重庆国际博览中心钢结构专项施工方案(附图丰富!).doc

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1、重庆国际博览中心钢结构工程（二标段）专项安装方案目 录第一章 工程概况及现场总体施工思路21.1 工程概况21.2 总体施工思路10第二章 编制依据和施工规范162.1 编制依据162.1 施工规范16第三章 预埋件的埋设方案183.1 落地树状柱下插柱段预埋施工方案183.2 混凝土柱顶预埋件预埋施工方案25第四章 钢结构安装方案284.1钢结构安装施工分区划分284.2 钢结构安装施工总程序294.3 钢结构安装节段的划分364.4 安装机械的选择及吊车行走路线474.5 钢结构吊装方案及技术措施694.6 钢结构吊装工况及说明734.7 钢结构的卸载86第五章 钢结构施工过程中的受力分析

2、885.1 展馆施工阶段计算分析885.2 登录厅施工阶段计算1245.3 吊装单元吊装施工计算分析1415.4 250t履带吊过地下管廊计算分析145第六章 钢结构施工质量现场保证措施1496.1 钢结构施工测量1496.2 钢结构安装校正及固定1646.3 钢结构安装结构变形控制和施工误差的调整1656.4 钢结构现场焊接的技术保证措施1676.5 钢结构现场涂装1786.6 钢结构施工现场组织排水182第一章 工程概况及现场总体施工思路1.1 工程概况重庆国际博览中心项目位于重庆市渝北区悦来镇阳光社，总建筑面积60万平方米，俯视外形呈一展翅欲飞的蝴蝶，象征着重庆发展的未来。重庆国际博览中

3、心是总体规划集建筑学、建筑环境工程、美学为一体的综合项目。建成后将带动悦来片区形成20平方公里的西部国际会展新城，加深了渝北与世界的联系，促进国际经济技术合作与文化交流在渝北密集开展，提升渝北经济全球化和城市国际化水平，强力集聚总部经济、金融商务、服务外包、休闲娱乐、美食购物等现代服务业，成为助推重庆渝北服务经济发展的又一“强力引擎”。重庆国际博览中心效果图重庆国际博览中心项目总规划平面上呈带状，北东-南西向展布，东西宽约800m，南北长约1500m，总占地约130万平方米。造型独特、美观、新颖，建成后的重庆国际博览中心堪称“国内第一、国际一流”的标志性经典建筑。北展管钢结构工程主要包括8个单

4、体展厅结构、1个登录厅结构及铝格栅下部支撑树状柱等结构体系，主要结构包括钢管桁架、屋面支撑、箱型檩条、树状柱等。安装内容如下表所示：安装构件图示安装内容8个单体展厅三角主桁架：64榀平面主桁架：16榀三角次桁架：144榀屋面支撑：432根箱型檩条：1496根登录厅屋盖主桁架：9榀次桁架：60榀屋面支撑：28根檩条：5根树状柱树状柱：390榀其中树枝数量约1500根。1.展厅钢结构屋盖结构展厅屋盖平面呈长方形，单厅东西长181米，南北宽70.2米，每个展厅由8榀倒三角钢管主桁架、2榀平面主桁架及18榀纵向倒三角联系次桁架组成。屋面桁架上部设有屋面支撑及檩条等结构。单个展厅钢结构屋盖结构示意图主桁

5、架跨度为70.2米，三角桁架高度高度较高，最高达9米，桁架宽均为4米，单榀三角桁架重达100多吨，桁架两端采用万向支座支撑混凝土结构柱顶。次桁架也为倒三角钢管桁架结构，次桁架之间联系在两榀主桁架之间。屋盖主次桁架示意图主桁架表达图次桁架表达图钢屋盖主要连接节点示意图节点位置示意图节点大样示意图2.登录厅钢结构屋盖结构在展馆区设置了一登录厅，登录厅展厅平面呈“T”字型，长57.7米，宽57.8米，下部结构为混凝土框架结构，上部钢结构为平面钢管桁架结构体系。桁架最大跨度为31.1米，桁架高1.542.7米。登录厅钢结构屋盖结构示意图3.铝格栅支撑树状柱钢结构展馆屋顶造型铝格栅采用树状柱的形式。树状

