钻孔灌注桩专项施工方案.doc

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1、钻孔灌注桩专项施工方案一、 工程概况：XX街道路改造工程西起黄河路，东至礼让街，全长572.324.桥梁位于趣园路-怡园路之间横跨南川河，桥梁桩号K0+185.2-K0+252.2桥梁长度64.0M.车行道桥桥宽13M，单箱跨径组合为：19+26+19M。位于直线上。人行桥桥宽5M，跨径组合：左幅桥（17.432+26.032+20.232）M，右幅桥（20.232+26.032+17.432）M,均位于半径150M的圆曲线上；本桥上部结构均采用预应力混凝土现浇连续箱梁，梁高采用140cm。下部结构均采用柱式墩，柱式台；基础为钻孔灌注桩基础（摩擦桩）。钻孔灌注桩车行道内为1.5M的桩基8根；人

2、行道内为1.2M的桩基12根，塔基为1.5M的桩基2根。二、 地质情况：根据工程地质报告反映，本拟建场地的地基从上至下以此为：素填土、卵石层、细砂层、强风化泥岩、中等分化泥岩、微风化泥岩。根据地质情况，本工程钻孔采用冲击钻进行钻孔。中等风化泥岩作为该工程桩端持力层。1、1层素填土：上部为0.3M水泥路面，下部南川河坝为碾压后的卵石及现有河边人行路面、层厚为4.80-7.5M.2、2层卵石层：粒径大于20MM的颗粒占50%以上，最大粒径110MM，层厚3.10-7.90M. 3、3层强风化泥岩：属沉积形成的粘土岩，结构大部分被破坏，层厚6.10-11.90M. 4、4层中等风化泥岩：属沉积形成的

3、粘土岩，结构部分破坏，岩体完整程度属较破碎，岩体质量等级为级，层厚4.70-12.90M. 5、五层微风化泥岩：岩体完整程度较完整，属软质岩石，岩体质量等级为级。三、 施工依据： 1.大同街道路改造工程-桥梁施工图； 2.城市桥梁工程与验收规范 (CJJ2-2008)； 3.公路桥涵施工技术规范 (JTG/TF50-2011)； 4.城市人行天桥与人行地道技术规范 （CJJ69-95); 5、公路工程技术规范 (JTG B01-2003)四、 施工机械设备 根据现场情况及工期要求，我部拟投入冲击钻机3台、8T吊车一台、装载机一台进行施工。五、 施工工期： 根据工期要求，计划每根桩施工周期为6天

4、，有效施工工期控制在50天之内。六、 施工准备 （一）、场地平整及围堰搭设 1、场地平整钻孔灌注桩施工场地采用挖掘机整平，并碾压密实。2、围堰搭设主墩位于南川河道内，针对南川河季节性水流量较大及施工需要，对河道内水流要进行集中排泄，需做围堰处理。经我方现场察看协商后，采取如下围堰措施：1）、从桥位上游拦河坝处用编制袋装填砂土后，围堵宽1.5m，高1.0m围堰，为防止渗水，用塑料布将对围堰进行包裹。将河水汇集到河床西侧。（详见示意图）2）、从桥位上游10m处距泄洪渠3.0m处砖砌1.0m高、0.37m宽的墙体，与原有河床西侧护岸墙间形成2.0*1.0m的水渠，水渠上用盖板进行覆盖。（详见示意图）

5、3）、为便于河水排泄流畅，对水渠进、出水口位置的拦河坝混凝土破除2.0*2.0m缺口，待桥梁施工完成后予以恢复。4）、为防止围堰经水流冲刷后对河水造成污染，凡用砂土做围堰的部分，用编制袋装砂土后予以防护，保证河水不被污染。5）、针对南川河季节性水流较大的问题，我方会同建设单位与相关部门协商，尽量能从上游将河床水流排入两侧泄洪渠。 (后附围堰示意图）。 （二）测量放线测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网，精确放出桩位位置并设置护桩以备校验。桩位测量偏差控制在10mm内。 （三）技术交底施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技

