某某住宅楼钢筋工程施工方案.doc

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1、 【恒大名都首二期】钢筋工程施工方案目录1、工程概况：31.1工程概述31.2 工程内容及施工现状31.3 结构形式32、方案编制依据：43、施工准备：54、施工部署：54.1 流水段划分54.2 现场总平面布置64.3 劳动力安排65、施工准备：65.1 技术准备65.2 机具准备65.3 材料准备76、主要施工方法及措施：76.1 钢筋工程的一般规定76.2 钢筋加工106.3 钢筋连接127、主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造：217.1 底板及基础梁钢筋施工217.2 墙体钢筋施工237.3 柱钢筋施工277.4 梁钢筋施工297.5 板钢筋施工317.6 楼梯钢筋施工317.7 汽车

2、坡道钢筋施工327.8 洞口处、边角处、后浇带处钢筋施工337.9 二次结构钢筋预留预埋368、成品保护：369、质量标准：379.1 保证项目379.2 基本项目379.3 允许偏差项目3710、质量保证措施：3711、安全文明施工：3812、环保措施：3912.1 材料进场3912.2 材料运输3912.3 钢筋加工3912.4 钢筋绑扎4012.5 防止光污染措施4012.6 宣传教育401、 工程概况：1.1工程概述工程名称：包头恒大华府首二期（A26#、A31#楼及P2车库）工程地点：包头市莎木佳路东侧建设单位：恒大地产集团包头有限公司设计单位：机械工业第六设计研究院监理单位：广东达

3、安工程项目管理有限公司质量监督：包头工程质量监督站施工范围：土建、水、暖、电气、通风1.2 工程内容及施工现状 本工程包含A26#、A31#楼及P2车库。其中A26#楼三个单元，建筑面积16357.41 m2,建筑高度71.85米,地下一层，地上18层；A31#楼一个单元，建筑面积6033.81 m2，建筑高度71.85米，地下一层，地上18层；P2车库地下一层。地上部分为公寓，地下部分为人防地下室。人防地下室平时功能为地下停车库、设备用房；战时为二等人员掩蔽部和物资库。战时二等人员掩蔽部共一个防护单元，防护级别：核6级，防化级别：丙级；战时物资库2个防护单元，防护级别：常6级；防化级别：丁级

4、；地下耐火等级为一级，地上耐火等级二级。主体结构设计使用年限50年。该工程所包含的A26#楼单体工程0.000以下结构及一层结构工程与P2地下车库结构工程（b-11轴以西，不含顶板后浇带）已由中建八局按原图纸基本完成，而后搁置至今，现图纸变更，将A26#楼原轴以东单元取消，即由原四个单元改为三个单元，需拆除部分构件。现场条件：拟建场地地势平坦，四通一平工作已基本完成，场内无重要管沟、管线暗埋，具备开工条件。1.3 结构形式序号项 目内 容1结构形式基础结构形式现浇混凝土筏板基础主体结构形式全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构2土质土质情况地基持力层为第2层粗砂，地基承载力fak=280kpa。3基

5、础防水(级)刚性防水自防水混凝土 抗渗等级S6柔性防水4mm厚SBS改性沥青防水卷材一层 4屋面防水柔性防水3mm厚SBS改性沥青防水卷材二层(级)5混凝土C15基础垫层C20二次结构混凝土构造柱、过梁C30地梁、筏板C35-1层5层外墙及其它墙体和柱C306层10层墙体；1层11层楼板、梁、楼梯C2511层以上墙体；12层以上楼板、梁、楼梯抗渗混凝土S6基础底板、地下室外墙、纯地下室顶板、与土接触部分的混凝土后浇带提高一个等级的微膨胀混凝土6抗震等级工程设防烈度8度（0.20g）建筑抗震设防等级二级7钢筋类别一级钢6.5、8、10二级钢12三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、

6、258钢筋接头形式直螺纹D16的钢筋电渣压力焊D =14的竖向钢筋搭接绑扎D14 的钢筋及D=14的非竖向钢筋2、 方案编制依据：1）设计文件、设计图纸及施工组织总设计2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-19914）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）5）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-98）6）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）7）建筑物抗震构造详图（03G329-1）8）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）9）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详

7、图（03G101-2）10）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）11）高层建筑砼结构技术规程（JGJ3-2002）12）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）13）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）14）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）15）建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）16）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）17）弧焊变压器防触电装置GB10235-20003、 施工准备：3.1我司于2012年3月中标后，对原有已基本完成的一层以下及后浇带的钢筋砼结构工程，按照设计图纸逐一核对检查，列出已完及未

