岫岩镁强耐火材料有限公司年产6万吨轻烧镁项目环境影响报告书.doc

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1、1.总论1.1 评价目的（1） 通过对建设项目拟建厂址所在区域环境空气质量、声环境以及土壤现状监测评价，确定项目拟建厂址所在区域环境质量现状。（2） 通过建设项目工程分析以及污染源类比测试，确定项目污染物排放总量，并对项目主要污染要素进行环境影响分析及影响评价，确定项目环保治理措施的可行性以及清洁生产水平，预测分析项目投产后可能对环境产生的影响并提出相应的污染防治对策。（3） 根据环境保护目标及评价结果，从环境角度评价该项目厂址选择的合理性，并提出总量控制目标，为环境管理部门决策提供依据。1.2 编制依据（1）建设项目环境保护管理条例（国务院1998第253号令，1998年11月18日）；（2

2、）辽宁省环境保护条例（1993.9.27）；（3）鞍山市建设项目环境影响评价工作管理规定（鞍山市环保局，鞍环保发【2002】24号）；（4）关于印发鞍山市镁砂生产建设项目环境保护审批暂行规定的通知（鞍山市环保局，鞍环保发【2002】66号）；（5）环境影响评价技术导则（HJ/T2.1-2.393）；（6）环境影响评价技术导则 声环境（HJ/T2.41995）；（7）岫岩满族自治县项目环境影响评价任务委托书（2003年11月日）；（8）关于建设年产4万吨轻烧镁粉项目建议书的批复（岫计发2002第12号）；（9）岫岩镁强耐火材料有限公司提供的有关环评补充资料，2003.12.2；1.3 评价标准1

3、.3.1 环境质量标准（1）环境空气质量标准评价区域环境空气中的TSP及SO2执行国家环境空气质量标准（GB30951996）中二级标准，见表11； 表11 环境空气质量标准污染物不同取值时间的浓度限值（mg/m3）引用标准年平均日平均1小时平均TSP0.200.301.0GB30951996二级标准SO20.060.150.5备注按环境影响评价技术导则中有关方法推算，TSP1小时平均标准为1.0 mg/m3。（2）声环境质量标准评价区域环境噪声标准参照执行城市区域环境噪声标准（GB309693）1类标准，见表12。表12 评价区域环境噪声标准功能区类别标准值（LAeq(dB)）昼间夜间乡村居

4、住环境15545（3）水环境质量标准 评价区域地表水环境质量标准执行国家地表水环境质量标准（GB38382002）中类标准，见表13。表13 评价区域地表水环境质量标准 项目CODBOD5石油类氰化物挥发酚硫化物标准值（mg/L）1530.050.050.0020.1 农田灌溉水质标准评价区域农田灌溉水质执行国家农田灌溉水质标准（GB508492）中旱作标准，见表14。表14 农田灌溉水质标准项目CODBOD5SS氰化物挥发酚硫化物标准值（mg/L）3001502000.51.01.01.3.2 污染物排放标准（1）废气排放标准烟尘、SO2及无组织粉尘排放标准执行国家工业炉窑大气污染物排放标准

5、（GB90781996）中二级标准，见表15。表15 工业炉窑大气污染物排放标准炉窑类别标准级别排放限值（mg/m3）烟尘SO2无组织排放粉尘非金属焙（锻）烧炉窑耐火材料窑二2008505备注各种工业炉窑烟囱（或排气筒）最低允许高度为15m。（2）污水排放标准本项目所在流域水体为类地表水体，根据辽宁省污水与废气排放标准（DB216089）规定，类水域保护区不得新建排污口，因此，本项目废水不得排入地表水体。若本项目废水排入农田，则需执行国家农田灌溉水质标准（GB508492）中旱作标准，见表14。(3) 噪声标准建设项目厂界噪声限值执行工业企业厂界噪声标准（GB1234890） 中类标准，见表1

6、6。表16 建设项目厂界噪声标准 类别等效声级LAeq（dB）昼间夜间55451.4 评价内容及重点根据环境影响评价技术导则，本次评价的主要内容包括工程分析、清洁生产和总量控制分析、环境空气质量现状和影响评价、噪声现状评价及影响分析、生态环境影响分析、水环境影响分析、污染防治对策分析等专题。本项目评价重点为工程分析、环境空气质量现状和影响评价、生态影响分析及污染防治对策分析。1.5 评价工作等级和范围根据环境影响评价技术导则（HJ/T2.1-2.393），本项目评价工作等级和范围见表17。表17 评价工作等级和范围评价目的评价工作等级评价范围环境空气三级以项目建设地点为中心，22km2区域。地