6、柱共分四种类型，即落地树状柱、屋盖桁架上部树状柱、屋盖上部短柱及展馆外墙侧面树状柱四大类型。铝格栅支撑柱布置示意图支撑柱平面总体布置图支撑柱轴测总体布置图铝格栅支撑柱分类表达图1.2 总体施工思路综合考虑施工现场场地、工期进度计划安排及土建施工进度，钢结构的安装采取“在行车拼装区拼成吊装单元，利用大型履带吊分段吊装”的总的施工思路。1、展厅主体钢结构的安装方案展厅主体钢结构主要包括钢桁架、屋面支撑、檩条等结构，由于展厅跨度较大，主桁架安装重量重、跨度大（单个展厅长161.4米，跨度70.2米，桁架轴线间距18米，桁架最重的达到130多吨），是主体钢结构部分安装的重点也是难点。另由于钢结构下部混

7、凝土框架结构为混凝土预应力结构，结构强度未达到要求或预应力未张拉，则无法进行上部结构的安装，因此不能考虑混凝土部分结构梁后作，而先进行钢结构吊装的安装思路；若在展厅外进行钢结构主桁架的吊装，需选择大于400吨的履带吊，安装费用将大大增加。综合考虑采用250吨履带吊在展厅内进行结构的安装。当混凝土结构施工完毕满足钢结构安装后，250吨履带吊以单件形式运输至展厅内进行组装，当主桁架安装结束后，履带吊拆卸后运出展厅至下一个待安装展厅，组装好后进行吊装作业。展厅框架梁底标高为5.05米，250吨履带吊主机加履带高度为3.825米，能从框架梁下面穿行进入展厅，在展厅内组装主臂和后平衡架。本工程展厅主体钢

8、结构屋盖部分安装方案简述如下：倒三角主桁架在行车拼装区整体拼装后分三段倒运至展厅两侧，展厅内布置一台SCC2500型250吨履带吊（履带吊采用37.5米的主臂工况），履带吊跨过混凝土框架梁将其吊运至展厅内，吊装至安装位置。平面主桁架在展厅内安装位置附近设置拼装胎架，分两段拼装，然后利用250吨履带吊吊装至安装位置。倒三角次桁架在行车拼装区拼装好后倒运至桁架安装位置，在展厅与展厅之间的通道布置一台QUY100型100吨履带吊（履带吊采用40米主臂工况）， 待主桁架安装就位后，将次桁架安装就位。屋面支撑及檩条结构采用50吨汽车吊在展厅内直接吊装的安装方案。展厅屋盖结构分段及吊装、安装示意图2.登录

9、厅屋盖结构的安装方案登陆厅下部混凝土结构北端为一层框架梁，梁顶标高为12.7米；南端为两层框架梁板结构。登录厅屋盖结构主要采用了平面交叉桁架结构，整个登录厅结构平面上呈T型，结构跨度最大31.4米，单榀桁架重量相对较轻，根据其结构布置情况，对登录厅屋盖桁架结构进行合理的分段划分，2榀主桁架及其间次桁架组成一吊装单元，在登陆厅结构内采用大型履带吊（100吨）直接进行分段吊装安装的方法进行安装；吊装单元之间的次桁架采用25吨汽车吊进行吊装。桁架在行车拼装区拼装好后，以单片形式运输至登陆厅内，在安装位置附近100吨履带吊侧面进行组拼成吊装单元，然后由履带吊直接吊装至安装位置。登录厅屋盖结构的吊装、安

10、装示意图3.铝格栅下部支撑树状柱的安装方案铝格栅下部支撑树状柱结构为枝状结构，结构形式新颖，由于其特殊的结构构造及受力要求，树状柱的结构安装精度将直接影响上部铝格栅结构的整体安装精度，因此，针对本工程所有树状柱结构的安装施工，将采取辅以临时支撑分段吊装的安装方法进行安装：落地树状柱采用50吨汽车吊进行吊装，每根树状均设临时支撑；展厅周边及小单厅周边树状柱采用100吨履带吊固定副臂工况进行吊装，每根树枝均设临时支撑；展厅三角桁架上部树状柱采用50吨汽车吊进行安装，每根树枝均设临时支撑。落地树状柱结构的吊装、安装示意图展厅周边树状柱结构的吊装、安装示意图展厅上部树状柱的吊装、安装示意图第二章 编制

