现代农业小麦产业项目施工组织设计.doc

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1、第一章 工程概况为了如期完成本工程的施工任务，实现我们制定的施工控制目标，特编制本实施性施工组织设计，以指导和约束施工，确保我方施工总体目标的实现。一、 编制依据 1、规范和标准 1.1工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号 1.2 SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范 1.3 SL223-2008水利水电建设工程验收规程 1.4 SL52-93水利水电工程施工测量规范 1.5 SL176-96水利水电工程施工质量评定规程 1.6 GB50164-92砼质量控制标准 1.7 GB50203-98砌体工程施工及验收规范 1.8 JGJ53-79普通混凝土用碎石或卵石质

2、量标准及检查方法 1.9 JGJ52-79普通混凝土用砂量标准及检验收方法 1.10 JGJ55-81普通混凝土配合比设计技术规定 1.11 JGJ63-89砼拌和用水标准 1.12 JGJ18-96钢筋焊接及验收规范 1.13其它有关国家、部（省）颁标准、规范、规程 二、编制原则该工程施工组织设计以招标文件、设计文件，结合本公司实际情况和本工程的施工特点，以控制总工期目标实现为主线，以质量控制为核心，以国家现行的政策规定及规范规程为依据，合理安排，确保优质高效的完成本工程的施工任务。编制原则如下：1、严格执行国家及地方的有关政策、法令、规程、规范、标准和条例。2、严格遵守招标文件对控制工程工

3、期的要求，施工进度安排注意各专业、各分部、分项工程的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，在工期的安排上尽可能提前完成。3、结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合格资源，以减少各种临时工程。4、正确选用施工方法，合理安排施工顺序，科学组织，统筹安排，均衡生产，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行流水作业。5、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、合理适用，优先采用四新（新技术、新工艺、新材料、新设备）技术和经济 效益显著的科研成果。三、工程概况1、项目概况*项目位于*。2、 建设内容 小型灌溉泵站工程(包括前池、进水池、泵房及管理房)，排水沟及配套桥涵工程、河灌区节水灌溉工程

4、。四、工程目标1、工程质量目标本工程质量目标：达到优良标准。我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。2、 工期目标 本工程计划开工日期2013年12月15日，计划竣工日期2014年5月20日。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。3、现场管理目标施工现场按文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。4、安全文明施工目标工伤事故频率低于2，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的

5、安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。本工程工期相当紧迫，为确保工程质量施工中应加强原材料的计量，配合比工作，严格按建筑规范和施工图施工，认真执行“一标五规范”生产作业。工艺创新特点，必须创建安全、文明达标工地，争创优质精品工程。5、 应对措施根据有关规范作好特殊地段施工观测，若有异常情况请立即通知相关人员，同时增加复测和观测次数。第二章 施工组织机构及管理机构一、施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成，成立“巨野县2013年度现代农业小麦产业项目1标段”工程项目经理部，强化施工现场的组织管理工作。1、配备强有力的管理班子，技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特

6、征的专业施工机械设备，是工程顺利完工的重要保障。在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员动员和设备准备工作。竭尽全力、精心施工，确保工程保质保量按期完成。为此我公司根据本工程的施工特点和工程管理目标，决定成立工程项目经理部，项目部对外负责统一与业主、监理以及当地政府的联系和协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划、物资调配与机械设备调度计划、施工技术指导、施工质量控制等，项目部管理人员由我公司骨干技术管理人员组成。2、项目经理部设办公室、技术、质检、安全、财务、设备材料。下设石方施工队、土方施工队、砼施工队、砌筑施工队、管道铺设施工队等。3、我公司决定选派具有丰富的工程施工管

7、理经验和扎实的专业知识的同志任项目经理和技术负责人，配备得力的管理班子和专业施工队伍。4、配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。二、施工组织管理机构1、施工组织管理管理制度1.1根据本工程特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，成立现场项目经理部，组成矩阵式的项目施工管理体系，负责履行施工承包合同。1.2本工程项目经理1名，项目生产副经理1名，项目主任工程师（技术负责人）1名。专职质检、安全、成控等人员按规定设置。1.3项目经理全面负责工程的生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控制及新技术的推广应用。1.4选派精干、有丰富施工经验的施工经验的施工技术管理