7、表水低于三级厂址距河流最近处上游500米至下游500米。噪声三级拟建厂区厂界外一米以内区域。生态厂址为中心，半径1000米以内。1.6 污染控制与保护目标1.6.1 大气污染控制与保护目标本项目大气污染主要控制污染物是粉尘及烟尘，其次是SO2。大气污染源控制目标是各种大气污染物排放达到国家相关排放标准。环境空气保护对象主要是当地空气质量，保护目标是当地环境空气质量符合二级标准。1.6.2 水污染控制与保护目标本项目水污染控制主要是针对厂区生活污水，主要控制污染物为COD、SS。水污染控制目标是厂区废水不得排入当地河流。水环境保护对象主要为农田及地下水，保护目标是确保农田及地下水不受污染，确保农

8、作物正常生长。1.6.3 噪声控制与环境保护目标噪声控制对象主要是生产中产生高噪声的设备。噪声污染源控制目标是厂界噪声达到国家规定的噪声标准限值。声环境保护目标是厂区周围的声环境质量基本保持现状，声环境功能不变。2 建设项目概况2.1 项目基本情况项目名称：岫岩镁强耐火材料有限公司年产6万吨轻烧镁项目。建设地点：岫岩满族自治县大营子镇陶家隈子村开家沟。项目地理位置为东经1234342，北纬402938，见附图1。建设性质：新建。建设规模： 15座煤气发生炉轻烧镁窑，年生产轻烧镁粉4.05万吨。项目投资：工程总投资604万元，其中环保投资2.5万元。2.2 厂区占地面积及主要构筑物厂区占地东西长

9、约100m，南北长约80m，占地面积约8000m2。厂区内主要设施有厂房150 m2、轻烧窑750 m2、仓库1500 m2、配电室20 m2，总建筑面积约2420 m2。2.3 车间组成及平面布置 厂区生产系统共设置两个生产车间，即烧结车间和粉碎车间。烧结车间位于厂区北侧、粉碎车间及库房位于厂区南侧，办公室、化验室、食堂及宿舍等借用位于该厂址南侧距该厂址约20m远的矿区原有住房。厂区平面布置见附图2。2.4 工作制度及职工定员年生产天数：300天工作制度：管理人员、生产工人中轻烧、粉碎工序的工人采用三班工作制，其余工人采用一班工作制，每班工作时间8小时。职工定员：190人，其中管理人员10人

10、，生产工人150人，其他人员30人。2.5 主要生产设备 本项目主要生产设备见表21。表2-1 项目主要生产设备表序号设 备 名 称数 量规 格1轻烧窑15座5.3m4.3m10.1m（长宽高）2煤气发生炉15套1.35m1.8m（内径高）3鼓风机15台7.5KW4雷蒙机1台5R5雷蒙机除尘设备1台LM260776叉车3辆750型铲车1辆8翻斗车6辆9配电柜1只2.6 给排水厂区用水包括生产用水及生活用水，总用水量约109.2m3/d。其中，新水总用量约74.7 m3/d，循环水34.5m3/d，损耗水66.1m3/d，排水量8.6 m3/d。本项目拟在厂区打一眼水井，解决供水问题。厂区附近无

11、排水沟渠，根据该项目建设可行性研究报告，该厂拟将废水处理达标后排入农田，用于农业灌溉。2.7 供暖与通风 厂区需供暖区域包括办公室、宿舍、化验室等场所，据该厂介绍，该厂将不在厂区内建锅炉房，厂区内宿舍烧火炕取暖，办公室等用燃煤炉取暖。高温作业场所及粉尘类作业场所采用轴流式通风机解决通风问题。2.8 道路与运输 本项目厂区东侧有一条土路通向沟口后与公路相接，该路是进出该厂的唯一一条道路。建设单位拟将厂内道路及与公路相接的厂外道路全部采用砂石砼垫层路面。2.9 厂区绿化 建设单位拟在厂前区、道路两侧、厂区空闲等处进行绿化，绿化系数达20%以上。3. 工程分析3.1 主要原料及能源消耗项目主要原料及

