陶氏岩棉外墙外保温系统技术指标及施工方案.doc

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1、陶氏化学岩棉外墙外保温系统技术指标及施工工艺 2011年03月 陶氏化学（中国）有限公司目 录1 系统说明及系统构造 .32 系统技术指标.63 系统施工工艺 .84 节点图 . . . . .121 系统说明、优势及系统构造1.1陶氏岩棉外墙外保温系统说明 陶氏化学岩棉外墙外系统是陶氏化学专为需要采用A级不燃保温材料的建筑而开发的外墙外保温系统。本系统是以高密度高憎水岩棉板（纤维垂直于墙面）为保温材料，采取聚合物改性砂浆粘接剂粘贴外加机械锚固件固定的方式将岩棉板固定在墙体的外表面上，并薄抹聚合物改性砂浆覆面，以耐碱玻纤网格布为增强材料而形成岩棉表面防护层的外保温系统。本系统只应用于涂料饰面和

2、饰面砂浆等轻质饰面层,不得用于面砖等重质饰面层.为了提高本系统的抗拉拔强度，我们特别采用以下几项技术措施：1.1.1采用特殊加工的纤维垂直于墙面的岩棉。常规的岩棉纤维是平行于岩棉板平面 的，由于纤维和纤维之间的撕裂强度是很低的，因此常规岩棉的垂直板面的抗拉强度一般只有515Kpa，而EPS的抗拉强度超过100Kpa，XPS的抗拉强度超过200300Kpa 以上，因此常规的纤维垂直于墙面的岩棉板直接作为薄抹灰系统用存在抗拉强度太低的问题。纤维垂直于墙面的岩棉是采用大厚度的普通岩棉在垂直于纤维的方向进行切割而成，这样加工出来的岩棉贴到墙面后，其纤维就垂直于墙面，这样一方面大大提高了抗拉强度，同时也

3、使板面非常平整，大大增加了系统的力学性能和施工性能。下图左为纤维平行于墙面的岩棉直接粘贴于墙面，用手可以轻易的扒开,下图右为纤维垂直于墙面的岩棉板,粘贴强度大大提高。 1.1.2采用大帽径的专用锚固件。大帽径的锚固件增加了约束岩棉被拉穿的受力面积，从而大大增加了整个系统的抗负风压能力。采用专用大帽径锚固件1.1.3增大岩棉板的粘接面积。 在薄抹灰的行业标准中要求的粘接面积为30%，在一些地方标准中要求为40%50%。为了提高岩棉系统的抗拉强度，在施工方便的情况下，我们将其粘接面积提高到60%70%。1.1.4采用特殊配方的聚合物砂浆。 陶氏化学拥有聚合物砂浆中最核心组成材料胶粉和纤维素醚的生产

4、和研发技术，陶氏化学是世界上最大的胶粉供应商，纤维素醚产品也享誉世界。针对岩棉保温材料，陶氏化学专门配制特殊配方的聚合物砂浆，以增强砂浆和岩棉表面的可粘接性，以进一步提高系统的抗拉强度。同时，我们还额外的在面层砂浆中增加了防水配方，以增加系统的抗湿性能。1.2陶氏岩棉外墙外保温系统优势 该系统具有以下优点: 防火性能优异：本岩棉原材料采自天然岩石，是A级不燃性防火材料；耐高温性能优越，火灾中不产生有毒烟气或熔融滴落物。在建筑结构中是一道防火屏障，有效延缓火焰蔓延。系统安全可靠：采用粘钉结合固定方式，并采用了特殊的提高抗拉强度措施，系统安全可靠。 保温性能良好：导热系数在0.040以下，保温效果

5、与有机保温材料EPS相当。 抗潮湿性能良好：采用高憎水岩棉,特别是岩棉板上的聚合物改性砂浆防护层，可有效阻挡水汽对保温材料的侵蚀，使岩棉板的保温效果更优秀持久。 施工方便：可在幕墙龙骨安装完毕之后进行岩棉板的施工，灵活方便。 1.3陶氏化学幕墙用岩棉外保温系统的基本构造示意图如下。图1.1 陶氏化学岩棉外保温系统基本构造图1.2 陶氏化学岩棉外保温系统构造示意图2 系统技术指标2.1 系统组成材料2.1.1岩棉板 岩棉板必须采用纤维垂直于墙面的。由于垂直纤维岩棉板是采用大厚度板垂直切割而成，受目前生产技术限制，垂直纤维岩棉的尺寸宽度为150mm，标准长度为1200mm。其技术要求见表2.1和2

