铁路数字信号电缆进货检验和试验规程.doc

《铁路数字信号电缆进货检验和试验规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铁路数字信号电缆进货检验和试验规程.doc（32页珍藏版）》请在沃文网上搜索。

1、铁路（数字）信号电缆进货检验和试验规程 文件编号： 版 号： 页 数：生效日期： 修改记录序号修 改 记 录修改日期修改号1. 目的 用规定的方法检验、验证供应材料，保证只有合格的材料才能投入生产。2. 适用范围 适用于购进的铜线坯、钢带、铝带、铝塑复合带、铜带、绝缘料、护套料等A类原材料的检验、试验及B类物资的验证。3. 质量职责3.1 生产供应部将A类材料报检单送技术部进货检验组，并附有供货方质量保证资料。3.2技术部进货检验组负责A类材料的检验、试验、验证，做好记录并保存。3.3 B、C类物资由仓库授权人员进行验证，做好记录并保存。4. 工作程序4.1电工用铜线坯检验和试验规程4.1.1

2、 检验项目 a. 外观质量 b. 尺寸偏差 c. 伸长率 d. 电阻率4.1.2 外观质量 按GB/T3592标准进行目测外观质量，铜线坯表面不应有摺边、裂纹、夹杂物及其它质量缺陷。4.1.3抽样 按GB/T3952标准抽样，同型号、同规格、同一时间进厂的电工铜线坯为一个检验批，每批按盘数10%抽样，但不少于3盘。4.1.4 尺寸偏差 按GB4909.2标准进行尺寸偏差测量，用025mm、0.001mm外径千分尺，在试样任意三个位置进行测量，应在同一截面上相互垂直两个方向上测量，取算术平均值为直径尺寸，铜线坯直径为80.4mm。4.1.5 断裂伸长率试验 按GB4909.3标准进行试验，从外观

3、检验合格的试样中取8mm300mm试样5件矫直，在试样中部标出原始标距长度线2000.5mm，用WE-300液压式万能试验机以不大于300mm/min拉伸速度拉伸至断裂，取下试样，将断口对齐，测量并记录最终标距长度Lu。具体操作按本规程附录二WE-300液压式万能材料试验机操作规程进行。 按下列公式计算试验结果： 断裂伸长率 式中：L0 拉力试验前试样标距线距离mm Lu 断裂时试样标志线距离mm 各种铜线坯的伸长率应符合表1。表1牌 号状 态伸长率%电阻率（）T1、 TU1热（R）400.01707T2、 TU2热（R）370.017244.1.6 铜线坯电阻率试验 按GB/T3048.2标

4、准进行，取8mm1200mm试样，表面光滑矫直，除污除锈后用QJ57型直流电阻电桥和通用导体电阻夹具进行检测试验，具体操作按本规程附录四电阻率检测仪操作规程进行。各种铜线坯的电阻率应符合表1。 按以下公式计算电阻率： 20= 式中：Rx 试样实测电阻值，单位 L 试样测量长度m S 导体标称截面积mm2 t 测量时环境温度 铜金属20时电阻温度系数，=0.00393（1/）4.1.7 铜线坯化学成分的验证T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定，T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定表2 质量分数 / %元素组杂质元素含量 不大于元素组总含量 不大于1Se0.000200.0

5、00300.0003Te0.00020Bi0.000202Cr0.0015MnSb0.0004CdAs0.0005P3Pb0.00050.00054S0.00150.00155Sn0.0020NiFe0.0010SiZnCo6Ag0.00250.0025杂质元素总含量0.0065注：T1的氧含量应不大于0.040；TU1的氧含量应不大于0.0010。 表3质量分数 / %Cu+Ag不小于 杂质元素，不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：T2的氧含量应不大于0.045%

6、；TU2的氧含量应不大于0.0020%生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铜线坯化学成分的检验报告，检验报告应符合表2或表3中的规定。4.1.8 生产供应部在采购铜线坯的过程中，要求每批次铜线坯提供扭转特性的检验记录，技术部进货检验组对其进行确认。4.1.9 检验、试验结束，技术部进货检验人员进行质量判定，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。4.2 镀锌钢带、高导磁镀锌钢带检验和试验规程4.2.1 检验、试验项目 a. 外观质量 b. 宽度、厚度、尺寸偏差 c. 镰刀弯 d. 抗拉强度、伸长率4.2.2 外观质量镀锌钢带、高导磁钢带：镀层应均匀完整，不得有锌层剥落、

