某工程大体积混凝土施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据2二、工程概况及施工条件2三、施工总体部署3四、施工准备工作5五、施工方法10六、混凝土施工质量保证措施23七、安全文明施工保证措施24八、成品保护26九、环保措施26十、突发事件的处理27十一、测温点平面布置图27一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、项目施工组织设计4、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）5、普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法（JGJ53-92）6、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ146-90）7、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）8、混凝土拌合用水标准JGJ

2、639、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）10、预拌混凝土（GB14902-94）11、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）13、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2011）14、地下防水工程技术规范GB 50108-200115、地下室防水工程质量验收规范GB 50208-200216、工程测量规范GB50026-9317、建筑工程施工质量验收标准强制性条文18、大体积混凝土施工规范GB50496-2009二、工程概况及施工条件2.1工程概况本工程为玉溪市润玉园住宅小区二标段项目工程，项目位于玉

3、溪市红塔区红塔大道延长线；地下为二层地下室，平时为地下汽车库，战时为核6B级二等人员掩蔽部和战时物资库。建筑面积：41643.03平方米。祥园1幢至4幢为18+1层高层建筑，各户型建筑面积详附表。建筑主体高度：55.40m(室内外高差0.3m)。祥园1幢：建筑占地面积：1396.34平方米，总建筑面积：17268.96平方米。祥园2幢：建筑占地面积：2094.51平方米，总建筑面积：25000.79平方米。祥园3幢：建筑占地面积：2094.51平方米，总建筑面积：25903.44平方米。祥园4幢：建筑占地面积：1209.87平方米，总建筑面积：26230.56平方米。根据设计，本工程主楼采用桩

4、筏基础，其中筏板厚度为1.5m，防水板厚0.4m；主楼每一单元筏板基础面积约685，筏板混凝土量约1050m；为大体积混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。根据设计，基础及地下室采用补偿收缩混凝土，膨胀率不小于0.0002，干缩率不大于0.0003；后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003；温度后浇带砼浇筑时间安排在其两侧混凝土浇筑两个月后进行，沉降后浇带砼浇筑时间安排在主体封顶后进行。本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。2.2施工条件进行大体

5、积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、玉溪质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。三、施工总体部署3.1工艺流程原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温

6、-调整养护措施。3.2施工段的划分根据工程建设进度安排，本工程将分成二个施工阶段组织施工：第一施工阶段：祥园3幢、祥园4幢。第二施工阶段：祥园1幢、祥园2幢。3.3施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的普通硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于420kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%45%；粗骨料选用含泥量小于2%进行人工级配优化的碎石，且针片状

7、颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比不宜大于1：4；水灰比宜控制在0.4左右；外加剂采用广西南宁市能博建材有限责任公司生产的AF-CA聚羧酸缓凝高效减水剂，外加剂有减少水量增加混凝土强度和缓凝郊野有利于工地施工，外加剂量里添加了泵送剂有利于泵送。膨胀剂采用的是湖南武源建材有限公司生产的UEA-W高效改进型低碱膨胀剂，主要性能是填充混凝土的毛细孔隙，减少孔隙率，从而增加混凝土密实性，提高混凝土抗渗和抗侵蚀能力。混凝土的含碱量应小于3/M3，混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P

8、8；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140180 mm，缓凝时间应控制在810h左右。 具体要求见商品砼有限公司试验室混凝土配合比能知单。能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到80m/h。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为1.5m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在15m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚

9、度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。3.4 施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地

10、的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用。根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力80 m计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计13个小时即可全部浇筑完毕。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：0020：00，第二班2

11、0：0024：00。具体分工见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备15h全部浇完。四、施工准备工作4.1现场准备工作4.1.1技术准备(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好

12、覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。4.1.2人员组织准备基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：1、项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接，例如与建工处、质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止出现因这块关系的处理不当发生中途停止浇筑的现象。2、生产经理与技术总工：负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。3、材料主管：负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。4、设备主管：负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。5、质检员：现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后

13、期温度测量等工作。6、试验员：抽查砼塌落度、以及做试块。7、为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工5负责罐车放料2砼工20指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工10振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工3操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员3现场管理与协调等（含测温工作）11合计514.1.3现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m22000按两二单元考虑，砼浇前组

14、织进场2草袋条5004.1.4主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊QTZ125台1备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台103台备用另备用部分振动棒3滚筒只24抹光机台25自吸泵台16碘钨灯盏157镝灯盏58铝合金刮尺2m根59塑料条把把510铁锹把50注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。4.1.5检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗压试模15015012组6砼抗渗试模5组7塌落筒2只8电子测温仪2只4.1.6 现场其它准备工作1、施工场区内道路必须畅通无阻，