6、术规范及钻孔桩施工方案，做到人人懂施工、懂技术。七、 冲击钻钻孔灌注桩施工：（一）施工工艺平整场地 定轴线桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔 清孔 钢筋笼制作、吊装 安放导管 灌注水下砼 成桩 钻机移位。（后附冲击钻钻孔灌注桩施工流程图） 根据本工程的场地电量，钻孔灌注桩直径、桩深及工期因素，安排3套冲击钻孔灌注桩机进行施工，砼采用商品混凝土C30,钢筋笼采用现场制作。为了确保质量及进度，合理安排施工顺序进一步优化施工方案，进行机械钻孔的施工。（二）、施工方法 1.测量放线 每个桩位按设计要求，用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。开工前用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为地

7、坪标高，当护筒埋好后，对护筒进行标高测量一次控制成孔深度。 （1）桩位放线 各轴线引出桩位中心线 桩位中心点外用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置。 桩位线及标志要经常检查，看不清及时补上。 轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。 2、钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁并固定。 3、埋设护筒

8、 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，为了孔壁防止坍方。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 护筒采用钢护筒，护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（冲击钻约大40cm），护筒长度为1m，顶面中心偏差小于5cm,斜度小于1%。 4、泥浆制备 制备合格泥浆：泥浆材料用塑性指数Ip17的粘土，自来水如井水、河水时，其PH值为79，加适量的膨润土，分散剂和增粘剂搅拌而成，泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池，其布置按

9、三倍的出土量计算现场安排一辆车，随时外运泥浆，泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆，使之保持流动状态，由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查，每天检查不少于两次，现场检查两个指标：比重和含沙率，泥浆的技术指标符合：比重：1.11.3；含沙率不大于4%；胶体率95%以上；粘度：1822s；Ph值6.5。 4、钻孔 成孔开始钻进时，采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔，松散地层采用中小冲程，坚硬漂卵石和岩层采用中、大冲击。 钻进过程中，必须勤松绳，根据地质情况，钻头形式钻头质量决定，钻进工地应该备用钻头，检查钻头。钻头直径磨耗超过1.5CM时，应及时更换、

10、修补，经常检查孔径，更换新钻头前必须检查到孔底，确认钻孔正常时，方可放入新的钻头，在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻速和泥浆比重等作参考。 在易塌地层中钻进时，适当加大泥浆比重，控制钻进速度，钻进中经常注意土层变化，在土层变化外均应捞取渣样，以制断土层，并做好记录与设计地层作核对，钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员，钻进操作手或班长必须在记录上签字，当成孔深度达到设计深度后，利用钻孔器（探孔器直径比钢筋笼直径大10CM,长度5CM),先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验

11、符合设计规范要求后，报监理复检认可后即可进行钢筋笼的入孔。终孔后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。 施工时使用钻头直径应保证设计桩径。相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或砼灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工，钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm，成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。 成孔泥浆的配制管理： 合理的配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 粘土层中成孔时，出口泥浆的比垂控制在1.15-1.2； 在砂土层，淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆的比垂控制在1.2-1.3，并应选择含砂量较小的泥浆

12、。 泥浆的粘度控制在18-20秒，含砂量小于4%。 遇有流砂及易坍孔径土层如加大泥浆比垂尚不能解决的，应当调整，施工工艺参数。 在成孔过程中排出的泥浆应先入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比垂然后进入循环池利用。 经常对沉淀池、循环池进行处理，清楚沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。 5、清孔： 1、钻孔至设计标高后，应对孔径、孔深进行检查，确认合格后即进行清孔。 2、清孔时，必须保持孔内水头，防止坍孔。 3、清孔后应对泥浆试样进行性能指标试验；清孔后的泥浆指标：相对密度：1.03-1.10；粘度：1720pa.s;含砂率：98%。 4、清孔后的沉渣厚度应符合设计

