集宁师范学院体育馆网架施工方案.doc

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1、集宁师范幼师学院体育馆工程钢 网 架施工组织设计编制人： 职务（称）： 审核人： 职务（称）： 批准人： 职务（称）： 南通华新建工集团有限公司二0一二年十月目录第一章 前 言5一、编制依据5二、施工目标5第二章 工程概况5第三章 质量保证体系及工艺流程6一、原材料外购、外协件的质量保证6二、生产过程的质量保证7三、安装施工组织机构与职责15四、安装过程的质量保证15五、纠正预防措施19 第四章 网架钢构件的基层表面处理19一、网架钢构件基层表面处理方式19二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态20三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级20四、网架钢构件基层表面处理质量控制20五、网架

2、钢构件基层表面处理质量检验20六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理21第五章 包装与标识21一、包 装21二、标 识21第六章 网架现场安装施工方案22一、施工总则22二、网架结构安装前的准备工作22三、满堂脚手的搭设22四、安装方法23第七章 屋面板现场安装施工方案24一、施工准备工作24二、制造加工工艺流程25三、施工方案26 四、夹胶玻璃制作、安装施工方案.28第八章 周边结构制作、安装施工方案.30 一、钢结构制作施工方案.30 二、施工准备阶段的质量控制.32 三、钢结构安装施工方案.33 二、兼强板施工方案.36第九章 质量标准和验收依据39一、螺栓球节点网架结构工程39二、网架

3、结构表面防腐、防火涂装工程40三、屋面彩板工程40第十章 网架工程施工质量管理及保证措施40一、工程质量管理总则40二、网架安装质量控制措施和方法41第十一章 保证施工工期的主要技术措施39第十二章 网架施工安全措施与规程43一、施工现场基本规定43二、项目经理安全施工职责45三、安装人员安全施工职责46四、网架安装工安全操作规程48五、吊装工安全操作规程50六、装卸工安全操作规程52七、中小机械操作工操作规程53八、电气焊工安全操作规程54第十三章 其他施工措施57一、雨季施工措施57 二、冬季施工措施.58三、地下管线及其他地上、地下设施的加固措施59四、文明施工措施59第一章 前 言一、

4、编制依据1、网架结构设计与施工规程JGJ7-912、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-913、钢结构设计规范GB50017-2003 4、钢网架螺栓球节点JGJ75.1-91 5、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 6、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 7、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87 8、建筑用压型钢板GB/T12755-91二、施工目标 、质量目标符合国家有关竣工验收标准，达到合格等级，争创“双标化”。 、工期目标施工工期为60个有效工作日，并满足土建进度要求。 、安全施工目标 确保施工人员、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。

5、、文明施工目标 规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。第二章 工程概况本工程网架结构形式为正放四角锥，螺栓球节点；网架覆盖面积：3600m2。建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度7度。支承条件为上弦多点支承，网架矢高3.8米，结构找坡。网架表面抛丸除锈后，涂刷底漆二道，耐酸防腐漆二道。现场网架安装结束后涂刷超薄型钢结构膨胀防火涂料达到耐火极限2.0小时，屋面板采用双层保温彩钢板，网架周边采用钢结构兼强板基层块瓦封檐。第三章 质量保证体系及工艺流程 一、原材料外购、外协件的质量保证 1、材料分供方的业绩考核根据对各分承包方的供货质量及信誉情况的评价，对各类分承包方进行

6、供货业绩考核，及时对不合格的分承包方进行更换、修改合格分承包方清单。 、进货检验或验证(1) 进货检验步骤原辅材料、外协外购件进厂后，质检员进行进货检验或验证，进货检验的内容包括材料的外观、尺寸、钢材的物理性能及化学成份、高强螺栓的表面硬度、承载力等，质检员严格按有关标准规范及检验规程要求对其进行检验，厂内无相应检测设备无法检测的原辅材料（如焊条、焊丝等），质量部根据材料供应部向分承包方要求提供的有关检验报告、质保书或合格证进行验证，经过进货检验或验证的原辅材料方能投入使用。 (2) 进货外观、尺寸检验和验证坚持每种、每批材料、零配件必须附质保书，并按有关标准规范要求对原材料、零配件的外观和尺