8、完项目工程量清单，并及时报请建设单位、监理单位核查、认可。3.2对原有一层以下钢筋砼结构工程，项目部安排测量人员会同甲方、监理依据施工总平面布置图、单位工程设计蓝图，逐一复测建筑物轴线、标高等，并作出明显标记。复测过程中发现问题，已及时以书面形式上报建设、监理单位。3.3针对搁置工程的现状，积极与建设、监理、设计单位联系，从现场布置、钢筋除锈、碳化砼处理、构件拆除等方面展开讨论，并结合2012年4月前相关的检测、鉴定结论，编制出科学、合理的处理措施。3.4提前落实构件拆除等方面施工的人员、机械、设备等，并做好施工前的准备工作。4、 施工部署：4.1 流水段划分依据施工现场地理位置及交通状况，2

9、6#楼地上部分分为二段流水施工（划分见附图）；31#楼地下及地上部分均不分流水段施工（即每层为一个流水段）。施工顺序：自西向东。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。4.2 现场总平面布置本工程底板施工阶段现场场地十分紧张，且可利用率较低，因此需进行合理规划。本工程设有一台QTZ63塔吊，臂长50m，可覆盖到整个施工区域及大部分材料堆场。施工阶段九层以下考虑混凝土汽车泵，九层以上现场布置二台混凝土输送泵，一台布置在26楼南侧中部，一台布置在31楼南侧中部，以便于泵管的安装及混凝土的运输。现场设钢筋原材及半成品

10、堆场、钢筋加工场、木工加工厂、大小模板堆场等生产设施和办公区及材料库房。现场设置一个大门为主要材料出入口。按照木工及钢筋加工场的位置要求，布置木工及钢筋加工机具，并配备临时水电设施，在混凝土输送泵的布置位置修建集水坑，主要出入口修沉淀池。4.3 劳动力安排工种制作绑扎焊工普工合计人数2060810945、 施工准备：5.1 技术准备由技术部牵头，组织工程部、质量部、商务部、物资部等相关部门，详细审阅施工图纸、设计交底、设计洽商，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议，解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。对工程中重点部位采取

11、详细的技术措施，并对工人作好技术交底。采用电渣压力焊及直螺纹连接技术。由总包组织对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。进行钢筋翻样工作。5.2 机具准备（1）由物资部、工程部根据工程进度计划组织各种机械设备、相关物资的进场。机械名称单位数量备注钢筋弯曲机台2钢筋切断机台2交流电焊机台4无齿锯台2钢筋套丝机台2按需要调整钢筋调直机台1交流弧焊机台1（2）建筑机械寒冷季节使用前的准备工作a、在进入寒冷季节前，各部门应制定寒冷季节施工安全技术措施，并对机械操作人员进行寒冷季节使用机械设备的安全教育，同时应做好防寒物资的供应工作。b、在进入寒冷季节前，对在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合寒冷

12、季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻油、蓄电池液等。对停用、待修的机械进行组织检查，放尽机械内部存水。5.3 材料准备1、根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目物资部制定详细的材料供应计划，分批进场。为了节省材料，除盘圆钢筋外其余钢筋分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。 2、钢筋保护层所用的塑料垫块根据保护层的厚度到专业生产厂家购买，对于现场可以自己制作的垫块，将组织人员进行专门制作，7天达到一定强度后方可使用。 3、钢筋采购严格执行ISO9002质量标准和相关程序文件。严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。6、 主要施工方

13、法及措施：6.1 钢筋工程的一般规定6.1.1钢筋的检验与存放（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。（2）钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见下表）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双

14、倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-913热扎圆盘条GB/T701-1997拉伸试验(s、b、10)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）（3）对结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。b.钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3。（4）钢筋

15、进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（5）存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木厚度200mm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。6.1.2钢筋的翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求

16、。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，钢筋的锚固、搭接应根据设计和构造图集的要求翻样。6.1.3受力钢筋的保护层厚度及要求构件基础筏板基础拉梁混凝土墙地下室外墙现浇柱现浇梁现浇楼板暗柱下铁上铁下铁上铁内侧外侧保护层厚度5020502015（C25C45）25503025152020（C20）地下室现浇柱：35（C25、C30）30（C20）地下室现浇板：25（C25C45）地下室混凝土墙

17、：25（C25C45）地下室现浇柱：30（C50）地下室现浇梁：35（C25C45）地下室现浇梁：30（C50）备注钢筋保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径板：砂浆垫块（垫块内预埋2022号火烧丝或塑料垫块或大理石块）框架柱：塑料垫块框架梁：塑料垫块剪力墙：塑料垫块地下室外墙的外侧：塑料垫块6.2 钢筋加工（1）钢筋加工工艺流程（2）钢筋加工机械的操作工人必须持证上岗。（3）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。（4）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。

18、除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（5）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。（6）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（7）钢筋加工方法：钢筋的调直采用调直机进行，可