13、要求。设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于300mm；端承桩的沉渣厚度不应大于100mm。 6、钢筋笼施工 1、钢筋笼制作 钢筋笼制作前：应将主筋校直，除锈，下料长度要准确。 钢筋笼制作允许偏差： 主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度10mm；主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保护厚度每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块。 、环行箍筋螺旋箍筋与主筋的连接采用直接电焊固定。 、钢筋制作采用整体制作，为了防止制作好的钢筋笼变形应平卧堆放，且不得超过两层。 、对现场加工好的钢筋进行覆盖，以免生锈。 、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋

14、以每60t抽检一组，钢筋接头实验为每300个接头做焊接试验。 2、钢筋笼的安装 清孔后，测量其孔深，将钻具提出孔外，做好记录，采用吊车吊放钢筋笼，为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测量具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内，钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，为防止灌注混泥土时钢筋移位及上浮现象发生。钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm,笼顶底标高偏差在50mm之间。 为了预防浇筑混凝土时钢筋笼上浮，在钢筋就位好后对钢筋笼上部进行穿管，穿管两侧用编制带进行施压加固，严格控制混凝土质量，塌落度控制在18+3cm，混凝土和易性要好。混凝土进入

15、钢筋笼后，混凝土上升不宜过快，导管在混凝土内埋深不宜过大，严格按照规范控制在2-6m之间，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其上浮等。 7、导管安装 、本工程钻孔浇筑桩砼灌注采用300mm直径导管，节长2M为宜，灌注应准确量好导管总长度. 、检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管进行，吊放导管时应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰壁孔壁，安放完毕后，应在导管上口设计漏斗和储料斗下口离孔约30cm，用3PNL泵进行泥浆维环清孔，并进行泥浆指标的调整，利用钻机的正循环系统的砂石泵从导管中挂断压入优质泥浆（泥浆比

16、重不小于1.15）使孔底沉渣从空口泛出（比重大于1.25泥浆清除至泥浆沉淀池中，由泥浆车组织外运）。 8、水下砼施工 实际施工的砼比设计强度高一级配置，本工程采用300mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C30商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制: 、采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm之间，砼初凝时间控制在6-8小时，级配单应在砼开浇时随车附来，严格把好质量关每批进场砼搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送砼质量证明单，每根桩的砼灌注必须做好二次坍落度试验以及砼试块。 、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣，焊点及密封槽的好坏，并编号，丈量记录

17、长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.5m。 、水下砼的灌注应在清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求进行重新清孔。 、砼灌注前安放好隔水板后，导管提高孔底50cm，第一斗砼土(1500的钻孔桩3.179m3砼；1000的钻孔桩2.035m3砼）灌入后导管埋入砼面大于0.8-1.3m以上，第一次砼灌注后不得提开导管。待第二斗砼灌注后，经过测试确认砼面埋入导管0.8-1.3m以上，方可以幅度提升，漏斗中的砼开始灌入时，立刻向漏斗中继续主送砼，以确保砼灌注的连续性，从而保证砼的浇筑量，单桩灌注时间不

18、大于8小时。 、水下砼灌注应连续进行，导管埋深应控制在2-6m。最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，依次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定砼面高度，以确保提管长度，且不可将导管提出砼面以上；一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量混凝土面高度，计算出导管的埋深，然后拆卸。 、当砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当砼面进入钢筋笼底端1-2米后，可适当提开导管，导管提开要平移，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。 桩身混凝土超灌高度大于2m

19、且大于5%桩长。 灌注完毕后，拔出护筒、清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池）然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。 、规定由专人做好砼试块的制作，根据设计要求做好砼试块每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。 9、破桩头 用风镐凿出桩头，直至设计高程，要保持钢筋的完整性，桩顶基本平整、干净。（三） 、质量保证的技术设施 1、确保钻孔施工质量措施 1、钻头外径不小于设计桩位，并经常核验钻头直径，防止出现缩径。 2、护筒埋设位置应正确、垂直、埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，确保其稳固。 3、操作人员、机长、施工人员应