11、依据和施工规范2.1 编制依据本施工方案按下列文件为依据进行编制：(1) 北京建筑设计研究院出的钢结构施工设计图电子版图纸；(2)业主提供的现场施工计划；(3)本公司的深化设计图纸及施工组织设计；(4)本公司劳动生产定额手册。2.1 施工规范钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2001)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)低合金高强度结构钢 (GB/T1591-94)碳素结构钢 (GB700-88)优质碳素结构钢钢号及一般技术条件 (GB699-1999)工程测量规范 (GB50026-2007)钢结构设计规范

12、(GB50017-2003)厚度方向性能钢板 (GB5313-85)中厚钢板超声波探伤方法 (GB/T2970-2004)网架结构技术规程 (JGJ61-2003)网架结构设计与施工规程 (JGJ7-91)网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91)钢网架焊接球节点 (JG11-1999)钢网架检验及验收标准 (JG12-1999)气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 (GB986-88)钢结构焊缝外形尺寸 (JB/T7949-1999)钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级 (GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈

13、等级 (GB8923-88)钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 (GB/T3323-2005)钢结构超声波探伤及质量分级法 (JG/T203-2007)碳钢焊条 (GB/T5117-1995)低合金钢焊条 (GB/T5118-1995)气体保护焊用焊丝 (GB/T14958-94)熔化焊用焊丝 (GB/T14957-94)碳素钢埋弧焊用焊剂 (GB/T5293-1999)低合金埋弧焊用焊剂 (GB/T12470-2003)焊工技术考试规程 (JG/T5082.2-96)建筑防腐工程施工及验收规范 (GB50212-2002)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 (GB50224-95)钢结构防火涂料

14、应用技术规范 (CECS24:90)高层民用建筑设计防火规范 (GB50045-95) 第三章 预埋件的埋设方案3.1 落地树状柱下插柱段预埋施工方案本工程树杈钢柱中A类柱柱底端下插于人工灌注桩中，人工灌注桩直径为1500mm，钢管柱规格为有800*30和1000*30二种，外侧栓钉直径19*150，钢管柱外侧有混凝土钢筋笼，混凝土保护层厚为50 mm。通过与设计院、业主、监理及土建施工单位协商讨论钢柱的埋设方案，决定采取混凝土灌注桩二次浇注、钢柱锚栓预埋定位、钢柱吊装、上部混凝土浇注的施工方案。通过核对原设计图纸中需下插钢柱的统计，在北展馆广场区(NG)、通道区(NT)及展厅区(Ne5)三个

15、区域中共有76根需下插预埋，预埋于结构桩内-3.000m的标高位置，节点形式如下图所示：钢柱下插节点示意图1、施工思路定位锚栓的安装钢柱定位器的安装钢柱吊装混凝土施工由于混凝土灌注桩直径只有1.5米，待下插钢柱下插后，施工人员无法进入桩位进行钢柱的定位、固定施工，为此采取待混凝土第一次浇注至-3.0米标高左右后，先进行锚栓的预埋；然后定做一钢柱定位器与锚栓固定，确保钢柱吊装后钢柱坐落于设计轴线位置；吊装结束用角钢进行临时固定；经监理验收合格后交付混凝土浇注施工。2、定位锚栓的安装由于混凝土灌注桩只有桩外围竖向钢筋和螺旋箍筋，为了保证定位锚栓的安装精度，在灌注桩第一次成孔至标高-3.5米左右（确

16、保钢柱从地梁顶部标高-0.35米处下插3倍钢管直径，并在钢管底部预留150mm左右）并初凝后，采用化学植筋的方式进行预埋固定。根据测量控制网进行钢柱轴线放线定位测量，从桩口引测至桩孔内混凝土桩面上，定位出钢柱定位轴线及锚栓埋设位置，随后在埋设位置进行钻孔。钻孔孔径比锚栓直径大56mm，因锚栓直径为25mm，故植筋钻孔直径3031mm，植筋深度根据锚栓长度确定。经清孔复核无误后进行化学锚栓的植筋。植筋需选择晴朗的天气进行，并确保植筋孔内干爽。先将调配好的化学剂在孔内壁均匀涂抹一层，厚度约4mm；随后将锚栓周圈涂抹化学剂，并缓缓顺同一个方向拧入钻孔内，当发出“噗”的一声后，说明孔内空气已挤压排出钻