7、裂纹、锈蚀等缺陷存在。4.2.3 抽样 经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1%，但不少于5盘进行检验试验。4.2.4 钢带厚度、宽度、尺寸偏差 钢带的厚度用025mm、0.001mm外径千分尺进行测量，宽度用0125mm、精度不低于0.05mm游标卡尺进行测量。厚度、宽度测量部位应距边缘不小于3mm，距钢带头尾各300mm，厚度、宽度允许偏差见表4。4.2.5 钢带镰刀弯检测按YB/T024标准测量钢带镰刀弯，将1m的钢直尺靠钢带的凹边测量钢带与直尺的最大距离应符合表5。表4厚度mm允许偏差mm宽度mm允许偏差mm0.200.0215300.500.50+ 0.030.0520400.70

8、表5宽度mm镰刀弯mm15302354034.2.6 钢带抗拉强度、伸长率试验 按YB/T024标准进行钢带抗拉强度、伸长率试验，从外观质量合格的抽样中，取长300mm试样，矫直标上2000.5mm标距线，用WE-300液压式万能材料试验机，以不大于300mm/min拉伸速度拉伸至断裂。具体操作按本规程附录二WE-300液压式万能试验机操作规程进行。 抗拉强度按下列公式计算： 抗拉强度b= (N/mm2) 式中： 最大负荷N S 试样实测截面积mm2 断裂伸长率 式中：L0 拉力试验前试样标距线距离mm Lu 断裂时试样标志线距离mm镀锌钢带的抗拉强度不小于295N/mm2，断裂伸长率不小于2

9、0%。高导磁钢带抗拉强度不小于275N/mm2，断裂伸长率不小于35%。4.2.7高导磁镀锌钢带的磁性、化学成分验证a） 化学成分的验证钢带的化学成分应符合表6的规定表6CMnPSiS0.030.30.0150.10.015b） 磁性的验证进货检验组应对提供的钢带磁性检验报告进行验证，钢带的磁性应符合表7规定表7剩磁感应强度最大磁感应强度矫顽力最大导磁率Br1.3（T）Bm1.5（T）Hc110（A/m）Um5500（H/m）c) 生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供钢带化学成分及钢带磁性的检验报告，检验报告应符合表6及表7中的规定。4.2.8 验证项目依据YB/T024和供方提

10、供的检验报告，技术部进货检验人员对镀锌钢带、高导磁镀锌钢带的锌层重量、弯曲、硫酸铜试验进行验证。4.2.9 检验、试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐、镀锌钢带及高导磁钢带检测记录。4.3铝带检验规程4.3.1 检验项目 a. 外观质量 b. 厚度尺寸偏差 c. 宽度尺寸偏差 d. 抽样4.3.2 铝带的外观质量 按GB/T3880.1中牌号1060铝带标准的规定，目测外观质量，铝带表面应无氧化层及其它影响使用的有害缺陷。4.3.3 铝带厚度尺寸偏差测量用025mm、0.001mm外径千分尺测量厚度，铝带厚度尺寸偏差为1.20.1 mm（

11、数缆）或1.30.1 mm（实芯）。4.3.4 铝带宽度尺寸偏差测量 用钢卷尺（2m）测量铝带宽度，铝带宽度尺寸偏差10001.5mm。4.3.5 抽样经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1%，但不少于3盘进行检验试验。4.3.6 铝带抗拉强度、伸长率试验抗拉强度和断裂伸长率的计算公式与“4.2.6”一致。铝带抗拉强度为60100MPa，伸长率23%。4.3.7铝带化学成分的验证铝带化学成分应符合表8规定。表8 %Al不小于杂质元素含量 不大于SiFeCuMnMgZnVTi其他99.600.250.40.050.050.050.050.050.030.03生产供应部在对供方进行合格供方评价时

12、，要求供方提供铝带化学成分的检验报告，检验报告应符合表8中的规定。4.3.8 检验结束，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。4.4 铝塑复合带检验规程4.4.1 检验试验项目 a. 外观质量 b. 厚度尺寸偏差 c. 宽度尺寸偏差d. 抗拉强度、伸长率e. 抽样 4.4.2 外观质量 按YD/T723.2标准进行外观质量检验，铝塑复合带表面应平整、光滑、均匀，无杂质，无皱折，无影响使用的质量缺陷。4.4.3 铝塑复合带厚度、宽度尺寸偏差测量 分别用025mm、0.001mm外径千分尺和0125mm、精度不低于0.05mm游标卡尺测量厚度、宽度，铝塑