12、能源消耗见表31，原料化学成分见表32。表3-1 主要原材料及能源消耗序号类别名称消耗量来源1原料菱镁白云石8.91万t/a岫岩县菱镁白云石矿供给234能源水电煤 74.7m3/d162万kw.h/a1.3万t/a自备水井地区电网表3-2 原料化学成分指标MgOCO2SiO2Fe2O3Al2O3CaO品位46.5%50.79%1.20%0.20%0.03%0.66%备注菱镁矿的化学式为MgCO3，理论化学组成为MgO46.5%，CO250.79%。3.2 产品及规模年生产轻烧镁粉4.05万吨。 产品的主要理化指标见表3-3。表3-3 产品理化指标指标品位MgOSiO2CaOFe2O3Al2O3

13、烧失量92%92%2.0%1.3%0.6%0.1%余量3.3 主要生产工艺流程本项目以菱镁矿石为原料，采用煤气发生炉产生的水煤气为燃料，将菱镁矿石经10001200左右煅烧，使其分解排出CO2和H2O，即得到轻烧镁粉。生产工艺过程如下：（1） 轻烧窑工艺原料加工前，首先进行选矿。选矿作业主要是凭经验手工挑选，挑选出来的菱镁矿石（MgO平均品位46.5%）由手推车从炉窑的上部送入轻烧窑中煅烧，每座轻烧窑都配有一台煤气发生炉，煤气发生炉产生的水煤气直接在主窑底部炉条下燃烧，主体火焰通过炉条进入窑内中部直接煅烧菱镁矿石，温度达10001200，经过煅烧生成含MgO92%的轻烧镁粉；镁粉出窑后，须经2

14、4小时散热，然后经人工筛选，将半成品送至粉碎车间，经雷蒙机粉碎成客户所需规格的产品，再装袋入库。生产工艺流程图见图3-1。窑内的主要反应式如下：10001200MgCO3 MgO+CO2 烟 气矿石 煤水煤气发生炉轻烧窑煤 气蒸汽风机下料空气空气接料车倒料散热炉渣人工筛选装车雷蒙机粉碎 成品装袋入库图31 轻烧镁生产工艺流程图（2） 煤气发生炉工艺煤气发生炉的工作原理就是将煤气发生炉中的煤进行气化产生CO、H2、CH4等气体组成的水煤气送入轻烧窑中进行二次燃烧，将固体燃料煤转化为气体燃料使菱镁矿煅烧的更好，避免了煤直接燃烧排放大量的一氧化碳、烟尘、氧化镁粉尘及炭黑等污染物。煤的气化过程是一个热

15、化学过程。它是以煤为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、蒸汽等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤中的可燃部分转化为气体燃料水煤气的过程。煤气发生炉（又称气化炉）是由炉体、加料装置和排灰装置等三大部分构成的。首先，将煤块由煤气发生炉上部投入炉膛内，煤层厚度达700800mm，煤层及灰渣层由下部炉栅支撑；然后，将少量空气通入炉内，使部分煤层燃烧，产生热量提高煤的温度，并使水套里的水产生蒸汽；当炉温升高到所需的温度后，停止送空气，由下部送风口送入水蒸汽；水蒸汽进入后与煤炭层发生反应生成水煤气（H248.4%、CO38.5%、CO26%、N26.4%、CH40.5%、O20.2%），水煤气由煤层上方

16、引至轻烧窑，作为轻烧窑的燃料。当煤气发生炉反应到一定阶段，炉内温度降低到不能维持时，就停止供蒸汽，再通入空气并燃烧加热炭层，周而复始地重复上述操作。气化反应后残存的炉渣由下部的灰盘排出。炉体外层的水夹套可以防止炉体温度过高，并可回收炉体散热，产生水蒸汽供炉内使用。煤常压气化过程示意图见图3-2。煤气发生炉炉内反应式如下：C+O2 CO2 2C+O2 2CO C+CO2 2CO C+H2O CO + H2 CO+H2O H2+ CO2 C+2H2 CH4CO+3H2 CH4 + H2O在煤的气化过程中，煤中存在的其它元素如硫和氮可能发生的反应如下： S+O2 SO2 SO2+3H2 H2S+2H

