长沙国际会展中心钢结构制造方案.doc
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1、.长沙国际会展中心钢结构制造方案编制人:_审核人:_审批人:_中建钢构华中大区武汉厂2015年4月.目录第一章 制造概况11.1. 工程概况11.1.1. 建筑概况11.1.2. 结构概况21.1.3. 构件类型51.2. 加工任务分析71.2.1. 工作范围71.2.2. 工程量统计81.3. 材料要求81.3.1. 钢材81.3.2. 焊材91.3.3. 栓钉91.3.4. 油漆101.3.5. 主要标准、规范、规程10第二章 加工重点难点分析及对策122.1. 加工重难点分析122.2. 加工对策及措施12第三章 组织管理架构与项目管理团队143.1. 组织管理架构143.2. 项目管理
2、团队人员组成143.3. 管理团队职责143.4. 管理制度及工作流程15第四章 计划管理194.1. 图纸供应计划194.1.1. 原设计图纸194.1.2. 深化设计图纸204.2. 工艺排版计划204.2.1. 预排版计划204.2.2. 提料计划214.2.3. 排版图计划224.3. 钢材采购计划234.4. 资金需用计划244.5. 构件生产计划254.6. 劳动力投入计划284.7. 设备投入计划28第五章 资源组织与措施315.1. 车间加工任务分配315.2. 班组人员安排325.3. 主要加工设备的选择345.4. 检测单位的选定395.5. 物资配备395.5.1. 油漆
3、、栓钉配备395.5.2. 焊条、焊丝、焊剂、碳棒等焊材配备405.5.3. 水、电、气的配备405.6. 半成品堆放与保护41第六章 制造工艺426.1. 材料验收与管理426.1.1. 材料验收426.1.2. 钢材复检446.1.3. 合格材料检验资料整理及入库466.1.4. 焊接材料等主要辅材的验收466.2. 常规构件制造工艺486.2.1. 常规构件信息486.3. 特殊构件制造工艺526.3.1. 平行四边形箱型梁制造工艺526.3.2. 复杂箱型大梁制造工艺556.3.3. 分段的圆管柱制造工艺586.3.4. 分段的箱形柱制造工艺606.3.5. 张弦梁制造工艺646.4.
4、 焊接工艺706.4.1. 焊接通用工艺要求706.4.2. 典型钢构件焊接及厚板焊接736.4.3. 焊接质量要求796.5. 油漆涂装工艺816.5.1. 设计要求816.5.2. 涂装工艺816.6. 构件编号及标识906.6.1. 样冲眼标识906.6.2. 构件编号标识916.7. 包装工艺916.7.1. 包装总体要求916.7.2. 构件包装工艺设计926.8. 运输工艺946.8.1. 运输措施946.8.2. 运输注意事项94第七章 成本管理与控制措施957.1. 制造工艺优化与改进措施957.1.1. 优化坡口957.1.2. 增加工艺隔板957.1.3. 环板/隔板优化拆
5、分方式957.1.4. 共边切割957.1.5. 连接夹板代用957.1.6. 优化焊缝、节点957.2. 物资采购分析967.3. 余料利用分析967.4. 质量控制措施967.4.1. 预防967.4.2. 过程监控97第八章 构件运输998.1. 运输计划998.2. 构件的包装1018.3. 车辆的安排与调度1028.4. 车辆路途运行监控102第九章 质量保证措施1039.1. 质量管理体系1039.1.1. 质量管理体系1039.1.2. 质量管理1039.1.3. 3检制1049.1.4. 标识系统1049.1.5. 五色卡过程跟踪制度1059.2. 质量控制体系1069.2.1