19、调直6-10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。（8）用于墙、板的级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时，d25弯曲直径为钢筋直径的4倍；d25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋

20、直径的4倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋采用级钢筋时，末端做135弯折，平直部分长度不小于箍筋直径5倍。（9）配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。（10）钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业

21、标准分批取样送检合格后，方可用于现场。6.3 钢筋连接6.3.1钢筋接头与锚固搭接要求（1）直径大于等于16的受力钢筋均应采用机械连接，直径小于16的钢筋可以采用焊接或绑扎搭接，直螺纹连接接头等级为级（受压区内主、次梁钢筋接头可用级）。（2）受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，且应相互错开。当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，或当采用机械连接时在任一机械接头中心至长度为35倍钢筋直径的范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区

22、受压区绑扎搭接接头2550焊接接头5050机械连接接头5050（3）钢筋接头的位置1）楼层梁板钢筋的接头位置，上钢筋在跨中1/3范围内，下钢筋的接头在支座处，基础梁板的接头位置设置与此相反，接头位置设置详见下图：2)对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头，当确实不能避免时应采用直螺纹接头，且钢筋接头面积率不得超过50。3）现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板的上部钢筋不得在支座搭接。6.3.2绑扎搭接（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，须立即纠正增补。（2）绑扎形式复杂的结构部位时，须先研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论

23、支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及建设、设计、监理等单位）解决。（3）钢筋全部采用22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），所有钢筋交错点均须绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（

24、4）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端须做弯勾。（5）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。6.3.3直螺纹连接1、施工准备（1）对直接滚扎直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm，保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（3）作业前进行安全和技术交底。（4）本工程钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：1）每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；2）钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；3）3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：级接头抗拉强度不小于被

25、连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。2、 钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。（2）钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过三个螺纹周长。钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀，丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。（3）操作工人每加工10个丝头用通规、止环规查一次

26、丝头质量并剔除不合格丝头，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内声场的丝头为一个验收批，随机抽检10，且不得小于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95时，应加倍抽检，复验中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。（4）加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油做切削或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。（5）对制作好的直螺纹接头进行100检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。丝头加工尺寸一览表： 单位：mm钢筋直径（mm）剥肋直

27、径（mm）螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5220101816.90.2M192.52292018.80.2M212.524102220.80.2M232.526.5112523.70.2M26330102826.60.2M29333.5113230.50.2M33338.5133、连接套要求（1）连接套的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。（2）连接套的屈服承载力和抗拉承

28、载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。（3）标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定：规格(mm)螺距(mm)长度(mm)外径(mm)螺纹直径(mm)162.0402416.5182.5442719202.54829.521222.55332.523253.0603726283.0674129323.07747334、接头的连接方法（1）标准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与拧到位（见图1）；（2）活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧（见图2）。5、现场连接（1）现场准备干净木

29、箱存放钢筋和套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。（2）连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。（3）滚压直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)16-1820-22252832拧紧力矩(Nm)100200250280320（4）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好后套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。6、直螺纹接头验收程序：先由质检员100检查合格并画上标记后，再报监理检查。7、直螺纹接头试验直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规

30、格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用10d单面焊接连接。6.3.4钢筋的焊接1、手工焊接焊条：E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢材和型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质焊接连接时，焊条应与低强度等级材质匹配。 除注明外焊缝等级均为二级。（

31、1）施焊的各种钢筋、钢板均应有出厂质量证明书，钢筋进场复验报告、焊条、焊剂有产品合格证。 （2）当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求进行烘焙，且宜放入保温筒内保温使用，酸性焊条若在运输或存放过程中受潮，使用前亦应进行烘焙；焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，使用前应经250-300烘焙2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 （3）在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 （4）对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安

32、全（GB9448）中有关规定，对氧气、乙炔等易燃、易爆材料妥善管理，注意周边环境，制定和实施各项安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 （5）钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。 （6）钢筋与钢板塔接焊时，焊缝宽度不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度不得小于钢筋直径的0.35倍。 （7）钢筋焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并分为主控项目和一般项目两类。焊接接头或制品的外观质量检查为一般项目，应先由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后由项目质量部质量员进行检验，再报

33、监理进行验收并做验收记录，外观检查在每一检验批中随机抽取10%的接头或制品，当外观质量各小项不合格数均小于等于抽检数的10%时，则该批焊接接头或制品质量评为合格，当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头或制品的该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头或制品，对外观检查不合格的接头或制品采取修整或补救措施后可提交二次验收。焊缝外观质量允许偏差序号检验项目二级焊缝标准1未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊、满累计长度25mm。2根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限。3咬边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝、两侧咬边总长10%焊缝全长。4裂