17、2O SO2+ 2CO S+2CO2 H2S+ SO2 3S+2H2O C+2S CS2 N2+3H2 2NH3 N2+H2O+2CO 2HCN+1.5O2 N2+xO2 2NOx煤气煤干 燥挥发分析出气 化燃 烧灰灰空气、水蒸汽图3-2 煤常压气化过程示意图煤气发生炉的相关参数见表34：表34 煤气发生炉设计参数规格型号CDQS3 （1.351.8）炉体内径1.35m炉体外径1.8m炉膛截面积1.43m2炉内煤层厚度700mm左右煤质要求燃用不结焦、不含矸石的煤和5500千卡/kg以上的长焰煤。气化强度220260kg/m2h煤气出口压力500Pa装机容量7.5kw煤气热值56506070k

18、j/nm33.4 物料衡算本项目根据建设单位提供的资料及燃料手册介绍的水煤气指标采用投入产出法进行物料衡算，煤气发生炉物料衡算见表35，轻烧窑物料衡算见表36。表35 煤气发生炉物料衡算投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）备注煤13000水煤气27671（21450000Nm3）进轻烧窑燃烧后排放。水蒸汽18000炉渣2470排放空气47750（37016000 Nm3）烟气48609（37681395 Nm3）进轻烧窑后排放。合计78750合计78750表36 轻烧窑物料衡算投入产出原料名称数量（t/a）名称数量（t/a）备注菱镁矿石（MgCO3）89100轻烧粉（MgO）40500

19、产品烧失量二氧化碳气体（CO2）45254排入环境空气中其它1125破碎产尘量225部分回收、部分无组织排放下料等排尘量124无组织排放废矿石1782填埋原料及产品损耗90损耗合计8910089100根据建设单位提供的资料，本项目拟使用铁法矿务局的洗煤，煤质指标如下：粒度2060mm、全硫分0.7%、灰分15.0119%、低位发热量52005700kcal/kg。煤中硫的物料平衡见表37。表37 煤中硫的物料平衡投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）备注煤中含硫量91生成SO2消耗硫量 78.5随水煤气进入窑内燃烧后排入环境空气中。炉渣中含硫量12.5随炉渣排放掉。合计91913.5主要

20、污染源及排放的主要污染物根据项目生产工艺，项目投产后排放的污染物包括废气、废水、噪声和固体废物。3.5.1 大气污染源及排放的主要污染物本项目大气污染源主要有轻烧镁窑煅烧时排放的废气、轻烧镁窑下料时排放的粉尘以及雷蒙机粉碎物料时排放的粉尘。（1） 轻烧镁窑废气排放分析本项目每座轻烧镁窑都配有一台煤气发生炉，轻烧镁窑采用煤气发生炉生成的水煤气为燃料，煅烧过程排放的废气经设计高度为15米的排气筒排入环境空气中，废气中主要污染物是烟尘及SO2，该排放源属有组织排放源。轻烧镁窑煅烧排放的烟尘浓度与设备及操作方法密切相关；由于煤气燃烧与煤炭燃烧相比不产生大量的黑烟，以水蒸汽为主的烟气携带的氧化镁粉尘很少

21、，所以，正常操作时，烟尘排放量不大。根据岫岩环保监测站对岫岩璟联镁矿10座同类型轻烧镁窑排放的废气监测结果，烟尘浓度范围为161263.2mg/m3，每座窑每小时烟尘排放量约0.921.51kg，由此推算本项目烟尘年排放量约99.36162.7t。类比调查结果表明，正常情况下烟尘排放浓度能够达到排放标准要求，但当操作不当时，烟尘排放浓度超标。煅烧排放的SO2浓度与煤的含硫量及硫在气化炉中与气化剂O2、H2O、H2等的化学反应有关。根据岫岩环保监测站对岫岩璟联镁矿10座同类型轻烧镁窑排放的废气监测结果，SO2排放浓度为117254mg/m3，每座窑每小时排放量约0.671.45kg，由此推算本项