17、孔，此时继续施拧直至锚栓定位标高位置。从植筋结束后到化学剂终凝前，此段时间约40分钟，需进行成品保护：在灌注桩洞口铺设一木模板，防止石块或土块掉入孔内砸偏锚栓。植筋过程中控制锚栓的垂直度及定位精度：锚栓垂直度偏差不大于1mm，定位尺寸偏差不大于2mm。3、钢柱定位器的安装根据混凝土实际施工情况，设计一钢柱定位器，在钢柱吊装前先与定位锚栓固定，作为导向使钢柱吊入孔内后钢柱标高及定位轴线符合设计图纸要求。钢柱定位器形式及尺寸如下图所示：钢柱定位器根据上图所示定位器加工制作尺寸，制作好后，对定位器上的导向板外围四周飞边、毛刺清除干净，打磨光滑，防止吊装卡壳将定位器压偏或压变形。将定位器吊入桩孔内，对

18、齐钢柱定位尺寸，将其固定在已埋设的锚栓上。每根锚栓上、下各用一颗标高定位螺母，利用水平尺将定位器调平，并将钢柱定位器固定在锚栓上。通过测量，调整定位螺母使定位器上表面标高为-3.000米，并使定位器标高误差控制在3mm范围内，水平倾斜偏差不大于2mm。钢柱定位器安装好后，在定位器下部支撑钢柱的部位和中部导向架部位，根据桩顶实际标高加设焊接8个支撑角钢。支撑采用L505的角钢，角钢与混凝土接触面上设置一垫板，垫板尺寸为10100100mm，防止其受压切入混凝土内，如下图所示。支撑角钢示意图4、钢柱的安装根据深化设计，整根钢柱共分2节进行安装，在标高1.2米位置截断，即钢柱下插段长度4.2米，最大

19、重量约3.2吨。采用25吨汽车吊进行吊装，根据现场桩孔平面布置，吊装采用半径10米，臂长14.97米的工况进行吊装。吊装性能表如下表所示：幅度（m)主臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.53250003.5202001615041720014850128504.514800129501195010750513000115501155099505.511600102501025093508350610500925092508750785071507830075507660745069506350575086300635064206450615056505250953

20、805460550055505050475010460046804730477046504250钢柱起吊时钢柱根部必须垫实，尽量做到回转扶植，根部不拖免构件变形、抗剪栓钉压弯或脱落。起吊时钢柱必须垂直，吊点设在柱顶，利用临时固定连接板上的吊装螺栓孔。如下图所示： 钢柱的起吊与落钩示意图钢柱底部封板上有一直径300mm的灌浆孔，并在四周有4个透气孔，如下图所示：钢柱底板剖面图此灌浆孔也起到钢柱吊装就位时与钢柱定位器对接导向孔的作用。为了钢柱定位精度达到设计要求，此灌浆孔需机加工。当钢柱下降至钢柱定位器顶部位置时，通过桩孔上施工人员的扶持牵引，稳住钢柱并进行与钢柱定位器的对位，准确后继续缓慢下降，

21、直至钢柱就位成功，如下图所示：钢柱吊装就位示意图柱脚节段的施工精度直接影响上部结构及屋面结构的安装精度，因此对其提出了更高的要求，钢柱定位轴线偏差不大于3mm，垂直度偏差不大于2mm，且轴线偏差与垂直度偏差不能同方向。5、钢柱的测量及临时固定由于钢柱下插至定位器后，下部无法进行焊接固定，因此钢柱还处于可微动状态，为了保证混凝土浇筑时钢柱的垂直度及轴线位置的定位精确，需采取可靠的临时固定措施。钢柱吊装前，在钢柱顶部用3mm厚的扁铁焊接一水平十字架，架体顶面与钢柱上端口齐平，刻出十字架中心线，其交点即为钢柱顶面中心点，作为钢柱吊装测量控制点。利用布设好的测量控制网，对钢柱的垂直度及轴线尺寸进行精确

22、测量。测量时，利用拓普康全站仪（2台），通过调节与钢柱连接的揽风绳将其调节就位。钢柱的临时固定设置4根支撑角钢。利用钢柱吊装时的4块吊装定位连接板，通过角钢用安装螺栓与其铰接。当揽风绳将钢柱定位调节好后，另设4个角钢三角架锚栓沉入地面，三角架顶部焊接一支撑钢板，支撑角钢与三角架支撑钢板焊接固定。钢柱临时固定角钢支撑示意图3.2 混凝土柱顶预埋件预埋施工方案1、施工工艺概述预埋件的放线安装跟进土建主体结构的施工。1）预埋件的测量放线根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当混凝土柱及梁钢筋绑扎施工至钢结构预埋件预埋位置时，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改