7、寸进行检验。检验和验证内容如下：材料、零配件名称检验内容验证内容毛坯钢球直径、圆度表面过烧、裂纹质保书钢 管管径壁厚表面锈蚀、麻点、凹坑、裂纹质保书钢 板厚度、平整度、表面锈蚀、麻点、划痕质保书高强度螺栓外观尺寸、裂纹、损伤产品合格证、质保书封板、锥头、套筒外观尺寸、裂纹、过烧、氧化皮质保书焊条、焊丝、焊剂质保书、品种、规格(3) 原材料、外购件物理性能检测按有关标准规范要求抽样复验各种原材料、零配件的化学成份和物理性能。 由于高强度螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，是拉应力最集中的部位，必须绝对保证安全，因此对高强度螺栓的检验采取逐个全数检验方式，不仅检查每一批、每一根高强度螺栓的外观尺寸

8、和表面缺陷，还检验每一批、每一根高强度螺栓的表面硬度，确保每一根高强度螺栓的表面硬度达到网架结构设计与施工规程JGJ7-91中规定的HRC3236之要求，从而保证每一根高强度螺栓的抗拉强度符合设计和规程要求。同时还按照标准要求，以同规格螺栓600只为一批（不足600只仍为一批），每批取3只为一组做成试件，进行高强度螺栓承载能力的检验，其结果必须符合承载力检验安全系数允许值。经上述检验确认合格后的高强度螺栓方可入使用，并出具检验报告。二、生产过程的质量保证 、确定生产工艺流程螺栓球节点网架的加工、安装工艺流程图如下图所示： 现场安装制定安装方案绘 安 装 图生产交底交工验收抽样验收螺栓球及配件金

9、加工高强螺栓订货逐个验收入库杆件成型自动焊接抛丸除锈油漆编号钢管下料包装发运汇 总 各 类检 验 数 据抽样检验交工技术文件、确定特殊工序和关键工序网架生产的特殊工序为网架杆件的焊接，关键工序为网架球加工工序，针对特殊工序和关键工序的生产特点，依据JGJ78-91网架工程质量评定检验标准及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。、主要加工过程的控制 (1) 螺栓球加工 .螺栓球加工工艺流螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面

10、 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识. 控制螺栓球加工精度 足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此采取以下措施予以保证： 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在15之内（国家行业标准为30），具体措施是： a 毛坯球不圆度在1.5mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期检查工装夹具精度，误差控制

11、为2。 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：a 毛坯球直径误差控制在-1.0mm+2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 b 采用专用工装，并定期检查工装精度。 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：a 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。 b 每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。 成品球加工精度检验a 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。b 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检

12、查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。c 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不 足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。(2) 杆件加工 . 杆件加工制作工艺流程图材料检验 钢管下料锥 头 坯 料 锻 造封板下料机械坡口机械加工机械加工拼 装自动焊接抛丸除锈高 强 螺 栓 保 护涂 装成品检验包装、标识出 厂 .保证杆件的加工精度杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施

13、予以保证：a. 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。b. 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。c. 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。d. 断料长度尺寸偏差控制在1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人

14、员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。e. 钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在1.0mm之内。f. 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。 .控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级焊缝质量等级。保证杆件焊缝质量的具体

15、措施是： a. 杆件钢管的断料在QZ11-17350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。 b. 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件半成品两端锥头端面圆孔与钢管轴线的同轴度控制在1.0mm以内。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件的规格和壁厚的不同而变化。c. 杆件两端焊缝的施焊在NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双

16、头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。 d. 施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行焊接工艺与参数，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。e. 检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随

17、机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。 (3) 支座加工.支座加工工艺流程图：材料检验号料、放线钢板切割中间检验刨铣、钻孔胎 膜、工装准备支座拼装检验与矫正支座焊接除锈、涂装成品检验标识、包装出 厂 .支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。 .支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 .支座钢板放样应使用经事先标定过的钢尺，放样、号料、气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。 .支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚

18、度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。.支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。 .支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。 .支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。 .检验 a. 由专检人员用焊缝量规对焊缝的高度进行测量，焊高必须满足