6、. 组织保障1069.2.2. 程序保障1079.2.3. 人员保障1079.2.4. 武汉厂质量加工标准1089.3. 质量关键控制点1099.3.1. 常规允许偏差1099.3.2. 本项目特殊质量关键控制点1139.4. 质量过程检验资料及合格证书管理116第十章 安全职业健康与环境管理11810.1. 安全管理体系11810.2. 安全保障措施11810.2.1. 管理机构及人员配备11810.2.2. 责任考核11810.2.3. 安全风险控制与危险源辨识11810.2.4. 能力及安全教育11810.2.5. 安全检查11910.2.6. 安全技术管理11910.2.7. 分包管理
7、11910.2.8. 安全生产应急处置11910.2.9. 安全生产投入12010.3. 环境管理与节能减排12010.3.1. 环境管理12010.3.2. 节能减排120第十一章 与各方配合协调12111.1. 现场服务12111.1.1. 进度协调12111.1.2. 质量返修12111.2. 联系方式122第一章 制造概况1.1. 工程概况长沙国际会展中心位于浏阳河东岸,紧邻黄花机场、长沙火车南站、京港澳高速公路和长沙地铁2号线、4号线,是未来长沙的重点发展区域。是长株潭城市群的中心,地理位置优越,且与机场、高铁站距离近,对外交通方便,与长沙火车南站形成了较好的景观呼应。长沙会展中心定
8、位于“设施先进、功能配套、立足湖南、服务全国、对接全球、国内一流、世界先进的集展览中心、会议中心、商务中心、购物中心、娱乐中心和接待中心于一体的大型综合性会展城”。1.1.1. 建筑概况一期建筑设计平面共4个展馆W1、W2、W3、W4、北登陆厅以及连廊,四个展馆建筑形式基本相同,展馆西区的6个展馆中,W1和W2、W3和W4分别通过连接馆相连。每个展馆的屋盖平面尺寸为100m163m,跨度方向为100m,柱距18m,屋面高度从20m33m不等。沿纵向一共布置有8榀张弦梁。西侧连廊位于展馆侧面,为一层局部三层钢框架结构,建筑平面尺寸676m24m,最高高度13m。其中W1、W2及其连廊钢结构为我厂
9、制造范围。工程建筑概况一览表项目名称长沙国际会展中心工程地点长沙国际会展中心位于浏阳河东岸,紧邻黄花机场、长沙火车南站、京港澳高速公路和长沙地铁2号线、4号线。建筑面积总建筑面积约43.3万平方米结构形式展馆部分采用张弦梁结构体系,其他采用框架结构建设单位湖南长沙会展中心投资有限责任公司设计单位同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司建筑结构安全等级一级建筑抗震设防类别重点设防类结构使用年限50年1.1.2. 结构概况1.1.2.1. 展馆钢结构概况本项目单层展馆的W1W2区钢结构主要由屋盖支撑柱、屋盖张弦梁及桁架、屋盖张弦梁柱间拉索及拉杆式隅撑、屋盖次梁支撑、连接馆组成。各部分结构如下:W1、
10、W2屋盖支撑柱W1、W2屋盖张弦梁及桁架W1、W2张弦梁柱间拉索及拉杆式隅撑屋盖次梁、支撑连接馆1.1.2.2. 连廊钢结构概况连廊分布在展馆W19轴侧,为一层(局部三层)钢框架钢结构,其主要结构分布及组成如下:连廊轴测图连廊剖面图1.1.3. 构件类型1.1.3.1. 展馆钢结构1.1.3.1.1 主要截面形式序号分布位置截面形式最大截面尺寸(mm)材质1钢柱750*35/750*28/500*25Q345B2口700*700*20*20/口700*500*20*20/口500*300*25*25Q345B3H800*250*25*25Q345B4张弦梁1600*500*40*100Q345
11、GJB5桁架351*20Q345B6口650*250*20*30Q345B1.1.3.2. 连廊钢结构1.1.3.2.1 截面形式序号分布位置截面形式最大截面尺寸(mm)材质1钢柱口400*200*20*20Q345B2400*25Q345B3屋面梁口750*450*25*16Q345B4楼层梁口600*300*20*20Q345B5H800*400*12*35Q345B1.1.3.3. 主要节点形式框架梁斜交节点圆钢管与圆形钢管砼柱现场刚接节点梁与箱型钢管砼柱现场刚接节点幕墙柱与下部框架柱转换刚接节点屋盖连体构件节点转换梁节点张弦梁索锚固端节点1.2. 加工任务分析1.2.1. 工作范围我厂