8、人员组成项目经理部，项目部人员配备齐全，责任到人，分工明确，完全有能力、有信心实现本工程的质量、工期等目标。1.5为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有现，有章可循，现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。2、 主要岗位责任制划分2.1项目经理岗位责任制认真贯彻执行上级有关部门的各项管理

9、要求，实施ISO9001-2000管理体系，对安全生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性，创优良工程；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。2.2技术负责人岗位责任制在项目经理的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工计划；进行设计图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质检员和材料员对材料质量进行验收，参与事故的处理，提出修改或补救意见，落实补救措施，经常深入工地，按规范规程要求指导施工，合理安排施工工序，组

10、织质检员对单元、分部工程进行验收、评定，指导资料员做好技术资料的积累、归档。2.3质量负责人岗位责任制积极参加上级有关部门开展的各种质检活动，贯彻质量管理规范，编制工程质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关，及时做好原材料复检等工作。经常对施工人员进行工程质量的重要性、必要性的宣传，认真做好工程测量、放样工作，并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针，对各单元、分部工程做好自检记录。隐蔽工程提前两天通知上级有关单位验收，合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量，内业资料及竣工验收资料。2.4安全负责人岗位责任制在项目经理的领导下，对本工地劳动保护负总责，贯彻“安全生产法”，编写项目安

11、全管理体系，并直接领导本工地安全生产机械和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”：计划、布置、检查总结、评先、搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行劳动保护措施、方针、政策学习，督促所属班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育活动，积极推广安全施工经验，组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查，施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故，及时向项目经理报告，分析原因，提出处理意见供项目经理参考。三、 施工总平面布置见：各项目区施工总平面布置图四、 临时用地 根据业主提供的招标文件、施工图，并结合现场踏勘的实际情况及业主提供的临时用地，充分

12、利用现场条件，确定施工辅助设施、生产及生活临时设施的布置原则为：尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理；合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工程和各工程之间的干扰；充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；各种生产生活设施便于工人的生产和生活；满足安全防火和劳动保护要求。根据以上原则，将施工临时设施布置在沿路施工用地或空地内，尽量少占用农田耕地。砂石材料购买外单位开采的，堆场尽量沿路边堆放，不占用或少占用农田耕地。第三章 施工方案与技术措施一、新建4米、6米跨砌石拱桥1、土方开挖1.1土方

13、采用机械开挖时，按设计要求，基底按测量的标高预留20cm厚土方，基底余土及土方的利用人工清底找平和开挖，承台等加深部位同样采用机械开挖后预留施工，以避免超挖和基底土方遭受扰动。基底清理及开挖的土方及时外运。1.2开挖坡度的确定临时性挖方边坡应根据工程地质和边坡高度、结合当地经验确定，并考虑使用时间、土的种类、物理力学性质、水文情况等因素。1.3土方开挖过程中的注意事项及成品保护。基坑周边的地坪上口必须用钢管防护，上刷红白相间的油漆。基坑开挖前，现场所有降水设备必须运转正常，确保基坑水位降到土方开挖面以下300mm。土方开挖到设计标高以上200MM处采用人工铲挖，以防机械挠动地基原状土。施工中经

14、常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，确保排水畅通，以防地表水渗入坑内。土方开挖不宜超挖，待承台垫层施工前一次性开挖修理完毕，原则上以不扰动原状土为宜。土方开挖结束后及时会同业主、监理、设计院及勘察设计院对基槽土质、基础进行分段验收。1.4安全保证措施挖土应由上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。开挖应严格按要求放坡，开挖过程中发现有异常情况，应及时采取措施。机械作业时，机械离边坡应有一定距离，一般要保持3米的间距，以防翻车事故。运输道路应随时保持通畅、完好，定期维护，防止交通事故。2、土方回填及夯实回填土施工采用分层夯实，按轴线及部位对称进行；回填土施工符合土方和爆破工程施工及验收规