19、规范及设计的要求，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。 b. 如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备： CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤三、安装施工组织机构与职责 施工组织机构图项目经理部项目经理安全员施工员技术员质检员施工队伍（一） 项目经理职责 、项目经理是本项目工程的安全生产责任人，全面负责本项目工程在施工、生产中的安全工作。 、认真贯彻执行和宣传有关安全生产、劳动保护方面的方针、政策、法令及各项规定。 、项目经理必须与所在部门的负责人签定项目工程安全生产责任书

20、，明确双方责任与权利，明确本项目的安全生产目标。 、项目经理负责组织项目部有关人员，对承接工程的施工作业现场环境进行现场勘察。 、项目经理应负责组织本项目工程的现场设施、设备的安全管理工作。 、严格根据施工组织设计、施工方案组织现场施工。负责对临时变更施工方案的组织与初审，未经技术负责人同意，不得组织变更方案的实施。、在布置施工任务的同时，必须落实施工安全措施，保证在落实阶段工程施工前，及时向阶段工程的施工队长进行安全技术交底。确保现场人员在安全、文明的环境中组织施工，不得盲目指挥，强令作业人员违章作业。 、定期组织施工现场的安全检查，对查出的问题，责任到人，限期整改。 、建立台帐，对重大问题

21、不能解决的采取临时安全措施，并及时报总厂、公司和有关部门。 10、定期对现场人员组织安全生产、文明施工教育活动，认真执行职工持证上岗制度和特种作业人员的劳动部门审验制度。 11、外地施工，要遵守当地政府制订的有关安全施工规范和规定，服从当地建设管理、安全监督部门的管理。 12、负责工程项目内的各类事故上报工作和调查分析工作。发生伤亡事故和重大未遂事故，保护现场，采取抢救措施，查明原因，落实防止重复事故的措施。对施工现场的安全生产有贡献者或事故责任者进行奖励和处罚，并上报有关部门提出处理意见（二） 技术员职责1、整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作。2、对外向甲方代

22、表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。（三） 质检员职责 1、依据行业标准拟订本工程所需受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施。2、向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合好质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。3、本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸

23、、螺栓到位情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。（四） 施工员职责1、根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各班组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题。2、向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全。3、配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区

24、段、工艺、工序。避免造成窝工或强弱不均的结果。（五）安全员职责 1、编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图。2、对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要专人负责，要铁面无私，并以身作则。3、对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。四、安装过程的质量保证 、做好施工前的技术准备 明确现场质量管理项目经理负责制。安装施工前，技术人员汇总全部安装技术资料，向项目经理部

25、进行技术要求、质量标准、施工工艺等的交底，并为安装项目部配备现场工程师、技术员及质检员，分别负责解决施工过程中遇到的技术难题及检查安装过程中的质量，并协助项目经理进行现场质量管理，公司质量部负责对现场质检员的业务指导及监督检查。 、安装过程检验安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质检员按JGJ78-91网架工程质量检验评定标准及GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质检员专检合格后方能进入下道工序安装，安装项目竣工验收，由现场质检员做好评定后，会同业主、设计院、现场监理和质检站共同验收。 、现场抽检如监理提出

26、要对产品进行抽检，则最好在产品出厂前与质管部联系，在工厂内进行。如必须在安装现场抽检，也务请监理事先制订方案，提出具体要求，以便将抽检的产品数量补足，避免影响安装工期，我厂将积极主动配合，满足规范和设计要求。 五、纠正预防措施质量部汇总不合格记录、顾客质量信息反馈情况、内部质量体系审核记录、管理评审报告等，定期进行分析，根据分析结果，及时做出纠正预防措施，使我们在生产、安装过程中质量不断得到改进，质量管理体系不断得到完善。第四章 网架钢构件的基层表面处理一、网架钢构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工

27、件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。二、网架钢构件基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。三、网架钢构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。四、网架钢构件基层表面处理质量控制1、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确

28、保钢材表面不生锈。、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。五、网架钢构件基层表面处理质量检验、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。、待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图

29、片对照观察检查。六、网架钢构件基层表面抛丸除锈后的处理、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。、网架钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。第五章 包装与标识一、包 装 、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。 、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。二、标 识 、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。 、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。 、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。第六章