12、主要负责W1、W2及其连廊钢结构的构件制造、涂装、运输等。1.2.2. 工程量统计工程部位生产批次构件类型重量 (吨)柱脚预埋件HZ1501-0135首节柱W1馆(1到19轴线)HZ1501-01圆管柱65首节柱W1馆(1到19轴线)HZ1501-01箱型柱110二、三节柱圆管型(1到10轴线)HZ1501-02圆管柱170二、三节柱箱型(1到10轴线)HZ1501-02箱型柱280首节柱W2馆(1到19轴线)HZ1501-01圆管柱65首节柱W2馆(1到19轴线)HZ1501-01箱型柱110展馆楼面钢梁(H型钢梁)(1到10轴线)HZ1501-02H型钢梁800二、三节柱圆管型(11到19
13、轴线)HZ1501-03圆管柱250二、三节柱箱型(11到19轴线)HZ1501-03箱型柱500展馆楼面钢梁(H型钢梁)(11到19轴线)HZ1501-03H型钢梁800展馆张弦梁(箱型梁)(1到10轴线)HZ1501-02箱型梁1000展馆张弦梁(箱型梁)(11到19轴线)HZ1501-04箱型梁1000桁架梁(管桁架)(共4品)HZ1501-04管桁架500屋面次梁(H型钢梁)(3到10轴线)HZ1501-04H型钢梁800楼面钢梁(H型钢梁)(19到22轴线)HZ1501-04H型钢梁500屋面次梁(H型钢梁)(11到19轴,1到3轴线)HZ1501-05H型钢梁1200钢檩条(C型钢
14、)HZ1501-05C型钢5001.3. 材料要求1.3.1. 钢材所用钢板执行碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带(GB/T 3274-2007)、碳素结构钢(GB/T 700-2006)、低合金高强度结构钢(GB/T 1591-2008)、钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)、建筑结构用钢板(GB/T 19879-2005)、厚度方向性能钢板(GB 5313-2010)标准及其他相关标准;钢板的尺寸、外形、重量及容许偏差应符合热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及容许偏差(GB/T 709-2006)的要求。本项目最高材质为Q345GJB-Z35,板厚最大为100mm,
15、钢材无厂家限制。1.3.2. 焊材焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定,应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝,且符合相应的国家标准。焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量;所选焊剂的渣系应为碱性系列,降低焊缝金属含氧量,减少熔敷金属氧化物夹杂量,有效提高焊缝的抗裂能力。焊接材料必须按现行国家相关标准进行复验,经复验合格并按说明书上所列进行烘焙等相关措施后,才可以发放使用。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷,焊剂不应受潮结块。本项目钢材牌号为Q235B、Q345B、Q345GJB,焊接材料没有特殊的品牌限制,对应的焊接材料见下表所示:1.3.2.1.1 半自动气体保护焊材选用适用钢材焊丝型号符
16、合标准Q235BER50-6GB/T8110Q345BER50-6GB/T81101.3.2.1.2 埋弧焊丝、焊剂选用适用钢材焊丝型号焊剂型号符合标准Q345GJBH08MnAHJ431GB/T5293Q345BH08MnAHJ431GB/T52931.3.3. 栓钉本工程中所用栓钉为ML15钢,极限抗拉强度400 MPa,屈服强度不应小于320MPa,抗拉强度设计值为285 MPa,伸长率14%。栓钉质量应符合电弧螺栓焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)中的规定。栓钉的直径、允许偏差、截面积和理论重量均应符合设计要求,熔焊栓钉长度规格执行设计要求。此外,栓钉的成品表面应无有害的皱