15、范的规定。同时做好回填土方的含水率及密实性试验；回填土施工前，结束排水需征得设计、业主及建设方的同意后方可停止。回填施工需对称进行，回填施工过程中切实做好变形观测工作。2.1回填料回填料粒径200300，对称回填采用机械分层碾压，分层厚度为500，压实系数满足设计要求。不宜做填方填料的肥粘土、耕土及有机物含量大于8%的土料不得用于回填。2.2回填前的准备在回填前将回填区域内的积水采用污水泵排至场外排水沟内；对所要回填区域内的建筑垃圾及淤泥利用人工配和机械全部清理干净，并运至场外进行集中处理。标高控制：在基础上标出标高及回填的分层厚度。进行最佳含水率试验，施工前及施工期间对土料抽样检验。当土料含

16、水率大于最佳含水率时采取翻松、晾晒、风干等方法予以降低；偏低则预先洒水湿润，将土料含水率调整至接近最佳含水率，以便压实。2.3回填压实施工方法及措施在回填前清除基坑内的杂物和积水，并做好地下结构的隐蔽记录，并根据回填土料的性质和压实机械的性能试验确定最佳含水率的控制范围及碾压遍数，以保证压实系数能达到质量要求。回填时分区、分段由最低处开始铺料回填土料，每层铺厚度300。具体方法为：装载机将回填料土运至基坑，挖掘机进行摊铺，使其宽铺厚度均匀一致，最后由立式打夯机进行夯实。3、砌筑浆砌石3.1石料砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。其基本物理力学指标应符合设计规定。石料从采石场专门开采

17、，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。石料的规格要求粗料石：包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。块石：一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。3.2胶结材料砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过4

18、0mm的骨料按一定的比例配合而成。水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。水：拌和用的水要求符合国家标准规定。水泥砂浆的沉入度应控制在46cm，混凝土的坍落度应为58cm。3.3砌筑要求挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予

19、养护。继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。3.4砌筑方法 （1）浆砌块石砌筑基础的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。砌体基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块、

20、毛石应相应错缝搭接。砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3

21、。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 （2）浆砌料石料石基础砌体的第一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10 mm，粗料石和毛料石砌体不大于20 mm。砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3-5 mm，粗料石和毛料石为6-8 mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同一皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一批丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。3.

22、5养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外路面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。3.6砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用425号水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。 勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂

23、浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4、 C15混凝土沿石 4.1模板工程 （1）模板材料根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件。 （2）模板安装模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。 （3）模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：a

24、.不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；b.底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。c.经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。4.2混凝土工程 （1）混凝土材料选购及检验a.水泥水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。在运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有

25、效措施防止水泥受潮。到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。b.水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。c.骨料混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场

26、设置隔离墙，并标明标识。砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。d.配合比各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。混凝土用量设计,按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。e.混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:选用材料及其产品质量证明书。试件的配料、拌和试件的外形尺寸。试件的制作和养护说

27、明。试验成果及其说明。不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。不同掺和量与强度关系曲线及数据。各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 （2）混凝土拌和本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。a.混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。b.混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和

28、时间均应通过试验确定。c.因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 （3）混凝土浇筑a.镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。b.砼振捣使用插入式振

29、捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。 （4）混凝土养护混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土

30、表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。4.3质量控制 （1）混凝土浇筑在浇筑过程中，直到硬化前砼表面不应受水流作用。浇筑前必须进行隐蔽工程验收，并签证后方可进行浇筑施工。熟料运至现场后，要对其塌落度进行试验，不满足要求的不得入仓。上料与平仓同时进行，平仓要表面平整，略高于模板，以便振捣后达到设计厚度。现浇混凝土完毕后，及时收面，确保砼密实，表面平整、光滑，且无石子外露。不允许直接用砂浆抹面，来掩盖砼的缺陷。砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时处理，并研究减少泌水措施。 （2）砼的养护及保护砼浇筑完毕后，当硬化不因为洒水

31、而损坏时，应立即洒水养护，使砼表面一直保护湿润状态。砼表面在浇筑完毕后，1224小时内即可开始养护，坡面采用喷雾器喷洒砼养护剂，平面混凝土采用洒水养护。砼养护时间不得少于14天。在低温季节施工的模板，一般在整个低温期间都不拆除。如果需要拆除，必须遵守混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度；具体拆模时间及拆模后、承重模板的拆除的要求，应满足温控防裂要求，并遵守施工技术规范规定。5、泥结碎石路面5.1施工准备材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:11:1（体积比）进行拌制。机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路