30、网架现场安装施工方案一、施工总则、为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。、网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装，做到同步交叉作业施工。、本网架工程的现场安装施工采用满堂脚手高空散装法。二、网架结构安装前的准备工作1、准备好全套网架安装施工技术文件。2、网架安装进场时，所有埋件轴线标高必须达到设计值。3、事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施。4、网架安装进场前，应事先复测埋件标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部埋件的最大相对高差10mm，纵、横向

31、轴线偏差值10mm,经复验确认合格后方可进场安装。三、满堂脚手的搭设根据本工程特点，网架安装施工承重架采用满堂脚手平台。具体要求如下： 、脚手架搭设材料：钢管采用483.5高频焊管，材质符合GB700中Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合钢管脚手架扣件JGJ22的规定。、搭设流程：竖立杆并同时安扫地杆搭水平杆设置剪刀撑铺脚手板搭设栏杆及安全网。、脚手架搭设高度：脚手板面低于网架下弦轴线2530cm。、要求地面平整、夯实，先浇好毛地坪，以免网架安装施工时脚手架下陷。、脚手架需达到3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性，立杆纵横向间距不大于1.5m，步距不大于1.8m

32、。、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。 7、脚手架周边需与建筑物硬拉结，临边部分需设置护拦和安全网，同时搭设施工、检查人员上下脚手架的人行跑道。 8、脚手架搭设需符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中的有关规定。四、安装方法本工程网架采用满堂脚手平台高空散装法进行安装施工,安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，根据本工程特点，网架由边轴为起始边逐步向前安装，直至安装结束，具体安装方法如下：、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育

33、，明确分工和职责。、网架散件的现场运输和垂直运输 a、网架散件的现场水平运输采取人力手推车运输方式。 b、网架散件的现场垂直运输采用卷扬机运输到脚手平台上。3、网架散件吊到脚手架上，并均匀地摊铺在脚手架上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于1kN/m2。 4、根据确定的支座轴线、标高，首先将支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。5、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平 垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 6、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆

34、与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。 7、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。 8、用以上方法按照下弦-腹杆-上弦的顺序逐条向前推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。 9、随着安装，同时逐个固定各支座，并按设计要求焊接。 10、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。 11、每安装完一个单元体，即拆除下弦支垫，复验网架的轴线尺寸、支座标高及挠度值等技术数据，确认达到规范要求后进行下一

35、个单元安装。 12、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。 13、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制，如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。第七章 屋面板现场安装施工方案一、施工准备工作 、人员准备 (1) 项目领导班子立即开始作施工准备，根据总施工进度计划做好人员和机械配备工作。 (2) 其它管理人员及作业班组根据施工进度，提前三天进场作施工准备。 、技术准备 (1) 熟悉施工图纸，为技术交底作好准备，对现场环境作深入了解。 (2) 配备本工程所需的经纬仪、水准仪、并做好现场轴线、标

36、高的引测工作。 (3) 本工程水平运输采用人力搬运结合临时机械（如吊车）方法 、计划准备工作 (1) 依据施工预算，编制各种材料及半成品供应计划。 (2) 编制详细的施工机械设备和周转材料及劳动力需用计划。 、工程所需各类材料、设备进场准备 根据计划部门编制的需用计划，按时间要求提前做好准备：各类材料、半成品、设备根据工程进度提前安排生产、运输，并积极组织进场。二、制造加工工艺流程 、制造加工工艺流程 (1) 次结构（Z型、C型檩条）的制造 A. 檩条流水线（计算机控制）：檩条卷材由开卷机开卷、冲孔、剪切后到轧辊（C型Z型各一套）一次成型； B. 折弯机： 用于结构特殊的Z型、C型、V型或L型

