电功率）kW-压缩空气（仪表控制用）m3/h-其它用气（流化等）m3/h3脱硫反应塔-设计压力Pa-BMCR时烟气流速m/s-35%BMCR时烟气流速m/s-烟气停留时间(BMCR)s-35%BMCR时烟气停留时间s-脱硫塔直径m-脱硫塔高度m-脱硫塔底部灰量t/h-脱硫塔底部出灰口标高m-脱硫塔耗水量t/h4消石灰仓可用容积m3贮存量t直径m高度m材料第四

35、节 设备技术要求1 机械1.1 总则1.1.1 流程设备的设计与制造应追求：运行安全、设计先进、结构合理、操作简单、维修方便、其总体技术水准达到当今国内外同类产品的先进水平、脱硫除尘行业在普遍使用、零配件通用易采购。1.1.2 以下技术要求，仅对功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面，提出了最低和一般性的技术要求；并未对一切技术细节做出规定，未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供的设备(工程或系统)是符合本技术标书和国家最新的有关标准、规范的优质产品。1.1.3 流程设备的设计图纸和技术档的制图方法、尺寸、公差配合、符号等都应采用公制体系，并符合ISO现行有关标准或中国现行有关国家

36、标准的规定。1.1.4 投标人可以根据自身经验以及对本技术规范书和招标文件的理解，写明招标人招标设备（或材料）应进行的优于招标文件要求的其它方案或建议意见。建议方案或建议意见以单独篇章予以说明，同时应说明对技术条件、性能、价格、运行、维护、检修、安装等方面的影响。1.1.5 若招标人提供数据或资料有重大错误出入，投标人必须给予提醒。若所供设备有差错或不足,投标人有责任免费进行完善。1.1.6 设备工作制度为年工作340天，日工作24小时。1.1.7 在保证设备性能的前提下，同类设备或部件的规格型号、技术特征和制造厂家，选型时考虑其通用性和一致性，以利设备的维修，减少备品备件种类和降低采购管理难

37、度。1.2 主要设备及材料技术要求1.2.1 泵类所供泵采用的材料，材质须满足工艺、生产安全及耐腐蚀要求，各部件材料由厂家根据工艺介质要求进行选配。投标时提供主要部件材料、材质明细表。基础板采用泵、电机共用底座的形式，基础板采用型钢焊接或铸铁铸造均可，但必须保证运行时的震动在要求范围。泵的进出口法兰标准采用ISO标准。1.2.2 风机1.2.2.1 罗茨风机采用三叶罗茨风机。墙板采用高强度灰口铸铁（HT250）制造，主副油箱采用Q235A钢材焊接。风机同步齿轮采用斜齿结构，同步齿轮采用浸油润滑。传动齿轮材质采用20CrMnTi合金钢，经渗碳、淬火、精磨处理，精度达到GB10095-88标准的5

38、级，齿面硬度达HRC5662。齿轮以锥度配合方式安装在主从轴上，用锁紧螺母紧固。轴的材料为2Cr13号优质合金钢。轴与叶轮经热套结合成转子，其结合为过盈配合。鼓风机转子由灰口铸铁HT250制造转子经过严格的动平衡试验，其动平衡精度达G2.5级。采用进口轴承，轴承精度为E级。齿轮和齿轮端轴承利用齿轮浸浴飞溅润滑，驱动端的轴承利用设在副油箱内的甩油盘甩油润滑。润滑油系统具有足够大的容量和冷却装置，以向齿轮和轴承提供适当的油，并配有液流目视指示器。采用迷宫式密封，包括甩油环，驱动轴密封采用唇形密封和一个可替换的轴套。进风口带过滤器，配有可清洁和/或可更换元件，能够截流 99%,最小尺寸为10微米的颗粒。进出口带消音器，其结构设计应便于拆换。轴承使用寿命不小于50000小时，整机使用寿命不少于15年。第一次大修前安全运行不少于15000小时。同步