32、机，其他夯实机具。作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。5.2测量放线测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100130m为宜，一个施工段不得过长。钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。5.3堆料及摊铺作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石量

33、计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.251.30，机械摊铺为1.201.25。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造

34、成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。5.4稳压稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。5.5灌泥

35、浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。5.6碾压灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量

36、洒水，整平压实。5.7铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。二、新建0.8米、0.6米涵管桥1、土方开挖、回填及夯实、砌筑浆砌石、C15混凝土沿石施工方法同上。2、沥青油毛毡2.1主要机具、工具沥青锅及砧锅、炉灶铁锹油桶、油壶、油勺、棕刷、剪刀、铲刀等。2.2材料沥青采用30号石油沥青，石油沥青不得与焦油沥青混合使用；沥青进场前应检查出厂合格证并由试验人员取样送中心试验室进行复测

37、。现场使用的油毡必须干燥且质量合格。防水材料应设置在阴凉通风处，不应受潮并远离火源，注意防火。2.3作业条件及作业范围盖板顶防水层铺设前，盖板现浇或预制安装完毕，并在铺设防水层前必须保持盖板顶表面干燥。防水基层应平整，坚实、洁净、无污染，无杂质，无油渍，无灰土等，局部突出的结硬杂物，应将其打磨清理干净，清理步骤如下：a.先用钢刷仔细刷掉混凝土浮浆，局部打磨结硬杂物。平整凹凸不平处，清理油污垃圾等。b.用空压机或风力灭火器吹干净钢刷刷掉的灰尘及浮浆，或用高压水冲洗。c.对于拉杆孔，首先处理孔洞周围混凝土表层，打磨结硬杂物，平整凹凸不平处，利用沥青麻布填塞结实后，水泥砂浆封实表面，并涂抹防水涂料。

38、d.沉降缝应进行填缝处理。填缝前，应清理干净缝内杂物，并保持干燥。基础(含洞底铺砌)沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞深15cm以上；台身外背用热沥青麻筋填塞，深度5cm以上，台身内面同基础一样填塞。填塞应密实，施工后要求沉降缝上下垂直贯通，线条顺直。2.4施工工艺板缝和沉降缝处防水处理设置沥青油毛毡防水层(即二油一毡)，施工防水层时必须在混凝土养生结束后进行，其砼表面应平整、洁净，并至少晾干10天。在洞身与填土基础面上，用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的溶剂完全挥发后，连续刷一层热沥青混合物(熬制沥青温度达100120)，沥青层厚1.5mm，做到边涂热沥青边铺油毡

39、。毡层从低处向高处循环铺设。铺油毡前，应将油毡表面的云母片、滑石粉等杂物清除。油毡铺设完毕，再在油毡表面均匀刷一层厚1.5mm的沥青。沥青涂刷时应该满涂均匀，厚薄一致，油毡应铺得紧密，使油毡与混凝土表面之间，或各层油毡之间不存在空气，不得有翘边、褶皱、鼓泡等现象。油毡之间应搭接，端头至少应搭接150mm，侧向至少应塔接100mm。接头距离应尽可能远一些，以便把水从外露边缘排走。油毡防水层铺贴时的气温不应低于10。对于沉降缝、盖板接缝，油毡应完全覆盖接缝，接缝两侧覆盖宽度不得低于50cm。每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或前一层未干或气候条件不适宜时不应涂

40、防水层。在炎热季节施工，应采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。每隔46m设沉降缝一道并贯穿整个断面（包括基础）缝宽12cm，缝内用沥青麻絮或沥青砂等具有弹性的不透水材料填塞。盖板安装与台帽横向竖缝的处理：盖板安装完毕后，现场人工拌和M15水泥砂浆灌塞，用8钢筋插捣密实。M15水泥砂浆终凝晾干后，顶层铺设“两油一毡”防水处理。及时报项目部质检科、技术科、试验进行验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。三、排水沟工程土方开挖、推平、压实施工方案同上。四、泵站灌区低压管道工程1、管槽土方开挖、回填1.1土方开挖测放管槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较