23、。此项工作派专人跟进主体施工进度，避免漏埋、误埋，并做好测量记录。2）预埋件的埋设预埋件单件尺寸较小、重量较轻（最重预埋件重量约1.2吨），且安装标高位于6.5米至14.6米之间，安装标高较小，因此埋设采用25吨汽车吊和辅以土建塔吊进行吊装安装，埋件形式如下图所示：混凝土结构上部预埋件详图上部钢结构与预埋件焊接固定或栓接固定，预埋件预埋于混凝土结构内，待预埋件定位后，与混凝土结构一起浇注，如右图所示。对于埋件样式一，混凝土柱结构钢筋绑扎结束后，吊上预埋件定位，并与绑扎好的钢筋点焊固定；对于埋件样式二，埋件埋设于混凝土梁上，由于其上下均有一大埋件板，因此在施工时，待土建混凝土梁底模板支好后立即进

24、行预埋件的吊装定位，随后进行土建混凝土钢筋的绑扎。严格控制预埋件的水平度和定位标高，即预埋件顶面标高3mm，顶面水平度2mm。2、预埋件的放样施工1） 依据施工测量轴网布置图，测量出预埋件的安装位置，并将预埋件安装置之水平高度、轴线位置标示于混凝土侧模上。2） 根据钢结构深化设计图纸中预埋件定位轴线及安装标高等数据，采用全站仪，将预埋件安装定位。3） 预埋件安装后，符核尺寸无误后，将其锚固钢筋点焊在结构的钢筋上，以免浇注混凝土时发生位移。4） 在浇注前，须经监理组织检查，确认符合要求后，签发隐蔽签证，才可进行浇注施工。5） 楼板拆模后，应复测预埋件之位置是否正确，如有因灌浆或模板破裂所造成的误

25、差，即详细记录，作为设计施工时之参考用。6） 预埋件作业之技术要求A. 预埋件的锚边长允许误差为2mm；B. 锚筋的中心线允许偏差为2mm；C. 锚筋对锚板面的垂直偏差应10mm；D. 采用手工电弧焊，焊缝高度为锚筋直径的0.6d；3、预埋件施工注意事项1) 预埋件施工时，其安装精度要求高，定位采用全站仪进行测量精确定位，定位后要有固定措施（与钢筋点焊固定），并在混凝土浇注前采取保护措施（拉红白警示旗），防止其他专业施工单位碰撞预埋件；锚板下面的混凝土应注意振捣密实；2) 在已埋入混凝土构件内的预埋件的锚板面上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流、分层施焊，以免烧伤混凝土。柱顶预埋件安装:预埋底板

26、的测量第四章 钢结构安装方案4.1钢结构安装施工分区划分根据本工程的工期节点计划、土建结构的施工顺序以及拟定的安装施工方案的情况，我们将本工程钢结构的安装施工划分为以下四个施工分区。钢结构安装阶段施工分区划分图4.2 钢结构安装施工总程序1.钢结构安装总体工艺流程钢结构安装总体工艺流程图2.区段结构安装工艺流程区段安装工艺流程图3.钢结构安装总体顺序及施工工艺流程1）钢结构安装总体施工顺序根据本工程土建施工顺序安排及工程节点工期要求，本工程钢结构安装采取如下的总体顺序要求。钢结构安装总体施工顺序示意图钢结构安装顺序按的总体施工顺序进行施工。2）钢结构安装施工工艺流程（以单个展厅为例）钢结构安装

27、流程一:整体测量放线说明：土建施工基坑开挖完成，在结构安装地面层进行钢结构安装整体测量放线，布置测量控制网，并对测量控制点采取保护措施。钢结构安装流程二：大型机械设备进场安装说明：进行进场施工道路的施工，大型履带吊进场准备。钢结构安装流程三：预埋件埋设说明：土建基础施工至结构安装面，在土建结构柱顶安装结构预埋件的预埋，埋件预埋时应严格控制埋件的轴线尺寸及埋件标高，并通过埋件调平板进行控制、调整。钢结构安装流程四：主桁架的分段吊装、安装说明：主桁架采用1台250吨履带吊进行分段安装。主桁架安装时严格控制桁架安装轴线精度，并跟踪进行桁架安装过程中的变形监测。钢结构安装流程五：次桁架结构的吊装安装说