6、.2。表2.1 岩棉板尺寸和密度允许偏差项 目要求密度允许偏差，-5, +15厚度允许偏差，mm-3, +5宽度允许偏差，mm-3, +5长度允许偏差，mm-5, +10注：本表的允许偏差值以1200mm长150mm宽的标准板为基准。表2.2 岩棉板(100kg/m3)性能要求项 目性 能 指 标测 试 方 法密度，kg/m3 100GB/T 19686酸度系数1.8GB/T 5480导热系数，平均温度251 ，W/（mK）0.040GB/T 10295垂直于板面抗拉强度，kPa80JG149-2003垂直于板面压缩强度，kPa25GB/T 13480质量吸湿率， kg/m20.5GB/T 5

7、480憎水率，99GB/T 10299尺寸稳定性， 1.0GB/T 8811燃烧性能AGB 8624-19972.1.2 胶粘剂 其技术要求见表2.3。表2.3 胶粘剂性能指标项 目指 标拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）原强度0.60耐水0.30拉伸粘结强度，KPa（与岩棉板）原强度80或破坏在岩棉板上耐 水（浸水48h，干燥2h）30或破坏在岩棉板上可操作时间，h1.54.02.1.3 聚合物防护砂浆 其技术要求见表2.4。表2.4 防护砂浆性能指标项 目指 标拉伸粘结强度，KPa（与岩棉板）原强度80或破坏在岩棉板上耐 水（浸水48h，干燥2h）30或破坏在岩棉板上耐冻融80或破坏在岩棉

8、板上柔韧性，（抗压强度/抗折强度）3.0可操作时间，h1.54.0可操作时间，h22.1.4 耐碱玻璃纤维网格布 其技术要求见表2.5。表2.5 玻纤网布性能指标项 目性 能 指 标单位面积质量，g/m2130耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm750耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%50断裂伸长率（经、纬向），%52.1.5 机械锚固件 锚固件采用大帽径专用岩棉固定件，帽径不小于10cm，其他技术要求见表2.6。表2.6锚栓主要性能指标项 目性 能 指 标用于普通混凝土基材用于蒸压加气混凝土基材用于其他砌体基材抗拉承载力标准值，kN0.600.300.402.2 陶氏化学幕墙用岩棉外保温系

9、统 其技术要求见表2.7。表2.7幕墙用岩棉外保温系统性能指标 项 目 指 标耐候性外观质量不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。系统拉伸粘结强度，KPa80或破坏在岩棉板内水蒸汽湿流密度(包括外饰面)，g/(m2h)0.85吸水量，g/m2500抗冲击强度，J3.010.0 (双层网格布加强)耐冻融（30次）保护层无空鼓、剥落，无渗水裂缝；保护层与岩棉板的拉伸粘结强度不小于80KPa或破坏在岩棉板内。3 系统施工工艺3.1 施工准备3.1.1 基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的联结件、

10、其它设备管道等已安装完毕， 墙体脱模后表面太光滑的已经打毛或其它处理。各种管线，预埋件，预留空洞，支架已安装到位。3.1.2 轻质墙体等非标准墙体在轻质墙体上施工时，需对墙体表面进行检查，确认其与所用岩棉板胶粘剂达到应有的粘结强度，并且确认锚栓对该墙体的抗拉承载力标准值满足要求。对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。经处理后的墙体如仍不能满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。3.1.3门窗口门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗框或附框安装完毕，窗侧边已找平完毕。3.1.4 施工机具外接电源设备、电动搅

11、拌器、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、专用抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。3.1.5 材料运输岩棉板：运输过程中应当平放贴实，严防倾斜或弯曲放置，并采取措施与运输设备固定好；避免风吹雨淋，不得重压猛摔或与锋利物碰撞，以免破坏和变形。胶粘剂、防护砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、机械固定件：在运输设备上应当整齐码装，包装不得破损；远离火源热源；不得使其受到扔摔、冲击、日晒雨淋等，以免影响使用。3.1.6 材料现场堆放 岩棉板：应当贮存在室内干燥、平整、清洁的地方，严防倾斜或弯曲放置，应当避免长期受重压。 胶粘剂、防护砂浆、耐碱玻璃纤维网格布、机械固定件：应存放在室内阴凉处，不宜露天

12、曝晒。应当防止与腐蚀性介质接触，不得受污染，要远离火源；存放场地应当干燥、通风、防冻。胶粘剂和防护砂浆的未使用完物料的袋口需扎紧，严防露口放置。 所有材料应当按型号、规格分类贮存，贮存期限不得超过材料保质期。3.2 施工要点3.2.1 施工流程图 施工准备、材料准备 配胶粘剂 粘贴岩棉板 安装锚固件 配防护砂浆 抹底层聚合物砂浆 铺设网格布 抹面层聚合物砂浆 饰面层施工 验 收3.2.2 配制岩棉板胶粘剂搅拌方式： 施工现场上配制胶粘剂可以采用大型砂浆搅拌机搅拌，也可采用手持式搅拌器在一个干净的塑料桶内搅拌。无论采用何种方式搅拌，都应遵循随用随搅，及时使用的配制原则！每次配制不宜过多，以可操作