17、皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。所购栓钉应具有钢厂和栓钉生产厂出具的质量证明或检验报告,其化学成分、力学性能及其他质量要求必须符合国家现行相关标准的规定,栓钉进厂必须经过检验复试合格后方能使用。磁环的质量应符合电弧螺栓焊用圆柱头焊钉(GB/T10433-2002)的规定,其尺寸公差应能保证与同规格栓钉具有互换性。磁环应保持干燥,受过潮的磁环在使用前应置于烘箱中经120高温烘干12小时干燥后方可使用。本项目栓钉无品牌要求。1.3.4. 油漆涂装材料应根据图纸要求选定,以确保预期的涂装效果,禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计,试验件的不同涂层应选
18、用同一厂家的产品,涂装材料进厂后,应按出厂的材料质量保证书验收,并做好复验检查记录备查。涂装材料进厂后,经专业质量检评单位(第三方)负责抽检合格后,应进行试喷涂试验,试验结果符合相关技术要求时,报请监理工程师批准后,方可进行正式涂装。根据设计总说明中的描述,本项目钢结构防腐涂装设计年限为30年,涂装方案下见下表所示:序号涂装要求设计值1水性无机富锌底漆70m(室内)、100m(室外)2环氧云铁中间漆70m1.3.5. 主要标准、规范、规程1. 建筑结构可靠度设计统一标准 ( GB 50068-2001 ) ;2. 建筑结构荷载规范 ( GB 50009-2012 ) ;3. 建筑抗震设计规范
19、( GB 50011-2010 )4. 建筑抗震设防分类标准 ( GB 50223-2008 )5. 钢结构设计规范 ( GB 50017-2003 ) ;6. 混凝土结构设计规范 ( GB 50010-2010 ) ;7. 钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程 ( JGJ 82-2011 );8. 建筑设计防火规范 ( GB50016 2006年版 ) ;9. 钢结构工程施工质量验收规范 ( GB 50205-2001 ) ;10. 碳素结构钢 ( GB/T 700-2006 ) ;11. 低合金高强度结构钢 ( GB/T 1591-2008 ) ;12. 建筑钢结构焊接规程 ( JG
20、J 81-2002) ;13. 涂装前钢材表面除锈和除锈等级 ( GB 8923-2008 ) ;14. 钢结构施工规范(GB 50755-2012);15. 钢管混凝土结构技术规程(CECS28:2012);16. 建筑钢结构防火技术规程(CECS200:2006).第二章 加工重点难点分析及对策2.1. 加工重难点分析编号重难点内容重难点分析1非常规截面构件的制造进行本项目钢结构设计的设计院在进行本项目的设计时,引入了大量非常规截面,如平行四边形箱型梁;截面高度为1600mm,截面宽度为500mm的张弦梁。如何使用工厂的流水线进行非常规截面组装及焊接成为本项目的制造过程中需要解决重要问题之
21、一。2复杂节点的制造本项目最大的制造难点在张弦梁的拉索节点处,设计院将此节点定义为重要节点,节点范围内的焊缝均为全熔透焊缝,如何在深度为1600mm左右,施焊空间仅有400mm左右的张弦梁节点保证焊缝质量是本项目的重难点之一。3张弦梁100mm翼缘板的弯曲整个张弦梁呈弧形,内径为390m,翼板为弯曲面,而张弦梁翼缘板最大厚度为100mm,超出武汉厂卷板机的厚度限制,无法使用设备进行卷弯,只能使用火焰将其烤弯,张弦梁翼缘板的手动热弯也是本项目的难点之一。4厚板焊接本项目最大板厚为100mm,材质为Q345GJB,由于板厚方向拘束度大,且节点复杂,焊接残余应力大,熔敷金属填充量大,施焊作业时间长,
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