桥梁张拉压浆质量控制要点.docx

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1、箱梁后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制要点一、张拉质量控制要点：1、施工中如普通钢筋与预应力塑料波纹管在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和塑料波纹管位置准确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；2、预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要对准塑料波纹管中心，安装应牢固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫板上的灌浆孔应布置在下方。3、张拉时，应检查千斤顶和油压表是否配套。4、张拉实行双控，以预施应力控制为主，伸长量作为校核。5、检查进场的锚具、钢绞线是否合格，确认合格后方可使用6、预应力张拉施工6.1预应力筋的下料长度应通过计算确

2、定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要考虑每端预留千斤顶工具锚限位板的值等工作长度。钢绞线下料应采用砂轮锯切割，不得采用电弧切割。6.2集束绑扎时，每束钢绞线必须理顺直，不得打结、扭曲，一般一米为一段进行分段绑扎牢固，以免钢绞线相互扭结或各丝、各股预应力筋受力不均匀，造成张拉应力不够或超张拉，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝等现象。6.3张拉前，应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。在下列情况下应重新标定：新千斤顶初次使用前；油压表指针不能退回零点时；千斤顶、油压表和油管进行过更换或维修后；当千斤顶使用超过6个月或张拉超过200次以上；在使用过程中出现其他不正常现象。6

3、.4锚夹具、连接器、挤压锚质量控制。后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建立预应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易碎裂。所以锚夹具质量非常重要，使用前，应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固试验和挤压锚头工艺抗拔试验，合格后才能用于工程.6.5当所有准备工作做好后，清除锚垫板下水泥浆等杂物，将钢绞线切割成楔形逐根对孔穿入锚环中，装紧工作锚具夹片，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心。6.6工作锚安装后，安装张拉限位板及千斤顶对位，再在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时，应注意不得使钢绞线错孔扭结。6.7张拉过程中应认真作好张拉原始

4、记录，因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超过3次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。张拉完成后，在锚口处的钢绞线上做记号，钢绞线回缩量不能大于6mm。张拉完成后，经检查并确认全部合格后方可割丝，钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束。6.8施加应力以张拉力为主，以预应力筋伸长值作校核，预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应超过6%，否则应暂停张拉，查找原因，主要原因有：钢绞线材料发生变化，弹性模量E值变化或截面积A值变化；千斤项标定曲线发生变化造成张拉力变化；混凝土强度不足；孔道摩阻损失变化；测量方法不准确，因漏浆致使钢绞线局部固结，锚具与夹片不配套等。7、

5、钢束张拉施工步骤7.1依次安装工作锚板、限位板、千斤顶及工具锚板，调整千斤顶，使钢束与孔道对中、千斤顶与锚垫板垂直。7.2两端同时张拉N1束至0.1k，在钢绞线上作伸长量标记，测量此标记至锚板间的距离d1，同时测量两端千斤顶活塞长度S1，作好记录。7.3继续加载至0.2k，测量两端千斤顶活塞长度S2，作好记录，计算0.1k0.2k段钢绞线的伸长量L1(L1=S2- S1)7.4继续加载至1.0k，持荷2分钟，测量两端千斤顶活塞长度S3，测量标记点至锚垫板间的距离d2，作好记录，计算0.1k1.0k段钢绞线的伸长量L2(L2=S3- S1)，计算总伸长量L=L1+L2，与理论伸长量进行比较，符合

6、要求，则回油锚固，测量回油后千斤顶活塞长度S4，测量标记点至锚垫板间的距离d3，作好记录，计算钢绞线回缩量d(d= d3- d2、s= S4- S3),测量夹片外露量。7.5重复步骤14，按钢束张拉顺序张拉完N2、N3束。7.6测量台座变形量及箱梁预拱度值。二、预应力孔道灌浆质量控制1、张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏水，清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通和孔道密封良好。2、预应力钢绞线张拉完成封锚后，一般 2436之内宜及时进行孔道压浆，水

7、泥浆一般为纯水泥浆，根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计，水泥浆水灰比一般为0.4-0.45，当掺加减水剂时，水灰比可减小到0.35；浆体泌水率在拌和3小时后应小于2%，泌水在24小时之后应被浆体完全吸收；初凝时间不小于3小时，终凝时间应不大于17小时；浆体体积变化率应小于5%，28天龄期强度应符合设计规范要求。3、预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔，压浆孔应有足够的截面面积，以保证浆液的畅通。4、浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的

8、形状，且能按要求传递粘结应力。5、一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.02.5倍。如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比低于给定的极限，则应通过试验验证其可以进行正常压浆作业。对于超长钢束的管道，亦应通过试验来确定其面积比。6、预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。7、1预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值