28、明：每两榀主桁架安装完成后，采用100吨履带吊进行次桁架的吊装、安装。钢结构安装流程六：屋面支撑、檩条的吊装安装说明：同步完成各桁架节间之间的屋面支撑及檩条等结构，采用50吨汽车吊进行吊装安装。钢结构安装流程七：安装铝格栅下部支撑树状柱展厅外墙侧树状与铝格栅穿插进行安装。说明：展厅屋盖桁架结构整体安装完成后，进行展厅屋盖上部铝格栅结构的树状柱等结构的吊装安装。钢结构安装流程八：钢结构部分整体安装完成，进行上部屋面系统及铝格栅系统的施工。说明：按上述施工流程依次单个展厅（或区段）钢结构的施工，对钢结构的安装进行整体测量，并提交监理。重点对钢结构部分的安装过程中的结构变形及监测数据进行整理，并存档

29、作为铝格栅结构安装的控制依据。然后依次进行屋面系统和铝格栅系统的安装施工。4.3 钢结构安装节段的划分1.屋盖桁架的分段划分方案及分段重量统计根据上述拟定的安装施工方案，结合安装吊装机械的吊重能力和作业半径，对本工程钢结构的各部分结构进行合理的分段划分。主要结构的分段划分方案如下所述。屋盖结构倒三角主桁架吊装分段划分分段划分说明：展厅屋盖倒三角主桁架整体长度较长，重量重，拼装成吊装分段时，如直接在安装工位进行整体散拼，其拼装周期长，将极大影响吊装工期。因此为了减少吊装工位的总拼周期，布置专用拼装场地进行拼装。根据主桁架的外形尺寸及重量分布等情况，将主桁架在拼装区整体拼装，分段位置杆件只定位拼装

30、，不焊接。焊接结束后分三段运至安装位置进行分段吊装。屋盖结构平面主桁架拼装分段划分分段划分说明：展厅屋盖平面主桁架杆件数量较少，由桁架上弦及桁架腹杆组成；重量轻。若在行车拼装区进行拼装则运输时易产生变形，因此在展厅内桁架安装位置附近分两段进行拼装。拼装结束在腹杆间采取加强措施后分两段进行安装。其他次结构如倒三角次桁架、屋面支撑、檩条、展厅上部树状柱等结构，因其构件长宽尺寸均不长，最长构件18米；构件重量轻；与主桁架连接形式为焊接或螺栓连接，因此待主桁架安装结束后，根据深化设计对构件的划分，以散件的形式进行安装（倒三角次桁架以构件号整体拼装焊接好后直接吊装）。展厅屋面桁架分段安装划分示意图如下（

31、单个展厅）：桁架分段划分重量统计如下表：桁架编号分段编号重量桁架编号分段编号重量桁架编号分段编号重量Nw1-ZHJ2135.36Nw2-ZHJ2136.85Nw3-ZHJ2136.53231.55244.55232.05333.27336.9331.47Nw1-ZHJ3135.83Nw2-ZHJ3140.32Nw3-ZHJ3141.87231.68244.36231.88333.72341.21331.51Nw1-ZHJ4135.44Nw2-ZHJ4141.02Nw3-ZHJ4141.96231.68244.58231.94333.83341.35331.77Nw1-ZHJ5135.93Nw2

32、-ZHJ5140.81Nw3-ZHJ5141.29231.86244.78231.87339.97341.53332.07Nw1-ZHJ6136.01Nw2-ZHJ6140.72Nw3-ZHJ6136.55231.86244.73231.98340.74341.75331.56Nw1-ZHJ7136.21Nw2-ZHJ7140.72Nw3-ZHJ7136.55231.88244.49231.93340.32341.71331.51Nw1-ZHJ8135.95Nw2-ZHJ8140.39Nw3-ZHJ8136.42231.84243.95231.57333.55336.82331.52Nw1-Z

33、HJ9135.98Nw2-ZHJ9136.93Nw3-ZHJ9136.55231.83242.18231.57334.02336.27332.05桁架编号分段编号重量桁架编号分段编号重量桁架编号分段编号重量Ne1-ZHJ2143.76Ne2-ZHJ2133.15Ne3-ZHJ2139.96242.3234.02240.26344.92335.43343.53Ne1-ZHJ3144.02Ne2-ZHJ3132.96Ne3-ZHJ3140.53242.15234.58245.36349.88335.91348.46Ne1-ZHJ4143.76Ne2-ZHJ4132.96Ne3-ZHJ4147.17