20、加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。 4、根据情况检查成孔后的孔径及垂直测试。 5、成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持待孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。 6、钻进过程中采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施,控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达到1.3-1.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进，泥浆质量应有专人进行管理，并经常

21、对其粘度，含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量，钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。 7、预防缩径措施 、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。 、操作人员应注意提开钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。 2、确保钢筋笼制作及质保措施 1、制作钢筋笼的钢材，必须有出厂合格证和批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊对应有同等条件的焊接试验报告。按现场焊接300接头接头为一批，做一组试件试验报告，原材料钢筋试验为每60T为一批次。 2、归纳钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。 3、为防止钢筋太长易

22、变形，本工程钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m，钢筋笼孔内单面焊接长度大于10d双面焊长度大于5d。 4、钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋砼保护层允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数为3块，且均匀分布在同一截面的主筋上，保护垫块采用砼块。 5、为保证焊接质量，按规定标准主筋二级钢筋焊接条必须采用502焊条，一组钢筋环形箍筋点焊采用422焊条焊接。 3、确保砼施工质量措施 1、工程开工前，技术负责必须按审定的施工组织设计对有关施工人员做好砼施工的技术交底工作。 2、把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用，原材料应提供质保书，

23、并按规定进行原材料试验工作。 3、清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。 4、砼初凝时间宜控制在6-8小时。 5、砼初凝时，第一斗应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5m以上，严禁将导管拉出砼面。 6、砼灌注过程中应勘测砼顶面上开高度。随时掌握导管埋入深度避免导管埋入过浅或过深。 7、砼灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.30. 8、混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。 9、混凝土试块的制作。 10、为了确保桩顶混凝土质量，混凝土必须灌至设计标高。 11、灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。 12、施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检

24、。 13、做好各种施工记录，施工日记及其他施工管理台账。八、 安全注意事项 1、冲击钻机的安装与拆除 1）、钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。 2）、安装钻机平车，在托运是轮子应向上，卸架翻译转应轻放。 3）、吊装钻机应注意以下几点： A、吊装钻机的吊车，应选用起吊能力20T以上的型号，严禁超负荷吊装。 B、套挂用的钢丝绳应稳固，并经检查认为可靠后方能试吊。 C、吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10-20cn，同时检查钻机套挂是不平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠，只有在确认无误的情况下，方可正式起吊，下降应缓慢，装入度车驾应轻放就位。 2、钻机就位后，应用水平尺找平后才

25、能安装。 3、钻机桅杆升降注意事项 1）、检查离合器，闸带是否灵活可靠。 2）、检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。 3）、警告钻机周围人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。 4)、随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应及时挂好棚绳。 4、开机前的准备工作： 1）、检查地锚，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。 2）、稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固所有者连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，所有钻头，抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。 3）、检查并调整各操纵系统，使之灵活可靠，具体要求为： A、离合器间隙

26、应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应均匀紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力均匀。 B、检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5-2cm），是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。 4）、按钻机保养，使用规程检查各润滑部位的加油情况。 5）、钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。 6）、检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一致，否则应进行调整。 7）、按电器操作规程检查电气部分，三相按钮开关应安装在操作手把附近以方便操作。 5、冲击钻进 1）、开机前应拉开所有离合器，严禁带负荷启动。 2）、开孔应采用间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。 3）、钻进

27、中应经常注意和检查不灵活等情况，如发现轴瓦，钢丝绳、皮带等损坏或机件操作不灵等情况，应及时停机检查修理，严禁带“病”作业。 4）、下钻速度不能过快，应用闸把控制下落速度，以免翻转、卡钻。 5）、每次去下钻具，抽筒应有三人操作，并检查钻角，提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发现问题应及时处理。具体要求如下： A、钻角磨损2cm，应补焊至原直径。 B、钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原有直径。 C、主绳绳卡不得小于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固 D、如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触，应更换保护铁。 E、抽筒活门应灵活，活环螺丝应紧固 F、当钢丝绳断丝超