13、复合带厚度尺寸偏差为0.320.042mm，铝带厚度不小于0.18 mm；宽度尺寸偏差为工艺尺寸0.5mm。4.4.4 抗拉强度、伸长率试验 按GB228标准进行铝塑复合带的抗拉强度、伸长率试验。用LJ-500A机械式拉力试验机进行试验，具体操作按本规程附录一LJ-500A机械式拉力试验机操作规程进行。铝塑复合带抗拉强度不小于65MPa，断裂伸长率不小于15%。4.4.5抽样经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1%，但不少于5盘进行检验试验。 4.4.6铝塑复合带的验证项目根据YD/T723.2，技术部进货检验人员对铝塑复合带的剥离强度、热合区剪切强度、热合强度、介电强度进行验证。4.4.7

14、检验试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。4.5 铜带检验和试验规程4.5.1 检验、试验项目 a. 外观质量 b. 抽样c. 厚度尺寸偏差d. 宽度尺寸偏差e. 镰刀弯f. 抗拉强度、伸长率4.5.2 外观质量1）铜带表面应光洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、划痕、杂质、花斑、竹节以及无其它机械损伤等不良现象。2）铜带两侧边应切齐、平整，并且端面应无卷边、裂边、缺口、毛刺和其它机械损伤，拉出时，边缘应无明显的波浪形。3）铜带任意相邻两层的不齐度不大于1mm，任意两层的不齐度不大于5mm。4.5.3 抽样 经外观检验合格后，按总盘

15、数的1%，但不少于3盘进行检验试验。4.5.4 铜带厚度、宽度尺寸偏差测量用025mm、0.001mm外径千分尺和0125mm、精度不低于0.05mm游标卡尺测量厚度、宽度，铜带厚度尺寸偏差为0.10.01mm；宽度尺寸偏差为270.1mm。4.5.5 铜带镰刀弯的测量按GB11091标准测量铜带镰刀弯，将1m的钢直尺靠铜带的凹边测量铜带与直尺的最大距离，其侧边弯曲度为每米不大于1.5mm。4.5.6 铜带抗拉强度、伸长率试验 用LJ-500A机械式拉力试验机进行试验，具体操作按本规程附录一LJ-500A机械式拉力试验机操作规程进行。 铜带抗拉强度不小于170Mpa，断裂伸长率不小于16%。4

16、.5.7铜带化学成分的验证铜带化学成分应符合表9。 表9 %CuAg不小于杂质元素含量 不大于AsSbBiFePbSnNiZnSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铜带化学成分的检验报告，检验报告应符合表9中的规定。4.5.9检验、试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。4.6 电缆用绝缘和护套料4.6.1生产供应部在采购电缆用绝缘和护套料时，要求供方按批提供质量保证资料，质量保证资料中的项目必须满足表10

17、、表11要求。表10序号项 目LDPE绝缘料MDPE绝缘料HDPE绝缘料发泡绝缘料1外观颗粒均匀，表面光滑，无明显杂质2熔融指数(g/10min)0.41.01.0283密度(g/cm3)0.9250.9260.9400.9410.9590.9300.9504抗拉强度(MPa)121719195断裂伸长率(%)5004004003006介电常数 1MHz 100kHz2.332.362.407介质损耗因数 1MHz 100kHz510-4510-4510-48体积电阻率（m）1101311013110129氧化诱导期 (min)30303010低温冲击脆化温度 76（失效数）2/102/102

18、/1011耐热应力开裂性 96h（失效数）0/912耐环境应力开裂性（失效数）2/10（48h）2/10（48h）13水分(%)0.10.10.1表11序号项 目LDH护套料热塑性无卤低烟阻燃护套料防白蚁护套料MDPEHDPE1外观颗粒均匀，表面光滑，无明显杂质2熔体流动质量速率(g/10min)2.02.02.03密度(g/cm3)0.941.41.50.940.9550.9560.9784抗拉强度(MPa)18.09.017.020.05断裂伸长率(%)7001506006506介电常数 1MHz 100kHz2.807空气烘箱热老化1002，240h拉伸强度（MPa） 13.016.02