34、242.10234.83243.57350.26336.08349.37Ne1-ZHJ5143.89Ne2-ZHJ5137.97Ne3-ZHJ5147.58242.11234.47244.63350.26336.25348.79Ne1-ZHJ6143.57Ne2-ZHJ6138.43Ne3-ZHJ6147.17242.16234.63242.36349.87339.94348.41Ne1-ZHJ7143.65Ne2-ZHJ7138.85Ne3-ZHJ7147.23242.01234.43243.06349.93340.12348.10Ne1-ZHJ8143.65Ne2-ZHJ8133.55Ne

35、3-ZHJ8147.33242.98234.43244.87350.03335.86343.53Ne1-ZHJ9143.81Ne2-ZHJ9133.55Ne3-ZHJ9138.54243.06234.72237.53345.44335.84337.93桁架编号分段编号重量桁架编号分段编号重量Ne4-ZHJ2136.83Ne5-ZHJ2138.22232.46234.28336.41335.39Ne4-ZHJ3136.85Ne5-ZHJ3138.22232.46234.97336.83336.27Ne4-ZHJ4143.28Ne5-ZHJ4144.87232.57235.34341.39336.

36、94Ne4-ZHJ5143.13Ne5-ZHJ5144.87232.51235.98341.39336.88Ne4-ZHJ6137.02Ne5-ZHJ6144.93232.83236.73341.53337.5Ne4-ZHJ7136.85Ne5-ZHJ7145.19232.66243.60341.17338.94Ne4-ZHJ8136.85Ne5-ZHJ8144.35232.66236.22335.88336.24Ne4-ZHJ9136.1Ne5-ZHJ9138.52232.17235.17335.83335.75桁架编号分段编号重量桁架编号分段编号重量Nw1-ZHJ1113.95Ne2-ZH

37、J1112.55214.35212.95Nw1-ZHJ10113.95Ne2-ZHJ10112.65214.35213.05Nw2-ZHJ1113Ne3-ZHJ1113.2213.4213.6Nw2-ZHJ10112.9Ne3-ZHJ10113.3213.3213.7Nw3-ZHJ1112.8Ne4-ZHJ1112.4213.2212.8Nw3-ZHJ10112.7Ne4-ZHJ10112.5213.1212.9Ne1-ZHJ1112.65Ne5-ZHJ1112.6213.05213Ne1-ZHJ10112.7Ne5-ZHJ10112.65213.1213.05桁架编号重量桁架编号重量桁架编号

38、重量桁架编号重量Nw1-CHJ115.25Nw2-CHJ112.57Nw3-CHJ111.34Ne1-CHJ111.48Nw1-CHJ214.69Nw2-CHJ211.18Nw3-CHJ210.73Ne1-CHJ210.6Nw1-CHJ314.69Nw2-CHJ311.18Nw3-CHJ310.73Ne1-CHJ310.6Nw1-CHJ414.69Nw2-CHJ411.18Nw3-CHJ410.73Ne1-CHJ410.6Nw1-CHJ514.69Nw2-CHJ511.18Nw3-CHJ510.73Ne1-CHJ510.6Nw1-CHJ614.69Nw2-CHJ611.18Nw3-CHJ610

39、.73Ne1-CHJ610.6Nw1-CHJ714.69Nw2-CHJ711.18Nw3-CHJ710.73Ne1-CHJ710.6Nw1-CHJ814.69Nw2-CHJ811.18Nw3-CHJ810.73Ne1-CHJ810.6Nw1-CHJ915.05Nw2-CHJ912.59Nw3-CHJ911.54Ne1-CHJ911.47Nw1-CHJ1011.2Nw2-CHJ1012.57Nw3-CHJ1011.34Ne1-CHJ1012.57Nw1-CHJ1111Nw2-CHJ1111.18Nw3-CHJ1110.73Ne1-CHJ1111.64Nw1-CHJ1211Nw2-CHJ1211.18Nw3-CHJ1210.73Ne1-CHJ1211.64Nw1-CHJ1311Nw2-CHJ1311.18Nw3-CHJ1310.73Ne1-CHJ13