37、檩条； (2) 屋面板、收边制作 A. 面板制作：在工厂加工制作后运输至现场。 B. 收边制作： a. 卷材由多道开条机下料； b. 折弯、打包、入库； 其他材料如屋面堵头、密封胶、密封条、水落管，自攻螺丝等都采用高品质产品，以确保屋面防水和防腐蚀。三、施工方案 、网架检测程序 对网架支托尺寸进行复核，满足要求，方可继续施工，复核如下： (1) 测量支托间尺寸是否符合图纸设计要求。(2) 确定支托是否按图纸要求进行安装。 、卸货、转运、堆料 檩条、彩板所用的钢板较薄，如装卸、存放不当容易变形，影响使用；彩板表面必须得到很好的保护。 (1) 檩条堆放 檩条下的木块是在卸货过程中保护檩条和地坪不受

38、损伤，同时还可用链钩或绳索将檩条捆好以便于以后吊装。在卸货操作中应格外注意防止材料和混凝土地坪损伤。 构件应有一定的斜度堆放以使任何积水可以排除并可以使空气流通保持干燥。 (2) 彩色屋面板彩钢板按种类和规格分别堆放，以便于取用。将成捆的板从卡车卸下时应特别小心，特别注意板的端部或边肋不受损伤。成捆的材料应放置于离地面足够高的地方以便空气流通，避免地面潮气和人员在板上走动。板后端应永远高于另一端以便于雨天排水。 由于板有方向性，一但吊上屋面就很难调换方向，因此要求地面按铺设方向堆放好。 在板的存放中，经常检查其表面是否潮湿，如果出现潮湿现象，应尽量将板立即处理干燥。、安装概述(1) 安装工艺流

39、程檩条下层板安装保温棉安装上层板安装收边安装清扫收尾。(2) 安装前准备工作 对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 放出标高控制线和吊辅助线。 复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。 钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。 (3) 檩条安装 本工程檩条安装方法：网架安装完，将檩条从建筑的一端安装至另一端。为便于施工，将每跨间所需要的檩条成捆吊运至对应位置。 (4) 板的安装 建筑物开始铺板之前，一切主

40、结构和次结构安装完毕，校正垂直并且拧紧螺栓。安装板需要决定其正确的使用方向。彩板吊装时，彩板两端需用绳索固定，由施工人员拉住，防止吊装时风吹晃动。 安装面板，按照面板波峰间距，用平头自攻钉固定在檩条上。保温棉与屋面面板同方向同时铺设，不得先大面积铺设保温棉，再铺设彩板，避免因雨天暂停施工而导致保温棉被淋湿。 密封胶 安装时，密封胶不应铺开。只允许敷设在清洁、干燥的表面。在屋面上仅预存为期一天的施工量的密封胶。将剩余的密封胶存放在荫凉干燥处。 螺钉垂直度 在檐口和屋脊处，屋面面板必须采用自攻钉与檩条连接，避免屋面面板被台风掀起。螺钉紧固时必须对准，每天施工结束前，清除板面的铁屑以免产生锈斑。 屋

41、面工程的安全防范： 板可能粘油易滑。油脂是为防止面板卷材和成品面板在运输和储存期间生锈，霜露、雾气或其它潮湿会使面板变得很滑。要确保在安装开始之前抹干板并保持清洁。在可以安全行走之前屋面板必须完全连接到檩条上，且每侧均与其它屋面板连接，决不能在部分连接或未连接的面板上行走。不得： a 踩在板的边肋上 b 踩在板边的皱折处 C 踩在离未固定板边缘15cm范围内 泛水 脊瓦 收边安装屋檐泛水及脊瓦从建筑物后部向前部安装，从而使建筑物正面开始的泛水或脊瓦段总是上下一段，这样从正面往下看侧墙时不会有裸露的毛糙接缝。 保温棉的安装注意事项 屋面保温棉因夹在双层钢板之间，对绷紧和美观要求较低，但仍应铺设平直、不宜过紧，将隔热层固定在一侧屋面板，并卷出隔热层横越檩条。四 夹胶玻璃制作、安装施工方案夹胶玻璃是一种由两片或多片玻璃及专用胶或胶膜组合而成的性能优良的安全玻璃。从外观上看夹胶玻璃的透明度和纯净度与普通玻璃相仿，但因玻璃之间有胶和胶膜粘合，玻璃碎后其碎片不会脱落伤人，同时夹胶玻璃能阻隔声波，维持安静舒适的办公环境，其特有的过滤紫外线功能。（1）按要求裁割玻璃误差小于2mm。