9、、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。8、钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。9、预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。转贴于 孔道压浆施工质量关联图机料人压浆质量不佳 操作方法不当 压浆机压力不稳 压浆浆体质量不好 两端人员配合不默契压浆前孔道检查 压浆机孔道不通畅保压时间不足 天气条件恶劣 排气、排浆量不够拆阀或停压时间早环法 搅拌时间不充分 压浆时温度低或过高， 影响浆体性能序号病因影响措施1排气、排浆量不足浆体在端头处的饱满度，外观质

10、量差排气必须彻底，直接排出均匀浓浆。安排专人监督检查2保压时间和压力不足整个孔道包括断头密实、端头处的饱满度影响全程观测保压时间和压浆机压力表，并记录3拆出阀门时间过早时间控制不当，过早拆除，端头处浆体流出详细记录压浆时间，封堵端头是需经过现场技术人员同意。4压浆机工作性能不稳定机械可能出现故障使压浆停滞，如处理不及时可能使孔道堵塞。按照规范要求时间或使用频率进行机械检查和保养。5施工时人员配合不够默契由于箱梁较长，两端施工人员距离较远，配合困难统一指挥手势或由现场技术人员统一要求。6人员操作不当导致压浆停滞由技术人员进行岗前培训。7浆体质量不好容易造成浆体泌水或是离析现场，影响孔道的压浆质量

11、加强对浆体施工配合比的控制，减小物料计量误差，采用标准、准确的计量设备。8预应力孔道未清孔检查，有堵塞现象压浆前孔道需要清孔，尤其横向束，如不清孔，孔道在压浆时极易堵塞，不及时处理，初凝后则无法继续压浆。在插拔孔道内的疏通管时，前后多次抽拔，尽量将孔道内杂物清理干净。对策实施：1、 压浆过程中由现场质检工程师监督，第一次放浆时等均匀的浓浆流出时，关闭阀门，停止压浆。等待30min40min后进行二次排废（二次压浆），直至空气排净并伴有浓浆排出。通过量和时间的双控，彻底解决因排废不到位引起端头不饱满问题。2、 保压时间和保压压力的充分：排气、排浆工作完成后紧接着进行保压，保压时间和保压压力直接影

12、响孔道密实度和端头的饱满度，根据现场分析，端头不饱满的可能性主要是保压压力和时间的控制不到位，按照压浆工艺规范要求，压力必须保持在0.7mpa以上，时间维持在2min，就能很好的控制密实度和端头的饱满度。如果保压不到位，浆体在自身重力和本身吸收少量的泌水的情况下，则致使孔道内浆体密实度和端头饱满度达不到理想要求。经过对工人多次技术交底和现场技术人员的认真监督，该问题能够得到很好的解决。3、 压浆浆体质量控制：浆体的质量主要取决于压浆施工配合比是否精确等因素，另外现场技术人员配合实验室对物料的性能进行检验。对其计量过程、搅拌时物料的添加顺序和搅拌时间进行严格控制，保证浆体100%的优良率。后 张

13、 法1、预留孔道1.1预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。1.2管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于lm；对于波纹管不宜大于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密。1.3金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的57倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。1.4所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设

14、排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。1.5管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。2、预应力筋安装2.1预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。3预应力筋安装后的保护3.1)对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。不同暴露条件

15、下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：空气湿度大于70或盐分过大时7d空气湿度4070时15d空气湿度小于40时20d3.2在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时，在养生完成之前不应安装力筋。3.3在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。3.4对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。4、张拉4.1对力筋施加预应力之前

16、，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。4.2预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。4.3应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。5预应力筋张拉端的设置应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：5.1对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋，宜在两端张拉；对长度小于25rn的直线预应力筋，可在一端张拉。5.2曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端张拉，直线配筋的可在一端张拉。5.3

17、当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。5.4后张预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时，其张拉程序可参照表5-1进行。5.5后张预应力筋断丝及滑移不得超过表5-2的控制数。5.6预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。表5-1 后张法预应力筋张拉程序预 应 力 筋张 拉 程 序钢筋

18、、钢筋束0初应力1.05con（持荷2min）6con(锚固)钢绞线束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰力筋0初应力1.03con(锚固)低松驰力筋0初应力con(持荷2min锚固)其他锚具0初应力1.05con（持荷2min）con(锚固)钢 丝 束对于夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰力筋0初应力1.03con(锚固)低松驰力筋0初应力con(持荷2min锚固)其他锚具0初应力1.05con（持荷2min）0con(锚固)精轧螺纹钢筋直线配筋时0初应力con（持荷2min锚固）曲线配筋时0con（持荷2min）0（上述程序可反复几次）初应力con（持荷2min锚固）注：表中con为张拉

19、时的控制应力，包括预应力损失值；两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致；梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后于持荷5min后测伸长和锚固；超张拉数值超过12.8.3条规定的最大超张拉应力限值时，应按该条规定的限值进行张拉。表5-2 后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目 及控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。word文档 可自由复制编辑