22、目SO2年最大排放量约157t。类比调查结果表明，煤气发生炉轻烧窑SO2排放浓度能够达到排放标准要求。（2） 轻烧镁窑下料时产生的粉尘分析 轻烧镁窑煅烧的轻烧镁粉从窑中下料时瞬间排放大量粉尘，在人工筛选及装卸轻烧镁粉时也有少量粉尘产生，上述排放源均属无组织排放源。根据岫岩环保监测站对岫岩境内10几家轻烧镁窑无组织排放实测结果，轻烧镁窑无组织排放粉尘超标，每座窑粉尘排放量约4.5kg/h4.6 kg/h。按每座窑每天下料6次计算，本项目15座轻烧窑无组织排放的粉尘量约124t/a。（3） 雷蒙机粉碎物料产生的粉尘分析本项目轻烧窑煅烧出的轻烧镁粉散热后需经雷蒙机粉碎成客户所需规格的产品，再包装入库

23、。在粉碎过程中将产生大量的粉尘，产生的粉尘浓度在510g/m3左右，粒径分布范围为10100um。根据岫岩环保监测站对岫岩境内几家轻烧镁窑雷蒙机粉碎车间的实测结果，雷蒙机粉碎物料时粉尘排放量约31.2kg/h；一些安装有布袋除尘器的雷蒙机粉碎车间，因管理不善，袋中粉尘未及时清倒，除尘效率也仅达50%左右，粉尘排放量约15.6kg/h。本项目拟在雷蒙机上安装布袋除尘器解决粉尘污染问题，布袋除尘器型号为LM26077，设计除尘效率为95%；由上述类比测试结果推算，当本项目除尘器达到设计水平时，粉碎车间粉尘无组织排放量约11.3t/a。建设单位大气污染物排放情况粗略统计见表38。38 建设单位大气污

24、染物排放量序号污染源名称主要污染物排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）1轻烧窑烟囱烟尘SO2161263.211725499.36162.7115.21572轻烧窑下料粉尘无组织排放1243 雷蒙机粉碎物料粉尘无组织排放11.3（=95%）3.5.2水污染源及排放的主要污染物本项目生产用水主要包括煤气发生炉炉壁冷却水、煤气发生炉内耗用的气化剂水蒸汽以及煤气发生炉出渣口水封水等；生活用水主要包括食堂以及宿舍等用水。炉壁冷却水基本上不外排，在高温下，炉壁冷却水产生的水蒸汽进入煤气发生炉内，用做反应需要的气化剂。出渣口水封水平时不外排，只是在停炉检修时才排放掉，每台炉排放量约0.5m3。 因此，本

25、项目主要水污染源是厂区排放的生活污水及少量出渣口水封水。当该厂煤气发生炉出渣口水封水不外排时，该厂排放废水主要是生活污水，排水量约8.6m3/d，因本项目采用旱便厕所，生活污水中不包含粪便污水，废水中的主要污染物是CODcr及SS，根据项目建设可行性研究报告，该厂拟将废水经适当处理后排入农田。该厂煤气发生炉出渣口水封水中的主要污染物包括CODcr、SS、氰化物及酚等,本评价委托鞍山市环境监测中心站对其进行了类比测试，测试结果见表39。表39 出渣口水封水水质监测结果主要污染物CODcrSS氰化物硫化物酚排放浓度（mg/L）61.582.30.040.040.41排放标准（mg/L）100100

26、0.501.00.5厂区用水及排水情况见表310及厂区水平衡图。表310 厂区用水及排水情况用水名称总用水量（m3/d）新水用量（m3/d）重复用水量（m3/d）损耗水量（m3/d）废水排放量（m3/d）排放方式生产炉壁冷却水90603060出渣口水封水7.534.53其他0.70.70.10.6间歇生活食堂8826间歇其他3312间歇合计109.274.734.566.18.6厂区水平衡图地下水 单位：m3/d 74.7生活用水生产用水 63.7 1160 3 0.7 8 3其他食堂化验室出渣口水封水炉壁冷却水 3 30 4.5 0.1 6 2 2 1 0.660 3 8.6 图 例给水重复

27、水损耗水排水 储水池 农田3.5.3 噪声源本项目在生产过程中的主要噪声源是煤气发生炉鼓风机以及粉碎物料用的雷蒙机，声功率约9095dB，详见表311。表311 主要噪声源情况序号噪声源数量（台）工作情况源强（dB（A）备注1煤气发生炉风机15连续90952雷蒙机1连续953.5.4 固体废物本项目生产中产生的固体废物主要有原料粗选后淘汰的废矿石、燃煤炉渣以及除尘系统捕集的粉尘等。废矿石基本上不外排，填埋于厂址东侧洼地，其产生量约1782t/a；燃煤炉渣产生量约2446 t/a，定期出售；除尘器捕集的粉尘量约213t/a，定期出售；固体废物总产生量约4441 t/a。3.6 主要环保治理措施3