19、0.0断裂拉伸应变（%） 5005006508热老化100168h抗拉强度(MPa)9.0抗拉强度变化率(%)30断裂伸长率(%)120断裂伸长率变化率(%)309热变形 90、4h(%)5010低温冲击脆化温度 76（失效数）15/3015/3015/3011低温冲击脆化温度 25（失效数）15/3012耐环境应力开裂性（失效数）（F0/h）50050050013体积电阻率（m）1101411010110141101414200氧化诱导期(min)30303015炭黑分散度 （级）316炭黑含量 (%)2.600.2517介电强度（kV/m）2518252518烟密度无焰250有焰10019

20、氧指数(%)3220卤酸气体含量（mg/g）521pH值4.322电导率（S/mm）104.6.2 技术部进货检验人员按表10、表11对所购电缆用绝缘料和护套料进行检验、验证或委外试验。4.6.2.1 对表10的LDPE绝缘料、MDPE绝缘料、 HDPE绝缘料及发泡绝缘料进行验证。4.6.2.2 对表11中序号1、3、4、5项的护套料按每批抽取不少于1袋进行例行检验，其他验证。4.6.2.3 对表11中序号2、7、10、12、13、14、17项的LDH护套料和防白蚁护套料、序号8、11、13、17项的热塑性无卤低烟阻燃护套料按照生产厂家每季度进行一次抽样检验，抽样数量不少于1袋，其余验证。4.

21、6.2.4当生产厂家、材料、工艺发生变更时，应按4.6.2.2、4.6.2.3条款要求进行抽检，如遇特殊情况，随时追加检验，检验项目包括例行检验项目、抽样检验项目及部分验证项目。4.6.3电缆用绝缘和护套料以批为单位进行检验。批的定义为采用相同原料、相同配方、相同工艺在同一生产线上连续生产同一牌号的产品，每批质量不超过40吨。4.6.4相关试验检验操作规程详见附录一附录十二。4.7检验试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐、电缆用绝缘料及护套料检测记录4.8 PE衬层料、色母料、压花带、PET带、无纺布、网纹PE带、改性PP带、聚酯纱等由仓

22、库授权人员依据供货方提供的质量保证资料进行验证，并做好记录，具体按产品的监视和测量控制文件执行。5. 相关/支持性文件5.1 GB/T3952 电工用铜线坯5.2 YB/T 024 铠装电缆用钢带5.3 GB/T3800.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分：一般要求5.4 YD/T7232.2 通信电缆光缆用金属塑料复合带 铝塑复合带5.5 GB4909.2 裸电线试验方法 尺寸测量5.6 GB4909.3 裸电线试验方法 拉力试验5.7 GB228 金属材料 室温拉伸试验方法5.8 GB3048.2 电线电缆电性能试验方法 金属导体电阻率试验方法5.9 GB2828.1 计数抽样检验

23、程序 第1部分:按接收质量限检索的逐批检验抽样5.10 GB13950 电气绝缘用聚酯薄膜5.11 GB15065 电线电缆用黑色聚乙烯塑料5.12 YD/T760 市内通信电缆用聚烯烃绝缘料5.13 Q/XK1016 聚乙烯泡沫绝缘料标准5.14 GB11091 电缆用铜带5.15 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状5.16 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分5.17 GB/T3800.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分：力学性能5.18 GB/T2951.41电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法5.19 GB/T1410 材料体积电阻率和表面电阻率试验方法5.

24、20 GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法第1部分 工频下试验5.21 JB/T10707 热塑性无卤低烟阻燃电缆料6. 相关记录6.1 BZ10-03.01 进货检验台帐6.2 BG10-01 材料进厂报检单6.3 BG10-08 进货检验记录单7 附件7.1 附录一 LJ-500A机械拉力试验操作规程7.2 附录二 WE-300液压式万能试验机操作规程7.3 附录三 电阻率检测仪操作规程7.4 附录四 XLB-D3503502 0.25MN平板硫化机操作规程7.5 附录五 XNR-400 熔体流动速率仪操作规程7.6 附录六 XJY-100 环境应力开裂试验装置操作规程7.7

25、附录七 PC68型数字高阻计操作规程7.8 附件八 YD5013耐压测试仪操作规程7.9 附件九 抗拉强度、断裂伸长率检验规程7.10 附录十 氧化诱导期试验规程7.11 附录十一 低温冲击脆化温度试验规程附录一：LJ-500A机械拉力试验机操作规程1. 依据试样的大约量程挂上对应的铊，B铊和C铊的数量各是两个，A铊的数量是一个。2. 依据试样需要的拉伸速度先调整好底座上的挂轮位置，再将机身中部的速度和皮带轮、挂轮对应表调到和挂轮对应的位置，每一对应的位置又细分为三种速度，调整控制盘上的旋扭，可选这三种速度中的任意一个。3. 将试样标距以外的部分夹在机器的上下夹具中。4. 按下“合”键，再按动