28、过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止继续使用。破坏部分较多时，应更换新绳。 6）、钻机突然发生故障时，应立即拉开离合器，如离合器操作失灵应立即停机， 7）、操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，发生造成钻机振动过大或拉断钢丝绳。 8）、为杜绝翻车事故，凡属下列情况时严禁开车： A、钻头距离机中心线2.0M以上时； B、钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时； C、钻机未挂好，收紧绑绳时； D、孔口有塌陷痕迹时。 9）、基岩钻进时，开孔钻头和跟换钻头均应采用同一规格，钻进一定深度后应起钻，下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻， 10)、改变电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

29、 11）运行中，如遇钢丝绳缠绕，应立即停机拨开，钻机求停稳前严禁拨弄。 12）、钻机移动前，应将车架轮的道掩去掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头，抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车。 13）、电动机停止运转前，禁止检查钻机和回注黄油，严禁在桅杆上工作， 14）、当钻具提升到槽口时，应立即打开大链离合器，同时将卷筒闸住，禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。 15）、钻进中使用的各种钻具，用完后应及时放回适当位置，不能放在桩孔边缘，以免掉入桩孔内。 16）、上桅杆进行高空作业时，应佩戴安全带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑等。 17）、钻机后面电线应架空，以免妨

30、碍工作及造成触电事故。 18）、因突然停电或其它原因停机，而短时间内不能送时，开机时，应采取措施将钻具提离孔底5M以上，以免钻具埋死，若采用人工转动，应现拉掉电源。 19）、钻进中，突然发生了塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应立即上报上级领导并采取措施进行处理。 20）、孔内发生卡钻，掉钻、埋钻等事故，应立即上报上级领导，摸清情况，分析原因，方能采取有效措施进行处理，不得盲目行事。 6、安全用电 1）、电缆、电线外皮好、不漏电，能防水；电缆、电线接头绝缘性良好。 2）、施工电缆必须架空或埋与地下，埋与地下的必须设标志牌；施工电线必须架空，不得随地拖线及浸水或用土掩埋；电缆、电线不得直接绑在脚手

31、架、钢筋等金属机构上。 3）、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关电专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。 4）、进出配电箱线路必须有PVC管保护。 5）、夜间照明光线不足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。 6）、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与上电路连锁，杜绝并联运行。具体参照发电机操作规程。九、防汛应急预案 本工程防洪度汛主要为南川河汛期度汛，在主汛前检查防汛措施落实，并做好相应的防护设施，以安全度汛并有利于安排防汛水位以上部位的施工。本标段建筑物数量统计见表1表1 本标段建筑物数量

32、及类别情况表 工程名称桩号长度（m）建筑物（座）桥梁合计桥梁工程K0+217.26411合计2、 自然条件西宁市区属典型的半干旱大陆性高原气候，日照时间短。多年平均气温14，气象变化受大陆季风影响，冬季寒冷少雪；春、秋干燥少雨，主导风向为东南风，平均风速3.9M/S；夏季受大陆低气压控制，成为主要降水季节。年平均降水量371.0MM， 其分布极不均匀，汛期619 四个月，占全年降雨量的60%左右。本区多年平均降雨日数为90.5 天，各月多年平均降雨天数见表2表2 西宁市多年平均降雨日数表月份123456789101112天数3.85.17.47.68.58.912.611.59.58.35.8