41、差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程。开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。采用履带式挖土机挖土，边坡暂按0.67放坡系数进行放坡，开挖后根据实际状况适当加大放坡系数，开挖边坡由现场监理单位、设计单位、建设单位、施工单位现场确定。根据建设单位要求开挖前先取出绿化用土，开挖后的绿化土和下层砂砾石分区域堆放，汽车（密封车）运土至指定地点堆放，以便工程完工后对绿化带的恢复，人工修坡检底的方法施工。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖。验槽由施工单位自检，再请质监站、设计单位、业主单位、地勘单位、监理单位进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，

42、验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。1.2土方回填管顶50cm以下人工回填砂并按设计要求进行夯实，管顶50cm以上采用人工配合机械回填夯实。分层回填，回填厚度每层不得超过30cm。胸腔部位：两侧同时等高回填，每层虚铺厚度15cm，用手夯进行夯实。管顶上50cm以上部位：每层虚铺厚度30cm，用8T压路机和16T震动压路机分别碾压，压路机不能压到的部位井周用蛙式打夯机夯实。采用环刀法、灌砂法按照规范所要求的检验频率，对回填土的压实度进行测试。每层回填土经测试必须达到设计及规范要求的压实度后，才进行下一层的回填。2、闸阀池、泄水阀池、排气阀池砌

43、石、砌砖工程施工方案同上。3、混凝土及钢筋混凝土工程3.1混凝土工程施工方案同上。3.2钢筋制作安装 （1）钢筋制作工艺流程 钢筋除锈 钢筋对焊焊接 钢筋无锈 钢筋调直 钢筋弯曲成型 钢筋切断钢筋自检、标示 （2）钢筋除锈新采购进场的钢筋表面洁净的，不用除锈。钢筋锈少时，采用钢丝刷、锤敲击除锈；钢筋锈的量多时，12以下的钢筋可在调直过程中除锈。14及以上的钢筋可采用电动除锈机除锈。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （3）钢筋调直专用机械调直。应首先采用专用机械（如型号为GT6/12的钢筋调直

44、机）进行412钢筋调直。有条件时，应采用数控钢筋调直切断机进行412钢筋调直切断。采用此机调直钢筋时，要求钢丝表面光洁，截面均匀，以免钢丝移动时速度不匀，影响切断长度的精确性。钢筋调直工艺采用钢筋调直机调直对冷拔钢丝和细钢筋调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量（图4.2.3-4），应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；同时调直筒两端的调直模，使其前后的调直模在同一导孔的轴心线上。当钢筋未调直时，应及时调整调直模的偏移量和前后调直模的偏心量。图4.2.3-4 调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后上下压辊间宜有3mm之

45、内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。 （4）钢筋切断采用钢筋切断机切断钢筋，钢筋切断机一般采用的型号为GQ40。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。钢筋切断工艺将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在钢筋切断机一次切

46、断钢筋的根数，可参考表4.2.4 -1采用。钢筋直径5.56.58121416182020以上 可切断根数 127643 2 1 （5）钢筋弯曲成型应根据钢筋弯钩和弯折的有关规定进行弯曲。钢筋弯曲机选择选用GW-40型钢筋弯曲机。弯曲前应先安装钢筋弯曲机芯轴、成型轴和档轴。芯轴应根据钢筋直径、弯曲角度选择。心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍。 （6）钢筋自检、标识与码放制作成型的钢筋，由钢筋制作组长按照规定进行制作工序自检，合格后进行钢筋标识。依据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。料牌上应有成型钢筋的构件部位、构件编号，钢筋规格（级别、直径）、形状简图、尺寸、数量等内容。料牌可采用薄镀锌铁皮或水泥袋类的牛皮纸或不易损坏的纸张制作，料牌宜防水、牢固。成型合格的钢筋，在其适当位置用绑扎丝挂上或绑上钢筋料牌进行成品钢筋标识， 并应按照构件编号、钢筋编号和按照构件施工先后，进行分类、有序地码放整齐，并利于钢筋吊运。4、首部枢纽工程4.1安全阀安装 （1）安全阀安装的要求安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器