13、时间内用完为宜。配制方法： 每次搅拌时先按水灰比22左右（重量比）进行配制，搅拌34分钟。胶粘剂浆体搅拌完毕后在搅拌机或塑料桶内中静止熟化5-10分钟，再次搅拌15秒后方可使用。整个粘结剂搅拌过程中除水以外，严禁添加任何其它物质。注意事项： 如果使用一段时间后发现胶粘剂浆体变干，无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌后使用。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。3.2.3 粘贴岩棉板板材切割:标准板尺面为1200*150,非标准板按实际需要的尺寸加工,可采用美工刀现场切割。须注意切口与板面垂直。粘贴方式：岩棉板的粘结方式采用条粘法。粘贴面积： 粘结砂浆的粘结面积率不小于60%

14、。粘板时注意事项： 粘板时应轻柔、均匀地挤压岩棉板，注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应的保温材料填塞。3.2.4 安装锚固件 锚固件安装应至少在岩棉板粘贴24h后进行。机械锚固件采用拧入式，不推荐采用敲击式。锚固件压盘压住岩棉板。打孔深度依设计要求，拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应当及时用防护砂浆覆盖钉帽。特别提示：用手钻进行墙面开孔作业时，不建议使用冲击钻孔模式，而宜使用纯钻孔模式，因为冲击钻孔模式容易损害孔体周围，从而降低锚固件拉拔承载力。机械锚固件数量：锚固件应当均匀分布，岩棉板的标准尺寸为1200mm x

15、150mm，可参考下图中机械固定件的布置方式。机械固定件布置示意图3.2.5 配制聚合物防护砂浆按配制要求和方法与配置胶粘剂相同。要做到计量准确，搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。3.2.6 第一道聚合物防护砂浆施工 岩棉板安装完毕24h, 并安装好锚固件，经检查验收合格后，可开始第一道防护砂浆施工。施工方法：在岩棉板面抹防护砂浆，厚度2mm以上。3.2.7 铺设网格布在防护砂浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层防护砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。铺

16、设网格布时应将整幅网格布沿水平方向拉直绷平，注意将内曲的一面朝向岩棉板。3.2.8 第二道聚合物防护砂浆施工不可在铺设完网格布后马上进行面层防护砂浆施工，而应该要稍等待一定时间（比如13小时，根据当时气候条件），在底层防护砂浆凝结前（明显标志是砂浆变干，颜色变为灰白色）在网格布上加抹一道防护砂浆，厚度12mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。防护砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。防护砂浆总厚度约34mm （含第一和第二道聚合物防护砂浆）。3.2.9 接缝的密封处理所有接缝宜进行密封处理：待防护砂浆初凝后，可修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，再分两次勾填建筑密封膏，勾填厚度为缝宽的5

17、0%70%。3.3 质量控制与验收3.3.1 幕墙的岩棉外保温工程施工前应按照经审查合格的设计文件编制外保温施工技术方案，并采用与施工方案相同材料和工艺制做样板件。施工中还应按GB50411建筑节能工程施工质量验收规范的要求对外墙节能构造或传热系数进行现场检测。3.3.2 外保温施工前门窗框、阳台栏杆和预埋件应安装完毕，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。3.3.3 外保温施工应在基层处理、岩棉板粘贴、锚固件固定、玻纤网铺设和墙体热桥部位处理完后进行隐检。3.3.4 各项目检查数量应符合以下要求：以每1000划分为一个检验批，不足1000也应划分为一个检验批； 每个检验批至少检查5处。3.3.5 其它

18、方面：应符合JGJ 102-2003 玻璃幕墙工程技术规范的有关规定。3.3.6 外墙外保温系统性能及所用材料，应符合国家和地方有关标准的要求。材料进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计要求。检验方法：检查系统检验报告和材料的产品合格证，现场抽样复验。3.3.7 岩棉板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。检验方法：观察；按JGJ 110的方法实测干燥条件下岩棉板与基层墙体的拉伸粘结强度；检查隐蔽工程验收记录。3.3.8 锚固件数量、锚固位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。并做锚固件现场拉拔试验 检验方法：观察；卸下锚固件，实测锚固深度；卡尺量。核查试验报告。3.3.9

19、岩棉板的厚度必须符合设计要求，其负偏差不得大于3mm。检验方法：用卷尺检查。3.3.10 防护砂浆与岩棉板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。检验方法：观察；按JGJ 110的方法实测样板件防护砂浆与岩棉板拉伸粘结强度；检查施工纪录。3.3.11 外墙热桥部位，应按设计要求采取节能保温等隔断热桥措施。 检验方法：观察；核查隐蔽工程验收记录。3.3.12 外墙传热系数应符合设计文件和相关规范的要求。检验方法：检查设计文件和检测报告。3.3.13 玻纤网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。检验方法：观察；检查施工纪录。DOW RESTRICTED - For internal use only 21文档来源网络，版权归原作者。如有侵权，请告知，我看到会立刻处理。.忽略此处.