28、.6.1废气治理措施（1） 烟尘治理措施本项目采用煤气发生炉产生的水煤气（含一氧化碳、氢气、甲烷等气体）作为轻烧窑的煅烧燃料，避免了煤炭燃烧不完全而产生的一氧化碳及二氧化碳、水蒸汽等烟气携带炭黑和氧化镁粉尘的排出，使烟尘和SO2达标排放，减轻了环境污染，该方法是目前国内乡镇轻烧镁行业普遍推广使用的方法。煤气发生炉的设计参数见表34。（2） 粉尘治理措施根据建设单位提供的项目可行性研究报告，对雷蒙机粉碎物料时产生的粉尘，建设单位拟采取给雷蒙机安装布袋除尘器的措施加以解决；布袋除尘器设计除尘效率为95%。对轻烧窑下料瞬间产生的粉尘及其它无组织排放源，建设单位无治理措施。（3） 固体废物治理措施本项

29、目对固体废物拟采取的治理措施如下：将选矿后淘汰的废矿石与山皮土一起填埋、并在其上面种植植被；燃煤炉渣定期出售。（4） 废水治理措施本项目拟建一废水沉淀池，将厂内废水经适当处理后排入农田。3.7 环保投资根据建设单位提供的资料，本项目环保投资为2.5万元，投资明细见表311。表311 环保投资概算工 程 总 投 资604万元其 中 环 保 投 资2.5万元，占总投资的0.4%用途设备数量投资（万元）捕集粉尘布袋除尘器1组2处理生活污水储水池10.5合 计2.53.8污染事故分析本项目粉尘产生量较大，分散度小，浓度高。从类比同类型企业看，除尘系统有时不能稳定达标排放，极易发生污染事故，产生事故原因

30、可能如下：（1） 除尘器及管路因气温低结露粘挂粉尘，不及时清除导致通风面积减小，影响除尘效率，严重者完全堵塞，导致事故排放。（2） 布袋破损，除尘装置不能正常运行，导致事故排放。（3） 风机维护不好，出现故障，导致事故排放。项目建设单位如不坚持使用除尘装置或除尘系统损坏，即为事故排放。事故排放时，粉碎车间粉尘小时排放量约31.2kg，日排放量约748.8kg。该部分粉尘为无组织排放，排放到周围环境中后，日积月累，将造成土地板结，植被受损。4 建设项目周围地区的环境状况4.1 自然环境概况4.1.1 地理位置、地形与地貌本项目厂址位于岫岩满族自治县大营子镇陶家隈子村开家沟，地处岫岩县东部山区边缘

31、。其地理坐标为东经1234342，北纬402938。拟建项目所在地的东侧、西侧及北侧均为山脉，拟建项目厂址位于山谷地带的一片荒地，地势为东北高、向西南渐低。4.1.2 气候与气象该区域气候属暖温带半湿润大陆性季风气候，春夏季多东南风，秋冬季多西北风，常年主导风向为SE、NNW，年平均风速2.4m/s；年平均气温8.3，冬季平均气温-6.9；年平均气压1007.8hpa；年平均降水量775.8 mm933.8mm；年平均相对湿度70%。4.1.3 土壤与植被项目拟建地点三面环山，中间为荒地，乱石、杂草丛生。西侧山坡和东侧山坡植被状况良好，北侧山坡因矿石被开采，植被状况较差。西侧山坡上植被主要以人

32、工针叶林为主，面积约200多亩；东侧山坡上植被品种教多，主要有榛材树、灌木、柞树等，其中柞树面积约480亩左右。距厂址500米以外分布有农田，主要种植玉米。该区域土壤以棕壤土为主。农田与厂址之间为荒地。4.1.4 水文项目所在地属渭水河流域，距厂址南侧约2km的沟口处有渭水河支流自东向西流过，该支流发源于开家沟东侧的砬子沟，于小甸子附近汇入渭水河，渭水河最终汇入哨子河。该支流在枯水期断流。4.2 社会环境简况项目建设地点位于岫岩满族自治县大营子镇陶家隈子村开家沟。其北侧约1km远为岫岩菱镁白云石矿采矿点；东侧越过山岭是陶家隈子村二道岭村民组、再往东约23km远为岫岩与丹东的交界处、越过山岭是丹