15、确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。2、筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场12台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。在混凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统

16、、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。五、施工方法5.1 测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线

17、在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.2 钢筋工程基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内

18、钢筋总面积的1/4。支撑垫 层垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1500mm1500mm梅花状布置。1000以内厚的底板上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。主楼筏板上下层钢筋之间采用槽钢支架支撑，规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。制 作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式按设计要求柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设

19、置用14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。钢筋连接地下室底板凡直径大于25mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。5. 3模板工程5.3.1 砖胎模施工地下室底板四周采用砖胎膜工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。基础及底板垫层采用C15素

20、砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑240墙；高度1.2米-2米的承台砖模，上部1米砌筑240墙，下部砌筑370墙；高度2米以上的承台砖模，上部80cm砌筑240墙，下部砌筑370墙）5.3.2 集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用50100mm木枋及48钢管进行支撑。如下图所示：5.3.3 筏板高低差吊模5.3.4 裙楼底板高低差吊模5.4混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1

21、：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。5.5混凝土的振

22、捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，

23、要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.6标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，

24、砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。5.7泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本

25、结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。5.8表面处理本工程大体积砼由于采用预拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，

26、可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5.9施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝

27、土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。5.10混凝土养护大体积混凝土的表面处

28、理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇

29、突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。5.11混凝土测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。（1）测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。（2）本工程每个施工段共设置测温点4个，测温点具体位置见平

30、面布置图。（3）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14d。其时间间隔如下：前3d每4h测温一次，47d后每6h测温一次，814d每8h测温一次。测温过程中如发现温差超过25C 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。（4）测温工作应指派专人负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25之内（详热工计算）。在测温过程中，温差25及时采取措施。5.12混凝土降温的

31、处理方法1、优化混凝土配合比，降低水化热：在保证混凝土强度的情况，加大对粉煤灰的渗入量,替代水泥用量减少水泥在水化工程中产生的热量。根据加大粉煤灰渗入量，减少水泥使用量而优化的混凝土配合比的混凝土水化热温度计算如下: 绝热温升公式:Tmax=(WQ)/(Cr) 其中; Tmax-绝热温升() w-水泥用量(Kg/m3) Q-水泥水化热(KJ/Kg) C-混凝土比热,取0.96KJ/Kg r-混凝土容量(Kg/m3) 经计算,Tmax=(418257.6)/(0.962400)=46.7() 其中: W-41SKg/m3 Q-257.6KJ/Kg C-0.%KJ/Kg r-2400Kg/m3 根

32、据现场情况,散热影响系数取0.7 故46.70.7=32.7 假定混凝土入模温度约40，则混凝土内部最高温度为40+32.7=72.7 通过计算和混凝土水化热的特性曲线，优化的混凝土配合比的大体积混凝土在3天龄期的内部温度达到72.7，符合混凝土结构技术规程CECS104:99的混凝土内部最高温度不宜大于75的规定。 根据上述计算可知，如果能够控制混凝土入模温控制40以下，37天内混凝土水化热中心温度最高达到72.7,那么混凝土浇筑过程中，可以通过控制混凝土内部中心点温度与表面温度差值、表面温度与大气温度差值不大于25，以满足规范要求。 2、混凝土生产、运输过程中的降温措施,确保混凝土入模时的

33、温度在40以下 对混凝土厂的骨料场搭设防晒棚并提前对骨料喷淋洒水,降低骨料的温度进而降低入模温度;混凝土搅拌工程适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间,将初凝时间调整到1014小时,延缓水化热峰,从而降低混凝土的内部温度;中午等高温时段通过采用冰水搅拌,控制混凝土入模温度。 3、混凝土浇筑过程中的降温措施 混凝土输送管用湿麻袋覆盖，并不断淋水浇湿麻袋，以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度；以3幢1单元为例，其总混凝土量达到1200立方米，安排混凝土输送泵2部，尽量减少输送管的长度，采用斜面分层、台阶式推进的方式浇筑混凝土，在保证不出现冷缝的情况下减少每层混凝土浇筑的厚度，以便在浇注过

34、程使水化热充分散失，降低后期水化热。 4、采取保温保湿养护方法,有效控制温差变化 筏板面保温保湿养护方法:混凝土终凝后对混凝土表面采取PVC薄膜覆面令混凝土表面水分不会散失及上盖多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖，取代原来的湿麻袋覆面保湿养护的方法。采用每4小时测温一次，连续测温7天的方法监控混凝土温度。当混凝土中心温度超过表面温度25，继续覆盖两层麻袋并面罩一层塑料薄膜，确保混凝土中心温度与表面温度差值不超过25。根据混凝土理论和过往经验,混凝土浇筑三天后开始降温,但必须继续采用上述措施,确保日降温不致过快,应控制在日降温不大于5。 筏板侧边保温保湿养护方法:在无砖模的承台侧面，模板拆除