34、纹不允许5电弧擦伤不允许6接头不良缺口深度0.05t，且0.5mm，每1000mm长度焊、缝内不得超过一处。7表面气孔不允许8表面夹杂不允许焊接接头或制品的无损检验为主控项目，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不得小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上。2、电渣压力焊接（1）焊接机具1）焊接电源竖向钢筋电渣压力焊的电源，采用专用的BXI-500型交流弧焊机。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的生产效率。2）焊接夹具采用丝杆传动式双柱焊接机头，由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹具、夹紧装

35、置、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋易定位；夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。3）焊剂盒与焊剂焊剂盒呈圆形，由两半圆形铁皮组成，内径为80100mm，与所焊钢筋的直径相适应。焊剂盒宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。特别是在环境温度较低时，可避免发生冷淬现象。焊剂宜采用HJ431型。该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝、保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣、脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。焊剂使用前必须在250温度烘烤2h，以保证焊剂容易熔化，形成渣池。（2）工艺过程1）操作前应将

36、钢筋待焊端部约150mm范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除，要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。2）焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。3）引弧过程：采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引燃电弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。4）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。5）电渣过程

37、：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。6）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电渣、顶压）之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm。（3）焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表下表。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A

38、）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t212200210354522271131420022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670075030740850900338 对不同直径的钢筋进行变径焊接时，应按较细钢筋的直径选择参数；焊接时间可适当延长。（4）焊接缺陷及消除措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消

39、除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具2弯折（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具3咬边（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔（1）按规定要求烘焙焊剂（2）滴除钢筋焊接部位的铁锈（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤（1）钢筋导电部位除净铁

40、锈（2）尽量夹紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵焊剂筒的漏孔（2）使用两套焊接夹具避免焊后过快回收焊剂6.3.5钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用，当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：1、不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行； 2、同种类、不同直径的钢筋代换须按等强原则调整钢筋的间距，且钢筋直径之差不得超过两个级别； 3、当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行裂缝宽度或挠度验算； 4、钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求； 5、对重要构件，不得用一级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋； 6、梁

41、的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换； 7、对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋； 8、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的一级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。6.3.6冬、雨季钢筋施工1、当环境温度低于-5时，电弧焊应增大焊接电流，减低焊接速度，当环境温度低于-20时，严禁进行各种焊接。 2、雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。 3、雨、雪天气不宜在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。 4、环境温度低于0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 5、负温条件下使用的钢筋，施工时应

42、加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 6、由于雨期空气比较潮湿，因此要根据施工现场的需要和气候条件组织钢筋进场，避免钢筋进场后长时间放置而锈蚀，若遇到阴雨天，应当对钢筋进行遮盖。7、 主要部位钢筋施工工艺和细部节点构造：7.1 底板及基础梁钢筋施工 7.1.1施工工艺工艺流程：基础垫层上放线、基础梁标高放线搭设梁脚手架绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋基础梁位置校正、加固绑扎底板下层筋安装底板马凳绑扎底板上层筋绑扎柱、墙插筋柱、墙插筋校正、固定清理验收 7.1.2操作要点：（1）底板、基础梁钢筋排列顺序为：东西向钢筋下铁在下，东西向钢筋上铁在上；南北向钢筋上铁在下，南北向钢筋下铁在上；若基

43、础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置（已经同设计院确认南北方向主要受力方向）。 （2）底板钢筋的下排弯钩均朝上，上排均锚固过梁中即可。（3）基础梁上铁接头在支座，下铁接头在跨中； （4）柱下基础梁相交处，一个方向的基础梁的箍筋连续布置；主次梁相交处，在主梁上设附加箍筋和吊筋；（5）附加箍筋的支数同主梁箍筋； （6）基础梁侧面纵向构造筋的拉筋为8，拉筋间距为两倍非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置； （7）基础梁附加吊筋凹口向下，与普通梁相反；（8）具体梁配筋平面表示法见国家建筑标准设计04G1013混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图； 7.1.3底板钢筋支撑 本工程底板高度只有500、700和200三种，底板上下铁用马凳作为支撑，马凳分别用22钢筋制作马凳支撑，马凳支撑采用 “工”字形，基础底板上铁采用马凳支承，支承筋下垫505040mm厚C30细石混凝土垫块，马凳长度为1m，马凳间距为1m；高度为其中：h=板厚-2保护层-下铁双向主筋直径之和-上铁双向直径之和。 马凳铁加工大样示意图： 当底板钢筋、底板反梁筋在绑扎施工中，遇到集水坑，底板边标高时为保证钢筋的平整及位置正确在其悬挑端头加支撑处理，支撑要保证其足够的刚度。 支撑示意图如下： 为保证底板反梁钢筋绑扎后的位置，在反梁位置校正后，在