26、机身中部的需要的按键，即可将试样拉伸。试样拉断后，先按机身上的“停”止键再按“分”键，操作结束。附录二：WE-300液压式万能试验机操作规程1. 按试样拉力或剪切力范围在摆杆上挂上对应的铊，该铊分A、B、C三种。2. 按试样的形状尺寸选合适的钳口并将其装入钳口座内。3. 抽拉速度控制杆选择合适的速度。4. 开机4.1 控制电机拨到开。4.2 按动电源启动。4.3 按动油泵启动。4.4 打开送油阀使试验台从0位上升10厘米，如试验台已在升起的位置则不必再升。5. 拉伸试验将试样标距以外的部分夹入上下钳口，如是挤切试样将试验放入模具中再放在试验台的中心。6. 将表针调到“0”位。7. 拧开送油阀使

27、指针按表盘的转速转动。8. 当试样断裂后，拧开回油阀，同时关闭送油阀，使工作台恢复“0”位。9. 取下断裂的试样。10. 停机10.1 按油泵停止键。10.2 按电源停止键。10.3 将控制电机拨到“关”。10.4 该批试验完毕，拉下关闸附录三：电阻率检测仪操作规程1. 把被测件调直、除锈，夹在测量夹具中，确保接触良好，避免夹持过紧损坏部件。2. 被测电阻按四线法连接到电桥上标有C1、P1、P2、C2的接线柱上。3. 按规定检查电桥内附电池电压，保证满足工作要求。4. 根据被测电阻选择倍率，将倍率盘转到所需的电阻测量范围。5. 调整测量读数，把第一、二主要测量读数盘放在被测电阻的大略读数位置，

28、相应的调其他读数盘。6. 根据测量需要调整指零仪灵敏度，要按顺时针方向由低向高调节。7. 对一般电阻的测量，锁住“G”钮间歇地闭合使用“B”钮，注意表针偏转方向。8. 检测完毕应把倍率盘转到“断”位置，松开“B”钮，切断电桥内附电源，松开夹具，取下被测件，盖好防尘罩。注：标准电阻和试样均应处于1525温度条件下进行试验。附录四：XLB-D3503502 0.25MN平板硫化机操作规程1、接通电源，将平板硫化机压板升温至170180；但制备发泡绝缘料试片时，平板硫化机压板升温至（1505）2、将塑料颗粒取适量放入压片模具内，用聚酯薄膜将其隔开。3、当平板硫化机压板温度达到设定温度时，将模具放入平

29、板硫化机压板上，拉动加压手柄，当上下两块热板刚接触模具且没有压力时，松开加压手柄，进行预热10分钟。4、拉动加压手柄，直接加压到1617Mpa，进行稳压8分钟；但制备发泡绝缘料试片时，直接加压到1213Mpa，进行稳压5分钟5、拉动减压手柄，取出模具放入冷压板中，加压冷却10分钟。6、取出压好的试片进行编号，关闭电源。附录五XNR-400 熔体流动速率仪操作规程1.试验前按使用说明书要求调整仪器水平、安装好口模、刮刀。根据试样的预计流动速率按下表称取干燥的材料试样。熔融指数MFI试样加入量(g)切样时间间隔(s)0.10.5352400.51.0461201.03.546603.5104830

30、2.将基础砝码插入料桶，接通仪器电源，设定好试验参数，按“继续”键开始试验，系统进入控温状态。当系统已经恒温时，蜂鸣器响四声，提示系统恒温。如系统显示温度与实际温度不符，可进行温度校正。3.取出基础砝码，用料斗将试样加入料桶，用活塞将料压实（以减少气泡），加料与压实过程在一分钟内完成，将活塞留在料桶内，根据选定的试验条件加负荷。按下数字键9，启动定时器。装料完成后4分钟，炉温恢复到规定范围内，活塞在重力作用下下降，直到挤出没有气泡的细条。4.待活塞下降至下环形标记和导向套平面相平时，按下前面板上的“预切”键进行预切料，切除已经流出的样条，然后按切料键进行正式切样，待测量次数再次显示为设定的切料