33、3.8本标段内多年平均气温14，全年1月份温度最低，平均气温1.1；月平均最低气温-3.7，极端最低气温-26.6，极端最高气温35.8。桥址区河道内水属地表水，该河流为常年性流水河流，属湟水河的级支流，发源于拉脊山北口，汇水面积185KM2，河道纵比降34.5%0，多年平均流量1.14m3/S,年径流量0.38*108M3，年径流深度20.6mm，年经流模数6.16km/S.km2.雨季流量较大，一般年洪水期最大流量10.3-14.0m3/s,据洪水痕迹推算特大洪水流量16m3/s；3.度汛措施本标段桥梁工程施工布置的防洪度汛洪水标准为特大洪水流量。在汛期来临前，对施工现场围堰按图搭建好，并

34、将施工机械撤到不受洪水威胁的地方。在汛期不得进行桥梁施工段时，对临时排水渠进行加宽、加固，保持河道的行洪能力。按照施工进度计划，2013年汛期之前，本标段将进行施工的工程有：桥梁工程：桥梁现浇箱梁混凝土施工；道路工程：道路管道施工及道路基层施工；桥梁施工有导流要求外，其他工程均不需要进行导流施工，防汛要点是做好施工场地的防雨和排水工作。1）、桥梁工程防汛措施 在洪水来临时，人员及设备提前撤出施工现场。 未遇洪水时，在做好防汛工程的前提下可以施工。防汛工程以排水、挡水设施为主。场工区西侧已经开挖好2.0m2.0m槽式排水沟，故西侧不再另设排水沟。底坡1%，倾向南川河下游方向。 根据南川河特大洪水

35、流量16m3/s,当特大洪水来临时，我项目部对搭设的临时围堰进行加固加高，扩大排水渠截面，达到排洪需求。 汛期施工时及时与当地气象部门做好沟通，掌握最新的气象信息。当遇到大洪水时，将设备及时撤到地势较高，远离河道场地。开口处用沙袋堆砌到挡水堤顶高度。 4.人员及设备 1）、组织机构汛前要成立度汛领导小组和汛期抢险突击队，确保工程施工度汛面貌，组织机构见下图。 防汛领导机构图防洪度汛领导组 组长：马正才 副组长：庄卫东、王文菊 组员：、于福安、郭建苏、 张宁 防 汛 抢 险 三 队防汛抢险二队防汛抢险一队 2）、汛期通信汛期保持通信畅通非常重要，及时的信息交流是保证防汛安全的有力保证。为保证防汛

36、工作的有效进行，我公司特设防汛专线，实行汛期24小时专人值守制度，防汛专线电话为13709741842。各抢险队配备无线对讲机进行及时的信息沟通。 3）、物资设备（1） 挖掘机2台，装载机1台，自卸汽车4辆，打夯机2台、水泵5台；（2） 沙袋500个，铁锹50把，防雨布500；（3） 救生衣30套，救生绳450m；（4） 对讲机10部，安全警示牌5块。（5） 足量的防汛应急食品、药物。 4）、 保障措施 （1）按照“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的方针，明确职责，划分区域，做到有备无患，临危不乱； （2）将防汛教育纳入安全教育范畴，对员工，尤其是生产一线的员工进行经常性的防汛意识和防

37、汛知识教育，把防汛工作落到实处，真正做到有备无患； （3）汛前检查排水系统的运行情况，保证排水畅通； （4）做好水情预报，加强与水文站和地方防汛部门的联系，服从有关防汛部门的统一指挥，形成合力； （5）降雨期间安排专职人员对施工现场进行巡察，发现险情及时报告，并做好记录。（6）对不听从领导小组指挥，耽误防汛工作的个人，视影响严重程度进行经济处罚。（7）设立专职水情预报人员，及时掌握水情，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供决策依据。（后附水情观测记录表）水情观测记录表序号时间天气变化情况观测水位水位变化情况观测人备注123456789101112131415161718冲击钻钻孔灌注桩施工流程图平整场地、测量埋设护筒钻机就位准备工作钻孔 设计孔深凊孔不合格测泥浆比重合格撤钻机孔口防护钢筋笼制作下钢筋笼导管设计下导管提卸导管灌注混凝土防浮笼设施预留桩头拨护筒26