33、东凤城市；西侧越过山岭是陶家隈子村庙沟村民组，再往西是岫岩大营子镇；南侧约500m以外是开家沟村民组。厂址距沟口约2km。开家沟村民组约有50余户居民，居住在开家沟内。该村村民主要以种地和养蚕为主，全村拥有耕地约200余亩，拥有柞树林面积约480亩。其中，距厂址1km范围内的东侧山坡上的柞树面积约80亩左右，距厂址2km范围内的东侧山坡上的柞树面积约480亩左右。距厂址1km范围内的农田约10余亩，距厂址2km范围内的农田约200余亩，农作物主要为玉米。该村民组每年有6户居民在811月份上山放蚕。该村民组距大营子镇政府32km远，村内有一条乡级公路，是通向本项目厂区的唯一一条公路。陶家隈子村原

34、有一家铁选厂，因铁矿资源耗尽，现在该厂已停产。该村附近无名胜古迹等环境保护敏感目标。5 环境质量现状监测与评价5.1环境空气质量现状监测与评价5.1.1环境空气质量现状监测5.1.1.1 监测布点在评价范围内布设3个点位，即拟建厂区厂址中心处、厂区西侧靠近植被处、距厂区最近的居民住宅处。监测点位详见附图2。5.1.1.2 监测项目环境空气现状监测项目为TSP、SO2，并同步测定风速、风向、气温、气压等气象参数。5.1.1.3 监测时间及频率监测时间为2002年4月1日3日，监测频率为连续监测三天，每天三次，时间分别为7：008：00、14：0015：00、17：0020：00。5.1.1.4

35、采样及分析方法按大气环境分析方法标准工作手册进行，详见表5-1。表5-1 采样和分析方法项目仪器采样方法时间（min）流量（l/min）分析方法检出限（mg/m3）TSP滤膜60100重量法0.001SO2吸收法450.5分光光度法0.0075.1.1.5 监测结果岫岩环保监测站对本项目厂址附近的环境空气质量现状监测结果见表5-2，常规气象参数同步监测结果见表53。表5-2 环境空气现状监测结果表 单位：mg/m3项目日期 时间 地点TSPSO27：00-8：0014：00-15：0019：00-20：00均值7：00-8：0014：00-15：0019：00-20：00均值厂址1日0.199

36、0.2220.2110.2110.0610.0620.0570.0602日0.2310.2080.2150.2180.0610.0420.0610.0553日0.2190.2110.2010.2100.0520.0610.0340.049厂址西北侧植被区1日0.2130.2250.2480.2290.0580.0470.0520.0522日0.1980.2490.2580.2350.0660.0430.0520.0543日0.3100.2710.1680.2500.0710.0450.0530.056厂址最近居民点1日0.1950.1510.1850.1770.0450.0430.0560.0

37、482日0.2110.2670.2770.2520.0630.0440.0640.0573日 0.2910.2190.2210.2440.0440.0580.0410.048表5-3 大气监测期间常规气象参数日期气温（）气压（kpa）风速（m/s）主导风向4月1日16.5100.11.2北4月2日14.1102.182.1西北4月3日12.599.82.8东北5.1.2 环境空气质量现状评价5.1.2.1 评价因子环境空气质量现状评价因子为TSP、SO2。5.1.2.2 评价方法采用单项标准指数法进行评价，计算公式如下： Iii种空气污染物的标准指数；Cii种污染物不同取样时段的浓度值，mg/m3；Coi环境空气质量标准，mg/m3。5.1.2.3 评价结果环境空气现状监测结果统计分析见表54及表55，评价结果见表56。表5-4 环境空气质量现状监测统计结果点位、时段项目厂址厂址西侧植被区厂址最近居民区小时值小时值小时值TSP（mg/m3）样本数999最小值0.1990.1680.151最大值0.2310.3100.291平均值0.2130.2380.224SO2（mg/m3）样本数999最小值0.0340.0450.041最大值0.0620.0710.064平均值0.0550.0540.051表55 评价区域大气污染物浓度日变化污染物及时段监