31、次数时则切样完毕。当活塞下降到上环形标记和导向面上平面平齐时，停止切取，保留连续切取的无气泡样条三个，样条长度在10mm20mm之间。从装料到切样完成时间不超过25分钟。5.样条冷却后，置于天平上，分别称重。若样条重量最大值和最小值之差超过其平均值的15%，则试验重做。6.试验完成后，关闭仪器电源，将活塞、口模、料桶清洗干净。附录六XJY-100 环境应力开裂试验装置操作规程1.试验条件要求： 条件PE 密度试样厚度（mm）刻痕深度（mm）恒温浴温度（）试剂浓度%（V/V）A0.9253.003.300.50.65500.510B0.9251.752.000.300.40500.510C0.9

32、41.752.000.300.401000.5102.按上表要求制备压塑试片,用矩形刀具将压塑试片冲切为长40(0.5)mm,宽13(0.5)mm的试样。3.按上表要求配制试剂，试剂为仲辛基酚聚氧乙烯醚（TX-10）10%（V/V）水溶液。配置试剂时应将混合液加热到60左右，并连续搅拌1小时。(注：配制好的试剂水溶液应在一星期内使用，并只能使用一次)。4.打开恒温浴槽电控箱电源开关，按试验条件设定试验温度，设定完成按启动键，系统自动加热浴槽，达到试验温度后恒温指示灯点亮，此时可开始试验（注意：升温、恒温过程中当水位低于下刻度线时，务必及时补充加热介质，以免烧坏加热管）。5.用刻痕装置在试样上刻

33、痕,刻痕长度18.9mm19.2mm,将10个刻痕面向上的试样分放在试样弯曲装置钳口凹槽内,旋紧弯曲装置丝杠使钳口合拢,试样上拱弯曲,然后用试样转移钳把弯好的试样依次放入试样保持架中,使试样两端紧贴试样保持架底部。6.将装载一组弯曲试样的试样保持架在10分钟内置入盛有预热到规定试验温度试剂的试管内，试管液面应超过试样保持架约10mm。用包有铝箔的塞子塞紧试管，迅速放入已达温度要求的恒温浴槽中并开始计时。注意操作过程中刻痕不应与试管壁接触。7.按指标要求观察时间检查试样并记录试样破损时间。8.试验完成后关闭恒温浴槽控制箱电源开关。附录七PC68型数字高阻计操作规程1.试样制备采用压塑成型方法，直

34、径为1051mm，厚度为10.1mm、20.1mm、30.1mm的圆形平板试样。推荐使用试样制备厚度为10.1mm。2.检查测试环境的温度是否在040、相对湿度是否在25%80%的范围内，尤其是环境相对湿度高于80%时，对测量较高的绝缘电阻（1010）及微电流（10-8A）时可能会导致较大的误差。3.检查交流电源电压是否符合220V22V。4.接通电源，检查显示屏是否显示，显示屏工作正常，则预热5min；如发现不显示，应立即切断电源，待查明原因后方可使用。5. 将被测试样放置在测试电极间，用测量电缆线接至R输入端钮和高压端钮。6. 测试表面电阻“Rs”时，将电极箱上的“Rs”、“Rv”转换开关

35、置于“Rs”处；测试体积电阻“Rv”时，将电极箱上的“Rs”、“Rv”转换开关置于“Rv”处。测量表面电阻时，不要清洗表面，除非另有规定或协议。除了同一材料的另一个试样的未被触摸过的表面可触及被测试样外，表面被测部分不应被任何东西触及。7. 按面板上的“R”键；按面板上的“充电”键，根据测试电压的需要调节键或键；按面板上的“自动“键；按面板上的“测量“键，直读显示屏上显示的数据。如果要设定量程，则按面板上的“R”键；按面板上的“充电”键，根据测试电压的需要调节键或键；按面板上的“放电”键；按面板上的“手动“键（调节键或键设定所需量程）；按面板上的“充电”键；按面板上的“测量“键，直读显示屏上显

36、示的数据。8. 一个试样测试完毕，先按“放电”键，放电应充分，放电时间尽可能1min以上，以免测试者被残余电荷击伤，再按“复位”键，取出试样。9. 按“复位”键，进入下一个试样的测试，具体操作步骤前八项。10. 体积系数v计算公式: v=Rv*(Ae/t)；Ae/t=（/4）*（d1+g）2式中：d1测量电极直径（cm），本设备电极5cm。t绝缘材料试样的厚度（cm）。g测量电极与保护电极的间隙（cm），本设备间隙为0.2cm。Rv高阻计的读数（）。3.1416.11. 微电流测量时，将被测电流讯号源用测量电缆线接至Ix测试端和接地端；按面板上的“I”键；按面板上的“测量”键，直读显示屏上的数