35、前带模淋水养护，模板拆除后，采用面罩一层塑料薄膜确保混凝土表面水分不会散失，再用多层泡沫板和干麻袋对混凝土表面保温覆盖，外围一层编织布固定麻袋，确保承台混凝土侧边保温保湿。如侧面为砖模，由于砖模外为回填沙层，有良好的保温保湿效果，则不必采用其他措施。测温点的每隔3米3米纵横布置镀锌管于承台:利用镀锌管所设的测温点，用温度计测量混凝土内部中心点温度、表面温度混凝土表面下50mm、100mm、大气温度，准确掌握温度差值，及时采取措施。在混凝土浇注完成后马上利用彩条布和钢管搭设不小于2米高的保温棚，每隔2.5米2.5米安装1000W碘钨灯于棚内，通过利用碘钨灯加热棚中空气，降低混凝土表面与空气的温差

36、。当上述(1)(3)措施仍未能控制温度时，可采用搭设保温棚内的碘钨灯加热棚内空气的办法来降低混凝土表面与空气的温差。 5循环水管散热措施 在筏板安装钢筋后期，安装直径DN50循环镀锌钢管，以混凝土中心范围水管间距不大于4米，以主楼一单元为一个循环系统为原则。筏板混凝土施工关键是控制混凝土内部中心温度与表面温度温度差值不大25，而采取第14点措施是本工程施工控制的主要措施，能有效控制温差变化；采用循环水管仅作为辅助混凝土内部进行水冷散热作用，如采用第14项措施未能令混凝土中心温度与表面温度差值小于25，又或者混凝土中心温度过高(如超过75)时使用。使用时，须将混凝土测温增加到每1小时测温一次，当

37、温度受到控制时，可减少水冷至停止，以免降温过快。 同气象台联系了解未来3天内的天气情况,避免在炎热天气期间施工。 5.13 混凝土裂缝的应急预案1、大体积混凝土在硬化过程中，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，从而形成表面裂缝和贯通裂缝。2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。2）降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。3）加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态

38、养护。3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下：1）对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。2）对于有防水要求的结构，缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。5.14 混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（1）混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做

39、好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2）浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇筑过程中如遇突然降温、下

40、雨等情况，应立即用塑料布及草袋对已浇筑完毕的砼表面进行覆盖，作保温处理。工长随时观察混凝土有无异常，发现问题及时解决。（3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实

41、体部位留结构实体检测试块。5.15 雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于多个雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨

42、后继续施工，要对施工缝进行处理后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。六、混凝土施工质量保证措施6.1 建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。6.2 商品混凝土运至现场后，现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm，以此来控制混凝土的搅拌质量。6.3 混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。6.4 底板混凝土浇筑标高按柱墙主筋上的标高控制点拉通线抄平控制，整个底板其标高与平整度误差要求控制

43、在3mm之内。6.5 混凝土浇捣过程中，严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋，而使钢筋和模板的位置发生偏移，加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。砼振捣时，应沿坡面自下而上进行振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液不再明显下沉为准。6.6 对混凝土表面的防裂处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的刮杠按设计标高进行找平，然后用铁滚子滚压两遍，最后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，可减少因混凝土收缩而出现裂缝。6.7 砼表面质量控制：混凝土浇捣振实后随即按标高用长刮尺刮平，再用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧接着用塑料扫帚沿东西方向扫出细纹面，施工时用刮杠按

44、毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。6.8 夜间浇筑砼应有足够的照明，对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照，保证振捣质量，同时控制好每层浇筑的厚度。6.9 混凝土浇筑过程中，应安排钢筋工看护钢筋，保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。必要时可在钢筋上铺设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。对易被污染的柱墙竖向插筋在混凝土浇筑前，用塑料薄膜将其进行遮挡保护。6.10 混凝土浇筑过程中，应安排木工看护模板，特别是电梯井坑模板，混凝土浇筑时先浇至坑底向上100mm，待其稍凝固后再行浇筑，以防一次浇筑太快将电梯井坑箱模浮起，同时混凝土浇筑下料时尽量对称进行，防止模板移位。6.11 考虑后浇带采用钢丝网封设，在

45、混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出，施工时应派专人予以清理。6.12 在续浇后浇带混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆（厚50 mm），以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6.13 在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。七、安全文明施工保证措施1、施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。2、对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。3、现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。4、施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。5、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。6、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。7、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。8、施工人员进入施工现场，必须准确严格