37、据；按面板上的“复位”键。下一次测试，具体操作步骤如前。12. 直流电压测量时，将被测电流讯号源用测量电缆线接至Vx测试端和接地端；按面板上的“V”键；按面板上的“测量”键，直读显示屏上的数据；按面板上的“复位”键。下一次测试，具体操作步骤如前。13.记录试验过程中的数据并整理。14.数字高阻计使用完毕后，应切断电源，安放好所有接线，清洁卫生，并妥善放置。附件八YD5013耐压测试仪操作规程1.试样制备采用压塑成型方法，直径为1051mm，厚度为10.1mm的圆形平板试样。2.绝缘材料的电气强度随温度和水分含量而变化。若被试材料已有规定，则应当遵循此规定。否则，除非另有商定条件，试样应在温度为

38、（232），相对湿度为（505）%的条件下处理不少于24小时。3.制备材料试样时，应注意与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑。4.注意事项：在使用该仪器时必须仔细熟读仪器的使用说明书；仪器接地必须可靠，接地线线径要粗一些，并且经常检查不使脱落；操作者必须踏在适当的绝缘垫上和戴适当的绝缘手套；经常清洁仪器各部分并保持环境整洁；仪器周围尽量减少导电体及易被击穿的物体；严格执行操作规程，集中注意力，不得喧闹和闲谈；在换取试件时必须确定无高压输出并用短路棒短路高压输出端；仪器的各部分应放在绝缘垫上；有任何意外情况及时切断电源，同时用放电棒短路高压输出端；建议操作人员不少于二人；熟悉仪器的

39、使用方法后再正式进入正常工作，在熟悉过程中调节电压设置较低的值。5.仪器的联结：将仪器的控制部分置于操作者操作的地方；将仪器的高压部分放于妥然的地方，使得其高压电场不至于危及操作人员的安全；放电棒置于便于操作的地方；将控制器后面板上的接地柱可靠接地；将控制器的电源开关置于断开位置；将航空电缆的一端与连接并旋紧，另一端与高压发生部分的连接插座连接并旋紧；若选择交直流测试仪，在做直流测试时将电容器上端与高压变压器的高压输出端用交直流转换线牢靠连接，并将交流测试短路棒拧下（交流测试短路棒柱拧下后不要乱放，不要将之损坏）；交直流测试仪在做交流测试时将交直流转换线两端脱下即电容的高压端与高压变压器的高压

40、端不要做任何连接，并将交流测试短路棒安装好并拧紧；将高压测量线的一端牢靠的接在高压输出柱上，另一端接入被测物的一端；将放电棒的导线与控制器后面板接地柱连接牢靠；将低压测量线的一端可靠插入高压发生部分的被测端接线柱上（在测试过程中绝不允许脱落）。另一端接入被测物的低端；将控制器后面板上的电源插座用电源线通上电源；将控制器后面板上的接地柱与大地连接牢靠。6.操作步骤：用短路棒短路高压输出端。将被测件放在适当的位置。用高压测量线与低压测量线将被测件连接好。将短路棒移离高压输出端。将电源开关置于“通”位置，电源指示灯绿灯亮。设置漏电流值，即用户根据被测件要求设置切断电流值。具体操作方式为：按住设置/测试转换开关，调节电流设置旋钮，使电流显示到设定的漏电流值，然后松开设置/测试转换开关。AC/DC开关设置电压种类，同时检测高压发生部分的交直流连线与之是否相对应。设置时控开关。调节所需时间（1-99S）。将电压调节旋钮逆时针方向调节到零位。按启动开关，高压指示灯亮。将高压调节旋钮慢慢顺时针调节，直至所需电压值为止。仪器进入定时工作状态，当达到设定时间仪器自动切断高压。在高压测试状态若被测试件的漏电流超过设定的电流值时，仪器自动切断高压，并发出报警信号。按一下复原开关，在任何升压过程中和测试过程中的高压被切断。在取下试件时先用短路棒将高压输出柱短路。7.记录测试过程的温度、相对湿度、试样厚度